CN210821327U - 一种自动对边的复合面料贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织加工机械技术领域,具体为一种自动对边的复合面料贴合装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的一侧固定连接有第一放料辊,所述第一支撑板的一侧固定连接有第二放料辊,所述工作台的顶部固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的一侧固定连接有热胶辊,所述第二支撑板的一侧固定连接有对边装置。该自动对边的复合面料贴合装置,通过设置对边装置,调节定位板能够使第一放料辊和第二放料辊的面料进行对边定位,通过设置Y形槽能够使两条面料进行重合,使对边更加精准,实现自动对边的目的,通过设置复合台能够使复合辊对复合的面料进行辊压,有利于两条面料更好的贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织加工机械技术领域,具体为一种自动对边的复合面料贴合装置。
背景技术
复合面料就是将两种面料或者更多的是将一种薄膜与面料复合在一起而得到的兼有两者优点的新型面料,主要用到的装置是复合机,现有的复合机用胶水粘接到材料表面,在加压的情况下,使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,达到面料和喷胶棉、无纺布、化纤棉、塑料薄膜、塑料薄膜等材料的熔接,从而完成复合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工,但是面料在复合的工程中,由于是两层面料,会很容易将面料贴偏,造成贴合面料褶皱,影响复合效果,降低生产效率。
在中国专利CN204936413U中公开的一种自动对边的复合面料贴合装置,该自动对边的复合面料贴合装置,虽然,为了避免贴偏和褶皱,待贴合的两种面料分别在进料区进行对中,收卷时也进行对中,这样贴合纠偏时更加精准,收卷时也不会因为贴合边缘不平齐而在收卷时造成复合面料的褶皱,从而影响复合面料的品质,但是,该自动对边的复合面料贴合装置,具有贴合不紧固的缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动对边的复合面料贴合装置,通过设置复合辊和热胶辊,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种自动对边的复合面料贴合装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的一侧固定连接有第一放料辊,所述第一支撑板的一侧固定连接有第二放料辊,所述工作台的顶部固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的一侧固定连接有热胶辊,所述第二支撑板的一侧固定连接有对边装置,所述工作台的顶部固定连接有第三支撑板,所述第三支撑板的一侧固定连接有第一压力辊,所述第三支撑板的一侧固定连接有第二压力辊,所述工作台的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有复合台,所述复合台的顶部固定连接有滑轨,所述滑轨的内部固定连接有滑动轴,所述滑动轴的一端固定连接有滑杆,所述滑杆远离滑动轴的一端固定连接有固定柱,所述固定柱的端部固定连接有转盘,所述转盘的内部固定连接有第一转轴,所述第一转轴的端部固定连接有第一电机,所述工作台的顶部固定连接有第四支撑板,所述第四支撑板的一侧固定连接有收料辊,所述工作台的顶部固连接有第二电机,所述第二电机的一端固定连接有第二转轴,所述第二转轴的外表面套接有皮带,所述皮带远离第二转轴的一端套接有收料辊。
可选的,所述对边装置的内部设置有Y形槽。
可选的,所述滑轨的内部设置有槽,所述滑动轴与槽的大小相适配。
可选的,所述复合台的顶部固定连接有复合辊,所述滑动轴的端部固定连接有复合辊。
可选的,所述第一电机的底部固定连接有支撑台。
可选的,所述热胶辊的内部分为三层,分别为加热层、溶胶层和渗透层,所述加热层的内部固定连接有加热丝,所述溶胶层的内部设置有热溶胶,所述溶胶层设置有进胶口,所述渗透层的外表面固定连接有纤维棉。
可选的,所述对边装置的内部设置有定位板,所述定位板的一侧固定连接有丝杆,所述丝杆的外表面套接有紧固螺母。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种自动对边的复合面料贴合装置,具备以下有益效果:
(1)、该自动对边的复合面料贴合装置,通过设置复合台能够使复合辊对复合的面料进行辊压,有利于两条面料更好的贴合,通过设置转盘,转动转盘带动滑杆转动,实现复合辊的往复运动,防止面料出现褶皱,提高产品质量。
(2)、该自动对边的复合面料贴合装置,通过设置对边装置,调节定位板能够使第一放料辊和第二放料辊的面料进行对边定位,通过设置Y形槽能够使两条面料进行重合,使对边更加精准,实现自动对边的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型对边装置内部的结构示意图;
图3为本实用新型定位板的结构示意图;
图4为本实用新型热胶辊剖视的结构示意图。
图中:1-工作台、2-第一支撑板、3-第一放料辊、4-第二放料辊、5-第二支撑板、6-热胶辊、601-加热层、602-溶胶层、603-渗透层、7-对边装置、701-定位板、702-丝杆、703-紧固螺母、8-第三支撑板、9-第一压力辊、10-第二压力辊、11-支撑柱、12-复合台、13-滑轨、14-滑动轴、15-滑杆、16-固定柱、17-转盘、18-第一转轴、19-第一电机、20-第四支撑板、21-收料辊、22-第二电机、23-第二转轴、24-皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种自动对边的复合面料贴合装置,包括工作台1,工作台1的顶部固定连接有第一支撑板2,第一支撑板2的一侧固定连接有第一放料辊3,第一支撑板2的一侧固定连接有第二放料辊4,工作台1的顶部固定连接有第二支撑板5,第二支撑板5的一侧固定连接有热胶辊6,第二支撑板5的一侧固定连接有对边装置7,工作台1的顶部固定连接有第三支撑板8,第三支撑板8的一侧固定连接有第一压力辊9,第三支撑板8的一侧固定连接有第二压力辊10,工作台1的顶部固定连接有支撑柱11,支撑柱11的顶部固定连接有复合台12,复合台12的顶部固定连接有滑轨13,滑轨13的内部固定连接有滑动轴14,滑动轴14的一端固定连接有滑杆15,滑杆15远离滑动轴14的一端固定连接有固定柱16,固定柱16的端部固定连接有转盘17,转盘17的内部固定连接有第一转轴18,第一转轴18的端部固定连接有第一电机19,工作台1的顶部固定连接有第四支撑板20,第四支撑板20的一侧固定连接有收料辊21,工作台1的顶部固连接有第二电机22,第二电机22的一端固定连接有第二转轴23,第二转轴23的外表面套接有皮带24,皮带24远离第二转轴23的一端套接有收料辊21。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
对边装置7的内部设置有Y形槽,能够使两条面料进行重合,使对边更加精准,实现自动对边的目的。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
滑轨13的内部设置有槽,滑动轴14与槽的大小相适配,方便滑动轴14在槽内滑动,实现复合辊的往复运动。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
复合台12的顶部固定连接有复合辊,滑动轴14的端部固定连接有复合辊,有利与使复合面料更加贴合,防止复合面料出现褶皱。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
第一电机19的底部固定连接有支撑台。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
热胶辊6的内部分为三层,分别为加热层601、溶胶层602和渗透层603,加热层601的内部固定连接有加热丝,溶胶层602的内部设置有热溶胶,溶胶层602设置有进胶口,渗透层603的外表面固定连接有纤维棉,有利于两条面料进行复合。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
对边装置7的内部设置有定位板701,定位板701的一侧固定连接有丝杆702,丝杆702的外表面套接有紧固螺母703,对Y形槽内的面料进行定位。
使用者在使用时,打开第一电机19,第一转轴18进行转动,带动转盘17做圆周运动,固定块16转动,带动滑动轴18在滑轨13的槽内做往复运动,实现复合辊对面料的辊压,有利于面料更好的贴合,打开第二电机22,第二转轴23转动,带动皮带24转动,收料辊21开始转动,面料运动带动第一放料辊33和第二放料辊4转动,经过热胶辊6,面料的表面沾染溶胶,有利于面料贴合,通过对边装置7,转动丝杆完成定位,经过内部Y形槽完成自动对边,第一压力辊9和第二压力辊10对两条面料进行挤压,完成复合,经过复合辊的往复辊压,避免复合面料出现褶皱,最后收料辊21收复合面料。
综上所述,该自动对边的复合面料贴合装置,使用时,通过设置复合台12能够使复合辊对复合的面料进行辊压,有利于两条面料更好的贴合,通过设置转盘17,转动转盘17带动滑杆15转动,实现复合辊的往复运动,防止面料出现褶皱,提高产品质量;通过设置对边装置7,调节定位板71能够使第一放料辊3和第二放料辊4的面料进行对边定位,通过设置Y形槽能够使两条面料进行重合,使对边更加精准,实现自动对边的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动对边的复合面料贴合装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部固定连接有第一支撑板(2),所述第一支撑板(2)的一侧固定连接有第一放料辊(3),所述第一支撑板(2)的一侧固定连接有第二放料辊(4),所述工作台(1)的顶部固定连接有第二支撑板(5),所述第二支撑板(5)的一侧固定连接有热胶辊(6),所述第二支撑板(5)的一侧固定连接有对边装置(7),所述工作台(1)的顶部固定连接有第三支撑板(8),所述第三支撑板(8)的一侧固定连接有第一压力辊(9),所述第三支撑板(8)的一侧固定连接有第二压力辊(10),所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑柱(11),所述支撑柱(11)的顶部固定连接有复合台(12),所述复合台(12)的顶部固定连接有滑轨(13),所述滑轨(13)的内部固定连接有滑动轴(14),所述滑动轴(14)的一端固定连接有滑杆(15),所述滑杆(15)远离滑动轴(14)的一端固定连接有固定柱(16),所述固定柱(16)的端部固定连接有转盘(17),所述转盘(17)的内部固定连接有第一转轴(18),所述第一转轴(18)的端部固定连接有第一电机(19),所述工作台(1)的顶部固定连接有第四支撑板(20),所述第四支撑板(20)的一侧固定连接有收料辊(21),所述工作台(1)的顶部固连接有第二电机(22),所述第二电机(22)的一端固定连接有第二转轴(23),所述第二转轴(23)的外表面套接有皮带(24),所述皮带(24)远离第二转轴(23)的一端套接有收料辊(21)。
2.根据权利要求1所述的一种自动对边的复合面料贴合装置,其特征在于,所述对边装置(7)的内部设置有Y形槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动对边的复合面料贴合装置,其特征在于,所述滑轨(13)的内部设置有槽,所述滑动轴(14)与槽的大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种自动对边的复合面料贴合装置,其特征在于,所述复合台(12)的顶部固定连接有复合辊,所述滑动轴(14)的端部固定连接有复合辊。
5.根据权利要求1所述的一种自动对边的复合面料贴合装置,其特征在于,所述第一电机(19)的底部固定连接有支撑台。
6.根据权利要求1所述的一种自动对边的复合面料贴合装置,其特征在于,所述热胶辊(6)的内部分为三层,分别为加热层(601)、溶胶层(602)和渗透层(603),所述加热层(601)的内部固定连接有加热丝,所述溶胶层(602)的内部设置有热溶胶,所述溶胶层(602)设置有进胶口,所述渗透层(603)的外表面固定连接有纤维棉。
7.根据权利要求1所述的一种自动对边的复合面料贴合装置,其特征在于,所述对边装置(7)的内部设置有定位板(701),所述定位板(701)的一侧固定连接有丝杆(702),所述丝杆(702)的外表面套接有紧固螺母(703)。
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CN201921310186.5U CN210821327U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种自动对边的复合面料贴合装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113526222A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-22 | 上海复合材料科技有限公司 | 一种超长复合材料应变能杆的连续胶接方法 |
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Denomination of utility model: An automatic edge fitting device for composite fabrics Effective date of registration: 20221107 Granted publication date: 20200623 Pledgee: Shandong Weihai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. economic and Technological Development Zone sub branch Pledgor: Weihai kaidis Home Textile Co.,Ltd. Registration number: Y2022980020857 |
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