CN113601909A - 一种塑料袋双层膜热合自动化加工装置及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料袋双层膜热合自动化加工装置及其加工工艺，包括用于输送重叠的第一塑料膜和第二塑料膜的输送机构以及用于将第一塑料膜和第二塑料膜粘连起来的热合机构，所述输送机构包括热封辊，所述热合机构包括半圆弧结构的左热封刀和右热封刀、用于加热左热封刀和右热封刀的加热器以及用于驱动左热封刀和右热封刀热压在热封辊上以将第一塑料膜热合在第二塑料膜上的驱动组件。本发明采用热合工艺将内塑料膜和外塑料膜黏连起来，组成双层膜塑料袋，内塑料膜和外塑料膜不分切，以整卷状态进行热合加工，从而保证整个加工过程的连续性，提高热合效率。

Description

一种塑料袋双层膜热合自动化加工装置及加工工艺
技术领域
本发明涉及塑料袋加工设备技术领域，具体涉及一种塑料袋双层膜热合自动化加工装置及其加工工艺。
背景技术
塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料袋作为盛装和保护产品的薄膜容器，通常为单层结构，如果用来盛装液体或粉末，一旦塑料袋被扎破，就会导致物料泄露。因此，人们如果用塑料袋盛装液体或粉末时，通常会同时使用两个袋子，将其中一个袋子套进另一个袋子内，从而在外袋破损时，通过内袋防止液体或粉末泄露，但这样操作非常麻烦，费时费力。并且，通常情况下，为了保证两个提手能并到一起，方便提拿，塑料袋内一般不会装满物料，通常情况下塑料袋只会装一半，也就是说，为了防止泄露，只需要在塑料袋下方设置双层结构就可以，以消费者采用两个塑料袋的使用方式，非常浪费。因此急需设计一款能自动化加工具有双层结构塑料袋，且不浪费塑料膜的设备。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种使用方便、工艺简单，可快速高效生产双层膜塑料袋的塑料袋双层膜热合自动化加工装置。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种塑料袋双层膜热合自动化加工装置，包括用于输送重叠的第一塑料膜和第二塑料膜的输送机构以及用于将第一塑料膜和第二塑料膜热压粘连起来的热合机构，所述输送机构包括热封辊，所述热合机构包括半圆弧结构的左热封刀和右热封刀、用于加热左热封刀和右热封刀的加热器以及用于驱动左热封刀和右热封刀热压在热封辊上以将第一塑料膜热合在第二塑料膜上的驱动组件。
进一步的，为了保证左热封刀和右热封刀与热封辊完全接触，以将第一塑料膜热合在第二塑料膜上，并防止左热封刀和右热封刀热量传导到热封辊上，影响塑料膜的正常输送；所述左热封刀和右热封刀均设于热封辊的上方，左热封刀和右热封刀的内径均与热合辊的外径相适应,所述热封辊上环设有两道分别与左热封刀和右热封刀对应配合的隔热硅胶。
进一步的，为了保证左热封刀和右热封刀与隔热硅胶完全接触，以保证第一塑料膜和第二塑料膜密封粘连；所述左热封刀和右热封刀均包括左刀刃和右刀刃，所述左刀刃通过螺栓螺母安装在右刀刃上，左刀刃和右刀刃之间具有间隙，所述间隙小于隔热硅胶的宽度。
进一步的，为了只在塑料袋下部分形成双层膜结构，保证防泄漏功能正常实现的前提下，还能节省材料；所述第一塑料膜的宽度小于第二塑料膜的宽度，第一塑料膜平铺于第二塑料膜的中间，所述左热封刀位于第一塑料膜左边缘的上方，所述右热封刀位于第一塑料膜右边缘的上方以将第一塑料膜的两端热合在第二塑料膜上。
进一步的，为了驱动左热封刀和右热封刀热压在热封辊上以将第一塑料膜热合在第二塑料膜上；所述驱动机构包括驱动气缸、摆杆以及转动轴，所述转动轴转动安装在机架上且所述转动轴平行设于热封辊旁侧，所述驱动气缸的一端转动安装在机架上，驱动气缸另一端与摆杆的一端铰接连接，所述摆杆的另一端与转动轴固定连接以驱动转动轴转动，所述加热器设有两个，两个加热器均安装在转动轴上，所述左热封刀和右热封刀分别转动安装在两个加热器上以便转动轴转动时带动左热封刀和右热封刀转动热压在热封辊上。
进一步的，为了将热量传导到左热封刀和右热封上；所述加热器包括导热座以及设于导热座内的加热丝，所述导热座的一端固定安装在转动轴上，导热座上垂直安装有连接支架，所述左热封刀和右热封刀分别转动安装在两个连接支架上。
进一步的，为了输送塑料膜，并保证塑料膜紧贴在热封辊上侧面，以实现双层膜高效高质量快速自动化热合加工；所述输送机构包括沿进料顺序依次设置的进料辊、下换向辊、上换向辊、前收口辊、后收口辊以及出料辊，所述前收口辊和后收口辊设于热封辊的下方且前收口辊和后收口辊之间的间距小于热封辊的直径以保证塑料膜紧贴在热封辊上侧面，进料辊和出料辊上均环设有若干个橡胶环。
本发明针对以上不足之处，还提供一种工艺简单，可快速高效生产双层膜塑料袋的塑料袋双层膜热合自动化加工装置的加工工艺。
本发明解决技术问题所采用的另一方案是：一种塑料袋双层膜热合自动化加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取第一塑料膜和第二塑料膜，将第一塑料膜和第二塑料膜重叠后由输送机构进行输送，在输送过程中保证第一塑料膜和第二塑料膜紧贴热封辊上侧面；
(2)在热封辊上方设置半圆弧结构的左热封刀和右热封刀，其中，左热封刀和右热封刀的内径均与热合辊的外径相适应，热封辊上环设有两道分别与左热封刀和右热封刀对应配合的隔热硅胶，通过驱动左热封刀和右热封刀热压在热封辊上，从而将第一塑料膜和第二塑料膜热合。
进一步的，为了只在塑料袋下部分形成双层膜结构，保证防泄漏功能正常实现的前提下，还能节省材料；在步骤(1)中，第一塑料膜的宽度为第二塑料膜宽度的二分之一，且第一塑料膜平铺于第二塑料膜的中间。
进一步的，为了将第一塑料膜的两端热合在第二塑料膜上；在步骤(2)中，所述左热封刀位于第一塑料膜左边缘的上方，所述右热封刀位于第一塑料膜右边缘的上方以将第一塑料膜的两端热合在第二塑料膜上。
较之现有技术而言，本发明具有以下优点：
(1)本发明采用热合工艺将内塑料膜和外塑料膜黏连起来，组成双层膜塑料袋，内塑料膜和外塑料膜不分切，以整卷状态进行热合加工，从而保证整个加工过程的连续性，提高生产效率；
(2)本发明内外塑料膜的宽度不同，内塑料膜的宽度较外塑料膜的宽度小，从而只在塑料袋下部分形成双层膜结构，在保证防泄漏功能正常实现的前提下，还能节省材料；
(3)本发明采用热封辊配合半弧形结构的左热封刀和右热封刀，左热封刀和右热封刀的内径均与热合辊的外径相适应，热合时，左热封刀和右热封刀在驱动组件的驱动下热压在热封辊上，在内外塑料膜上形成半圆弧长的热封线，热封辊转动180度热封一次，从而完成热合加工，加工效率高；
(4)本发明通过将左热封刀和右热封刀安装在转动轴上，由驱动气缸驱动转动轴在一定角度内转动，进而驱动左热封刀和右热封刀热压在热封辊上,为了防止热封刀的热量传递到热封辊上，影响塑料膜的正常输送，通过在热封辊上设置隔热硅胶，从而在实现热合的同时，保证热封辊与热封刀的隔热接触。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是输送机构的结构示意图；
图3是热合机构的结构示意图；
图4是热封辊的结构示意图；
图5是塑料袋的工艺流程图。
图中：1-第一塑料膜；2-第二塑料膜；3-输送机构；31-热封辊；32-进料辊；33-下换向辊；34-上换向辊；35-前收口辊；36-后收口辊；37-出料辊；4热合机构；41-左热封刀；42-右热封刀；43-驱动气缸；44-摆杆；45-转动轴；46-导热座；47-连接支架；5-热封线；6-隔热硅胶。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：
实施例1：如图1-5所示，本实施例提供一种塑料袋双层膜热合自动化加工装置，包括用于输送重叠的第一塑料膜1和第二塑料膜2的输送机构3以及用于将第一塑料膜1和第二塑料膜2热压粘连起来的热合机构4，所述输送机构3包括热封辊31，所述热合机构4包括半圆弧结构的左热封刀41和右热封刀42、用于加热左热封刀41和右热封刀42的加热器以及用于驱动左热封刀41和右热封刀42热压在热封辊31上以将第一塑料膜1热合在第二塑料膜2上的驱动组件。
在本实施例中，为了保证左热封刀41和右热封刀42与热封辊31完全接触，以将第一塑料膜1热合在第二塑料膜2上，并防止左热封刀41和右热封刀42热量传导到热封辊31上，影响塑料袋的正常输送；所述左热封刀41和右热封刀42均设于热封辊31的上方，左热封刀41和右热封刀42的内径均与热合辊的外径相适应,所述热封辊31上环设有两道分别与左热封刀41和右热封刀42对应配合的隔热硅胶6。
在本实施例中，为了保证左热封刀41和右热封刀42与隔热硅胶6完全接触，以保证第一塑料膜1和第二塑料膜2密封粘连；所述左热封刀41和右热封刀42均包括左刀刃和右刀刃，所述左刀刃通过螺栓螺母安装在右刀刃上，左刀刃和右刀刃之间具有间隙，所述间隙小于隔热硅胶6的宽度。
在本实施例中，为了只在塑料袋下部分形成双层膜结构，保证防泄漏功能正常实现的前提下，还能节省材料；所述第一塑料膜1的宽度小于第二塑料膜2的宽度，第一塑料膜1平铺于第二塑料膜2的中间，所述左热封刀41位于第一塑料膜1左边缘的上方，所述右热封刀42位于第一塑料膜1右边缘的上方以将第一塑料膜1的两端热合在第二塑料膜2上，形成热封线5。
在本实施例中，为了驱动左热封刀41和右热封刀42热压在热封辊31上以将第一塑料膜1热合在第二塑料膜2上；所述驱动机构包括驱动气缸43、摆杆44以及转动轴45，所述转动轴45转动安装在机架上且所述转动轴45平行设于热封辊31旁侧，所述驱动气缸43的一端转动安装在机架上，驱动气缸43另一端与摆杆44的一端铰接连接，所述摆杆44的另一端与转动轴45固定连接以驱动转动轴45转动，所述加热器设有两个，两个加热器均安装在转动轴45上，所述左热封刀41和右热封刀42分别转动安装在两个加热器上以便转动轴45转动时带动左热封刀41和右热封刀42转动热压在热封辊31上。
在本实施例中，为了将热量传导到左热封刀41和右热封上；所述加热器包括导热座46以及设于导热座46内的加热丝，所述导热座46的一端固定安装在转动轴45上，导热座46上垂直安装有连接支架47，所述左热封刀41和右热封刀42分别转动安装在两个连接支架47上。
在本实施例中，为了输送塑料膜，并保证塑料膜紧贴在热封辊31上侧面，以实现双层膜高效高质量快速自动化热合加工；所述输送机构3包括沿进料顺序依次设置的进料辊32、下换向辊33、上换向辊34、前收口辊35、后收口辊36以及出料辊37，所述前收口辊35和后收口辊36设于热封辊31的下方且前收口辊35和后收口辊36之间的间距小于热封辊31的直径以保证塑料膜紧贴在热封辊31上侧面，进料辊32和出料辊37上均环设有若干个橡胶环以提高与塑料膜的摩擦力，防止塑料膜打滑。
实施例2：一种塑料袋双层膜热合自动化加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取第一塑料膜1和第二塑料膜2，将第一塑料膜1和第二塑料膜2重叠后由输送机构3进行输送，在输送过程中保证第一塑料膜1和第二塑料膜2紧贴热封辊31上侧面；
(2)在热封辊31上方设置半圆弧结构的左热封刀41和右热封刀42，其中，左热封刀41和右热封刀42的内径均与热合辊的外径相适应，热封辊31上环设有两道分别与左热封刀41和右热封刀42对应配合的隔热硅胶6，通过驱动左热封刀41和右热封刀42热压在热封辊31上，从而将第一塑料膜1和第二塑料膜2热合。
在本实施例中，为了只在塑料袋下部分形成双层膜结构，保证防泄漏功能正常实现的前提下，还能节省材料；在步骤(1)中，第一塑料膜1的宽度为第二塑料膜2宽度的二分之一，且第一塑料膜1平铺于第二塑料膜2的中间。
在本实施例中，为了将第一塑料膜1的两端热合在第二塑料膜2上；在步骤(2)中，所述左热封刀41位于第一塑料膜1左边缘的上方，所述右热封刀42位于第一塑料膜1右边缘的上方以将第一塑料膜1的两端热合在第二塑料膜2上，形成热封线5。
如图5所示，本发明生产出来的热合双层塑料膜，后续加工成塑料袋时，将热合后的第一塑料膜1和第二塑料膜2沿其长度方向对折后，裁切成相同大小，再将裁切后的两端热封起来，就能制成塑料袋，并且仅在塑料袋下部分形成双层结构。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料袋双层膜热合自动化加工装置，其特征在于：包括用于输送重叠的第一塑料膜和第二塑料膜的输送机构以及用于将第一塑料膜和第二塑料膜热压粘连起来的热合机构，所述输送机构包括热封辊，所述热合机构包括半圆弧结构的左热封刀和右热封刀、用于加热左热封刀和右热封刀的加热器以及用于驱动左热封刀和右热封刀热压在热封辊上以将第一塑料膜热合在第二塑料膜上的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的塑料袋双层膜热合自动化加工装置，其特征在于：所述左热封刀和右热封刀均设于热封辊的上方，左热封刀和右热封刀的内径均与热合辊的外径相适应,所述热封辊上环设有两道分别与左热封刀和右热封刀对应配合的隔热硅胶。
3.根据权利要求2所述的塑料袋双层膜热合自动化加工装置，其特征在于：所述左热封刀和右热封刀均包括左刀刃和右刀刃，所述左刀刃通过螺栓螺母安装在右刀刃上，左刀刃和右刀刃之间具有间隙，所述间隙小于隔热硅胶的宽度。
4.根据权利要求2所述的塑料袋双层膜热合自动化加工装置，其特征在于：所述第一塑料膜的宽度小于第二塑料膜的宽度，第一塑料膜平铺于第二塑料膜的中间，所述左热封刀位于第一塑料膜左边缘的上方，所述右热封刀位于第一塑料膜右边缘的上方以将第一塑料膜的两端热合在第二塑料膜上。
5.根据权利要求1所述的塑料袋双层膜热合自动化加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动气缸、摆杆以及转动轴，所述转动轴转动安装在机架上且所述转动轴平行设于热封辊旁侧，所述驱动气缸的一端转动安装在机架上，驱动气缸另一端与摆杆的一端铰接连接，所述摆杆的另一端与转动轴固定连接以驱动转动轴转动，所述加热器设有两个，两个加热器均安装在转动轴上，所述左热封刀和右热封刀分别转动安装在两个加热器上以便转动轴转动时带动左热封刀和右热封刀转动热压在热封辊上。
6.根据权利要求5所述的塑料袋双层膜热合自动化加工装置，其特征在于：所述加热器包括导热座以及设于导热座内的加热丝，所述导热座的一端固定安装在转动轴上，导热座上垂直安装有连接支架，所述左热封刀和右热封刀分别转动安装在两个连接支架上。
7.根据权利要求2所述的塑料袋双层膜热合自动化加工装置，其特征在于：所述输送机构包括沿进料顺序依次设置的进料辊、下换向辊、上换向辊、前收口辊、后收口辊以及出料辊，所述前收口辊和后收口辊设于热封辊的下方且前收口辊和后收口辊之间的间距小于热封辊的直径以保证塑料膜紧贴在热封辊上侧面，进料辊和出料辊上均环设有若干个橡胶环。
8.一种如权利要求1-7任一所述塑料袋双层膜热合自动化加工装置的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取第一塑料膜和第二塑料膜，将第一塑料膜和第二塑料膜重叠后由输送机构进行输送，在输送过程中保证第一塑料膜和第二塑料膜紧贴热封辊上侧面；
(2)在热封辊上方设置半圆弧结构的左热封刀和右热封刀，其中，左热封刀和右热封刀的内径均与热合辊的外径相适应，热封辊上环设有两道分别与左热封刀和右热封刀对应配合的隔热硅胶，通过驱动左热封刀和右热封刀热压在热封辊上，从而将第一塑料膜和第二塑料膜热合。
9.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于：在步骤(1)中，第一塑料膜的宽度为第二塑料膜宽度的二分之一，且第一塑料膜平铺于第二塑料膜的中间。
10.根据权利要求9所述的加工工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述左热封刀位于第一塑料膜左边缘的上方，所述右热封刀位于第一塑料膜右边缘的上方以将第一塑料膜的两端热合在第二塑料膜上。
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