CN104442173A - 包装纸盒面纸粘合装置及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装纸盒面纸粘合装置及其工艺流程。主要包括压印辊，还包括与压印辊配合的进料工位、涂胶工位、压合工位，压印辊通过叼牙机构将面纸夹取后经涂胶工位进行涂胶，涂胶后进入压合工位，面纸与压合工位中的输送装置传递过来的纸盒同步配对进行粘合。其中，压合工位中还包括由一盖板对接的两段输送装置，盖板中间设有一通孔，压印辊位于通孔的正下方，压印辊最高点与盖板所在的水平面相切。本发明以压印辊为核心，与其他工位进行同步配合，完成面纸的进料、涂胶、与纸盒粘合等工序，且全程全自动，其效率高、粘合精准。

Description

包装纸盒面纸粘合装置及其工艺流程

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，特指一种包装纸盒面纸粘合装置及其工艺流程。 

背景技术

众所周知，包装纸盒成型后需在其外表面黏贴一层面纸，以丰富其外观，传统的包装纸盒与面纸粘合方式为手工粘合，通过工人在纸盒上涂胶后，再贴上已经裁好的面纸，这种方式不仅效率低，而且人工操作不稳定性高，影响产品外观。 

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种包装纸盒面纸粘合装置及其工艺流程，以实现全自动面纸与纸盒同步粘合，其高效、粘合精准。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为包装纸盒面纸粘合装置，具有压印辊，还包括与压印辊配合的进料工位、涂胶工位、压合工位，压印辊通过叼牙机构将面纸夹取后经涂胶工位进行涂胶，涂胶后进入压合工位，面纸与压合工位中的输送装置传递过来的纸盒同步配对进行粘合。

进一步的，压合工位中还包括由一盖板对接的两段输送装置，盖板中间设有一通孔。

进一步的，压印辊位于通孔的正下方，压印辊最高点与盖板所在的水平面相切。

进一步的，通孔处设有起料条，该起料条与盖板连接，当牙片旋转运行至最高点后张开，面纸被夹一端在通孔中露出，压印辊继续旋转，通过起料条翘起面纸，使其在与纸盒粘合的过程中进入输送带中。

进一步的，压合工位中还包括与压印辊配合以压合面纸与纸盒的压块，当面纸与纸盒对接时，压块与压印辊相互作用使两者粘合。

进一步的，叼牙机构中具有夹取面纸的牙片及牙垫，其中，牙片的活动端设有为面纸定位的定位槽，牙垫与牙片相契合用于夹取面纸。

进一步的，牙垫的上表面相对于压印辊的圆周面沿径向缩入，当牙片压在牙垫上时，牙片的上表面位于压印辊的圆周面上。

上述方案中，进料工位与输送带进行连接。

上述方案中，涂胶工位具有涂胶辊，涂胶辊与压印辊对接并且旋转方向相反。

本发明中，包装纸盒面纸粘合装置的工艺流程，包括以下步骤：

①输送带将面纸输送至进料工位与转动中的压印辊对接，通过压印辊中的叼牙机构夹取面纸；

②面纸进入叼牙机构时，牙片张开，牙片上的定位槽挡住面纸使其定位，牙片闭合与牙垫契合以夹住面纸，压印辊转动传递面纸；

③面纸由压印辊传递至涂胶工位时，通过对应的涂胶辊进行涂胶，进而转入压合工位；

④叼牙机构中牙片的活动端位于压印辊的最高点时，牙片张开，起料条将面纸引导进入输送装置中，与此同时，另一段输送装置将纸盒输送至盖板的通孔处于面纸同步对位，经压块向下的作用力，纸盒与面纸进行粘合，在压印辊的作用下与面纸一同进入输送装置中，完成面纸与纸盒的粘合。

本发明的有益效果为：

1.多工位同步配合，完成进料、涂胶、面纸粘合等工序，其效率高、对接精准，每分钟可达30~40个；

2.压块与压印辊配合，在面纸与纸盒对接的过程中，施以相对作用力，使其粘合牢固；

3.叼牙结构以具有定位槽的牙片进行面纸夹取，与传统印刷设备相比，省去了递纸机构，使其可以与各工位完美配合。

附图说明：

附图1为本发明的主视图；

附图2为附图1中A部的放大示意图；

附图3为本发明的立体图；

附图4为本发明的实施状态图；

附图5为本发明中叼牙机构的实施状态图；

附图6为本发明中盖板与输送装置的俯视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-6所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，其中，1压印辊、2进料工位、3涂胶工位、4压合工位、5叼牙机构、6输送装置、7盖板、8牙片、9牙垫、21输送带、31涂胶辊、41压块、71通孔、72起料条、81定位槽。

本发明为包装纸盒面纸粘合装置，具有压印辊1，还包括与压印辊1配合的进料工位2、涂胶工位3、压合工位4，压印辊1通过叼牙机构5将面纸夹取后经涂胶工位3进行涂胶，涂胶后进入压合工位4，面纸与压合工位4中的输送装置6传递过来的纸盒同步配对进行粘合，作为优选的，还可通过推规对纸盒进行推动，使其进入盖板7中与面纸对接。其中，叼牙机构5中具有夹取面纸的牙片8及牙垫9，其中，牙片8的活动端设有为面纸定位的定位槽81，牙垫9与牙片8相契合用于夹取面纸。牙垫9的上表面相对于压印辊1的圆周面沿径向缩入，当牙片8压在牙垫9上时，牙片8的上表面位于压印辊1的圆周面上，在牙片8与牙垫9合拢时，压印辊1圆周平滑，面纸被夹取后覆盖于压印辊1的圆周上，在压印辊1转动的过程中与其他工位接合完整。

上述方案中，压合工位4中还包括由一盖板7对接的两段输送装置6，盖板7中间设有一通孔71，而压印辊1则位于通孔71的正下方，压印辊1最高点与盖板7所在的水平面相切，通孔71为面纸与纸盒的对接处，在通孔71处设有起料条72，该起料条72与盖板7连接，当牙片8旋转运行至最高点后张开，面纸被夹一端在通孔71中露出，继续旋转，通过起料条72翘起面纸一端，使其在与纸盒粘合的过程中进入输送装置6中。压合工位4中还包括与压印辊1配合以压合面纸与纸盒的压块41。

进料工位2与输送带21进行连接，输送带21将面纸传送至进料工位2与压印辊1的叼牙机构5对接。涂胶工位3具有涂胶辊31，涂胶辊31与压印辊1对接并且旋转方向相反，在压印辊1携面纸旋转至涂胶工位3时，与涂胶辊31对接，在转动过程中进行涂胶，最后进入压合工位4。

作为本发明的实施例，包装纸盒面纸粘合装置的工艺流程，包括以下步骤：

①输送带将面纸输送至进料工位与转动中的压印辊对接，通过压印辊中的叼牙机构夹取面纸；

②面纸进入叼牙机构时，牙片张开，牙片上的定位槽挡住面纸使其定位，牙片闭合与牙垫契合以夹住面纸，压印辊转动传递面纸；

③面纸由压印辊传递至涂胶工位时，通过对应的涂胶辊进行涂胶，进而转入压合工位；

④叼牙机构中牙片的活动端位于压印辊的最高点时，牙片张开，起料条将面纸引导进入输送装置中，与此同时，另一段输送装置将纸盒输送至盖板的通孔处于面纸同步对位，经压块向下的作用力，纸盒与面纸进行粘合，在压印辊的作用下与面纸一同进入输送装置中，完成面纸与纸盒的粘合。

   当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。 

Claims (10)

1.包装纸盒面纸粘合装置，具有压印辊，其特征在于：还包括与压印辊配合的进料工位、涂胶工位、压合工位，压印辊通过叼牙机构将面纸夹取后经涂胶工位进行涂胶，涂胶后进入压合工位，面纸与压合工位中的输送装置传递过来的纸盒同步配对进行粘合。

2.根据权利要求1所述的包装纸盒面纸粘合装置，其特征在于：所述压合工位中还包括由一盖板对接的两段输送装置，盖板中间设有一通孔。

3.根据权利要求2所述的包装纸盒面纸粘合装置，其特征在于：所述压印辊位于通孔的正下方，压印辊最高点与盖板所在的水平面相切。

4.根据权利要求2所述的包装纸盒面纸粘合装置，其特征在于：所述通孔处设有起料条，该起料条与盖板连接。

5.根据权利要求1所述的包装纸盒面纸粘合装置，其特征在于：所述压合工位中还包括与压印辊配合以压合面纸与纸盒的压块。

6.根据权利要求1所述的包装纸盒面纸粘合装置，其特征在于：所述叼牙机构中具有夹取面纸的牙片及牙垫，其中，牙片的活动端设有为面纸定位的定位槽，牙垫与牙片相契合用于夹取面纸。

7.根据权利要求6所述的包装纸盒面纸粘合装置，其特征在于：所述牙垫的上表面相对于压印辊的圆周面沿径向缩入，当牙片压在牙垫上时，牙片的上表面位于压印辊的圆周面上。

8.根据权利要求1所述的包装纸盒面纸粘合装置，其特征在于：所述进料工位与输送带进行连接。

9.根据权利要求1所述的包装纸盒面纸粘合装置，其特征在于：所述涂胶工位具有涂胶辊，涂胶辊与压印辊对接并且旋转方向相反。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的包装纸盒面纸粘合装置的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：

①输送带将面纸输送至进料工位与转动中的压印辊对接，通过压印辊中的叼牙机构夹取面纸；

②面纸进入叼牙机构时，牙片张开，牙片上的定位槽挡住面纸使其定位，牙片闭合与牙垫契合以夹住面纸，压印辊转动传递面纸；

③面纸由压印辊传递至涂胶工位时，通过对应的涂胶辊进行涂胶，进而转入压合工位；

④叼牙机构中牙片的活动端位于压印辊的最高点时，牙片张开，起料条将面纸引导进入输送装置中，与此同时，另一段输送装置将纸盒输送至盖板的通孔处于面纸同步对位，经压块向下的作用力，纸盒与面纸进行粘合，在压印辊的作用下与面纸一同进入输送装置中，完成面纸与纸盒的粘合。