CN108422707B - 一种粘紧牢固的自动粘箱机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘紧牢固的自动粘箱机，涉及纸箱包装领域，解决了纸箱胶合部粘合不牢的问题，包括机架本体、涂胶组件、输送组件、压痕组件、折叠组件以及压紧烘干组件，压紧烘干组件固定连接于机架本体一端，压紧烘干组件包括水平设置于机架本体上且固定连接于机架本体的下压板以及设置于下压板上方且固定连接于机架本体的上压板，上压板上固定连接有热风机，上压板上还开设有多个透气孔，纸箱通过涂胶组件、输送组件、压痕组件以及折叠组件传送至压紧烘干组件时，上压板和下压板对纸箱整体进行压紧，使纸箱胶合部紧密贴合，再通过热风机对纸箱加热烘干，从而使纸箱牢固粘和保证了纸箱粘紧牢固，不易分离。

Description

一种粘紧牢固的自动粘箱机
技术领域
本发明涉及到纸箱包装领域，特别涉及一种粘紧牢固的自动粘箱机。
背景技术
粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切记，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本。
由于纸箱的干燥程度不同，干燥度较高的纸箱在折叠时可能会发生折叠处断裂等问题，现有的可参考授权公告号为CN206983376U的中国专利，其公开了一种高速全自动粘箱机，包括整体机架、输送组件、折叠组件、润湿组件、压痕组件、烘干组件及涂胶组件，所述输送组件设置在整体机架两侧壁顶部之间，所述折叠组件包括长挡板、短挡板、两个牵引滑道及两个推倒气缸，所述润湿组件、压痕组件及烘干组件沿着输送方向依次设置在长挡板及短挡板之间，所述涂胶组件设置在长挡板靠近端部位置的内壁上。本发明提供的高速全自动粘箱机的结构设置合理，通过增设润湿组件及烘干组件，实现对压痕的定型，同时防止水分对待包装纸箱的破坏；本粘箱机从压痕、折叠到涂胶工艺连贯，粘箱效率高。
但上述的一种高速全自动粘箱机，涂胶后只通过压辊对纸箱进行一次挤压然后进入烘干部，可能使纸箱由于受力不均而使中间起翘，因而造成胶合部分离，影响粘合质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种粘紧牢固的自动粘箱机，具有纸箱粘紧牢固，不易分离的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粘紧牢固的自动粘箱机，包括机架本体、涂胶组件、输送组件、压痕组件、折叠组件以及压紧烘干组件，所述压紧烘干组件固定连接于机架本体一端，所述压紧烘干组件包括水平设置于机架本体上且固定连接于机架本体的下压板以及设置于下压板上方且固定连接于机架本体的上压板，所述上压板上固定连接有热风机，所述上压板上还开设有多个透气孔。
通过采用上述方案，纸箱通过涂胶组件、输送组件、压痕组件以及折叠组件传送至压紧烘干组件时，通过上压板以及下压板对纸箱整体进行压紧，使纸箱胶合部紧密贴合，同时通过热风机透过上压板的透气孔对纸箱进行加热烘干，从而使纸箱牢固粘和，粘合完的纸箱继续通过输送组件完成下料。
较佳的，上压板的进料端还向上弯折形成弯折部。
通过采用上述方案，折叠完成的纸箱可以通过上压板进料端的弯折部方便的进入上压板与下压板之间。
较佳的，上压板的弯折部的一侧以及远离弯折部的一侧还分别设置两端分别转动连接于机架本体的无动力辊，所述无动力辊上还套设有多根传送带。
通过采用上述方案，折叠完成的纸箱进入上压板与下压板之间时，纸箱上表面于传送带紧贴，从而通过传送带和无动力辊，将纸箱于上压板的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而便于纸箱的传送。
较佳的，所述下压板上表面与机架本体上表面平齐，所述上压板上转动连接有多个调节螺杆，所述调节螺杆下端螺纹连接于机架本体。
通过采用上述方案，当需要调节上压板与下压板之间压紧力时，转动调节螺杆即可方便的调节上压板与下压板之间的间距，进而方便的调节上压板与下压板之间压紧力，从而适应不同使用情况。
较佳的，所述涂胶组件设置于机架本体上远离压紧烘干组件的一端，所述涂胶组件包括固定连接于机架本体上方的储胶桶，所述储胶桶下方还延伸有送胶管道，所述送胶管道呈U形且送胶管道远离储胶桶的一端开设有出胶口，所述出胶口上方转动连接有涂胶滚子，所述涂胶滚子上还贴合有涂胶海绵。
通过采用上述方案，纸箱上需要涂胶的部位经过涂胶组件时，通过涂胶滚子与纸箱之间挤压力自动将涂胶海绵内的液态胶挤压至纸箱上，且通过纸箱与涂胶海绵之间的摩擦力自动带动涂胶滚子转动，从而可以使涂胶海绵持续不断地通过储胶桶吸胶，进而完成纸箱的涂胶。
较佳的，所述输送组件包括均匀分布于机架本体上且转动连接于机架本体的多根从动辊、转动连接于机架本体的主动辊以及设置于从动辊与主动辊上的输送带，所述主动辊一端还固定连接有用于驱动主动辊转动的驱动电机。
通过采用上述方案，驱动电机带动主动辊转动，从而带动输送带转动，从而可以使纸箱在机架本体上进行传送，完成纸箱的加工。
较佳的，所述压痕组件设置于涂胶组件远离机架本体的端部的一侧，压痕组件包括分别固定连接于机架本体且分别设置于机架本体的两侧和中间部位的上方的压架，压架分别平行于机架本体两侧边，所述压架内转动连接有水平垂直于压架轴线方向的压痕滚子。
通过采用上述方案，当纸箱通过输送带传送至压架时，可以通过压痕滚子对纸箱挤压形成压痕，结构简单，使用方便。
较佳的，所述压架靠近涂胶组件一端还固定连接有润湿喷头。
通过采用上述方案，在压架一端设置有润湿喷头可以使纸箱在压痕之前对压痕位置处进行润湿，降低纸箱的干燥度，便于压痕，防止纸箱在压痕后折叠时断裂。
较佳的，所述折叠组件包括分别固定连接于机架本体两侧的多根支撑杆，所述支撑杆上还分别转动连接有调节杆，同侧的调节杆的上端还共同固定连接有一压条，两压条内侧分别抵接于纸箱压痕外部两侧的底面。
通过采用上述方案，通过转动调节杆从而改变压条轨迹进而可以使抵接于压条的纸箱两侧沿压条轨迹运动进而完成折叠。
较佳的，所述折叠组件还包括多个分别转动连接于机架本体两侧的压滚，两侧压滚轴线分别以压架远离润湿喷头一端为起点至上压板逐渐向内倾斜至水平，所述压滚抵接于纸箱压痕外部两侧的底面。
通过采用上述方案，纸箱两侧底面抵接于压滚，通过设置的压滚可以辅助压条完成纸箱的折叠，结构简单，使用方便。
综上，本发明具有以下有益效果：
1.纸箱通过涂胶组件、输送组件、压痕组件以及折叠组件传送至压紧烘干组件时，通过上压板以及下压板对纸箱整体进行压紧，使纸箱胶合部紧密贴合，同时通过热风机透过上压板的透气孔对纸箱进行加热烘干，从而使纸箱牢固粘和，粘合完的纸箱继续通过输送组件完成下料；
2.当需要调节上压板与下压板之间压紧力时，转动调节螺杆即可方便的调节上压板与下压板之间的间距，进而方便的调节上压板与下压板之间压紧力，从而适应不同使用情况；
3.纸箱上需要涂胶的部位经过涂胶组件时，通过涂胶滚子与纸箱之间挤压力自动将涂胶海绵内的液态胶挤压至纸箱上，且通过纸箱与涂胶海绵之间的摩擦力自动带动涂胶滚子转动，从而可以使涂胶海绵持续不断地通过储胶桶吸胶，进而完成纸箱的涂胶。
附图说明
图1是实施例中一种粘紧牢固的自动粘箱机的整体结构示意图；
图2是实施例中输送组件结构的示意图；
图3是实施例中突显储胶桶结构的示意图；
图4是实施例中突显涂胶滚子结构的爆炸示意图；
图5是实施例中突显压痕组件结构的示意图；
图6是实施例中突显压架结构的爆炸示意图；
图7是实施例中突显折叠组件结构的示意图；
图8是实施例中突显压紧烘干组件结构的示意图。
图中，1、机架本体；2、输送组件；21、从动辊；22、主动辊；221、驱动电机；23、输送带；3、涂胶组件；31、支架；32、储胶桶；321、挡板；322、送胶管道；323、出胶口；33、涂胶滚子；331、涂胶海绵；4、压痕组件；41、支杆；42、压架；421、压痕滚子；43、支撑板；44、润湿喷头；441、出水管；442、控制阀门；5、折叠组件；51、支撑杆；52、调节杆；53、压条；54、辅助支撑杆；541、辅助支撑杆；55、压滚；6、压紧烘干组件；61、下压板；62、上压板；621、弯折部；622、调节螺杆；623、透气孔；624、无动力辊；625、传送带；63、热风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种粘紧牢固的自动粘箱机,结合图1，包括机架本体1，机架本体1上还设置有输送组件2、涂胶组件3、压痕组件4、折叠组件5以及压紧烘干组件6。
结合图2，输送组件2包括多根分布于机架本体1上且两端分别转动连接于机架本体1的从动辊21以及设置于机架本体1的一端且两端分别转动连接于机架本体1的主动辊22，主动辊22一端还延伸出机架本体1一侧并固定连接有用于驱动主动辊22转动的驱动电机221，输送组件2还包括多根设置于主动辊22与多根从动辊21上的输送带23。工作时，驱动电机221带动主动辊22转动，从而可以同时带动多根输送带23在主动辊22以及多根从动辊21上转动，从而实现输动带23上纸箱的输送。
结合图2和图3，涂胶组件3包括设置于机架本体1一端的上方且垂直于机架本体1两侧面的支架31，支架31两端还分别固定连接于机架本体1两侧，支架31上水平滑移连接有储胶桶32，储胶桶32上方转动连接有透明材质的挡板321，储胶桶32下方还延伸有送胶管道322，送胶管道322呈U形，且送胶管道322远离储胶桶32的一端上方还开设有出胶口323（参考图4），出胶口323上方还设置有转动连接于储胶桶32的涂胶滚子33，涂胶滚子33外圆处还贴合有涂胶海绵331（参考图4）。工作时，纸箱通过输送带23输送至涂胶组件3时，涂胶海绵331外侧与纸箱待涂胶部抵接，然后输送带23继续输送纸箱，纸箱待涂胶部表面与涂胶海绵331挤压，从而使涂胶海绵331内的液态胶挤压至纸箱待涂胶部位，同时由于涂胶海绵331与纸箱之间的摩擦力从而带动涂胶滚子33转动，从而使涂胶海绵331持续不断的通过储胶桶32的出胶口323吸胶，进而完成纸箱的连续涂胶，当需要调节纸箱的涂胶部位时，滑移储胶桶32在支架31上的位置即可实现。
结合图5和图6，压痕组件4设置于涂胶组件3远离机架本体1端部的一侧，包括水平垂直设置于机架本体1两侧且固定连接于机架本体1上方的多根支杆41，分别设置于机架本体1两侧和中间部位且横向滑移连接于多根支杆41的压架42，压架42内沿长度方向还均匀转动连接有多个压痕滚子421，压痕滚子421下方还设置有固定连接于机架本体1的支撑板43，压架42靠近涂胶组件3的一端还固定连接有润湿喷头44，润湿喷头44上方还固定连接有出水管441，出水管441与润湿喷头44之间还设置有控制阀门442。工作时，纸箱通过输送带23输送至压痕组件4时，纸箱的两侧和中间的待压痕位置处分别输送至压架42下方，然后压架42上的润湿喷头44对纸箱待折痕位置处进行润湿，润湿后的纸箱继续随输送带23传送至压痕滚子421位置处，从而通过压痕滚子421与支撑板43配合，完成纸箱的压痕，当需要调整纸箱的折痕位置处时，滑移压架42即可实现，当需要调节润湿喷头44的出水量时，调节控制阀门442即可实现。
结合图7，折叠组件5包括分别固定连接于机架本体1两侧的多根支撑杆51以及多根下端分别转动连接于对应支撑杆51的调节杆52，同侧的调节杆52的上端还共同固定连接有一压条53，两压条53的内侧分别抵接于纸箱压痕外部两侧的底面，工作时，调整各调节杆52之间的相互位置，从而可以使压出压痕的纸箱在输送带23输送时，纸箱两侧沿压条53轨迹折叠。
由于折叠纸箱两侧置水平位置时，纸箱的反作用力为较大，为便于折叠，折叠组件5还包括多个分别固定连接于机架本体两侧的辅助支撑杆54，辅助支撑杆54远离机架本体1的一端上转动连接有辅助调节杆541，辅助调节干541远离辅助支撑杆54的一端转动连接有压滚55，两侧的压滚55轴线分别以压架42远离润湿喷头44一端为起点至压紧烘干组件6逐渐向内倾斜至水平，压滚55的外圆还抵接于纸箱压痕外部的两侧底面。工作时，纸箱两侧的折叠部沿压条53轨迹折叠时可通过两侧压滚55辅助压条53折叠至水平，从而使涂胶位置粘合。
结合图5和图8，压紧烘干组件6设置于机架本体1远离涂胶组件3的一端，压紧烘干组件6包括水平设置于机架本体1且固定连接于机架本体1的下压板61以及设置于下压板61上方的上压板62，为便于纸箱的进料，上压板62靠近折叠组件5的一端向上弯折形成弯折部621（参考图1），下压板61与机架本体1上端平齐，上压板62的两侧边还分别转动连接有多根调节螺杆 622，调节螺杆622的下端螺纹连接于机架本体1，工作时，折叠完成的纸箱通过输送带23输送至压紧烘干组件6时，通过上压板62与下压板61可以使纸箱胶合部紧密贴合，当需要调节上压板62与下压板61对纸箱的压紧力时，转动调节螺杆622即可实现。
压紧烘干组件6还包括固定连接于上压板62上方的热风机63，热风机63的吹风口平行于上压板62的上表面，为便于热风的通过，上压板62上还开设有多个透气孔623，工作时，进入上压板62与下压板61之间的纸箱在压紧的同时可以通过热风机进行烘干，加快纸箱涂胶部的胶的凝固，从而使纸箱牢固粘合。为便于上压板62与下压板61之间纸箱的输送，上压板62的弯折部621的一侧与远离弯折部621的一侧还分别设置有两端分别转动连接于机架本体1的无动力辊624，两无动力辊624上还套设有多根传送带625，工作时，上压板62与下压板61之间的纸箱可以通过输送带23与传送带625的配合，快捷的出料。
工作过程：将待加工的纸箱放置到机架本体1涂胶组件3的一端，然后纸箱通过输送组件2的传动带23传送至涂胶组件3并通过涂胶滚子33的涂胶海绵331对纸箱的待涂胶部进行涂胶，涂完胶的纸箱继续通过输送带23传送至压痕组件4，纸箱的待压痕部分别位于多个压架42下方，然后随输送带23的输送，纸箱依次经过压架42前端的润湿喷头44润湿以及压痕滚子421对纸箱压痕，与此同时，设置于压痕组件4两侧的折叠组件5开始对纸箱进行折叠，通过压条抵住纸箱外侧底面，从而使纸箱两侧沿压条53轨迹与压痕轨迹折叠直至纸箱两侧垂直时，折叠组件5的压滚55辅助压条53对纸箱进形折叠，从而使纸箱的两侧向内折叠至水平，从而使纸箱的胶合部粘结，最后折叠完成的纸箱进入压紧烘干组件6，通过上压板62与下压板61压紧的同时通过热风机63进形烘干，加快黏胶的凝固，从而使纸箱牢固的粘合，最后粘合完的纸箱通过上压板62与下压板61的另一端完成出料。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种粘紧牢固的自动粘箱机，包括机架本体(1)、涂胶组件(3)、输送组件(2)、压痕组件(4)以及折叠组件(5)，其特征在于：还包括压紧烘干组件(6)，所述压紧烘干组件(6)固定连接于机架本体(1)一端，所述压紧烘干组件(6)包括水平设置于机架本体(1)上且固定连接于机架本体(1)的下压板(61)以及设置于下压板(61)上方且固定连接于机架本体(1)的上压板(62)，所述上压板(62)上固定连接有热风机（63），所述上压板(62)上还开设有多个透气孔(623)，上压板(62)的进料端还向上弯折形成弯折部(621)，上压板(62)的弯折部（621）的一侧以及远离弯折部（621）的一侧还分别设置两端分别转动连接于机架本体（1）的无动力辊(624)，所述无动力辊(624)上还套设有多根传送带(625); 所述折叠组件(5)包括多个分别转动连接于机架本体(1)两侧的压滚(55)，两侧压滚(55)轴线分别以压架(42)远离润湿喷头(44)一端为起点至上压板(62)逐渐向内倾斜至水平，所述压滚(55)抵接于纸箱压痕外部两侧的底面。
2.根据权利要求1所述的一种粘紧牢固的自动粘箱机，其特征在于：所述下压板(61)上表面与机架本体(1)上表面平齐，所述上压板(62)上转动连接有多个调节螺杆(622)，所述调节螺杆(622)下端螺纹连接于机架本体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种粘紧牢固的自动粘箱机，其特征在于：所述涂胶组件(3)设置于机架本体(1)上远离压紧烘干组件(6)的一端，所述涂胶组件(3)包括固定连接于机架本体(1)上方的储胶桶(32)，所述储胶桶(32)下方还延伸有送胶管道(322)，所述送胶管道(322)呈U形且送胶管道(322)远离储胶桶(32)的一端开设有出胶口(323)，所述出胶口(323)上方转动连接有涂胶滚子(33)，所述涂胶滚子(33)上还贴合有涂胶海绵(331)。
4.根据权利要求1所述的一种粘紧牢固的自动粘箱机，其特征在于：所述输送组件(2)包括均匀分布于机架本体(1)上且转动连接于机架本体(1)的多根从动辊(21)、转动连接于机架本体(1)的主动辊(22)以及设置于从动辊(21)与主动辊(22)上的输送带(23)，所述主动辊(22)一端还固定连接有用于驱动主动辊(22)转动的驱动电机(221)。
5.根据权利要求1所述的一种粘紧牢固的自动粘箱机，其特征在于：所述压痕组件(4)设置于涂胶组件(3)远离机架本体(1)的端部的一侧，压痕组件（4）包括分别固定连接于机架本体(1)且分别设置于机架本体(1)的两侧和中间部位的上方的压架(42)，压架(42)分别平行于机架本体(1)的两侧边，所述压架(42)内转动连接有水平垂直于压架（42）轴线方向的压痕滚子（421）。
6.根据权利要求5所述的一种粘紧牢固的自动粘箱机，其特征在于：所述压架(42)靠近涂胶组件(3)一端还固定连接有润湿喷头(44)。
7.根据权利要求1所述的一种粘紧牢固的自动粘箱机，其特征在于：所述折叠组件(5)包括分别固定连接于机架本体(1)两侧的多根支撑杆(51)，所述支撑杆(51)上分别转动连接有调节杆(52)，同侧的调节杆(52)的上端共同固定连接有一压条(53)，两压条(53)内侧分别抵接于纸箱压痕外部两侧的底面。
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