CN111409924A - 导辊制袋包装机构及其制袋包装工艺 - Google Patents

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Abstract

导辊制袋包装机构，包括制袋机构、开袋机构和包装机构，其特征在于，所述制袋机构设有膜卷与传膜机构；所述传膜机构具有压辊与导辊，且膜卷位于压辊与导辊之间传动连接；所述传膜机构旁边设有传输皮带，且传膜机构与传输皮带之间设有热切机构固定连接；所述包装机构设有推盒机构，且推盒机构两侧设有理袋机构固定连接；所述包装机构设有边料切除机构与热塑机构，且所述边料切除机构设有余料切除机构与角料去除机构；所述开袋机构设有上膜夹与下膜夹，且开袋机构位于推盒机构与边料切除机构之间固定连接；该装置通过导辊直接将包装膜推出，热切机构只需要等待包装膜到位即可进行热切，节省等待其他机构复位的时间，提高工作效率。

Description

导辊制袋包装机构及其制袋包装工艺
技术领域
本发明涉及制袋包装领域，具体是导辊制袋包装机构及其制袋包装工艺。
背景技术
针对现在包装膜制膜的过程中，大部分使用推膜杆进行推膜制造，在制造的过程中，推膜杆进行推膜后，需要等待其他固定机构将双层膜固定住后再回退，然而热切刀则需要等推膜杆回退之后才能进行热切封边，所以导致使用推膜杆制膜的效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供导辊制袋包装机构，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：导辊制袋包装机构，包括制袋机构、开袋机构和包装机构，其特征在于，所述制袋机构设有膜卷与传膜机构；所述传膜机构具有压辊与导辊，且膜卷位于压辊与导辊之间传动连接；所述传膜机构旁边设有传输皮带，且传膜机构与传输皮带之间设有热切机构固定连接；所述包装机构设有推盒机构，且推盒机构两侧设有理袋机构固定连接；所述包装机构设有边料切除机构与热塑机构，且所述边料切除机构设有余料切除机构与角料去除机构；所述开袋机构设有上膜夹与下膜夹，且开袋机构位于推盒机构与边料切除机构之间固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述膜卷为折合双层膜。
作为本发明的进一步优选方案，所述开袋机构设有开膜吸嘴固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述开袋机构位于推盒机构与边料切除机构之间。
作为本发明的进一步优选方案，所述余料切除机构与角料去除机构之间设有传输机构固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述制袋包装工艺为如下步骤：
①传膜：导辊带动压辊转动，将包装膜推到传输皮带上；
②切膜：热切机构通过热切刀对膜进行分段，且利用热刀进行热封边；
③开袋：开膜吸嘴吸附包装膜上下膜分开形成一个小缝隙，让上下膜夹伸进包装膜内夹紧上下膜，上下膜夹将包装膜口打开成矩形；
④装袋：推盒机构将需要包装的物品推进包装膜内顶到包装膜尽头，且包装膜一端形成边角；
⑤理袋：理袋机构将包装袋多余的部分进行左右拉伸叠合，使包装袋的上下膜紧贴形成一字型；
⑥边料切除：余料切除机构用热切刀将多余的一字型包装膜，且对包装袋口进行热封；所述余料切除机构切除包装膜后密封侧形成边角，且所述密封的物品与包装膜传输到角料去除机构将边角切除并进行热封；
⑦热塑：物品通过热塑机，用高温将包装膜收紧，让包装膜紧贴物品。
作为本发明的进一步优选方案，所述推盒机构继续推动使物品刚好完全经过余料切除机构。
作为本发明的进一步优选方案，所述热切机构利用热刀进行热封边，且热刀的热封边对现在的包装袋进行热风侧边的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。
与现有技术相比，本发明提供了导辊制袋包装机构及其制袋包装工艺，具备以下有益效果：
该装置通过导辊直接将包装膜推出，热切机构只需要等待包装膜到位即可进行热切，节省等待其他机构复位的时间，提高工作效率。
附图说明
图3为本发明工艺流程图；
图1为本发明制袋机构示意图；
图2为本发明边料切除机构示意图图；
其中：1、膜卷，2、传膜机构，3、热切机构，4、推盒机构，5、理袋机构，6、余料切除机构，7、开袋机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，本发明提供导辊制袋包装机构，包括制袋机构、开袋机构和包装机构，其特征在于，所述制袋机构设有膜卷1与传膜机构2；所述传膜机构2具有压辊与导辊，且膜卷1位于压辊与导辊之间传动连接；所述传膜机构2旁边设有传输皮带，且传膜机构2与传输皮带之间设有热切机构3固定连接；所述包装机构设有推盒机构4，且推盒机构4两侧设有理袋机构5固定连接；所述包装机构设有边料切除机构与热塑机构，且所述边料切除机构设有余料切除机构6与角料去除机构；所述开袋机构设有上膜夹与下膜夹，且开袋机构7位于推盒机构与边料切除机构之间固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述膜卷1为折合双层膜。
作为本发明的进一步优选方案，所述开袋机构设有开膜吸嘴固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述开袋机构位于推盒机构与边料切除机构之间。
作为本发明的进一步优选方案，所述余料切除机构6与角料去除机构之间设有传输机构固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述制袋包装工艺为如下步骤：
①传膜：导辊带动压辊转动，将包装膜推到传输皮带上；
②切膜：热切机构3通过热切刀对膜进行分段，且利用热刀进行热封边；
③开袋：开膜吸嘴吸附包装膜上下膜分开形成一个小缝隙，让上下膜夹伸进包装膜内夹紧上下膜，上下膜夹将包装膜口打开成矩形；
④装袋：推盒机构4将需要包装的物品推进包装膜内顶到包装膜尽头，且包装膜一端形成边角；
⑤理袋：理袋机构5将包装袋多余的部分进行左右拉伸叠合，使包装袋的上下膜紧贴形成一字型；
⑥边料切除：余料切除机构6用热切刀将多余的一字型包装膜，且对包装袋口进行热封；所述余料切除机构6切除包装膜后密封侧形成边角，且所述密封的物品与包装膜传输到角料去除机构将边角切除并进行热封；
⑦热塑：物品通过热塑机，用高温将包装膜收紧，让包装膜紧贴物品。
作为本发明的进一步优选方案，所述推盒机构4继续推动使物品刚好完全经过余料切除机构6。
作为本发明的进一步优选方案，所述热切机构3利用热刀进行热封边，且热刀的热封边对现在的包装袋进行热风侧边的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。
作为本发明的一个具体实施例:
传膜机构2的导辊通过转动利用摩檫力将折合双层膜不断推出，折合双层膜到达指定长度后热切机构3进行热切封边形成单开口膜袋，开膜吸嘴吸附膜袋上下层致其分开，让袋口形成一个小口或者缝隙，便于上下膜夹进行上下支撑膜袋口形成矩形开口，推盒机构4将要包装的物品推进单开口膜袋内尽头，理袋机构5对袋口多余部分进行整理，再利用余料切除机构进行切除处理，袋口余料切除后，推盒机构4复位，待推盒机构4复位后传膜机构2开始下一制膜周期的推膜；袋口余料切除后再进行角料切除，最后经过热塑机完成工艺。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.导辊制袋包装机构，包括制袋机构、开袋机构和包装机构，其特征在于，所述制袋机构设有膜卷（1）与传膜机构（2）；所述传膜机构（2）具有压辊与导辊，且膜卷（1）位于压辊与导辊之间传动连接；所述传膜机构（2）旁边设有传输皮带，且传膜机构（2）与传输皮带之间设有热切机构（3）固定连接；所述包装机构设有推盒机构（4），且推盒机构（4）两侧设有理袋机构（5）固定连接；所述包装机构设有边料切除机构与热塑机构，且所述边料切除机构设有余料切除机构（6）与角料去除机构；所述开袋机构设有上膜夹与下膜夹，且开袋机构（7）位于推盒机构与边料切除机构之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的导辊制袋包装机构，其特征在于，所述膜卷（1）为折合双层膜。
3.根据权利要求1所述的导辊制袋包装机构，其特征在于，所述开袋机构设有开膜吸嘴固定连接。
4.根据权利要求1所述的导辊制袋包装机构，其特征在于，所述开袋机构位于推盒机构与边料切除机构之间。
5.根据权利要求1所述的导辊制袋包装机构，其特征在于，所述余料切除机构（6）与角料去除机构之间设有传输机构固定连接。
6.根据权利要求1所述的导辊制袋包装机构，其制袋包装工艺为如下步骤：
①传膜：导辊带动压辊转动，将包装膜推到传输皮带上；
②切膜：热切机构（3）通过热切刀对膜进行分段，且利用热刀进行热封边；
③开袋：开膜吸嘴吸附包装膜上下膜分开形成一个小缝隙，让上下膜夹伸进包装膜内夹紧上下膜，上下膜夹将包装膜口打开成矩形；
④装袋：推盒机构（4）将需要包装的物品推进包装膜内顶到包装膜尽头，且包装膜一端形成边角；
⑤理袋：理袋机构（5）将包装袋多余的部分进行左右拉伸叠合，使包装袋的上下膜紧贴形成一字型；
⑥边料切除：余料切除机构（6）用热切刀将多余的一字型包装膜，且对包装袋口进行热封；所述余料切除机构（6）切除包装膜后密封侧形成边角，且所述密封的物品与包装膜传输到角料去除机构将边角切除并进行热封；
⑦热塑：物品通过热塑机，用高温将包装膜收紧，让包装膜紧贴物品。
7.根据权利要求6所述的制袋包装工艺，其工艺在于，所述推盒机构（4）继续推动使物品刚好完全经过余料切除机构（6）。
8.根据权利要求6所述的制袋包装工艺，其工艺在于，所述热切机构（3）利用热刀进行热封边，且热刀的热封边对现在的包装袋进行热风侧边的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。
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