CN118386602B - 一种聚乙烯预开口连卷袋制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于制袋领域，具体公开了一种聚乙烯预开口连卷袋制备设备，包括供料机构、收料机构、封底机构、点断机构、驱动辊机构，控制模块，预开口机构；供料机构设于整条产线的始端；收料机构设于整条产线的末端；封底机构为用于形成袋体的封底；驱动机构设于点断机构前方，用于驱动连卷袋向前移动；点断机构用于在袋体上形成点断口；预开口机构为两个上下布置的第一辊筒和第二支撑结构，所述第一辊筒和第二支撑结构挤压着待加工的连卷袋，第二支撑结构的线速度与连卷袋的传送速度相同，所述第一辊筒的线速度低于连卷袋的传送速度；控制模块用于根据袋体的设计长度，控制产线上所有的主动部件动作，本发明可确保100%预开口的连卷袋。

Description

一种聚乙烯预开口连卷袋制备设备

技术领域

本方案涉及到制袋领域，具体涉及一种聚乙烯预开口连卷袋制备设备。

背景技术

聚乙烯包装袋是日常生活中不可或缺的日用品，常规聚乙烯袋，如密封袋出厂时一般都是单个的袋体，靠橡皮筋等捆扎成卷出售，或者，如超市常见的马夹袋，是在袋体上设有专用的挂置部，每个袋体与挂置部连接处设有易撕部，用烙铁将若干袋体的挂置部熔接在一起，使用时一个一个的撕扯下来使用。

另外如保鲜袋，一般是若干个（一般几十上百个）首尾相连的袋体卷绕在卷筒上销售，客户使用时通过撕裂相邻袋体之间预设的易撕部实现对单个袋体的取用。一般而言，保鲜袋的易撕部撕扯开后，除了实现两个袋体的分离外，同时也实现了单一袋体开口处的开口，但这种袋体，必须撕裂成单一的袋体后才能使用，而市场上还有一种需求，需要一种不将袋体撕裂成单一袋体的情况下，对每个袋体内装填物料，以便实现在自动化生产线上对说明书或者各类小物件、小物品的自动装填作业，同时自动装填完毕后仍然具有易于分离成独立袋体的功能。

故市场上现在需要一种连卷袋的生产线，能够对连卷袋进行预先开口操作，保证每一个袋体都被成功开口的同时还要确保相邻袋体之间的连接不断，以实现连卷供货，同时确保在自动化产线上应用时，不会因为个别袋体未能正常开口而影响客户的自动化生产。但是这个预开口的过程，力度小了可能不能将袋子开口打开，会影响后端客户的自动化产线，力度大了可能会将连卷袋整个撕扯断裂，致使自己的连卷袋生产线异常停顿，所以如何确保预开口的成功率，且确保开口只存在于袋体的一层膜上，是本领域技术人员持续追求的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以生产预先开口的、连续卷绕的聚乙烯袋的生产线。

本发明解决上述技术问题的具体技术方案是：

一种聚乙烯预开口连卷膜制备设备，包括供料机构、收料机构、封底机构、点断机构、驱动辊机构及预开口机构及控制模块；

所述供料机构设于整条产线的始端，为从动辊，其上设置成卷的双层聚乙烯薄膜；

所述收料机构设于整条产线的末端，为主动辊，其上设有卷筒，所述主动辊带动所述卷筒旋转，用于将加工好的连卷袋卷绕收集起来；

所述封底机构为电热条及与电热条适配的柔性垫块，用于根据袋体的设计长度，间断性的将双层聚乙烯薄膜的两面热压贴合在一起，形成袋体的封底；

所述驱动辊机构至少包括一个，设于点断机构前方，用于驱动连卷袋向前移动；

所述点断机构为锯齿状刀片，及与其适配的刀槽，用于根据袋体的设计长度，间断性的在双层聚乙烯薄膜的两面上进行切口，形成点断口，点断口与封底之间的距离即为设计的袋体长度；

所述预开口机构为上下布置的第一辊筒和第二支撑结构，第二支撑结构支撑连卷袋向前行进，且第二支撑结构的线速度与连卷袋的传送速度相同，第一辊筒的线速度低于或高于连卷袋的传送速度。第二支撑结构用于给连卷袋提供支撑力，第一辊筒用于给连卷袋的上面一层提供一个拉扯的力，进而将上层袋体的点断线拉断，实现连卷袋开口的预先撕拉开启。

进一步地，所述第二支撑结构为第二辊筒。

进一步地，所述第二支撑结构为输送带组件，所述输送带组件包括驱动辊筒、从动辊筒、输送皮带和真空装置，所述输送皮带套装在所述驱动辊筒和从动辊筒上，并在驱动辊筒的驱动下绕驱动辊筒和从动辊筒转动，所述输送皮带下方设有刚性支撑板，所述刚性支撑板和输送皮带上均设有若干小孔；所述真空装置设于所述刚性支撑板下方，用于在刚性支撑板的小孔处提供负压环境。

采用上述进一步方案的有益效果是，输送带组件对连卷袋提供面支撑，相比于第二辊筒提供的线支撑而言，稳定性更好，另外，在输送皮带上设有若干小孔，下方设有真空装置，且真空装置使小孔处对连卷袋提供一种负压吸附作用，连卷袋下层的薄膜被输送皮带上的负压小孔紧紧吸附固定，以克服抵消第一辊筒为搓开连卷袋上层的薄膜时，经上层薄膜与下层薄膜的摩擦力传递到下层薄膜上的搓动力，确保搓动力仅作用在上层薄膜上，将位于上层薄膜上的点断线扯断，实现预开口，即使有些搓动力传递到下层薄膜上，由于下层薄膜被牢牢吸附在输送皮带上，所以这个搓动力会被吸附力抵消，避免下层薄膜的点断线被扯断，确保连卷袋的连续性。

进一步地，所述刚性支撑板在输送皮带传输方向上的两端分别设有斜坡段；采用上述进一步方案的有益效果是，避免刚性支撑板的端部划伤输送皮带。

进一步地，所述刚性支撑板上设有若干凸筋，所述刚性支撑板上的小孔位于相邻凸筋之间。采用上述进一步方案的有益效果是，使得刚性支撑板与输送皮带之间具有一定间隙，以便形成良好的负压环境。

进一步地，所述凸筋沿输送皮带传输方向延伸。采用上述进一步方案的有益效果是，由于凸筋就是刚性支撑板与输送皮带的接触位置，所以使其沿输送皮带传输方向延伸，可以降低输送皮带与刚性支撑板之间的摩擦力，使传输更顺畅。

进一步地，所述第二支撑结构前后还设有同步驱动装置。

进一步地，还包括开口检测机构，所述开口检测机构包括设置在连卷袋旁侧的光电传感器和吹气嘴，所述吹气嘴吹气方向与所述连卷袋传动方向呈锐角，且朝向袋体内，以便从预开口处向袋体内充气，预开口成功的袋体会被压缩空气撑开鼓起，鼓起的袋体会进入光电传感器感测范围内，被光电传感器感测到，光电传感器向控制模块发送代表“有袋体”或“无袋体”的信号。

进一步地，所述开口检测机构两侧分别设有导轮，所述导轮用于引导并支撑连卷袋，所述连卷袋传送过程中分别紧密抵接两个导轮，两个导轮之间距离不宜过大，保持袋体呈张紧状态，避免柔性的袋体在吹气嘴的作用下下陷，不利于对开口的检测。

进一步地，所述控制模块用于根据光电传感器检测到的信号控制整条产线的启停，若在应该检测到袋体的时刻，光电传感器输出表示“无袋体”的信号，则控制模块控制整条产线停止继续生产作业，并发出报警信号，等待工作人员前来进行人工干涉，将未成功开口的袋体开口后，系统恢复生产，确保每一个袋体都是成功开口的。

进一步地，所述光电传感器可调位置地设置在支撑架上。

进一步地，所述支撑架为角钢，所述光电传感器经连接组件设置在角钢上；

进一步地，所述连接组件包括滑动块、第一连接杆和第二连接杆，所述滑动块设置在角钢上，经紧定螺栓固定，所述第一连接杆和第二连接杆上均设有长槽孔，所述第一连接杆经长槽孔和螺栓固定在滑动块上，所述第二连接杆经长槽孔和螺栓固定在第一连接杆上，所述光电传感器设置在第二连接杆的长槽孔内，可实现对光电传感器任意角度的调节，以灵活适应不同规格的产品。

进一步地，吹气嘴的位置、角度可调，以便根据不同大小的袋子以及袋子的开口与封底的位置调整吹气的位置，适应不同的产品。

附图说明

图1为本发明的聚乙烯预开口连卷袋制备设备布局示意图；

图2为本发明的聚乙烯预开口连卷袋制备设备中封底机构示意图；

图3为本发明的聚乙烯预开口连卷袋制备设备中点断机构示意图；

图4为本发明的聚乙烯预开口连卷袋制备设备中驱动辊机构示意图；

图5为本发明的聚乙烯预开口连卷袋制备设备的开口检测机构示意图；

图6为本发明的聚乙烯预开口连卷袋制备设备的实施例1预开口机构示意图；

图7为本发明的聚乙烯预开口连卷袋制备设备的实施例2预开口机构示意图；

图8为本发明的聚乙烯预开口连卷袋制备设备的收料机构结构示意图；

图9为实施例3中输送带组件第一视角结构示意图；

图10为实施例3中输送带组件第二视角结构示意图。

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：

1、供料机构；2、收料机构；3、封底机构；4、点断机构；5、驱动辊机构；6、控制模块；7、双层聚乙烯薄膜；8、卷筒；9、电热条；10、柔性垫块；11、同步辊筒；12、锯齿状刀片；13、刀槽；14、第一辊筒；15、第二辊筒；16、开口检测机构；17、吹气嘴；18、光电传感器；19、导轮；20、支撑架；21、角钢；22、滑动块；23、紧定螺栓；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、连卷袋；27、拨动胶条；28、驱动气缸；29、驱动辊筒；30、从动辊筒；31、输送皮带；32、真空装置；33、刚性支撑板；34、斜坡段；35、凸筋；36、小孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

如图1所示， 一种聚乙烯预开口连卷袋制备设备，包括依次设置的供料机构1、收料机构2、封底机构3、点断机构4、驱动辊机构5、预开口机构及控制模块6；

所述供料机构1设于整条产线的始端，为从动辊筒，其上设置成卷的双层聚乙烯薄膜7，为产线提供加工连卷袋原材料。双层聚乙烯薄膜7是指利用吹塑技术获得的连续的管状聚乙烯薄膜，卷绕起来呈叠合的两层聚乙烯薄膜，是用来加工连卷袋的原材料；作为从动辊，其自身并无旋转动力，故仅在外界拖动、拉扯原料双层聚乙烯薄膜7时，从动辊筒才会被动转动。进一步地，可以设置阻尼系统，使拉扯力达到一定值时从动辊筒才转动，避免产线中途停机时，从动辊筒在惯性作用下继续旋转，导致双层聚乙烯薄膜7过于松弛，影响后续作业。

如图8所示，所述收料机构2设于整条产线的末端，为主动辊筒，其上设有卷绕加工完的预开口连卷袋26的卷筒8，所述主动辊筒自身带有动力，可以在自身动力驱动下旋转，进而带动所述卷筒8旋转，即所述卷筒8固定在所述主动辊筒上，相对于主动辊筒而言不会产生周向的旋转，其用于将加工好的连卷袋卷绕收集起来。

如图2所示，所述封底机构3为电热条9及与电热条9适配的柔性垫块10，用于根据袋体的设计长度，间断性的将双层聚乙烯薄膜7的两面热压贴合焊接在一起，形成袋体的封底；柔性垫块10可以降低对电热条9平整度及托辊平整度的加工要求，即使电热条9和托辊并非绝对的平行状态，也可以借助托辊的柔性形变，使电热条9与袋体进行紧密的贴合，提高封底质量。

如图4所示，所述驱动辊机构至少包括一个，设于点断机构4前方，用于驱动连卷袋向前移动；比如，可以为两个贴合在一起的同步辊筒11，双层聚乙烯薄膜7夹在两个同步辊筒11之间，两个同步辊筒11的至少一个可以沿垂直于其轴线的方向调节位移，以便于初始将双层聚乙烯薄膜7穿过及调节对双层聚乙烯薄膜7的夹紧力。同步辊筒11旋转，基于摩擦力给双层聚乙烯薄膜7一个拉扯力，进而实现驱动双层聚乙烯薄膜7沿着产线前进，实现不同工序的加工。之所以设置在点断机构4之前，是因为经过点断机构4后，双层聚乙烯薄膜7上的点断线的连接强度会大大降低，无法承受对整个双层聚乙烯薄膜7的拉扯力，极易导致原料断裂，所以必须将至少一个驱动机构设置在点断机构4之前，当然，在点断机构4之后也可以设置其他的驱动机构，以便对设有点断线的半成品或成品连卷袋后续的移动提供动力，显然，点断机构4之后的驱动机构对袋体的拉扯力要控制在袋体上点断区域能够承受的力以下，避免将连卷袋拉断。

如图3所示，所述点断机构4为锯齿状刀片12及与其适配的刀槽13，用于根据袋体的设计长度，在预设的袋体开口处双层聚乙烯薄膜进行切口，使双层聚乙烯薄膜7的两面上形成点断口，连卷袋上点断口与封底之间的距离即为设计的袋体长度；

封底机构3和点断机构4动作的时机由控制模块6控制，控制模块6根据袋体设计的长度，当检测到驱动机构对双层聚乙烯薄膜7输送的理论长度，或者设置位移测量传感器测量双层聚乙烯薄膜7向前移动的实际距离达到袋体设计长度时，控制系统控制封底机构3和点断机构4动作，实现对袋体的封底和点断线。进而，封底机构3和点断机构4在连卷袋输送方向上的距离可调，进而可以使封底机构3对应袋体的封底位置时，点断机构4也刚好对应袋体的开口位置，如此一来，控制系统可以控制封底机构3和点断机构4在同一时刻动作，也可以使封底机构3和点断机构4基于同一个控制机构（比如驱动气缸28）实现相关动作，简化控制逻辑及控制机构。

由于封底机构3和点断机构4动作的时间很短，而连卷袋在驱动机构的作用下移动的速度相对较慢，所以在封底机构3和点断机构4动作时，驱动机构可以维持原有节奏输送即可，对于柔性的袋体而言，在封底机构3和点断机构4动作期间产生的位移并不会影响到产品的外观和性能。当然，最完美的方案是在封底机构3和点断机构4动作时，驱动机构暂停动作，等待封底机构3和点断机构4完成封底和设置点断线后，驱动机构再启动输送工作。

如图6所示，为预开口机构的第一种实施方式，所述预开口机构为两个上下布置的第一辊筒14和第二辊筒15，第一辊筒14和第二辊筒15贴合在一起，设置好了点断线的连卷袋26夹在第一辊筒14和第二辊筒15之间，第一辊筒14和第二辊筒15与连卷袋26接触点的线速度方向同连卷袋26输送方向一致，第一辊筒14和/或第二辊筒15可以沿垂直于其轴线的方向调节位移，以便调整两者对连卷袋的夹持力，第二辊筒15的线速度与连卷袋的传送速度相同，所以第二辊筒15只是为位于下层的连卷袋的面提供一个支撑力，第二辊筒15表面与连卷袋26接触的位置相对静止，为静摩擦力，用于给连卷袋提供支撑力，而位于上方的第一辊筒14的线速度低于或高于连卷袋的传送速度，具体是低于还是高于，取决于生产的连卷袋的开口朝向，图例中，袋体的开口是朝向供料机构方向，所以第一辊筒14的线速度要高于连卷袋的传送速度，进而在与连卷袋26接触的过程中，连卷袋的移动速度慢于第一辊筒14的速度，第一辊筒14与连卷袋接触位置为滑动摩擦，第一辊筒14给连卷袋的接触层提供一个向前拉扯的力，进而将上层袋体的点断线拉断，这一过程中，由于下层袋体只受到第二辊筒15的支撑力，而没有拉扯力，所以连卷袋的下层袋体的点断线并不会受到拉扯力，进而可以保持连接状态，由此实现连卷袋上层点断线开口的预先撕拉开启。反过来，若生产的袋体的开口是朝向收料机构方向，则第一辊筒14的线速度要低于连卷袋26的传送速度，以便给连卷袋26提供一个向后的拉扯力，开启上层袋体的点断线。当然，若第一辊筒14始终紧密接触，始终给袋体一个拉扯力时，开口处拉扯的会过于严重，所以更佳的方案是第一辊筒14在垂直于其轴线方向上的位置受控制模块6的控制，且控制模块6基于袋体的长度，间断的控制第一辊筒14下移，与连卷袋26进行间歇性的接触，实现预开口操作后即离开袋体，避免对连卷袋施加过多的拉扯力。

实施例2：

图7所示为预开口机构的第二种实施方式，相对于第一种实施方式，本例中将第一辊筒14和第二辊筒15替换为一组驱动辊机构5，在此驱动辊机构5之后，设置有一个拨动辊，所述连卷袋26经拨动辊的下方紧密贴合绕过，所述拨动辊上沿轴向方向设有拨动胶条27，所述拨动辊上除拨动胶条27外的地方为光滑的面，光滑面与连卷袋26的摩擦力很小，但拨动胶条27与连卷袋26的摩擦力比较大，拨动辊在控制模块6的控制下转动，可基于控制模块6的控制，在连卷袋26的点断区域靠近拨动辊时，启动拨动辊转动，使拨动胶条27与连卷袋26的上层聚乙烯膜产生摩擦作用，进而给到连卷袋26上层聚乙烯膜的点断区域一个拉扯力，实现对开口处点断线的预开口作业，拨动辊的转动方向同样根据连卷袋26的开口朝向来设置，袋体开口朝向供料机构，则图示中的拨动辊顺时针旋转，袋体开口朝向收料机构，则图示中的拨动辊要逆时针旋转，进一步地，拨动辊也可以随着连卷袋26的输送而同步转动，进一步降低不需要开口时，连卷袋输送过程中的摩擦力，在需要开口的位置，控制拨动辊的转速，使拨动胶条27与袋体接触上述接触摩擦，实现对袋体的预开口处理。

如图5所示，所述开口检测机构16包括设置在连卷袋26旁侧的光电传感器18和吹气嘴17，所述吹气嘴17吹气方向与所述连卷袋26呈锐角，且朝向袋体内，以便从预开口处向袋体内充气，预开口成功的袋体会被压缩空气撑开鼓起，如图5中所示，鼓起的袋体会进入光电传感器18感测范围内，被光电传感器18感测到，光电传感器18向控制模块6发送代表“有袋体”或“无袋体”的信号。

所述开口检测机构16两侧分别设有导轮19，所述导轮19用于引导并支撑连卷袋26，所述连卷袋26传送过程中分别紧密抵接两个导轮19，两个导轮19之间距离不宜过大，避免柔性的袋体在吹气嘴17的作用下下陷，不利于对开口的检测。

所述控制模块6用于根据光电传感器18检测到的信号控制整条产线的启停，若在应该检测到袋体的时刻，光电传感器18输出表示“无袋体”的信号，则控制模块6控制停止整条产线停止继续生产作业，并发出报警信号，等待工作人员前来进行人工干涉，将未成功开口的袋体开口后，系统恢复生产，确保最终收集到收料机构2上的连卷袋的每一个袋体都是成功开口的。

所述光电传感器18可调位置地设置在支撑架20上；

进一步地，所述支撑架20为角钢21，所述光电传感器18经连接组件设置在角钢21上；

进一步地，所述连接组件包括滑动块22、第一连接杆24和第二连接杆25，所述滑动块22为套设在角钢21上的方钢，可以进一步经紧定螺栓23固定，因为光电传感器18本身重量很轻，所以单独将方钢套设在角钢21上亦足够牢固，所以不设置紧定螺栓23也可以，还方便调整位置，所述第一连接杆24和第二连接杆25上均设有长槽孔，所述第一连接杆24经长槽孔和螺栓固定在滑动块22上，所述第二连接杆25经长槽孔和螺栓固定在第一连接杆24上，所述光电传感器18设置在第二连接杆25的长槽孔内，如此设置，光电传感器18可以很方便的经第一连接杆24和第二连接杆25调整其高度和角度，以便定位到合适的位置。

实施例3：

本例相对于实施例1和实施例2而言，预开口机构存在不同。

本例中所述第二支撑结构为输送带组件，如图9所示，所述输送带组件包括驱动辊筒29、从动辊筒30、输送皮带31和真空装置32，所述输送皮带31设置在所述驱动辊筒29和从动辊筒30上，在驱动辊筒29的驱动下绕驱动辊筒29和从动辊筒30传动，所述输送皮带31下方设有刚性支撑板33，所述刚性支撑板33和输送皮带31上均设有若干小孔36，所述真空装置32设于所述刚性支撑板33下方，输送皮带31与刚性支撑板33抵触连接，以便在对连卷袋26进行传输过程中，刚性支撑板33支撑输送皮带31，避免输送皮带31在负压的作用下发生塌陷，使第一辊筒14的力不能很好的作用到连卷袋26上，进而影响预开口作业，所述刚性支撑板33在输送皮带31传输方向上的两端分别设有斜坡段34，避免刚性支撑板33的端部划伤或者卡住输送皮带31；所述刚性支撑板33上设有若干凸筋35，所述刚性支撑板33上的小孔36位于相邻凸筋35之间，这样设置可以使刚性支撑板33与输送皮带31之间保持一定间隙，不至于紧密贴合在一起，以便形成良好的负压环境；由于凸筋35就是刚性支撑板33与输送皮带31的接触位置，所以使凸筋35沿输送皮带31传输方向延伸，可以降低输送皮带31与刚性支撑板33之间的摩擦力，使传输更顺畅；综上，在输送皮带31上设有若干小孔36，下方设有真空装置32，真空装置32在刚性支撑板33的小孔36处提供负压环境，真空装置32使输送皮带31上的小孔36处对连卷袋26提供一种负压吸附作用，连卷袋26下层的薄膜被输送皮带31上的负压小孔36紧紧吸附固定，以克服抵消第一辊筒14为搓开连卷袋26上层的薄膜时，经上层薄膜与下层薄膜的摩擦力传递到下层薄膜上的搓动力，确保搓动力仅作用在上层薄膜上，在确保将位于上层薄膜上的点断线扯断实现预开口的同时，避免下层薄膜的点断线被扯断，确保连卷袋的连续性。

图10中将部分输送皮带31、部分刚性支撑板33做了切除隐藏，以便更好的展示其他关联部件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯预开口连卷袋制备设备，包括供料机构（1）、收料机构（2）、封底机构（3）、点断机构（4）、驱动辊机构（5），控制模块（6），其特征在于，还包括预开口机构；

所述供料机构（1）设于整条产线的始端，其上设置成卷的双层聚乙烯薄膜（7）；所述收料机构（2）设于整条产线的末端，用于将加工好的连卷袋（26）卷绕收集起来；

所述封底机构（3）用于根据袋体的设计长度，间断性的将双层聚乙烯薄膜（7）的两面热压贴合在一起，形成袋体的封底；

所述驱动辊机构（5）用于驱动连卷袋（26）向前移动；

所述点断机构（4）用于根据袋体的设计长度，间断性的在双层聚乙烯薄膜（7）的两面上进行切口，形成点断口；

所述预开口机构为上下布置的第一辊筒（14）和第二支撑结构，所述第一辊筒（14）和第二支撑结构挤压着待加工的连卷袋（26），所述第二支撑结构的线速度与连卷袋（26）的传送速度相同，所述第一辊筒（14）的线速度低于或高于所述连卷袋（26）的传送速度；所述第二支撑结构为输送带组件，所述输送带组件包括驱动辊筒（29）、从动辊筒（30）、输送皮带（31）和真空装置（32），所述输送皮带（31）套装在所述驱动辊筒（29）和从动辊筒（30）上，所述输送皮带（31）下方设有刚性支撑板（33），所述刚性支撑板（33）和输送皮带（31）上均设有若干小孔（36）；所述真空装置（32）设于所述刚性支撑板（33）下方，用于在刚性支撑板（33）的小孔（36）处提供负压环境；

所述控制模块（6）用于控制产线上所有的主动部件动作。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯预开口连卷袋制备设备，其特征在于，还包括开口检测机构（16），所述开口检测机构（16）包括设置在连卷袋（26）旁侧的光电传感器（18）和吹气嘴（17），所述吹气嘴（17）吹气方向与所述连卷袋（26）传动方向呈锐角，且朝向袋体内。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯预开口连卷袋制备设备，其特征在于，所述开口检测机构（16）两侧分别设有导轮（19），所述导轮（19）用于引导并支撑连卷袋（26），所述连卷袋（26）传送过程中分别紧密抵接两个导轮（19）。

4.根据权利要求2所述的聚乙烯预开口连卷袋制备设备，其特征在于，所述光电传感器（18）设置在支撑架（20）上，所述光电传感器（18）的位置可调。

5.根据权利要求4所述的聚乙烯预开口连卷袋制备设备，其特征在于，所述支撑架（20）为角钢（21），所述光电传感器（18）经连接组件设置在角钢（21）上。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯预开口连卷袋制备设备，其特征在于，所述连接组件包括滑动块（22）、第一连接杆（24）和第二连接杆（25），所述滑动块（22）设置在角钢（21）上，经紧定螺栓（23）固定，所述第一连接杆（24）和第二连接杆（25）上均设有长槽孔，所述第一连接杆（24）经长槽孔和螺栓固定在滑动块（22）上，所述第二连接杆（25）经长槽孔和螺栓固定在第一连接杆（24）上，所述光电传感器（18）设置在第二连接杆（25）的长槽孔内。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯预开口连卷袋制备设备，其特征在于，

所述供料机构（1）为从动辊；所述收料机构（2）上设有卷筒（8），为主动辊，所述主动辊带动所述卷筒（8）旋转；

所述封底机构（3）为电热条（9）及与电热条（9）适配的柔性垫块（10）；

所述驱动辊机构（5）至少包括一个，设于点断机构（4）前方，用于驱动连卷袋（26）向前移动；

所述点断机构（4）为锯齿状刀片（12），及与其适配的刀槽（13）。