CN207403332U - 一种热熔法贴面岩棉板的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔法贴面岩棉板的装置，包括机台、位于所述机台顶部的工作台、设置于所述工作台上的输送带，所述工作台上方设置有导轨，所述导轨上安装有热熔布胶机，所述工作台上方设置有铝膜涂覆机，所述铝膜涂覆机一侧设置有热熔压辊，所述热熔压辊固定安装在所述工作台上方。有益效果在于：本实用新型通过所述热熔布胶机对岩棉板的热熔胶点胶布胶，并在所述铝膜涂覆机涂覆铝膜后通过所述热熔压辊进行压合成型，能够提高岩棉板与铝箔的接触均匀性，并且生产过程环保健康；通过所述输送带与所述热熔压辊的配合，能够进行连续生产，提高了贴面岩棉板的生产效率。

Description

一种热熔法贴面岩棉板的装置

技术领域

本实用新型涉及贴面岩棉板生产设备领域，具体涉及一种热熔法贴面岩棉板的装置。

背景技术

铝箔岩棉板是以岩棉板为基材的一种防水性能非常强的一种保温材料。铝箔纸岩棉板是在岩棉板基本材料表面附上一层铝箔纸。岩棉铝箔贴面的工艺主要是采用喷胶法。即先在岩棉板上喷涂一层粘胶后，通过压辊将铝箔纸压合在岩棉板上。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：长期以来，在施胶的过程中，施胶量的均匀性没有保证，喷胶波及的范围比较大，人工成本较高，会产生难闻的气味，对铝箔岩棉板铝箔贴面的质量和产量造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热熔法贴面岩棉板的装置，以解决现有技术中铝箔岩棉板生产过程中喷较量不均导致物料浪费，且喷胶过程中气味较大，对操作工人健康不利等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过热熔粘接，提高铝箔与岩棉板连接的均匀性、准确度和美观性，提高了粘接质量，且生产过程清洁，同时能够实现连续生产等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种热熔法贴面岩棉板的装置，包括机台、位于所述机台顶部的工作台、设置于所述工作台上的输送带，所述工作台上方设置有导轨，所述导轨上安装有热熔布胶机，所述工作台上方设置有铝膜涂覆机，所述铝膜涂覆机一侧设置有热熔压辊，所述热熔压辊固定安装在所述工作台上方；作为优选，所述机台一侧安装有裁切机，所述裁切机顶部设置有裁切台，所述裁切台下方安装有连接所述输送带的输送电机，所述裁切台下方一侧安装有控制器，所述裁切台顶部安装有切割台；

所述控制器正面设置有控制面板。

采用上述一种热熔法贴面岩棉板的装置，岩棉板在所述输送带上输送时，所述热熔布胶机能够在所述导轨上做往复运动对所述岩棉板表面进行点胶布胶，而后由所述铝膜涂覆机在岩棉板表面涂覆铝膜，覆膜后的岩棉板经过所述热熔压辊时，所述热熔压辊对腹膜后的岩棉板进行加热压合，使岩棉板与铝箔紧密接触，完成贴面岩棉板的制作，而后岩棉板运动至所述裁切机进行裁切。

作为优选，所述热熔布胶机上安装有热熔胶料仓和运动机构，所述运动机构与所述导轨滑动配合。

作为优选，所述热熔压辊通过支架固定在所述工作台上方，且所述热熔压辊与所述工作台台面平行。

作为优选，所述热熔压辊两端的支架内部设置有液压缸。

作为优选，所述切割台内部设置有液压切刀。

作为优选，所述热熔压辊上设置有电连接所述控制器的感温装置。

作为优选，所述控制器内部安装有电连接所述热熔压辊的调功器。

有益效果在于：

1、本实用新型通过所述热熔布胶机对岩棉板的热熔胶点胶布胶，并在所述铝膜涂覆机涂覆铝膜后通过所述热熔压辊进行压合成型，能够提高岩棉板与铝箔的接触均匀性，并且生产过程环保健康；

2、通过所述输送带与所述热熔压辊的配合，能够进行连续生产，提高了贴面岩棉板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、机台；101、工作台；2、输送带；201、输送电机；3、热熔布胶机；301、导轨；4、铝膜涂覆机；5、热熔压辊；6、切割台；7、控制器；701、控制面板；8、裁切机；801、裁切台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种热熔法贴面岩棉板的装置，包括机台1、位于机台1顶部的工作台101、设置于工作台101上的输送带2，工作台101上方设置有导轨301，导轨301上安装有热熔布胶机3，工作台101上方设置有铝膜涂覆机4，铝膜涂覆机4一侧设置有热熔压辊5，热熔压辊5固定安装在工作台101上方；机台1一侧安装有裁切机8，裁切机8顶部设置有裁切台801，裁切台801下方安装有连接输送带2的输送电机201，裁切台801下方一侧安装有控制器7，裁切台801顶部安装有切割台6；控制器7正面设置有控制面板701。

作为可选的实施方式，热熔布胶机3上安装有热熔胶料仓和运动机构，运动机构与导轨301滑动配合，如此设置，可实现热熔布胶机3在导轨301上的往复运动布胶；

热熔压辊5通过支架固定在工作台101上方，且热熔压辊5与工作台101台面平行，如此设置，可保证热熔压辊5在进行贴面岩棉板压合时，提高板面整体的平整性；

热熔压辊5两端的支架内部设置有液压缸，如此设置，可便于通过控制器7对热熔压辊5的压合力进行调整；切割台6内部设置有液压切刀，如此设置，可便于贴面岩棉板生产完成后进行裁切，如遇生产在线贴面，液压切刀可收起备用，利用生产线上飞锯进行裁切；

热熔压辊5上设置有电连接控制器7的感温装置，如此设置，可便于控制器7通过感温装置的温度感应，对热熔压辊5的温度进行调节；控制器7内部安装有电连接热熔压辊5的调功器。

采用上述结构，岩棉板在输送带2上输送时，热熔布胶机3能够在导轨301上做往复运动对岩棉板表面进行点胶布胶，而后由铝膜涂覆机4在岩棉板表面涂覆铝膜，覆膜后的岩棉板经过热熔压辊5时，热熔压辊5对腹膜后的岩棉板进行加热压合，使岩棉板与铝箔紧密接触，完成贴面岩棉板的制作，而后岩棉板运动至裁切机8进行裁切或裁切机8收起，利用生产线上飞锯进行裁切；通过热熔布胶机3对岩棉板的热熔胶点胶布胶，并在铝膜涂覆机4涂覆铝膜后通过热熔压辊5进行压合成型，能够提高岩棉板与铝箔的接触均匀性，并且生产过程环保健康；通过输送带2与热熔压辊5的配合，能够进行连续生产，提高了贴面岩棉板的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种热熔法贴面岩棉板的装置，包括机台（1）、位于所述机台（1）顶部的工作台（101）、设置于所述工作台（101）上的输送带（2），其特征在于：所述工作台（101）上方设置有导轨（301），所述导轨（301）上安装有热熔布胶机（3），所述工作台（101）上方设置有铝膜涂覆机（4），所述铝膜涂覆机（4）一侧设置有热熔压辊（5），所述热熔压辊（5）固定安装在所述工作台（101）上方。

2.根据权利要求1所述一种热熔法贴面岩棉板的装置，其特征在于：所述机台（1）一侧安装有裁切机（8），所述裁切机（8）顶部设置有裁切台（801），所述裁切台（801）下方安装有连接所述输送带（2）的输送电机（201），所述裁切台（801）下方一侧安装有控制器（7），所述裁切台（801）顶部安装有切割台（6）；所述控制器（7）正面设置有控制面板（701）。

3.根据权利要求2所述一种热熔法贴面岩棉板的装置，其特征在于：所述热熔布胶机（3）上安装有热熔胶料仓和运动机构，所述运动机构与所述导轨（301）滑动配合。

4.根据权利要求3所述一种热熔法贴面岩棉板的装置，其特征在于：所述热熔压辊（5）通过支架固定在所述工作台（101）上方，且所述热熔压辊（5）与所述工作台（101）台面平行。

5.根据权利要求4所述一种热熔法贴面岩棉板的装置，其特征在于：所述热熔压辊（5）两端的支架内部设置有液压缸。

6.根据权利要求5所述一种热熔法贴面岩棉板的装置，其特征在于：所述切割台（6）内部设置有液压切刀。

7.根据权利要求6所述一种热熔法贴面岩棉板的装置，其特征在于：所述热熔压辊（5）上设置有电连接所述控制器（7）的感温装置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述一种热熔法贴面岩棉板的装置，其特征在于：所述控制器（7）内部安装有电连接所述热熔压辊（5）的调功器。