CN110193987A - 一种纤维板包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维板包膜装置，包括位于输送机构上方且依次设置的：除尘机构：用于清除板材表面的灰尘；加热机构：用于对除尘后的板材进行预热；供膜机构：包括膜辊及胶盒，所述膜辊用于缠绕包覆膜，膜辊能够转动，所述胶盒具有喷头并且连接有供胶机构，所述供胶机构能够向胶盒内送入粘结胶，并将粘结胶经喷头喷出，所述喷头一侧设有压膜辊，所述压膜辊用于将经膜辊绕出的包覆膜压在距离喷头设定距离的位置处；压紧机构：包括多个能够转动的压紧辊，所述压紧辊用于将包覆膜压紧在板材上，本发明的纤维板包膜装置工作效率高，劳动强度低，包膜效果好。
Description
技术领域
本发明涉及纤维板加工设备技术领域，具体涉及一种纤维板包膜装置。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小，不易开裂等优点。
纤维板成型后，需要在板的表面附上一层膜，可以使纤维板的表面光滑有光泽，用于很好的持久和抗污能力，发明人发现，现有纤维板用的包覆膜通过粘结胶粘附固定在纤维板的表面，采用人工进行，劳动强度大，劳动效率低，目前出现的纤维板包膜设备，包覆膜黏贴在纤维板表面时，易混入灰尘等杂志，且粘结胶达不到最佳粘贴固定效果，包覆膜粘贴固定强度低，易损坏。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种纤维板包膜装置，能够对纤维板实现自动化包膜，工作效率高，劳动强度低，且包膜质量好。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种纤维板包膜装置，包括位于输送机构上方且依次设置的：
除尘机构：用于清除板材表面的灰尘；
加热机构：用于对除尘后的板材进行预热；
供膜机构：包括膜辊及胶盒，所述膜辊用于缠绕包覆膜，膜辊能够转动，所述胶盒具有喷头并且连接有供胶机构，所述供胶机构能够向胶盒内送入粘结胶，并将粘结胶经喷头挤出，所述喷头一侧设有压膜辊，所述压膜辊用于将经膜辊绕出的包覆膜压在距离喷头设定距离的位置处；
压紧机构：包括多个能够转动的压紧辊，所述压紧辊用于将包覆膜压紧在板材上。
进一步的，所述除尘机构包括沿输送机构输送方向依次设置的毛刷和风机，所述毛刷与除尘驱动机构连接，除尘驱动机构能够驱动毛刷的转动，所述毛刷用于清理板材表面的杂质，所述风机用于吹走毛刷工作过程中产生的扬尘，防止扬尘再次落在板材上。
进一步的，所述加热机构采用远红外镀金加热管。
进一步的，所述压膜辊与支架转动连接，所述支架与调节机构连接，所述调节机构用于调节压膜辊与喷头的距离。
进一步的，所述膜辊与压膜辊之间设有多个上下分布的且能够转动的缠绕辊，所述缠绕辊用于对包覆膜进行张紧。
进一步的，所述供胶机构包括热溶胶机，所述热溶胶机通过管路与驱动泵连接，所述驱动泵通过管路与胶盒连接，驱动泵能够驱动热溶胶机内的粘结胶进入胶盒。
进一步的，所述喷头下方设置有刮刀，所述刮刀与胶盒固定连接，所述刮刀用于将粘结胶均匀铺设在包覆膜内侧表面。
进一步的，所述输送机构包括多对输送轮，所述输送轮与架体转动连接，其中至少一对输送轮与输送驱动机构连接，由输送驱动机构驱动其转动。
进一步的，所述输送机构的两侧设置有限位轮，所述限位轮用于对板材在输送机构的位置进行限位。
进一步的，所述压紧辊包括设置在输送机构中部上方的第一压紧辊及设置在输送机构两侧边缘上方的第二压紧辊，所述第一压紧辊用于对板材中部的包覆膜进行压紧，所述第二压紧辊用于对板材边缘部分的包覆膜进行压紧。
本发明的有益效果：
1.本发明的纤维板包膜装置，具有输送机构、供膜机构及压紧机构，供膜机构能够实现包覆膜的自动释放及涂胶，在输送机构和压紧机构的作用下，将包覆膜自动粘贴固定在纤维板的表面，整个过程自动化进行，工作效率高，劳动强度高。
2.本发明的纤维板包膜装置，具有除尘机构及加热机构，能够去除板材表面的灰尘，防止包覆膜和板材之间混入灰尘，同时能够利用加热机构对板材进行预热，使板材的温度满足粘结胶的最佳工作温度要求，保证了包覆膜的粘结固定强度，粘结效果好。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本发明实施例1整体结构主视示意图；
图2为本发明图1中的A向示意图；
图3为本发明实施例1膜辊、缠绕辊与架体相对位置示意图；
其中，1.架体，2.输送轮，3.第一电机，4.限位轮，5.限位轮轴，6.毛刷，7.风机，8.第二电机，9.电机架，10.风机支架，11.膜辊，12.包覆膜，13.支撑板，14.胶盒，15.喷头，16.热溶胶机，17.管路，18.驱动泵，19.压膜辊，20.压膜辊支架，21.气缸，22.气缸支架，23.缠绕辊，24.刮刀，25.第一压紧辊，26.第二压紧辊，27.张紧辊，28.张紧辊支架，29.第一压紧辊支架，30.第二压紧辊支架，31.远红外镀金加热管，32.加热管支架，33.板材，34.胶盒支座。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的，现有的在纤维板表面贴附包覆膜技术费时费力，且贴附强度差，针对上述问题，本申请提出了一种纤维板包膜装置。
本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-3所示，一种纤维板包膜装置，包括输送机构，沿输送机构的输送方向，输送机构上方依次设置有除尘机构、加热机构、供膜机构及压紧机构，所述除尘机构用于清理板材表面的灰尘，所述加热机构用于对板材进行预热，所述供膜机构用于提供包覆膜，并在包覆膜上自动涂胶，所述压紧机构用于将涂胶后的包覆膜压紧在板材上。
所述输送机构包括架体1，所述架体上转动连接有多对输送轮2，每对输送轮数量为两个，分别设置在架体的侧部，一对中的两个输送轮通过连接轴连接，连接轴的两端通过轴承与架体转动连接，其中至少一对输送轮的连接轴端部与输送驱动机构连接，所述输送驱动机构采用第一电机3，所述第一电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接，第一电机固定在架体上。
与第一电机连接的输出轴上的输送轮能够带动板材的运动，其余的输送轮可以做被动运动，对板材起到支撑作用。
所述架体的两侧边缘分别设置有多个限位轮4，所述限位轮通过轴承与限位轮轴5连接，限位轮轴与架体固定连接，两侧限位轮之间的距离与板材的宽度相匹配，板材放置在输送轮时，板材的两侧边缘与限位轮接触，通过限位轮对板材的运动进行限位，防止其运输方向跑偏。
所述除尘机构包括沿输送机构输送方向依次设置的毛刷6和风机7，所述毛刷与除尘驱动机构连接，所述除尘驱动机构采用第二电机8，所述第二电机的输出轴与毛刷连接，能够驱动毛刷的转动，对板材表面进行清理，所述第二电机固定在电机架9上，所述电机架与架体固定连接，所述风机的出风口朝向毛刷所在的一侧，所述风机固定在风机支架上，风机支架10与架体固定连接，所述风机能够吹走毛刷工作过程中产生的扬尘，防止灰尘重新落到板材表面。
所述加热机构采用远红外镀金加热管31，所述远红外镀金加热管通过加热管支架32与架体固定连接，远红外镀金加热管设置在输送机构上方设定距离，保证对板材的加热效果。
所述供膜机构包括膜辊11，所述膜辊用于缠绕固定包覆膜12，所述膜辊通过轴承与支撑轴连接，所述支撑轴固定在设置在架体一侧的支撑板13上，膜辊能够绕支撑轴自由转动。
所述膜辊的下方设置有用于盛放粘结胶的胶盒14，所述胶盒通过胶盒支座34与架体固定连接，所述胶盒具有多个喷头15且胶盒与供胶机构连接，多个喷头沿水平方向排布，且最外侧的两个喷头的距离略小于包覆膜的宽度，能够防止喷头将粘结胶喷至包覆膜外部。
所述供胶机构包括热溶胶机16，所述热溶胶机的出胶口通过管路17与驱动泵18连接，驱动泵通过管路与胶盒连接，驱动泵能够驱动热溶胶机内的粘结胶经过管路进入胶盒，驱动泵还能够对胶盒内的粘结胶施加压力，使粘结胶经喷头喷出。
本实施例中，所述热溶胶机采用压盘式热溶胶机。
所述喷头的一侧设有压膜辊19，所述压膜辊能够与包覆膜外侧面接触，将包覆膜压至与喷头设定距离的位置，保证喷头喷出的粘结胶能够喷至包覆膜的内侧面上，所述压膜辊通过轴和轴承与压膜辊支架20转动连接，所述压膜辊支架与调节机构连接，所述调节机构采用气缸21，所述气缸能够驱动支架做朝向或远离喷头的运动，从而调节压膜辊与喷头之间的距离，所述气缸通过气缸支架22与架体固定连接。
所述膜辊和压膜辊之间还设有三个上下分布的缠绕辊23，所述缠绕辊通过轴和轴承与支撑板转动连接，缠绕辊用于对包覆膜进行张进，使其展平，保证涂胶效果。
所述喷头的下方还设置有刮刀24，所述刮刀能够与包覆膜的内侧面接触，用于对喷至包覆膜内侧面的粘结胶进行刮平。
所述压紧机构包括多个压紧辊，所述压紧辊包括设置在输送机构中部上方的第一压紧辊25及设置在输送机构两侧边缘处的第二压紧辊26，所述压紧辊底面与输送轮顶面的距离等于板材的厚度，能够将包覆膜压紧在板材的上表面，所述第一压紧辊通过轴和轴承与第一压紧辊支架29转动连接，所述第一压紧辊支架与架体固定连接，第一压紧辊用于对板材中部位置的包覆膜进行压紧，所述第二压紧辊通过轴和轴承与第二压紧辊支架30转动连接，所述第二压紧辊支架与架体固定连接，第二压紧辊用于对板材边缘位置处的包覆膜进行压紧。
最靠近供膜机构的压紧辊和供膜机构之间还设有张紧辊27，所述张紧辊用于对包覆膜进行张紧，张紧辊转动连接在张紧辊支架28上，所述张紧辊支架与架体固定连接。
本实施例中，所述风机、第一电机、第二电机、驱动泵、热溶胶机、气缸、远红外镀金加热管等机构与控制系统连接，由控制系统控制其工作。
实施例2：
本实施例公开了一种纤维板包膜装置的工作方法：输送机构带动待包膜的板材33运动，毛刷和风机首先清除板材表面的灰尘，板材经过远红外镀金加热管时，远红外镀金加热管对板材进行加热至设定温度，板材运动的同时，操作人员首先扯动包覆膜使其绕过缠绕辊、压膜辊及张紧辊，同时胶盒中的粘结胶在驱动泵的作用下由喷头喷出至包覆膜内侧面，刮刀将粘结胶在包覆膜表面刮平，当板材运动经过张紧辊时，操作人员将包覆膜端部与板材端部压紧固定，此时，板材可带动包覆膜从膜辊不断释放，喷头将粘结胶喷至包覆膜内侧面，板材带动包覆膜经过压紧辊时，压紧辊将包覆膜压紧在板材的上表面。
本实施例中，粘结胶可采用pur胶，远红外镀金加热管将板材预热至120℃左右，可以达到最佳的粘贴固定强度。
采用本实施例的纤维板包膜装置，工作效率高，劳动强度低，包膜效果好。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种纤维板包膜装置，其特征在于，包括位于输送机构上方且依次设置的：
除尘机构：用于清除板材表面的灰尘；
加热机构：用于对除尘后的板材进行预热；
供膜机构：包括膜辊及胶盒，所述膜辊用于缠绕包覆膜，膜辊能够转动，所述胶盒具有喷头并且连接有供胶机构，所述供胶机构能够向胶盒内送入粘结胶，并将粘结胶经喷头喷出，所述喷头一侧设有压膜辊，所述压膜辊用于将经膜辊绕出的包覆膜压在距离喷头设定距离的位置处；
压紧机构：包括多个能够转动的压紧辊，所述压紧辊用于将包覆膜压紧在板材上。
2.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述除尘机构包括沿输送机构输送方向依次设置的毛刷和风机，所述毛刷与除尘驱动机构连接，除尘驱动机构能够驱动毛刷的转动，所述毛刷用于清理板材表面的杂质，所述风机用于吹走毛刷工作过程中产生的扬尘，防止扬尘再次落在板材上。
3.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述加热机构采用远红外镀金加热管。
4.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述压膜辊与支架转动连接，所述支架与调节机构连接，所述调节机构用于调节压膜辊与喷头的距离。
5.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述膜辊与压膜辊之间设有多个上下分布的且能够转动的缠绕辊，所述缠绕辊用于对包覆膜进行张紧。
6.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述供胶机构包括热溶胶机，所述热溶胶机通过管路与驱动泵连接，所述驱动泵通过管路与胶盒连接，驱动泵能够驱动热溶胶机内的粘结胶进入胶盒。
7.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述喷头下方设置有刮刀，所述刮刀与胶盒固定连接，所述刮刀用于将粘结胶均匀铺设在包覆膜内侧表面。
8.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述输送机构包括多对输送轮，所述输送轮与架体转动连接，其中至少一对输送轮与输送驱动机构连接，由输送驱动机构驱动其转动。
9.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述输送机构的两侧设置有限位轮，所述限位轮用于对板材在输送机构的位置进行限位。
10.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述压紧辊包括设置在输送机构中部上方的第一压紧辊及设置在输送机构两侧边缘上方的第二压紧辊，所述第一压紧辊用于对板材中部的包覆膜进行压紧，所述第二压紧辊用于对板材边缘部分的包覆膜进行压紧。
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