CN104442173B - 包装纸盒面纸粘合装置及其工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种包装纸盒面纸粘合装置及其工艺流程。主要包括压印辊,还包括与压印辊配合的进料工位、涂胶工位、压合工位,压印辊通过叼牙机构将面纸夹取后经涂胶工位进行涂胶,涂胶后进入压合工位,面纸与压合工位中的输送装置传递过来的纸盒同步配对进行粘合。其中,压合工位中还包括由一盖板对接的两段输送装置,盖板中间设有一通孔,压印辊位于通孔的正下方,压印辊最高点与盖板所在的水平面相切。本发明以压印辊为核心,与其他工位进行同步配合,完成面纸的进料、涂胶、与纸盒粘合等工序,且全程全自动,其效率高、粘合精准。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域,特指一种包装纸盒面纸粘合装置及其工艺流程。
背景技术
众所周知,包装纸盒成型后需在其外表面黏贴一层面纸,以丰富其外观,传统的包装纸盒与面纸粘合方式为手工粘合,通过工人在纸盒上涂胶后,再贴上已经裁好的面纸,这种方式不仅效率低,而且人工操作不稳定性高,影响产品外观。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状,提供一种包装纸盒面纸粘合装置及其工艺流程,以实现全自动面纸与纸盒同步粘合,其高效、粘合精准。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明为包装纸盒面纸粘合装置,具有压印辊,还包括与压印辊配合的进料工位、涂胶工位、压合工位,压印辊通过叼牙机构将面纸夹取后经涂胶工位进行涂胶,涂胶后进入压合工位,面纸与压合工位中的输送装置传递过来的纸盒同步配对进行粘合。
进一步的,压合工位中还包括由一盖板对接的两段输送装置,盖板中间设有一通孔。
进一步的,压印辊位于通孔的正下方,压印辊最高点与盖板所在的水平面相切。
进一步的,通孔处设有起料条,该起料条与盖板连接,当牙片旋转运行至最高点后张开,面纸被夹一端在通孔中露出,压印辊继续旋转,通过起料条翘起面纸,使其在与纸盒粘合的过程中进入输送带中。
进一步的,压合工位中还包括与压印辊配合以压合面纸与纸盒的挡板,当面纸与纸盒对接时,挡板与压印辊相互作用使两者粘合。
进一步的,叼牙机构中具有夹取面纸的牙片及牙垫,其中,牙片的活动端设有为面纸定位的定位槽,牙垫与牙片相契合用于夹取面纸。
进一步的,牙垫的上表面相对于压印辊的圆周面沿径向缩入,当牙片压在牙垫上时,牙片的上表面位于压印辊的圆周面上。
上述方案中,进料工位与输送带进行连接。
上述方案中,涂胶工位具有涂胶辊,涂胶辊与压印辊对接并且旋转方向相反。
本发明中,包装纸盒面纸粘合装置的工艺流程,包括以下步骤:
①输送带将面纸输送至进料工位与转动中的压印辊对接,通过压印辊中的叼牙机构夹取面纸;
②面纸进入叼牙机构时,牙片张开,牙片上的定位槽挡住面纸使其定位,牙片闭合与牙垫契合以夹住面纸,压印辊转动传递面纸;
③面纸由压印辊传递至涂胶工位时,通过对应的涂胶辊进行涂胶,进而转入压合工位;
④叼牙机构中牙片的活动端位于压印辊的最高点时,牙片张开,起料条将面纸引导进入输送装置中,与此同时,另一段输送装置将纸盒输送至盖板的通孔处于面纸同步对位,经挡板向下的作用力,纸盒与面纸进行粘合,在压印辊的作用下与面纸一同进入输送装置中,完成面纸与纸盒的粘合。
本发明的有益效果为:
1.多工位同步配合,完成进料、涂胶、面纸粘合等工序,其效率高、对接精准,每分钟可达30~40个;
2.挡板与压印辊配合,在面纸与纸盒对接的过程中,施以相对作用力,使其粘合牢固;
3.叼牙结构以具有定位槽的牙片进行面纸夹取,与传统印刷设备相比,省去了递纸机构,使其可以与各工位完美配合。
附图说明:
附图1为本发明的主视图;
附图2为附图1中A部的放大示意图;
附图3为本发明的立体图;
附图4为本发明的实施状态图;
附图5为本发明中叼牙机构的实施状态图;
附图6为本发明中盖板与输送装置的俯视图。
具体实施方式:
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解,兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
请参阅图1-6所示,系为本发明之较佳实施例的结构示意图,其中,1压印辊、2进料工位、3涂胶工位、4压合工位、5叼牙机构、6输送装置、7盖板、8牙片、9牙垫、21输送带、31涂胶辊、41挡板、71通孔、72起料条、81定位槽。
本发明为包装纸盒面纸粘合装置,具有压印辊1,还包括与压印辊1配合的进料工位2、涂胶工位3、压合工位4,压印辊1通过叼牙机构5将面纸夹取后经涂胶工位3进行涂胶,涂胶后进入压合工位4,面纸与压合工位4中的输送装置6传递过来的纸盒同步配对进行粘合,作为优选的,还可通过推规对纸盒进行推动,使其进入盖板7中与面纸对接。其中,叼牙机构5中具有夹取面纸的牙片8及牙垫9,其中,牙片8的活动端设有为面纸定位的定位槽81,牙垫9与牙片8相契合用于夹取面纸。牙垫9的上表面相对于压印辊1的圆周面沿径向缩入,当牙片8压在牙垫9上时,牙片8的上表面位于压印辊1的圆周面上,在牙片8与牙垫9合拢时,压印辊1圆周平滑,面纸被夹取后覆盖于压印辊1的圆周上,在压印辊1转动的过程中与其他工位接合完整。
上述方案中,压合工位4中还包括由一盖板7对接的两段输送装置6,盖板7中间设有一通孔71,而压印辊1则位于通孔71的正下方,压印辊1最高点与盖板7所在的水平面相切,通孔71为面纸与纸盒的对接处,在通孔71处设有起料条72,该起料条72与盖板7连接,当牙片8旋转运行至最高点后张开,面纸被夹一端在通孔71中露出,继续旋转,通过起料条72翘起面纸一端,使其在与纸盒粘合的过程中进入输送装置6中。压合工位4中还包括与压印辊1配合以压合面纸与纸盒的挡板41。
进料工位2与输送带21进行连接,输送带21将面纸传送至进料工位2与压印辊1的叼牙机构5对接。涂胶工位3具有涂胶辊31,涂胶辊31与压印辊1对接并且旋转方向相反,在压印辊1携面纸旋转至涂胶工位3时,与涂胶辊31对接,在转动过程中进行涂胶,最后进入压合工位4。
作为本发明的实施例,包装纸盒面纸粘合装置的工艺流程,包括以下步骤:
①输送带将面纸输送至进料工位与转动中的压印辊对接,通过压印辊中的叼牙机构夹取面纸;
②面纸进入叼牙机构时,牙片张开,牙片上的定位槽挡住面纸使其定位,牙片闭合与牙垫契合以夹住面纸,压印辊转动传递面纸;
③面纸由压印辊传递至涂胶工位时,通过对应的涂胶辊进行涂胶,进而转入压合工位;
④叼牙机构中牙片的活动端位于压印辊的最高点时,牙片张开,起料条将面纸引导进入输送装置中,与此同时,另一段输送装置将纸盒输送至盖板的通孔处于面纸同步对位,经挡板向下的作用力,纸盒与面纸进行粘合,在压印辊的作用下与面纸一同进入输送装置中,完成面纸与纸盒的粘合。
当然,以上图示仅为本发明较佳实施方式,并非以此限定本发明的使用范围,故,凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.包装纸盒面纸粘合装置,具有压印辊,其特征在于:还包括与压印辊配合的进料工位、涂胶工位、压合工位,压印辊通过叼牙机构将面纸夹取后经涂胶工位进行涂胶,涂胶后进入压合工位,面纸与压合工位中的输送装置传递过来的纸盒同步配对进行粘合;所述压合工位中还包括由一盖板对接的两段输送装置,盖板中间设有一通孔,所述通孔处设有起料条,该起料条与盖板连接;所述压印辊位于通孔的正下方,压印辊最高点与盖板所在的水平面相切。
2.根据权利要求1所述的包装纸盒面纸粘合装置,其特征在于:所述压合工位中还包括与压印辊配合以压合面纸与纸盒的挡板。
3.根据权利要求1所述的包装纸盒面纸粘合装置,其特征在于:所述叼牙机构中具有夹取面纸的牙片及牙垫,其中,牙片的活动端设有为面纸定位的定位槽,牙垫与牙片相契合用于夹取面纸。
4.根据权利要求3所述的包装纸盒面纸粘合装置,其特征在于:所述牙垫的上表面相对于压印辊的圆周面沿径向缩入,当牙片压在牙垫上时,牙片的上表面位于压印辊的圆周面上。
5.根据权利要求1所述的包装纸盒面纸粘合装置,其特征在于:所述进料工位与输送带进行连接。
6.根据权利要求1所述的包装纸盒面纸粘合装置,其特征在于:所述涂胶工位具有涂胶辊,涂胶辊与压印辊对接并且旋转方向相反。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的包装纸盒面纸粘合装置的工艺流程,其特征在于:包括以下步骤:
①输送带将面纸输送至进料工位与转动中的压印辊对接,通过压印辊中的叼牙机构夹取面纸;
②面纸进入叼牙机构时,牙片张开,牙片上的定位槽挡住面纸使其定位,牙片闭合与牙垫契合以夹住面纸,压印辊转动传递面纸;
③面纸由压印辊传递至涂胶工位时,通过对应的涂胶辊进行涂胶,进而转入压合工位;
④叼牙机构中牙片的活动端位于压印辊的最高点时,牙片张开,起料条将面纸引导进入输送装置中,与此同时,另一段输送装置将纸盒输送至盖板的通孔处于面纸同步对位,经挡板向下的作用力,纸盒与面纸进行粘合,在压印辊的作用下与面纸一同进入输送装置中,完成面纸与纸盒的粘合。
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