CN204917187U - 一种吸管折叠装置 - Google Patents

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CN204917187U CN201520696109.3U CN201520696109U CN204917187U CN 204917187 U CN204917187 U CN 204917187U CN 201520696109 U CN201520696109 U CN 201520696109U CN 204917187 U CN204917187 U CN 204917187U
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阮敏
陈建光
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ZHEJIANG HEITUO MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
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ZHEJIANG HEITUO MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种吸管折叠装置,包括有机架、料仓、喷胶头及输送带,所述料仓和喷胶头设置在输送带的上方,其特征在于所述料仓的正下方设置有将料仓内的物料送至输送带上的吸盘,所述吸盘安装在第一升降部件上,所述输送带上设置有推块,所述输送带的两侧设置有导向折叠板,所述导向折叠板的后方设置有定位刷,所述定位刷的刷头与输送带上的物料接触。本实用新型采用全自动的生产方式,减少人工操作,提高生产效率,降低了生产成本,而且在生产过程中避免人工接触,因而更加卫生、干净。

Description

一种吸管折叠装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种吸管折叠装置,特别涉及的是一种口服液包装机的吸管折叠装置。
背景技术
口服液内设置有吸管,因口服液盒尺寸的限制,在包装时需要将袋装吸管折叠后再进行装盒包装。现有的吸管包装袋的折叠以及包装均采用人工操作,因此生产效率低、成本高。
发明内容
鉴于背景技术存在的技术问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种将吸管包装袋自动折叠的吸管折叠装置,从而提高生产效率,降低生产成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种吸管折叠装置,包括有机架、料仓、喷胶头及输送带,所述料仓和喷胶头设置在输送带的上方,其特征在于所述料仓的正下方设置有将料仓内的物料送至输送带上的吸盘,所述吸盘安装在第一升降部件上,所述输送带上设置有推块,所述输送带的两侧设置有导向折叠板,所述导向折叠板的后方设置有定位刷。所述定位刷的刷头与输送带上的物料接触。
所述输送带的末端与一斜向设置的送料板衔接。
所述输送带与送料板衔接的上方设有导向板。
所述输送带的尾部定位压板,所述定位压板与第二升降部件连接。
所述导向折叠板的中间部位设置有所述第一升降部件为气缸。
所述第二升降部件为气缸。
本实用新型将吸盘将料仓内的物料送至输送带上,并进行喷胶,然后通过输送带上的推板推动物料,使物料经过导向折叠板,物料两边向内折边,送至定位压板时,定位压板下压对物料进行压合,保证物料向内折叠的两边粘合牢固;所述在经过定位刷时,还可以采用定位刷的刷头使物料两边粘合牢固;所述物料折叠完成后通过斜向设置的送料板将其自动送出,所述送料板和输送带的衔接处设置导向板则为了避免物料翻倒或脱离送料板。本实用新型采用全自动的生产方式,减少人工操作,提高生产效率,降低了生产成本,而且在生产过程中避免人工接触,因而更加卫生、干净。
附图说明
下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型图1另一个方向的结构图。
具体实施方式
参照附图,该种吸管折叠装置,包括有机架、料仓1、喷胶头2及输送带3,所述料仓1和喷胶头2设置在输送带3的上方,所述料仓1的正下方设置有将料仓内的物料送至输送带上的吸盘11,所述吸盘11安装在第一升降部件上,本实施例中所述升降部件一为气缸,所述输送带3上设置有推块4,所述输送带的两侧设置有导向折叠板5,所述导向折叠板5的中间部位设置有定位刷6,所述定位刷6的刷头与输送带3上的物料接触,所述导向折叠板5的后方设置有定位压板7,所述定位压板7与第二升降部件8连接,所述第二升降部件8采用气缸,所述输送带3的末端与一斜向设置的送料板9衔接,所述输送带3与送料板9衔接的上方设有导向板10。
装袋后的吸管堆叠在料仓1内,料仓1下方的吸盘11在气缸带动下上升并将袋装吸管吸附,而后气缸带动吸盘11及吸管下移,并将吸管放置在输送带3上,输送带3上的推块4推动袋装吸管,输送带3上方的喷胶头2对吸管包装袋进行喷胶,喷胶后,袋装吸管经过导向折叠板5时,吸管包装袋的两侧沿导向折叠板5向内折叠,包装袋向内折叠后尺寸变小,适合后续的装盒,在折叠时经过定位刷6,定位刷6上的刷头对吸管包装袋进行压合,使其粘合牢固,推板4继续推送吸管,将其推送至定位压板7处时,升降气缸8带动定位压板7下压,使吸管包装袋进一步定位、粘合牢固,最后推板4将袋装吸管推送至斜向设置的送料板9上,送料板上方导向板10则避免吸管脱离送料板,使吸管顺利从输送带进入送料板,最后吸管沿送料板9自动下移,被送至下道工序进行包装。

Claims (6)

1.一种吸管折叠装置,包括有机架、料仓、喷胶头及输送带,所述料仓和喷胶头设置在输送带的上方,其特征在于所述料仓的正下方设置有将料仓内的物料送至输送带上的吸盘,所述吸盘安装在第一升降部件上,所述输送带上设置有推块,所述输送带的两侧设置有导向折叠板,所述导向折叠板的后方设置有定位刷,所述定位刷的刷头与输送带上的物料接触。
2.根据权利要求1所述的吸管折叠装置,其特征在于所述输送带的末端与一斜向设置的送料板衔接。
3.根据权利要求2所述的吸管折叠装置,其特征在于所述输送带与送料板衔接的上方设有导向板。
4.根据权利要求1所述的吸管折叠装置,其特征在于输送带的尾部设置有定位压板,所述定位压板与第二升降部件连接。
5.根据权利要求1所述的吸管折叠装置,其特征在于所述第一升降部件为气缸。
6.根据权利要求4所述的吸管折叠装置,其特征在于所述第二升降部件为气缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105197566A (zh) * 2015-09-10 2015-12-30 浙江海拓机械科技有限公司 一种吸管折叠装置
CN106915623A (zh) * 2017-03-17 2017-07-04 深圳市宇星鸿精密科技有限公司 激光雕刻自动上料设备
CN116280528A (zh) * 2023-04-04 2023-06-23 广州佳兴自动化工程有限公司 一种自动插管机

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