CN205707686U - 一种用于贴片机上的撕膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于贴片机上的撕膜装置，其特征在于：包括一竖立设置的撕膜立板，该撕膜立板上设置胶带送料卷轴和胶带回收卷轴，该胶带回收卷轴由一伺服电机驱动，在胶带送料卷轴旁设置有送料过渡棍，在该送料过渡棍的下方设置有导向辊组，该导向辊组的下方设置有撕膜板，在撕膜板的下方设置有张紧棍，在撕膜立板上位于导向辊组上方滑动设置有送膜机构，该送膜机构由一气缸驱动，该送膜机构包括底板和竖立于该底板两侧的挡板，挡板上开设有导向槽，导向槽内滑动设置有压杆，该压杆与挡板之间连接有弹簧，在挡板的前端面上设置有限位片，限位片、压杆以及两个挡板形成用于放置膜片的容腔，伺服电机和气缸与一控制器电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种撕膜装置，尤其涉及一种用于贴片机上的撕膜装置。
背景技术
在手机LCD板的流水线装配生产中，需要为LCD板的表面上贴膜片，以便保护工件不被刮花。传统的做法是采用人工贴膜片，但是人工贴膜的质量差，粘贴不全面，还容易产生气泡或折痕，不利于工件在后续生产中的加工处理；而且人工贴膜的生产效率低，为保证生产的正常运行，就需要投入大量的操作人员，大大浪费了人力物力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于贴片机上的撕膜装置，其能够自动实现膜片的撕膜过程，提高贴膜效率和质量。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于贴片机上的撕膜装置，其特征在于：包括一竖立设置的撕膜立板，该撕膜立板上设置有用于放置塑料胶带的胶带送料卷轴和位于胶带送料卷轴下方用于回收塑料胶带的胶带回收卷轴，该胶带回收卷轴由一伺服电机驱动，在胶带送料卷轴旁设置有送料过渡棍，在该送料过渡棍的下方设置有导向辊组，该导向辊组的下方设置有撕膜板，在撕膜板的下方设置有张紧棍，在撕膜立板上位于导向辊组上方滑动设置有送膜机构，该送膜机构由一气缸驱动，该送膜机构包括底板和竖立于该底板两侧的挡板，挡板上开设有导向槽，导向槽内滑动设置有压杆，该压杆与挡板之间连接有弹簧，在挡板的前端面上设置有限位片，限位片、压杆以及两个挡板形成用于放置膜片的容腔，伺服电机和气缸与一控制器电连接。
作为改进，所述撕膜立板上设置有限位板，该限位板与送膜机构的容腔相对且位于所述送料过渡棍的下方，通过设置限位板，防止送膜机构过渡滑移，同时，也为使膜片黏贴于塑料胶带上提供抵靠。
再改进，所述导向辊组包括第一导向辊和第二导向辊，该第二导向辊位于第一导向辊的下侧，通过设置两个导向辊，提高了塑料胶带运动的导向效果，同时便于塑料胶带张紧。
再改进，所述撕膜板的端部形成有一下斜面，从而更加便于实现撕膜板端部对膜片进行撕膜。
与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：将塑料胶带缠绕于撕膜装置之上，在伺服电机的控制下塑料胶带间隔运动，同时，将膜片层叠于送膜机构的容腔内，膜片的保护膜面向塑料胶带，送膜机构在气缸的控制下间隔移动，利用送膜机构将膜片有保护膜一侧间隔贴合于塑料胶带之上，当塑料胶带前进时带动膜片前进，膜片到达撕膜板边缘时，由于塑料胶带与膜片上的保护膜的粘力大于保护膜与膜片粘附胶的粘力，保护膜被塑料胶带牵引向下运动，由于膜片本身的材料特性，膜片靠自身的弹性脱离保护膜与粘附胶之间粘力的牵引继续保持水平，从而导致保护膜从边沿处被撕下，而塑料胶带连续前进就会在带动膜片一起前进时将保护膜连续的撕下，当膜片尾部到达撕膜板边缘时，保护膜与膜片彻底分离完成撕膜动作，与此同时，配合贴片机上打开了真空吸嘴，膜片脱离塑料胶带后向上运动，最后被真空吸附在贴片机的贴片底板上，从而完成了整个撕膜过程。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于贴片机上的撕膜装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施中撕膜过程的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至2所示，本实施中的用于贴片机上的撕膜装置，包括撕膜立板1、胶带送料卷轴21、胶带回收卷轴22、伺服电机、送料过渡棍23、导向辊组、撕膜板6、张紧棍26、送膜机构3和气缸。
其中，撕膜立板1竖立设置，该撕膜立板1上设置有用于放置塑料胶带7的胶带送料卷轴21和位于胶带送料卷轴21下方用于回收塑料胶带16的胶带回收卷轴22，该胶带回收卷轴22由一伺服电机驱动，伺服电机转动带动塑料胶带7的运动，在胶带送料卷轴21旁设置有送料过渡棍23，在该送料过渡棍23的下方设置有导向辊组，优选地，导向辊组包括第一导向辊24和第二导向辊25，该第二导向辊25位于第一导向辊24的下侧，通过设置两个导向辊，提高了塑料胶带7运动的导向效果，同时便于塑料胶带7张紧，该导向辊组的下方设置有撕膜板6，在撕膜板6的下方设置有张紧棍26，在撕膜立板1上位于导向辊组上方滑动设置有送膜机构3，该送膜机构3由一气缸驱动，该送膜机构3包括底板31和竖立于该底板31两侧的挡板32，挡板32上开设有导向槽321，导向槽321内滑动设置有压杆33，该压杆33与挡板32之间连接有弹簧，在挡板32的前端面上设置有限位片34，限位片34、压杆33以及两个挡板32形成用于放置膜片4的容腔，伺服电机和气缸与一控制器电连接。
另外，撕膜立板1上设置有限位板5，该限位板5与送膜机构3的容腔相对且位于所述送料过渡棍23的下方，通过设置限位板5，防止送膜机构3过渡滑移，同时，也为使膜片4黏贴于塑料胶带16上提供抵靠。
此外，撕膜板6的端部形成有一下斜面61，从而更加便于实现撕膜板6端部对膜片4进行撕膜。
综上，本实用新型将塑料胶带卷筒71安装于胶带送料卷轴21，塑料胶带7的背部靠于送料过渡棍23上，再绕过第一导向辊24和第二导向辊25，之后平铺于撕膜板6之上，再绕过张紧棍26，最好连接于胶带回收卷轴22，伺服电机带动胶带回收卷轴22转动，从而实现将胶带送料卷轴21上的塑料胶带沿个棍运动，在本实用新型中在伺服电机的控制下塑料胶带7间隔运动，同时，将膜片4层叠于送膜机构3的容腔内，膜片4的保护膜41面向塑料胶带7，送膜机构3在气缸的控制下间隔移动，利用送膜机构3将膜片4有保护膜41一侧间隔贴合于塑料胶带7之上，当塑料胶带7前进时带动膜片4前进，膜片4到达撕膜板6边缘时，由于塑料胶带7与膜片4上的保护膜41的粘力大于保护膜41与膜片4粘附胶的粘力，保护膜41被塑料胶带7牵引向下运动，由于膜片4本身的材料特性，膜片4靠自身的弹性脱离保护膜41与粘附胶之间粘力的牵引继续保持水平，从而导致保护膜41从撕膜板6端部的边沿处被撕下，而塑料胶带7连续前进就会在带动膜片4一起前进时将保护膜41连续的撕下，当膜片4尾部到达撕膜板6边缘时，保护膜41与膜片4彻底分离完成撕膜动作，与此同时，配合贴片机上打开了真空吸嘴，膜片4脱离塑料胶带7后向上运动，最后被真空吸附在贴片机的贴片底板上，从而完成了整个撕膜过程。
Claims (4)
1.一种用于贴片机上的撕膜装置，其特征在于：包括一竖立设置的撕膜立板(1)，该撕膜立板(1)上设置有用于放置塑料胶带卷筒(71)的胶带送料卷轴(21)和位于胶带送料卷轴(21)下方用于回收塑料胶带(7)的胶带回收卷轴(22)，该胶带回收卷轴(22)由一伺服电机驱动，在胶带送料卷轴(21)旁设置有送料过渡棍(23)，在该送料过渡棍(23)的下方设置有导向辊组，该导向辊组的下方设置有撕膜板(6)，在撕膜板(6)的下方设置有张紧棍(26)，在撕膜立板(1)上位于导向辊组上方滑动设置有送膜机构(3)，该送膜机构(3)由一气缸驱动，该送膜机构(3)包括底板(31)和竖立于该底板(31)两侧的挡板(32)，挡板(32)上开设有导向槽(321)，导向槽(321)内滑动设置有压杆(33)，该压杆(33)与挡板(32)之间连接有弹簧，在挡板(32)的前端面上设置有限位片(34)，限位片(34)、压杆(33)以及两个挡板(32)形成用于放置膜片(4)的容腔，伺服电机和气缸与一控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的用于贴片机上的撕膜装置，其特征在于：所述撕膜立板(1)上设置有限位板(5)，该限位板(5)与送膜机构(3)的容腔相对且位于所述送料过渡棍(23)的下方。
3.根据权利要求1所述的用于贴片机上的撕膜装置，其特征在于：所述导向辊组包括第一导向辊(24)和第二导向辊(25)，该第二导向辊(25)位于第一导向辊(24)的下侧。
4.根据权利要求1所述的用于贴片机上的撕膜装置，其特征在于：所述撕膜板(6)的端部形成有一下斜面(61)。
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