CN110758829B - 一种物流中心的包装箱封装系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种物流中心的包装箱封装系统及其使用方法，包括安装机架，安装机架的上端面上从右往左依次安装有包裹机构与封口机构。本发明可以解决现有人工使用塑料包装袋对包装箱进行包装作业，需要准备成品的包装袋增加了物流运输的成本。二.人工包装时需要撑开物流袋将包装箱放进去，操作复杂，耗费时间长，人工在打包作业中需要反复重复统一动作，劳动强度大。三.需要人工控制电烙铁对包装袋进行封口，加热后的塑料包装袋散发的气味对人体的健康危害大，封口作业中需要人工对包装袋侧边延伸处的部分进行折边整理。
Description
技术领域
本发明涉及物流技术领域，具体的说是一种物流中心的包装箱封装系统及其使用方法。
背景技术
物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流输送过程中输送物品的包装对于物品输送的安全起到了至关重要的作用，在物流输送的过程中通常会采用纸箱等用于对物品进行存放，然而纸箱容易受潮，因而物流中心在对货物进行包装处理的过程中作业人员会在纸箱之外包裹一层塑料袋进行防护。
然而现有人工使用塑料包装袋对包装箱进行包装作业，需要准备成品的包装袋增加了物流运输的成本。二.人工包装时需要撑开物流袋将包装箱放进去，操作复杂，耗费时间长，人工在打包作业中需要反复重复统一动作，劳动强度大。三.需要人工控制电烙铁对包装袋进行封口，加热后的塑料包装袋散发的气味对人体的健康危害大，封口作业中需要人工对包装袋侧边延伸处的部分进行折边整理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种物流中心的包装箱封装系统及其使用方法，可以解决上述中提到的包装箱在封装过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种物流中心的包装箱封装系统，包括安装机架，安装机架的上端面上从右往左依次安装有包裹机构与封口机构。
所述包裹机构开设在安装机架上的包裹槽，安装机架的下端安装有缠绕轴，包裹槽内设置有包裹弹簧杆，包裹弹簧杆上设置上安装有拉紧轴，安装机架上安装有包裹机架，包裹机架上安装有从动弹簧杆，从动弹簧杆的下端安装有卷绕架，卷绕架的内壁上通过电机座安装有卷绕电机，卷绕电机的输出轴通过联轴器与卷绕辊的一端相连，卷绕辊的另一端通过轴承安装在卷绕架上，缠绕轴上缠绕有包裹膜，包裹膜穿过拉紧轴固定在卷绕辊上。
包裹弹簧杆控制拉紧轴对包裹膜抵靠在包裹槽上对包裹膜起到了拉紧的作用，而从动弹簧杆在拉力的作用能够控制缠绕轴进行升降调节作业。
首先控制包装箱从右往左运动，运动作业中的包装箱带动包裹膜同步，受到挤压后的包裹膜在拉力的作用下带动缠绕轴进行转动，使缠绕轴能够顺利的输送包裹膜，而包裹弹簧杆控制拉紧轴将包裹膜抵靠在包裹槽上，能够对位于包装箱下侧的包裹膜进行拉紧，而从动弹簧杆在拉力的作用缠绕轴向下运动，进而使位于包装箱上侧的包裹膜处于拉紧状态，卷绕电机控制缠绕轴对包裹膜进行收卷，进而保证位于包装箱上侧的包裹膜能够满足包装箱的包装的长度要求。
单个包装箱包装结束后，从动弹簧杆带动缠绕轴复位，卷绕电机对裁剪后的包裹膜进行收卷，可以快速的对裁剪后的包裹膜进行收卷，能够缩减对裁剪后包裹膜整理调节的时间，从而能够快速的对下一个包装箱进行连续性的包装加工。
所述封口机构安装在安装机架上的封口架，封口架上设置有定位支链，封口架的下端安装有升降气缸，升降气缸的下端安装在升降圆板上，升降气缸的外壁上通过轴承连接有旋转圆环，升降圆板上沿其周向方向均匀设置有伸缩支链，位于升降圆板左侧的伸缩支链上设置有右端封口支链，位于升降圆板前后两侧的伸缩支链上对称设置有侧边封口支链，位于升降圆板左侧的伸缩支链上安装有抵靠板。
包装箱在从右往左推送的过程中直接对抵靠板进行挤压，抵靠板受到挤压后发生位置变化，进而通过伸缩支链控制旋转圆环进行转动，从而使封口机构能够根据包装箱规格的变化进行适应的调节作业，抵靠板在运动作业中通过定位支链进行定位，位置固定好之后，首先右端封口支链工作控制包裹膜从上往下合并后，通过电烙铁封口之后，右端封口支链调节至不会影响侧边封口支链工作的位置处，侧边封口支链对包装箱两侧的包裹膜进行封口作业。
所述右端封口支链包括通过销轴设置在伸缩支链上的旋转支架，伸缩架的下端通过销轴与旋转气缸的一端相连，旋转气缸的另一端通过销轴安装在旋转支架上，旋转支架的下端安装有封口组件A，所述侧边封口支链包括安装在伸缩架上的伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在伸缩固定架上，伸缩固定架的下端安装有封口组件B，封口组件A与封口组件B为相同结构。
优选的旋转气缸在作业中能够通过控制旋转支架进行角度调节，进而能够控制封口结束后的右端封口支链自动化调节至不影响后续工作的位置处，伸缩气缸控制伸缩架进行伸缩调节作业同样能够调节至不影响右端封口支链工作的位置处，进而能够包装对包装箱封口包装作业可以顺利的进行。
所述封口组件A包括安装在旋转支架下端的封口气缸，封口气缸的下端安装有封口机架，封口机架的内壁上安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端安装有缓冲支板，缓冲支板的中部开设有分割槽，缓冲支板的左右两侧对称设置有控制孔，缓冲支板的下端安装有两块电烙铁，两块电烙铁位于分割槽的两侧，封口机架的下端对称设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆的下端安装有支撑横板，支撑横板的中部设置有矩形槽，支撑横板的下端对称安装有电池，电池的下端安装有导电杆，导电杆位于控制孔内，分隔槽内设置有切割刀，切割刀固定在刀架上，刀架通过弹簧连接在缓冲支板上，刀架的上端位于矩形槽内，安装机架上设置有配合切割刀使用的进刀槽。
在进行封口作业的过程中，封口气缸控制封口机架由上往下进行运动，封口机架在运动作业中控制电烙铁带动包装箱上侧的包裹膜向位于包装箱下侧的包裹膜进行合并，待两层包裹膜紧密对接之后，封口机架继续向下运动时，缓冲弹簧受到挤压后进行压缩，缩短封口机架与电烙铁之间的位置，两者位置缩短之后，电烙铁通过导电杆与电池连接后通电，通电后的电烙铁对两层包裹膜进行快速的加热熔融焊接，封口机架继续向下运动时带动刀架同步向下作业，刀架控制切割刀从分隔槽内伸出插入到进刀槽内对包裹膜焊接处进行切割作业。
所述伸缩支链包括开设在升降圆板上的伸缩槽，伸缩槽内设置有贯穿的支撑圆孔，伸缩槽内通过滑动配合方式设置有伸缩架，伸缩架上均匀的设置有定位孔，伸缩架上设置有加强杆,加强杆滑动连接在支撑圆孔内，伸缩架与伸缩槽之间设置有伸缩弹簧，旋转圆环上设置有配合伸缩架使用的伸缩支杆，伸缩支杆与伸缩架之间通过销轴链接有辅助支杆。
抵靠板受到挤压后带动伸缩架进行位置调节作业，伸缩架在运动中控制辅助支杆同步进行运动调节，辅助支杆在运动中的位置发生变化后通过伸缩支杆带动旋转圆环进行转动，进而控制旋转圆环上的伸缩支链同步进行调节作业。
所述定位支链包括均匀设置在封口架上的升降孔，封口架上安装有定位气缸，定位气缸上安装有定位板，升降孔内通过滑动配合方式设置有升降杆，升降杆的上端安装在定位板上，升降杆的下端安装有定位环，定位环的下端设置有配合定位孔使用的定位杆。
抵靠板在运动中控制伸缩架运动时以相应排布的定位孔与定位杆之间的位置变化作为调节基准，从而能够确定抵靠板在移动作业中实际的调节距离，定位气缸工作控制升降杆进行高度调节，从而带动定位杆插入到定位孔内，保证在作业中能够根据包装箱的实际规格精确的控制抵靠板的运动位置。
所述封口组件A中的封口机架的前后两侧对称设置有导引辊，所述封口组件B上的封口机架的的左右两侧对称设置有按压件，导引辊在回收包裹膜的作业中对包裹膜起到了导引与限位的作用，按压件能够对包装箱两端延伸出的包裹膜适当位置处进行裁剪，使延伸出包装箱的包裹膜与包装箱接近的位置处能够的包裹膜能够贴合到包装箱的外壁上，在能够保证包装箱包装严密与美观的情况下不会影响包裹膜的正常连续作业。
所述按压件包括安装在封口机架上的按压板，按压板上开设有按压孔，按压孔内滑动设置有按压弹簧杆，按压弹簧杆的下端安装有按压支架，按压支架上安装有按压气缸，按压气缸上安装有按压推板，按压推板上设置有呈U型结构的裁剪刀。
封口机架在向下运动的过程中按压气缸控制按压推板上的裁剪刀对延伸出包装箱的包裹膜进行裁剪后向包装箱的外壁进行挤压，使延伸出包装箱的包裹膜由外往内进行转动折叠贴靠在包装箱的外壁上。
封口组件B工作时带动位于包装箱上侧的包裹膜从上往下对接的同时将折叠位置的包裹膜包裹住，在封口作业中将多余的包裹膜与包装在包装箱上的包裹膜分离。
一种物流中心的包装箱封装系统的使用方法，主要包括以下使用包装方法：
步骤一输送作业，通过现有设备推送包装箱由右向左运动，包装箱在运动中直接抵靠在包裹膜上，带动包裹膜同步运动， 包裹机构控制包裹膜对包装箱的左侧以及上下两侧进行包裹；
步骤二调节作业，根据包装箱的规格尺寸，包装箱在对抵靠板进行挤压的同时，伸缩支链与定位支链之间相互配合调节右端封口支链与侧边封口支链的工作位置；
步骤三右端封口作业，右端封口支链工作控制包裹膜从上往下合并后，通过电烙铁对两层包裹膜进行封口；
步骤四侧边封口作业：侧边封口支链工作首先控制延伸出包装箱的包裹膜折叠后抵靠在包装箱的侧壁上，之后从上往下控制包裹膜合并，对包装箱侧边的包裹膜进行封口。
本发明的有益效果是：
本发明可以解决现有矩形结构包装箱在套袋打包过程中存在的以下几点难题；
一．人工使用塑料包装袋对包装箱进行包装作业，需要准备成品的包装袋增加了物流运输的成本。二.人工包装时需要撑开物流袋将包装箱放进去，操作复杂，耗费时间长，人工在打包作业中需要反复重复统一动作，劳动强度大。三.需要人工控制电烙铁对包装袋进行封口，加热后的塑料包装袋散发的气味对人体的健康危害大，封口作业中需要人工对包装袋侧边延伸处的部分进行折边整理。
本发明在包装箱包装作业中无需准备成品的包装袋，采用塑料膜直接对包装箱进行包装，降低了物流包装的成本，且包装作业中无需人工作业，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，节约了成本，不会对人体健康造成损伤。
本发明在包装作业中通过按压件对侧边的多出的塑料薄膜进行自动折边处理，且包装作业中能够自动对包装的塑料薄膜进行拉紧，能够保证包装箱包装的整齐美观，无需人工作业自动化包装作业的方式，提高了包装箱包装的的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构示意图；
图2是本发明图1的A-A向的剖视图；
图3是本发明安装机架与封口机构之间的立体结构示意图；
图4是本发明图2的I向放大图；
图5是本发明图3的Y向放大图；
图6是本发明包裹膜经过按压件处理后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种物流中心的包装箱封装系统，包括安装机架1，安装机架1的上端面上从右往左依次安装有包裹机构2与封口机构3。
所述包裹机构2开设在安装机架1上的包裹槽，安装机架1的下端安装有缠绕轴21，包裹槽内设置有包裹弹簧杆22，包裹弹簧杆22上设置上安装有拉紧轴23，安装机架1上安装有包裹机架24，包裹机架24上安装有从动弹簧杆25，从动弹簧杆25的下端安装有卷绕架26，卷绕架26的内壁上通过电机座安装有卷绕电机27，卷绕电机27的输出轴通过联轴器与卷绕辊28的一端相连，卷绕辊28的另一端通过轴承安装在卷绕架26上，缠绕轴21上缠绕有包裹膜29，包裹膜29穿过拉紧轴23固定在卷绕辊28上。
包裹弹簧杆22控制拉紧轴23对包裹膜29抵靠在包裹槽上对包裹膜29起到了拉紧的作用，而从动弹簧杆25在拉力的作用能够控制卷绕辊28进行升降调节作业。
首先控制包装箱从右往左运动，运动作业中的包装箱带动包裹膜29同步，受到挤压后的包裹膜29在拉力的作用下带动缠绕轴21进行转动，使缠绕轴21能够顺利的输送包裹膜29，而包裹弹簧杆22控制拉紧轴23将包裹膜29抵靠在包裹槽上，能够对位于包装箱下侧的包裹膜29进行拉紧，而从动弹簧杆25在拉力的作用卷绕辊28向下运动，进而使位于包装箱上侧的包裹膜29处于拉紧状态，卷绕电机27控制缠绕轴21对包裹膜29进行收卷，进而保证位于包装箱上侧的包裹膜29能够满足包装箱的包装的长度要求。
单个包装箱包装结束后，从动弹簧杆25带动卷绕辊28复位，卷绕电机27对裁剪后的包裹膜29进行收卷，可以快速的对裁剪后的包裹膜29进行收卷，能够缩减对裁剪后包裹膜29整理调节的时间，从而能够快速的对下一个包装箱进行连续性的包装加工。
所述封口机构3安装在安装机架1上的封口架31，封口架31上设置有定位支链32，封口架31的下端安装有升降气缸33，升降气缸33的下端安装在升降圆板34上，升降气缸33的外壁上通过轴承连接有旋转圆环35，升降圆板34上沿其周向方向均匀设置有伸缩支链36，位于升降圆板34左侧的伸缩支链36上设置有右端封口支链37，位于升降圆板34前后两侧的伸缩支链36上对称设置有侧边封口支链38，位于升降圆板34左侧的伸缩支链36上安装有抵靠板39。
包装箱在从右往左推送的过程中直接对抵靠板39进行挤压，抵靠板39受到挤压后发生位置变化，进而通过伸缩支链36控制旋转圆环35进行转动，从而使封口机构3能够根据包装箱规格的变化进行适应的调节作业，抵靠板39在运动作业中通过定位支链32进行定位，位置固定好之后，首先右端封口支链37工作控制包裹膜29从上往下合并后，通过电烙铁封口之后，右端封口支链37调节至不会影响侧边封口支链38工作的位置处，侧边封口支链38对包装箱两侧的包裹膜29进行封口作业。
所述右端封口支链37包括通过销轴设置在伸缩支链36上的旋转支架371，伸缩架361的下端通过销轴与旋转气缸372的一端相连，旋转气缸372的另一端通过销轴安装在旋转支架371上，旋转支架371的下端安装有封口组件A4，所述侧边封口支链38包括安装在伸缩架361上的伸缩气缸373，伸缩气缸373的顶端通过法兰安装在伸缩固定架374上，伸缩固定架374的下端安装有封口组件B5，封口组件A4与封口组件B5为相同结构。
优选的旋转气缸372在作业中能够通过控制旋转支架371进行角度调节，进而能够控制封口结束后的右端封口支链37自动化调节至不影响后续工作的位置处，伸缩气缸373控制伸缩架361进行伸缩调节作业同样能够调节至不影响右端封口支链37工作的位置处，进而能够包装对包装箱封口包装作业可以顺利的进行。
所述封口组件A4包括安装在旋转支架371下端的封口气缸41，封口气缸41的下端安装有封口机架42，封口机架42的内壁上安装有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43的下端安装有缓冲支板44，缓冲支板44的中部开设有分割槽，缓冲支板44的左右两侧对称设置有控制孔，缓冲支板44的下端安装有两块电烙铁45，两块电烙铁45位于分割槽的两侧，封口机架42的下端对称设置有复位弹簧杆46，复位弹簧杆46的下端安装有支撑横板47，支撑横板47的中部设置有矩形槽，支撑横板47的下端对称安装有电池，电池的下端安装有导电杆48，导电杆48位于控制孔内，分隔槽内设置有切割刀49，切割刀49固定在刀架410上，刀架410通过弹簧连接在缓冲支板44上，刀架410的上端位于矩形槽内，安装机架1上设置有配合切割刀49使用的进刀槽。
在进行封口作业的过程中，封口气缸41控制封口机架42由上往下进行运动，封口机架42在运动作业中控制电烙铁45带动包装箱上侧的包裹膜29向位于包装箱下侧的包裹膜29进行合并，待两层包裹膜29紧密对接之后，封口机架42继续向下运动时，缓冲弹簧43受到挤压后进行压缩，缩短封口机架42与电烙铁45之间的位置，两者位置缩短之后，电烙铁45通过导电杆48与电池连接后通电，通电后的电烙铁45对两层包裹膜29进行快速的加热熔融焊接，封口机架42继续向下运动时带动刀架410同步向下作业，刀架410控制切割刀49从分隔槽内伸出插入到进刀槽内对包裹膜29焊接处进行切割作业。
所述伸缩支链36包括开设在升降圆板34上的伸缩槽，伸缩槽内设置有贯穿的支撑圆孔，伸缩槽内通过滑动配合方式设置有伸缩架361，伸缩架361上均匀的设置有定位孔，伸缩架361上设置有加强杆362,加强杆362滑动连接在支撑圆孔内，伸缩架361与伸缩槽之间设置有伸缩弹簧363，旋转圆环35上设置有配合伸缩架361使用的伸缩支杆364，伸缩支杆364与伸缩架361之间通过销轴链接有辅助支杆365。
抵靠板39受到挤压后带动伸缩架361进行位置调节作业，伸缩架361在运动中控制辅助支杆365同步进行运动调节，辅助支杆365在运动中的位置发生变化后通过伸缩支杆364带动旋转圆环35进行转动，进而控制旋转圆环35上的伸缩支链36同步进行调节作业。
所述定位支链32包括均匀设置在封口架31上的升降孔，封口架31上安装有定位气缸321，定位气缸321上安装有定位板322，升降孔内通过滑动配合方式设置有升降杆323，升降杆323的上端安装在定位板322上，升降杆323的下端安装有定位环324，定位环324的下端设置有配合定位孔使用的定位杆325。
抵靠板39在运动中控制伸缩架361运动时以相应排布的定位孔与定位杆325之间的位置变化作为调节基准，从而能够确定抵靠板39在移动作业中实际的调节距离，定位气缸321工作控制升降杆323进行高度调节，从而带动定位杆325插入到定位孔内，保证在作业中能够根据包装箱的实际规格精确的控制抵靠板39的运动位置。
所述封口组件A4中的封口机架42的前后两侧对称设置有导引辊411，所述封口组件B5上的封口机架42的的左右两侧对称设置有按压件412，导引辊411在回收包裹膜29的作业中对包裹膜29起到了导引与限位的作用，按压件412能够对包装箱两端延伸出的包裹膜29适当位置处进行裁剪，使延伸出包装箱的包裹膜29与包装箱接近的位置处能够的包裹膜29能够贴合到包装箱的外壁上，在能够保证包装箱包装严密与美观的情况下不会影响包裹膜29的正常连续作业。
所述按压件412包括安装在封口机架42上的按压板4121，按压板4121上开设有按压孔，按压孔内滑动设置有按压弹簧杆4122，按压弹簧杆4122的下端安装有按压支架4123，按压支架4123上安装有按压气缸4124，按压气缸4124上安装有按压推板4125，按压推板4125上设置有呈U型结构的裁剪刀4126。
封口机架42在向下运动的过程中按压气缸4124控制按压推板4125上的裁剪刀4126对延伸出包装箱的包裹膜29进行裁剪后向包装箱的外壁进行挤压，使延伸出包装箱的包裹膜29由外往内进行转动折叠贴靠在包装箱的外壁上。
封口组件B5工作时带动位于包装箱上侧的包裹膜29从上往下对接的同时将折叠位置的包裹膜29包裹住，在封口作业中将多余的包裹膜29与包装在包装箱上的包裹膜29分离。
一种物流中心的包装箱封装系统的使用方法，主要包括以下使用包装方法：
步骤一输送作业，通过现有设备推送包装箱由右向左运动，包装箱在运动中直接抵靠在包裹膜29上，带动包裹膜29同步运动， 包裹机构2控制包裹膜29对包装箱的左侧以及上下两侧进行包裹。
步骤二调节作业，根据包装箱的规格尺寸，包装箱在对抵靠板39进行挤压的同时，伸缩支链36与定位支链32之间相互配合调节右端封口支链37与侧边封口支链38的工作位置。
步骤三右端封口作业，右端封口支链37工作控制包裹膜29从上往下合并后，通过电烙铁对两层包裹膜29进行封口。
步骤四侧边封口作业：侧边封口支链38工作首先控制延伸出包装箱的包裹膜29折叠后抵靠在包装箱的侧壁上，之后从上往下控制包裹膜29合并，对包装箱侧边的包裹膜29进行封口。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种物流中心的包装箱封装系统，包括安装机架(1)，安装机架(1)的上端面上从右往左依次安装有包裹机构(2)与封口机构(3)，其特征在于：
所述包裹机构(2)开设在安装机架(1)上的包裹槽，安装机架(1)的下端安装有缠绕轴(21)，包裹槽内设置有包裹弹簧杆(22)，包裹弹簧杆(22)上安装有拉紧轴(23)，安装机架(1)上安装有包裹机架(24)，包裹机架(24)上安装有从动弹簧杆(25)，从动弹簧杆(25)的下端安装有卷绕架(26)，卷绕架(26)的内壁上通过电机座安装有卷绕电机(27)，卷绕电机(27)的输出轴通过联轴器与卷绕辊(28)的一端相连，卷绕辊(28)的另一端通过轴承安装在卷绕架(26)上，缠绕轴(21)上缠绕有包裹膜(29)，包裹膜(29)穿过拉紧轴(23)固定在卷绕辊(28)上；
所述封口机构(3)安装在安装机架(1)上的封口架(31)，封口架(31)上设置有定位支链(32)，封口架(31)的下端安装有升降气缸(33)，升降气缸(33)的下端安装在升降圆板(34)上，升降气缸(33)的外壁上通过轴承连接有旋转圆环(35)，升降圆板(34)上沿其周向方向均匀设置有伸缩支链(36)，位于升降圆板(34)左侧的伸缩支链(36)上设置有右端封口支链(37)，位于升降圆板(34)前后两侧的伸缩支链(36)上对称设置有侧边封口支链(38)，位于升降圆板(34)左侧的伸缩支链(36)上安装有抵靠板(39)；
所述右端封口支链(37)包括通过销轴设置在伸缩支链(36)上的旋转支架(371)，伸缩架(361)的下端通过销轴与旋转气缸(372)的一端相连，旋转气缸(372)的另一端通过销轴安装在旋转支架(371)上，旋转支架(371)的下端安装有封口组件A(4)，所述侧边封口支链(38)包括安装在伸缩架(361)上的伸缩气缸(373)，伸缩气缸(373)的顶端通过法兰安装在伸缩固定架(374)上，伸缩固定架(374)的下端安装有封口组件B(5)，封口组件A(4)与封口组件B(5)为相同结构；
所述封口组件A(4)包括安装在旋转支架(371)下端的封口气缸(41)，封口气缸(41)的下端安装有封口机架(42)，封口机架(42)的内壁上安装有缓冲弹簧(43)，缓冲弹簧(43)的下端安装有缓冲支板(44)，缓冲支板(44)的中部开设有分割槽，缓冲支板(44)的左右两侧对称设置有控制孔，缓冲支板(44)的下端安装有两块电烙铁(45)，两块电烙铁(45)位于分割槽的两侧，封口机架(42)的下端对称设置有复位弹簧杆(46)，复位弹簧杆(46)的下端安装有支撑横板(47)，支撑横板(47)的中部设置有矩形槽，支撑横板(47)的下端对称安装有电池，电池的下端安装有导电杆(48)，导电杆(48)位于控制孔内，分割槽内设置有切割刀(49)，切割刀(49)固定在刀架(410)上，刀架(410)通过弹簧连接在缓冲支板(44)上，刀架(410)的上端位于矩形槽内，安装机架(1)上设置有配合切割刀(49)使用的进刀槽。
2.根据权利要求1所述的一种物流中心的包装箱封装系统，其特征在于：所述伸缩支链(36)包括开设在升降圆板(34)上的伸缩槽，伸缩槽内设置有贯穿的支撑圆孔，伸缩槽内通过滑动配合方式设置有伸缩架(361)，伸缩架(361)上均匀的设置有定位孔，伸缩架(361)上设置有加强杆(362),加强杆(362)滑动连接在支撑圆孔内，伸缩架(361)与伸缩槽之间设置有伸缩弹簧(363)，旋转圆环(35)上设置有配合伸缩架(361)使用的伸缩支杆(364)，伸缩支杆(364)与伸缩架(361)之间通过销轴链接有辅助支杆(365)。
3.根据权利要求2所述的一种物流中心的包装箱封装系统，其特征在于：所述定位支链(32)包括均匀设置在封口架(31)上的升降孔，封口架(31)上安装有定位气缸(321)，定位气缸(321)上安装有定位板(322)，升降孔内通过滑动配合方式设置有升降杆(323)，升降杆(323)的上端安装在定位板(322)上，升降杆(323)的下端安装有定位环(324)，定位环(324)的下端设置有配合定位孔使用的定位杆(325)。
4.根据权利要求1所述的一种物流中心的包装箱封装系统，其特征在于：所述封口组件A(4)中的封口机架(42)的前后两侧对称设置有导引辊(411)，所述封口组件B(5)上的封口机架(42)的左右两侧对称设置有按压件(412)。
5.根据权利要求4所述的一种物流中心的包装箱封装系统，其特征在于：所述按压件(412)包括安装在封口机架(42)上的按压板(4121)，按压板(4121)上开设有按压孔，按压孔内滑动设置有按压弹簧杆(4122)，按压弹簧杆(4122)的下端安装有按压支架(4123)，按压支架(4123)上安装有按压气缸(4124)，按压气缸(4124)上安装有按压推板(4125)，按压推板(4125)上设置有呈U型结构的裁剪刀(4126)。
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