一种在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,具体地,涉及一种在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机。
背景技术
现如今卷筒纸中袋包装大部分还是以使用预制好的袋子通过人工装袋和封口,需要人工多,且生产速度慢。市场现有的同类产品有以下几个突出缺点:
⑴使用预制袋,在塑料袋子的生产过程中因存在静电或者不够干燥造成袋子之间会有粘连,经常会同时吸上两个或多个袋子,使得开袋工作不正常而停止生产,严重影响生产效率;
⑵现有设备生产的产品包装效果比较松散不紧凑严重影响包装的外观质量,包装松紧度不可调。
现如今抽纸中袋包装大部分还是以使用预制好的袋子通过人工装袋和封口,需要人工多,且生产速度慢。市场现有的同类产品有以下三个突出缺点:
1、使用预制袋,在塑料袋子的生产过程中因存在静电或者不够干燥造成袋子之间会有粘连,经常会同时吸上两个或多个袋子,使得开袋工作不正常而停止生产,严重影响生产效率。
现有设备生产的产品包装效果比较松散不紧凑严重影响包装的外观质量,包装松紧度不可调。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在人工劳动量大、生产效率低和松紧度可调性差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机,以实现人工劳动量小、生产效率高和松紧度可调性好的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机,包括竖直安装在水平面上的包装单元,配合安装在所述包装单元上侧的输送带单元,以及配合安装在所述包装单元右侧的制袋单元。
进一步地,所述包装单元,包括安装架,以及自上向下依次配合安装在所述安装架内部的推料入袋部件、装袋总成、包装松紧度调整总成和横推封口总成。
进一步地,所述包装松紧度调整总成,主要包括并行设置在所述安装架上的第一级气缸和第二级气缸,以及分别与所述第一级气缸和第二级气缸配合安装在安装架上的袋口张紧装置和张袋模具。
进一步地,所述横推封口总成,主要包括自左向右依次配合安装在所述安装架上的袋子吸盘、第一插角模具和产品定位压板,安装在所述产品定位压板远离第一插角模具一侧的切刀及袋口压紧部件,安装在所述切刀及袋口压紧部件上方的封口气缸和横推挡板,安装在所述切刀及袋口压紧部件下方的封口加热丝和伺服电机,以及位于所述切刀及袋口压紧部件与封口加热丝之间、且安装在所述切刀及袋口压紧部件下方的第二插角模具。
进一步地,所述装袋总成,主要包括安装在所述安装架上方的开袋气缸,以及安装在所述安装架下方的袋口模具。
进一步地,所述制袋单元,包括自上向下设置的输送机构,以及自上向下依次配合安装在所述输送机构中的压手提部件、压手提孔部件、切袋部件和制袋机输送袋。
本发明各实施例的在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机,由于包括竖直安装在水平面上的包装单元,配合安装在包装单元上侧的输送带单元,以及配合安装在包装单元右侧的制袋单元;可以根据客户对手提袋的要求现场制袋,每制作好一个袋子即吸开一个袋子,避免了因袋子粘连而停止生产,有效提高产品生产效率;从而可以克服现有技术中人工劳动量大、生产效率低和松紧度可调性差的缺陷,以实现人工劳动量小、生产效率高和松紧度可调性好的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机的总装结构示意图;(a)为主视图,(b)为仰视图,(c)为左视图;
图2为本发明在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机中包装松紧度调整总成的结构示意图;(a)为主视图,(b)为俯视图,(c)为右视图;
图3为本发明在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机中横推封口总成的结构示意图;(a)为主视图,(b)为右视图,(c)为俯视图;
图4为本发明在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机中开袋装袋总成的结构示意图;(a)为主视图,(b)为俯视图,(c)为右视图。
结合附图,本发明实施例中附图标记如下:
1-输送带单元;2-包装单元;3-制袋单元;4-推料入袋部件;5-装袋总成;6-包装松紧度调整总成;7-横推封口总成;8-压手提部件;9-压手提孔部件;10-切袋部件;11-制袋机输送袋;12-第一级气缸;13-第二级气缸;14-袋口张紧装置;15-张袋模具;16-袋子吸盘;17、20-插角模具;18-产品定位压板;19-封口气缸;21-切刀及袋口压紧部件;22-封口加热丝;23-横推挡板;24-伺服电机;25-开袋气缸;26-袋口模具。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
根据本发明实施例,如图1-图4所示,提供了一种在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机。该在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机,可根据客户对手提袋的要求现场制袋,每制作好一个袋子即吸开一个袋子,避免了因袋子粘连而停止生产,有效提高产品生产效率。
本实施例的在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机,包括竖直安装在水平面上的包装单元(如包装单元2),配合安装在包装单元上侧的输送带单元(如输送带单元1),以及配合安装在包装单元右侧的制袋单元(如制袋单元3)。其中,包装单元,包括安装架,以及自上向下依次配合安装在安装架内部的推料入袋部件(如推料入袋部件4)、装袋总成(如装袋总成5)、包装松紧度调整总成(如包装松紧度调整总成6)和横推封口总成(如横推封口总成7)。制袋单元,包括自上向下设置的输送机构,以及自上向下依次配合安装在输送机构中的压手提部件(如压手提部件8)、压手提孔部件(如压手提孔部件9)、切袋部件(如切袋部件10)和制袋机输送袋(如制袋机输送袋11)。
参见图1,上述实施例的在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机,主要包括包装单元、制袋单元和真空泵单元,其中:
⑴包装单元,包装单元又含推料入袋部件、开袋装袋部件、包装松紧度调整部件、横推封口部件;
⑵制袋单元,制袋单元含卷膜送料机构、压制手提部件、袋子切断部件;
⑶输送带单元。
上述实施例的在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机,工作流程如下:
PLC控制制袋单元通过卷膜送料机构、压制手提孔部件、袋子切断部件提前制作好一个袋子,输送带送到指定位置。吸盘将制好的袋子吸到包装单元中的自动开口部件位置并对齐。开口模具自动伸入袋子并张开固定好,送料部件则将卷筒纸推入袋子中(装袋完成后吸盘退回到制袋单元吸附下一个制好的袋子)。横向封口部件把装好料的袋子推到松紧度调整部件工位处,由产品定位压板压住定位好,袋口被张紧,一级气缸先把产品推紧(确保产品已推到袋子底部并紧密相连),推紧产品后即松开袋口,接着第二级气缸对产品封口位置进行定位(行程大小可实现对松紧度的调整),插角模具插到封口位置同时袋口压紧部件压住袋口,然后加热管加热封口,封口的同时把袋子的边料切除后就完成一个包装流程。
参见图2,包装松紧度调整总成,主要包括并行设置在安装架上的第一级气缸(如第一级气缸12)和第二级气缸(如第二级气缸13),以及分别与第一级气缸和第二级气缸配合安装在安装架上的袋口张紧装置(如袋口张紧装置14)和张袋模具(如张袋模具15)。包装松紧度调整总成的功能为:第一级气缸用于确保产品已推到袋子底部,并保证每包产品都紧密相连;第二级气缸用于对封口位置的定位,通过对其行程的调整达到对包装松紧度的调整。
参见图3,横推封口总成,主要包括自左向右依次配合安装在安装架上的袋子吸盘(如袋子吸盘16)、第一插角模具(如插角模具17)和产品定位压板(如产品定位压板18),安装在产品定位压板远离第一插角模具一侧的切刀及袋口压紧部件(如切刀及袋口压紧部件21),安装在切刀及袋口压紧部件上方的封口气缸(如封口气缸19)和横推挡板(如横推挡板23),安装在切刀及袋口压紧部件下方的封口加热丝(如封口加热丝22)和伺服电机(如伺服电机24),以及位于切刀及袋口压紧部件与封口加热丝之间、且安装在切刀及袋口压紧部件下方的第二插角模具(如插角模具20)。横推封口总成具有如下功能:
⑴通过横向挡板与产品定位压板对产品横向与纵向两个方向的位置进行定位,当横向挡板向左把产品推到封口位置后,定位压板准确压住产品,确保产品处于封口的正确位置;
⑵插角模具自动完成对封口端面折边成三角形状;
⑶加热丝封口后切刀自动切除边料;
⑷袋口压紧部件在加热丝封口过程中压紧袋口;
⑸吸盘把袋子从制袋机输送带处吸附到开袋装袋总成位置,配合开袋总成把袋子打开。
参见图4,装袋总成,主要包括安装在安装架上方的开袋气缸(如开袋气缸25),以及安装在安装架下方的袋口模具(如袋口模具26)。开袋装袋部件总成的功能为:袋口模具左右打开配合吸盘的上下吸开,把制作好的袋子打开。
上述实施例的在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机,至少具有以下特点:
⑴实现卷筒纸的中袋包装从产品包装袋的制作到开袋、装袋、插角和封口的全自动化生产;
⑵在封口部件中首先通过第一级气缸确保产品紧密相边的推到底部,对第二级气缸的行程调整,实现对封口位置的准确定位,从而实现包装松紧度的可调。
综上所述,本发明上述各实施例的在线制袋和包装一体式全自动卷筒纸中袋包装机,至少可以达到以下有益效果:
⑴可根据客户对手提袋的不同尺寸规格要求现场制袋,每制作好一个袋子即吸开一个袋子,完全避免了因袋子粘连而引起的开袋失败造成停机和产品破损,有效提高产品生产效率15%以上;实现了从制袋、开袋、装袋、插角和封口的全自动化生产;
⑵在封口部件中首先通过第一级气缸确保产品紧密相边的推到底部,对第二级气缸的行程调整,实现对封口位置的准确定位,从而实现包装松紧度的可调;配合插角模具保证了每一包产品都拥有良好的松紧度和完美的包装效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。