CN103317760B - 纸盒成型机 - Google Patents

Abstract

一种纸盒成型机。主要解决了现有纸盒制作机构要耗费大量劳动力与时间，导致纸盒的生产成本高，生产效率低，质量差，不能适应现代化生产的问题。其特征在于：所述的贴角机构包括贴角支架、第一导轨，所述的贴角支架上设有四个贴角箱，所述的贴角箱由送纸件和切纸件组成，所述的送纸件中设有送纸导轮和送纸导轨，所述的送纸导轨出口侧面设有上切刀，所述的切纸件中设有动力部和下切块，所述的动力部和下切块连接，所述的下切块上设有贴合槽，所述的下切块有与上切刀接触的第一位置和与上切刀分离的第二位置。该纸盒成型机结构合理，用机械完全代替人工，自动化程度高，降低了纸盒的生产成本，提高了生产效率和产品质量。

Description

纸盒成型机

技术领域

本发明涉及一种成型机，具体涉及一种纸盒成型机。

背景技术

随着产品包装用量的大量增加，特别是产品包装盒封面质量要求的提高，手工制作需要很多的劳动力，过去印刷厂基本上都采用手工的方式来制作纸盒，给企业带来较大的负担。为了将纸盒从传统的手工劳动中解脱出来，市场上出现了一种纸盒成型机。该纸盒成型机用的胚盒一般是先经灰纸板模切、输送、四角贴合而成的，然后再对该胚盒、面纸（已上胶面纸在胚盒之下）进行定位及粘合，再经引取机构、送料机构输送到裱糊成型机构进行裱糊，以形成纸盒成品。这种制作方式在四角贴合和裱糊时需要耗费大量劳动力与时间，生产成本高，且机构自动化程度低，不能适应现代化生产的需要。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种纸盒成型机，主要解决了现有涂胶机构喷涂的面纸，胶水分布不均匀，且面纸容易黏贴在上胶压辊上，影响机构正常工作的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种纸盒成型机，依次包括熔胶机构、面纸涂胶机构、输送机构、对边机构、坯盒换向成型机构，所述的输送机构侧面设有贴角机构，所述的贴角机构通过传输带与对边机构连接，所述的贴角机构包括贴角支架、第一导轨，所述的贴角支架上设有四个贴角箱，所述的贴角箱由送纸件和切纸件组成，所述的送纸件中设有送纸导轮）和送纸导轨，所述的送纸导轨出口侧面设有上切刀，所述的切纸件中设有动力部和下切块，所述的动力部和下切块连接，所述的下切块上设有贴合槽，所述的下切块有与上切刀接触的第一位置和与上切刀分离的第二位置。

所述的动力部包括有推拉杆、连杆、凸轮、外壳，所述的外壳中设有与推拉杆、连杆适配的放置槽，所述的推拉杆与连杆之间设有复位弹簧，所述的连杆上设有滚轮，所述的滚轮与凸轮接触。

所述的贴角支架中设有输送部，所述的输送部中设有主动输送轮、摆臂，所述的摆臂上连接有从动输送轮，所述的主动输送轮表面与从动输送轮表面接触，所述的贴角支架与摆臂间设有复位弹簧。

所述的坯盒换向成型机构包括换向支架，所述的换向支架侧面设有第一输送带，所述的第一输送带穿过换向支架，所述的第一输送带一侧设有挡板，所述的第一输送带另一侧设有一对换向导轨，所述的换向导轨上各设有一根滑移条，所述的滑移条与换向导轨滑移配合，所述的两根滑移条端部分别设置有相对的第一弹性夹和第二弹性夹，所述的弹性夹由弹性座和夹持片构成，所述的弹性座和夹持件之间设有弹性部，所述的第一弹性夹和第二弹性夹的夹持片一端相对翘起，所述的第一弹性夹和第二弹性夹的夹持片靠近第一输送带一端的间距大于待夹持的胚盒的宽度，所述的第一弹性夹和第二弹性夹的夹持片远离第一输送带一端的间距小于待夹持的胚盒的宽度。

所述的夹持片与弹性座铰接，所述的夹持片的铰接端接近第一输送带。

所述的弹性部由一端与弹性座连接，另一端与夹持片连接的弹簧构成。

所述的挡板上设有第一滑槽，所述的挡板下部设有与第一滑槽适配的滑块，所述的挡板与滑块滑移配合，所述的换向支架上设有与滑块适配的第二滑槽，所述的滑块与支架滑移配合，所述的第一滑槽与第二滑槽相互垂直。

所述的熔胶机构包括胶桶，所述的胶桶上设有盖板，所述的胶桶内部设有放置腔，所述的放置腔周侧设有水浴加热腔，所述的放置腔内部设有搅拌轴，所述的接水浴加热腔中设有电热管，所述的胶桶上设有出胶口，所述的出胶口与放置腔连通，所述的盖板上方设有接料注水斗，所述的接料注水斗由挡板分为接料槽和注水槽，所述的接料槽下部设有接料管，所述的注水槽下部设有注水管，所述的注水管插入胶桶内部。

所述的输送机构包括输送支架，所述的输送支架上设有一对导辊，所述的导辊之间设有第二输送带，所述的输送支架中设有负压腔，所述的输送支架上设有盖板，所述的盖板上设有第一吸附槽，所述的负压腔与第一吸附槽连通，所述的第二输送带上设有第二吸附槽，所述的第二输送带与盖板接触。

所述的面纸涂胶机构包括涂胶支架，所述的涂胶支架上设有喷胶头、涂胶辊、送纸辊轮，所述的涂胶支架上设有动力辊轮，所述的动力辊轮表面与涂胶辊表面接触，所述的喷胶头位于动力辊轮与涂胶辊接触处的上方，所述的涂胶支架中设有若干刮刀，所述的刮刀端部与涂胶辊表面接触，所述的送纸辊轮侧面设有放置台，所述的放置台表面设有防粘布。

本发明的有益效果是：用机械完全代替人工，自动化程度高，降低了纸盒的生产成本，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为熔胶机构1的结构示意图。

图3为熔胶机构1的剖视图。

图4为面纸涂胶机构2的剖视图。

图5为图4A处的放大图。

图6为输送机构3的结构示意图。

图7为图6B处的放大图。

图8为本发明的剖视图。

图9为图8C处的放大图。

图10为坯盒换向成型机构5结构示意图。

图11为图1A处的放大图。

图12为弹性夹的结构示意图。

图13为本贴角支架6的结构示意图。

图14为贴角箱63的结构示意图。

图15为动力部6321的爆炸图。

图16为外壳63214的结构示意图。

图17为输送部68的结构示意图。

图中1-熔胶机构，11-胶桶，12-盖板，13-放置腔，14-水浴加热腔，15-搅拌轴，16-电热管，17-出胶口，18-接料注水斗，181-接料槽，182-注水槽，183-接料管，184-注水管，2-面纸涂胶机构，21-涂胶支架，22-喷胶头，23-涂胶辊，24-送纸辊轮，25-动力辊轮，26-刮刀，27-放置台，28-防粘布，3-输送机构，31-输送支架，32-导辊，33-第二输送带，34-负压腔，35-盖板，36-第一吸附槽，37-第二吸附槽，

4-对边机构，5-坯盒换向成型机构，51-换向支架，52-第一输送带，53-挡板，531-第一滑槽，54-换向导轨，55-滑移条，561-第一弹性夹，562-第二弹性夹，57-弹性座，58-夹持片，59-弹性部，510-滑块，511-第二滑槽，6-贴角机构，61-贴角支架，62-第一导轨，63-贴角箱，631-送纸件，6311-送纸导轮，6312-送纸导轨，632-切纸件，6321-动力部，63211-推拉杆，63212-连杆，632121-滚轮，63213-凸轮，63214-外壳，632141-放置槽，63215-复位弹簧，6322-下切块，64-上切刀，68-输送部，69-主动输送轮，610-摆臂，611-从动输送轮，612-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1结合图2至17所示，一种纸盒成型机，依次包括熔胶机构1、面纸涂胶机构2、输送机构3、对边机构4、坯盒换向成型机构5，所述的输送机构3侧面设有贴角机构6，所述的贴角机构6通过传输带与对边机构4连接，所述的贴角机构6包括贴角支架61、第一导轨62，所述的贴角支架61上设有四个贴角箱63，所述的贴角箱63由送纸件631和切纸件632组成，所述的送纸件631中设有送纸导轮6311和送纸导轨6312，所述的送纸导轨6312出口侧面设有上切刀64，所述的切纸件632中设有动力部6321和下切块6322，所述的动力部6321和下切块6322连接，所述的下切块6322上设有贴合槽63221，所述的下切块6322有与上切刀64接触的第一位置和与上切刀64分离的第二位置。

所述的动力部6321包括有推拉杆63211、连杆63212、凸轮63213、外壳63214，所述的外壳63214中设有与推拉杆63211、连杆63212适配的放置槽632141，所述的推拉杆63211与连杆63212之间设有复位弹簧63215，所述的连杆63212上设有滚轮632121，所述的滚轮632121与凸轮63213接触。对于动力部6321也可采用气缸直接驱动下切块6322来进行往复直线运动。

所述的贴角支架61中设有输送部68，所述的输送部68中设有主动输送轮69、摆臂610，所述的摆臂610上连接有从动输送轮611，所述的主动输送轮69表面与从动输送轮611表面接触，所述的贴角支架61与摆臂610间设有复位弹簧612。

所述的坯盒换向成型机构5包括换向支架51，所述的换向支架51侧面设有第一输送带52，所述的第一输送带52穿过换向支架51，所述的第一输送带52一侧设有挡板53，所述的第一输送带52另一侧设有一对换向导轨54，所述的换向导轨54上各设有一根滑移条55，所述的滑移条55与换向导轨54滑移配合，所述的两根滑移条55端部分别设置有相对的第一弹性夹561和第二弹性夹562，所述的弹性夹由弹性座57和夹持片58构成，所述的弹性座57和夹持件58之间设有弹性部59，所述的第一弹性夹561和第二弹性夹562的夹持片58一端相对翘起，所述的第一弹性夹561和第二弹性夹562的夹持片靠近第一输送带52一端的间距大于待夹持的胚盒的宽度，所述的第一弹性夹561和第二弹性夹562的夹持片远离第一输送带52一端的间距小于待夹持的胚盒的宽度。

所述的夹持片58与弹性座57铰接，所述的夹持片58的铰接端接近第一输送带52。对与弹性夹也可采用在弹性座57中设置一带有斜面的滑块的结构，弹性座57与滑块之间设置弹簧。

所述的弹性部59由一端与弹性座57连接，另一端与夹持片58连接的弹簧构成。

所述的挡板53上设有第一滑槽531，所述的挡板53下部设有与第一滑槽531适配的滑块510，所述的挡板53与滑块510滑移配合，所述的换向支架51上设有与滑块510适配的第二滑槽511，所述的滑块510与支架51滑移配合，所述的第一滑槽531与第二滑槽511相互垂直。

所述的熔胶机构1包括胶桶11，所述的胶桶11上设有盖板12，所述的胶桶11内部设有放置腔13，所述的放置腔13周侧设有水浴加热腔14，所述的放置腔13内部设有搅拌轴15，所述的接水浴加热腔14中设有电热管16，所述的胶桶11上设有出胶口17，所述的出胶口17与放置腔13连通，所述的盖板12上方设有接料注水斗18，所述的接料注水斗18由挡板分为接料槽181和注水槽182，所述的接料槽181下部设有接料管183，所述的注水槽182下部设有注水管184，所述的注水管184插入胶桶11内部。

所述的输送机构3包括输送支架31，所述的输送支架31上设有一对导辊32，所述的导辊32之间设有第二输送带33，所述的输送支架31中设有负压腔34，所述的输送支架31上设有盖板35，所述的盖板35上设有第一吸附槽36，所述的负压腔34与第一吸附槽36连通，所述的第二输送带33上设有第二吸附槽37，所述的第二输送带33与盖板35接触。

所述的面纸涂胶机构2包括涂胶支架21，所述的涂胶支架21上设有喷胶头22、涂胶辊23、送纸辊轮24，所述的涂胶支架21上设有动力辊轮25，所述的动力辊轮25表面与涂胶辊23表面接触，所述的喷胶头22位于动力辊轮25与涂胶辊23接触处的上方，所述的涂胶支架21中设有若干刮刀26，所述的刮刀26端部与涂胶辊23表面接触，所述的送纸辊轮24侧面设有放置台27，所述的放置台27表面设有防粘布28。

本发明具体使用如下：工作时，飞达头吸起面纸，并运至送纸辊轮24处，由送纸辊轮24将纸张运至涂胶辊23处，由于涂胶辊23和动力辊轮25相互挤压，使喷胶头22上滴落的胶水，均匀地通过涂胶辊23涂抹在面纸表面，面纸可在涂胶辊23和送纸辊轮24共同的作用下输出机构，刮刀6可防止面纸黏合在涂胶辊3表面，完成涂胶；面纸在输送带33上，在定位板的作用下纸片排成整齐的一列，风机通过抽气口将负压腔34中的空气抽离，由于负压腔34与第一吸附槽36、第一吸附槽37连通，在大气压的作用下，纸片抵压在输送带33上，在移动的过程中不会与输送带33产生位移；贴角机构6将纸胚传输至成型压头下方，成型压头冲压纸胚中央，在成型挡块的作用下，纸胚弯折形成胚盒。同时送纸导轮6311通过导轨6312输出设有热熔胶的纸条，动力部6321推动下切块6322与上切刀64贴合切断纸条的同时，贴合槽63221将纸条贴合胚盒形成的缝隙，加热纸条，熔化热熔胶，完成贴合，再由输送带运至面纸上方，通过压合装置将胚盒黏贴在面纸上。胚盒由第一输送带52送至挡板53处，并抵靠在挡板53上，一对滑移条55由驱动机构驱动，带动其上的夹持件56挤压胚盒两侧，夹持件片562压缩弹簧并夹持住胚盒，完成换向；在输送带的运输下，运至压头下方，压头压下，在折叠机构的作用下，对面纸进行折叠，使面纸贴合在胚盒表面，完成折叠，由运送带送出机构。

发明的有益效果是：用机械完全代替人工，自动化程度高，降低了纸盒的生产成本，提高了生产效率和产品质量。

Claims (10)

1.一种纸盒成型机，依次包括熔胶机构（1）、面纸涂胶机构（2）、输送机构（3）、对边机构（4）、坯盒换向成型机构（5），所述的输送机构（3）侧面设有贴角机构（6），所述的贴角机构（6）通过传输带与对边机构（4）连接，其特征在于：所述的贴角机构（6）包括贴角支架（61）、第一导轨（62），所述的贴角支架（61）上设有四个贴角箱（63），所述的贴角箱（63）由送纸件（631）和切纸件（632）组成，所述的送纸件（631）中设有送纸导轮（6311）和送纸导轨（6312），所述的送纸导轨（6312）出口侧面设有上切刀（64），所述的切纸件（632）中设有动力部（6321）和下切块（6322），所述的动力部（6321）和下切块（6322）连接，所述的下切块（6322）上设有贴合槽（63221），所述的下切块（6322）有与上切刀（64）接触的第一位置和与上切刀（64）分离的第二位置。

2.根据权利要求1所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的动力部（6321）包括有推拉杆（63211）、连杆（63212）、凸轮（63213）、外壳（63214），所述的外壳（63214）中设有与推拉杆（63211）、连杆（63212）适配的放置槽（632141），所述的推拉杆（63211）与连杆（63212）之间设有复位弹簧（63215），所述的连杆（63212）上设有滚轮（632121），所述的滚轮（632121）与凸轮（63213）接触。

3.根据权利要求1所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的贴角支架（61）中设有输送部（68），所述的输送部（68）中设有主动输送轮（69）、摆臂（610），所述的摆臂（610）上连接有从动输送轮（611），所述的主动输送轮（69）表面与从动输送轮（611）表面接触，所述的贴角支架（61）与摆臂（610）间设有复位弹簧（612）。

4.根据权利要求1所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的坯盒换向成型机构（5）包括换向支架（51），所述的换向支架（51）侧面设有第一输送带（52），所述的第一输送带（52）穿过换向支架（51），所述的第一输送带（52）一侧设有挡板（53），所述的第一输送带（52）另一侧设有一对换向导轨（54），所述的换向导轨（54）上各设有一根滑移条（55），所述的滑移条（55）与换向导轨（54）滑移配合，所述的两根滑移条（55）端部分别设置有相对的第一弹性夹（561）和第二弹性夹（562），所述的弹性夹由弹性座（57）和夹持片（58）构成，所述的弹性座（57）和夹持片（58）之间设有弹性部（59），所述的第一弹性夹（561）和第二弹性夹（562）的夹持片（58）一端相对翘起，所述的第一弹性夹（561）和第二弹性夹（562）的夹持片靠近第一输送带（52）一端的间距大于待夹持的胚盒的宽度，所述的第一弹性夹（561）和第二弹性夹（562）的夹持片远离第一输送带（52）一端的间距小于待夹持的胚盒的宽度。

5.根据权利要求4所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的夹持片（58）与弹性座（57）铰接，所述的夹持片（58）的铰接端接近第一输送带（52）。

6.根据权利要求4所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的弹性部（59）由一端与弹性座（57）连接，另一端与夹持片（58）连接的弹簧构成。

7.根据权利要求4所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的挡板（53）上设有第一滑槽（531），所述的挡板（53）下部设有与第一滑槽（531）适配的滑块（510），所述的挡板（53）与滑块（510）滑移配合，所述的换向支架（51）上设有与滑块（510）适配的第二滑槽（511），所述的滑块（510）与换向支架（51）滑移配合，所述的第一滑槽（531）与第二滑槽（511）相互垂直。

8.根据权利要求1所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的熔胶机构（1）包括胶桶（11），所述的胶桶（11）上设有盖板（12），所述的胶桶（11）内部设有放置腔（13），所述的放置腔（13）周侧设有水浴加热腔（14），所述的放置腔（13）内部设有搅拌轴（15），所述的水浴加热腔（14）中设有电热管（16），所述的胶桶（11）上设有出胶口（17），所述的出胶口（17）与放置腔（13）连通，所述的盖板（12）上方设有接料注水斗（18），所述的接料注水斗（18）由挡板分为接料槽（181）和注水槽（182），所述的接料槽（181）下部设有接料管（183），所述的注水槽（182）下部设有注水管（184），所述的注水管（184）插入胶桶（11）内部。

9.根据权利要求1所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的输送机构（3）包括输送支架（31），所述的输送支架（31）上设有一对导辊（32），所述的导辊（32）之间设有第二输送带（33），所述的输送支架（31）中设有负压腔（34），所述的输送支架（31）上设有盖板（35），所述的盖板（35）上设有第一吸附槽（36），所述的负压腔（34）与第一吸附槽（36）连通，所述的第二输送带（33）上设有第二吸附槽（37），所述的第二输送带（33）与盖板（35）接触。

10.根据权利要求1所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的面纸涂胶机构（2）包括涂胶支架（21），所述的涂胶支架（21）上设有喷胶头（22）、涂胶辊（23）、送纸辊轮（24），所述的涂胶支架（21）上设有动力辊轮（25），所述的动力辊轮（25）表面与涂胶辊（23）表面接触，所述的喷胶头（22）位于动力辊轮（25）与涂胶辊（23）接触处的上方，所述的涂胶支架（21）中设有若干刮刀（26），所述的刮刀（26）端部与涂胶辊（23）表面接触，所述的送纸辊轮（24）侧面设有放置台（27），所述的放置台（27）表面设有防粘布（28）。