CN207291228U - 一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括机体、底座、第一张紧辊轴、滑膜、导向辊托、涂胶装置、蓄胶池、导热层、加热网、液态热熔胶、加热电源、加热开关、上胶轮、泵体、集合管、固定架、喷淋头、安装板、刮刀、冷却装置、旋转电机、风叶、集风罩、吹风口、裁剪座、切刀、第一卷筒、第二卷筒，本实用新型通过在机体上设置热熔胶膜的加工流线，使本装置具备生产热熔胶膜的功能，将热熔胶膜的生产与贴合集中在一台设备力，不仅提高了工作效率，减小占地，还实现了贴合机的多功能化，本实用新型通过在滑膜下方设置喷淋头和涂胶轮以及刮刀，保证了滑膜上胶后形成热熔胶膜的胶体量足均匀，且厚度一致。

Description

一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机。

背景技术

贴合机又称复合机，是指包装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺；是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，其类型有EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜以及PO胶膜。

现有的热熔胶膜贴合机，是将生产加工好的热熔胶膜融化贴合在基材上，堆对基材进行装饰的机器，但传统的热熔胶膜贴合机只有贴合胶膜的作用，并不具备加工热熔胶膜的功能，功能过于单一。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括机体、底座、第一张紧辊轴、滑膜、导向辊托、涂胶装置、蓄胶池、导热层、加热网、液态热熔胶、加热电源、加热开关、上胶轮、泵体、集合管、固定架、喷淋头、安装板、刮刀、冷却装置、旋转电机、风叶、集风罩、吹风口、裁剪座、切刀、第一卷筒、第二卷筒、第二张紧辊轴、基材、高温滚筒、贴合压轮、托辊、第三卷筒、隔板，其特征在于，所述机体底部设有底座，所述底座右上方安装有第一张紧辊轴，所述第一张紧辊轴上设有滑膜，所述滑膜绕过机体上若干导向辊托，且滑膜缠绕于底座左上方第一卷筒上，所述第一张紧辊轴左下方安装有涂胶装置，所述涂胶装置包括蓄胶池、导热层、加热网、液态热熔胶、加热电源、加热开关以及上胶轮，所述蓄胶池内设有液态热熔胶，且蓄胶池内壁设有导热层，所述导热层与蓄胶池之间安装有加热网，所述蓄胶池上方设有上胶轮，所述上胶轮顶端与滑膜接触，且上胶轮底部位于液态热熔胶内部，所述蓄胶池底部通过导管与泵体一端连接，所述泵体另一端与集合管连接，所述集合管通过导管与固定架上的喷淋头连接，所述喷淋头位于滑膜下方，所述固定架左方设有安装板，所述安装板上设有若干刮刀，所述安装板左下方设有冷却装置，所述底座右上端设有裁剪座，所述裁剪座上安装有切刀，所述裁剪座左上方设有第一卷筒，所述第一卷筒上滑膜与第二卷筒连接，所述第二卷筒右方设有第二张紧辊轴所述第二张紧辊轴下端位于滑膜底面，所述第二张紧辊轴顶端设有基材，所述第二张紧辊轴右端安装若干导向托辊，所述导向托辊与第二张紧辊轴之间设有高温滚筒，所述高温滚筒内置若干加热棒，所述高温滚筒右下方设有两贴合压轮，所述贴合压轮内部填充有弹性材料，所述贴合压轮右上方安装有若干托辊，所述托辊右下方设有裁剪座和第三卷筒，所述机体中间与隔板焊接。

进一步，所述的上胶轮、第一卷筒、第二卷筒、高温滚筒、贴合压轮以及第三卷筒均通过链条与机体背部的驱动电机连接。

进一步，所述的冷却装置包括旋转电机、风叶、集风罩以及吹风口，所述旋转电机设于底座内部，且旋转电机的输出轴与风叶连接，所述风叶上方为集风罩，所述集风罩顶端设有若干吹风口。

进一步，所述的底座顶端开有蓄胶槽。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型通过在机体上设置热熔胶膜的加工流线，使本装置具备生产热熔胶膜的功能，将热熔胶膜的生产与贴合集中在一台设备力，不仅提高了工作效率，减小占地，还实现了贴合机的多功能化。

2.本实用新型通过在滑膜下方设置喷淋头和涂胶轮以及刮刀，保证了滑膜上胶后形成热熔胶膜的胶体量足均匀，且厚度一致。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体效果图；

图2是本实用新型实施例提供的装置涂胶装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的装置冷却装置效果图。

图中：1、机体，2、底座，3、第一张紧辊轴，4、滑膜，5、导向辊托，6、涂胶装置，601、蓄胶池，602、导热层，603、加热网，604、液态热熔胶，605、加热电源，606、加热开关，607、上胶轮，7、泵体，8、集合管，9、固定架，10、喷淋头，11、安装板，12、刮刀，13、冷却装置，131、旋转电机，132、风叶，133、集风罩，134、吹风口，14、裁剪座，15、切刀，16、第一卷筒，17、第二卷筒，18、第二张紧辊轴，19、基材，20、高温滚筒，21、贴合压轮，22、托辊，23、第三卷筒，24、隔板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1—3对本实用新型的生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机作详细的描述：一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括机体1、底座2、第一张紧辊轴3、滑膜4、导向辊托5、涂胶装置6、蓄胶池601、导热层602、加热网603、液态热熔胶604、加热电源605、加热开关606、上胶轮607、泵体7、集合管8、固定架9、喷淋头10、安装板11、刮刀12、冷却装置13、旋转电机131、风叶132、集风罩133、吹风口134、裁剪座14、切刀15、第一卷筒16、第二卷筒17、第二张紧辊轴18、基材19、高温滚筒20、贴合压轮21、托辊22、第三卷筒23、隔板24，所述机体1底部设有底座2，所述底座2右上方安装有第一张紧辊轴3，所述第一张紧辊轴3上设有滑膜4，通过第一张紧辊轴3调节滑膜4的张紧度，所述滑膜4绕过机体1上若干导向辊托5，且滑膜4缠绕于底座2左上方第一卷筒16上，所述第一张紧辊轴3左下方安装有涂胶装置6，所述涂胶装置6包括蓄胶池601、导热层602、加热网603、液态热熔胶604、加热电源605、加热开关606以及上胶轮607，所述蓄胶池601内设有液态热熔胶604，且蓄胶池601内壁设有导热层602，所述导热层602与蓄胶池601之间安装有加热网603，所述蓄胶池601上方设有上胶轮607，所述上胶轮607顶端与滑膜4接触，通过上胶轮607的旋转将蓄胶池601内的液态热熔胶604涂抹在滑膜4上，且上胶轮607底部位于液态热熔胶604内部，所述蓄胶池601底部通过导管与泵体7一端连接，所述泵体7另一端与集合管8连接，所述集合管8通过导管与固定架9上的喷淋头10连接，所述喷淋头10位于滑膜4下方，通过喷淋头10将液态热熔胶604喷淋在滑膜4上，防止滑膜4出现漏涂胶的现象，所述固定架9左方设有安装板11，所述安装板11上设有若干刮刀12，通过刮刀12刮去多余的胶体，保证滑膜上的胶体厚度一致均匀，所述安装板11左下方设有冷却装置13，所述底座2右上端设有裁剪座14，所述裁剪座14上安装有切刀15，所述裁剪座14左上方设有第一卷筒16，所述第一卷筒16上滑膜4与第二卷筒17连接，所述第二卷筒17右方设有第二张紧辊轴18所述第二张紧辊轴18下端位于滑膜4底面，所述第二张紧辊轴18顶端设有基材19，所述第二张紧辊轴18右端安装若干导向托辊5，所述导向托辊5与第二张紧辊轴18之间设有高温滚筒20，所述高温滚筒20内置若干加热棒，所述高温滚筒20右下方设有两贴合压轮21，所述贴合压轮21内部填充有弹性材料，通过贴合压轮21挤压贴合基材19和热熔胶膜，所述贴合压轮21右上方安装有若干托辊22，所述托辊22右下方设有裁剪座14和第三卷筒23，所述机体1中间与隔板24焊接，所述的上胶轮607、第一卷筒16、第二卷筒17、高温滚筒20、贴合压轮21以及第三卷筒23均通过链条与机体1背部的驱动电机连接，所述的冷却装置13包括旋转电机131、风叶132、集风罩133以及吹风口134，所述旋转电机131设于底座2内部，且旋转电机131的输出轴与风叶132连接，所述风叶132上方为集风罩133，所述集风罩133顶端设有若干吹风口134，所述的底座2顶端开有蓄胶槽，收集给滑膜4上胶时，落下的液态热熔胶604。

工作原理：先将滑膜4绕过第一张紧辊轴3和导向辊托5，穿过裁剪座14后分别绕在第一卷筒16、第二卷筒17上，再绕过第二张紧辊轴18和高温滚筒20，穿过两贴合压轮21之间接在第三卷筒23上，将基材19绕过第二张紧辊轴18，穿过两贴合压轮21之间接在第三卷筒23上，通过涂胶装置6和喷淋头10喷出的胶体，给滑膜4上胶，并通过刮刀12除去多余的胶体，保证了滑膜4不会出现漏涂胶的现象，且上胶后滑膜4上的胶体厚度一致均匀，由冷却装置13吹风冷却后，收集在第一卷筒16和第二卷筒17上得到热熔胶膜，将热溶胶膜经过高温滚筒20的热融，通过贴合压轮21的将其与基材19贴合在一起，得到复合材料，后在若干托辊22上空冷并收集在第三卷筒23上。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括机体(1)、底座(2)、第一张紧辊轴(3)、滑膜(4)、导向辊托(5)、涂胶装置(6)、蓄胶池(601)、导热层(602)、加热网(603)、液态热熔胶(604)、加热电源(605)、加热开关(606)、上胶轮(607)、泵体(7)、集合管(8)、固定架(9)、喷淋头(10)、安装板(11)、刮刀(12)、冷却装置(13)、旋转电机(131)、风叶(132)、集风罩(133)、吹风口(134)、裁剪座(14)、切刀(15)、第一卷筒(16)、第二卷筒(17)、第二张紧辊轴(18)、基材(19)、高温滚筒(20)、贴合压轮(21)、托辊(22)、第三卷筒(23)、隔板(24)，其特征在于，所述机体(1)底部设有底座(2)，所述底座(2)右上方安装有第一张紧辊轴(3)，所述第一张紧辊轴(3)上设有滑膜(4)，所述滑膜(4)绕过机体(1)上若干导向辊托(5)，且滑膜(4)缠绕于底座(2)左上方第一卷筒(16)上，所述第一张紧辊轴(3)左下方安装有涂胶装置(6)，所述涂胶装置(6)包括蓄胶池(601)、导热层(602)、加热网(603)、液态热熔胶(604)、加热电源(605)、加热开关(606)以及上胶轮(607)，所述蓄胶池(601)内设有液态热熔胶(604)，且蓄胶池(601)内壁设有导热层(602)，所述导热层(602)与蓄胶池(601)之间安装有加热网(603)，所述蓄胶池(601)上方设有上胶轮(607)，所述上胶轮(607)顶端与滑膜(4)接触，且上胶轮(607)底部位于液态热熔胶(604)内部，所述蓄胶池(601)底部通过导管与泵体(7)一端连接，所述泵体(7)另一端与集合管(8)连接，所述集合管(8)通过导管与固定架(9)上的喷淋头(10)连接，所述喷淋头(10)位于滑膜(4)下方，所述固定架(9)左方设有安装板(11)，所述安装板(11)上设有若干刮刀(12)，所述安装板(11)左下方设有冷却装置(13)，所述底座(2)右上端设有裁剪座(14)，所述裁剪座(14)上安装有切刀(15)，所述裁剪座(14)左上方设有第一卷筒(16)，所述第一卷筒(16)上滑膜(4)与第二卷筒(17)连接，所述第二卷筒(17)右方设有第二张紧辊轴(18)所述第二张紧辊轴(18)下端位于滑膜(4)底面，所述第二张紧辊轴(18)顶端设有基材(19)，所述第二张紧辊轴(18)右端安装若干导向辊托(5)，所述导向辊托(5)与第二张紧辊轴(18)之间设有高温滚筒(20)，所述高温滚筒(20)内置若干加热棒，所述高温滚筒(20)右下方设有两贴合压轮(21)，所述贴合压轮(21)内部填充有弹性材料，所述贴合压轮(21)右上方安装有若干托辊(22)，所述托辊(22)右下方设有裁剪座(14)和第三卷筒(23)，所述机体(1)中间与隔板(24)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，其特征在于，所述的上胶轮(607)、第一卷筒(16)、第二卷筒(17)、高温滚筒(20)、贴合压轮(21)以及第三卷筒(23)均通过链条与机体(1)背部的驱动电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，其特征在于，所述的冷却装置(13)包括旋转电机(131)、风叶(132)、集风罩(133)以及吹风口(134)，所述旋转电机(131)设于底座(2)内部，且旋转电机(131)的输出轴与风叶(132)连接，所述风叶(132)上方为集风罩(133)，所述集风罩(133)顶端设有若干吹风口(134)。

4.根据权利要求1所述的一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，其特征在于，所述的底座(2)顶端开有蓄胶槽。