CN105538876A - 顶棚湿法生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种顶棚湿法生产线，它包括自动上料机构，所述自动上料机构通过自动输送带与滚胶机构相连，所述滚胶机构通过自动输送带与复合机构相连，并且在所述复合机构内还设有除尘器，所述复合机构通过自动输送带与热压机构相连，所述热压机构通过自动输送带与切割机构相连，所述切割机构通过自动输送带与储备箱相连。本发明生产线流程较简单，自动化程度高，省时省力，极大提高了工作效率，同时，各个生产线流程之间配合紧凑，流程设备上配置的环境得到进一步提高，最大程度上提高了产品的生产和加工质量。

Description

顶棚湿法生产线
技术领域
本发明涉及湿法生产线设备技术领域，具体涉及一种顶棚湿法生产线。
背景技术
顶棚的种类很多，遍及生活的方方面面，例如：常见的顶棚就有室内顶棚、汽车顶棚等；室内空间上部的结构层或装修层为室内的美观及保温隔热的需要，多数采用设置顶棚，把屋面的结构层隐蔽起来，以满足室内使用要求；再以硬顶汽车为例，一般用热压成形法把饰面、泡沫层和基底三层复合在一起成为一定形状的构件，用粘接或者镶嵌的方法安装在车顶上，其中饰面材料主要采用织物、TPO或PVC膜，顶棚结构和内饰设计的功能体现车厢内的造型设计，起到良好的隔热、隔音及吸音效果，同时对乘车员起到最佳的保护作用；因此，如何提高顶棚生产和加工后的质量和性能一方面决定于所采用的材料，另一方面决定于所设计的生产线的设备流程。现有技术中针对于顶棚的生产线流程都比较复杂，人工操作界面流程较多，费时费力，工作效率低，同时各个流程之间配合的不够紧凑，流程设备配置的环境无法满足更有效的提高产品的生产和加工质量和性能，因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种顶棚湿法生产线，该顶棚湿法生产线流程较简单，自动化程度高，省时省力，极大提高了工作效率，同时，各个生产线流程之间配合紧凑，流程设备上配置的环境得到进一步提高，最大程度上提高了产品生产和加工的质量和性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：顶棚湿法生产线，其特征在于：它包括自动上料机构，所述自动上料机构通过自动输送带与滚胶机构相连，所述滚胶机构通过自动输送带与复合机构相连，并且在所述复合机构内还设有除尘器，所述复合机构通过自动输送带与热压机构相连，所述热压机构通过自动输送带与切割机构相连，所述切割机构通过自动输送带与储备箱相连。
作为优选技术方案，所述自动上料机构包括第一机架，所述第一机架上设有行走机构，位于所述行走机构下方设有升降装置，所述升降装置上连接有机械手，并且在所述机械手两端还设有针刺机构，位于所述机械手下方的第一机架上还设有输送滚筒。
作为优选技术方案，所述滚胶机构包括第二机架，位于所述第二机架上端设有旋转轴，所述旋转轴上均匀设有若干滴胶桶，位于所述旋转轴下方的第二机架上还设有相互匹配使用的第一滚筒和第二滚筒，并且位于所述第二机架顶端还设有温度计和滚胶流量控制器。
作为优选技术方案，所述热压机构包括第三机架，所述第三机架顶端设有液压动力系统，所述液压动力系统上通过动力升降轴连接有热压板，位于所述热压板下方设有热压台，所述热压台设有内置层，在所述内置层内还安设有温度计和压强计，位于所述第三机架的顶端上还安设有控制系和显示器。
作为优选技术方案，所述切割机构包括底座和设置在底座上的龙门架，位于所述龙门架顶端下方设有移动机构，所述移动机构下方固设有动力系统，所述动力系统下方通过传动气缸连接有切割装置，并且位移所述动力系统和所述切割装置之间还设有一组升降装置，在所述切割装置上还设有一组红外检测器，位于所述龙门架顶端顶端还设有冷却水箱，所述冷却水箱内通过铜丝水管安设有喷头，并且所述喷头是正对所述切割装置设置，位于所述底座中间位置上还设有切割槽，位于所述切割槽设有切割台，并且所述切割台的侧壁上连接有液压缸，所述液压缸另一端固设在所述切割槽的内壁上。
作为优选技术方案，所述储备箱内设有安放台，所述安放台下方设有一组升降装置，并且在所述储备箱的顶端还设有取出口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产线流程较简单，自动化程度高，省时省力，极大提高了工作效率，同时，各个生产线流程之间配合紧凑，流程设备上配置的环境得到进一步提高，最大程度上提高了产品生产和加工的质量和性能；在自动上料机构上的机械手会配合输送滚筒实行对顶棚物料的机械输送至滚胶机构，同时，在机械手两端设计的针刺机构实现了对顶棚物料的机械加工作用，设置在滚胶机构内的温度计便于感应和调控内部环境温度到一个最佳状态，然后滚胶流量控制器会控制滴胶桶进行适量的滴胶作用，保证了物料滴胶加工的质量；通过温度计和压强计来感应和调控热压机构内的环境条件，保证一个最佳加工环境条件，保证和提高了热压板的加工成品的质量；在切割装置上设置的红外检测器提高了切割的精准度。冷却水箱上设置的喷头实现和利于湿法切割；储备箱内安放台的设置，，在升降装置的作用下便于安放以及实现了取出口的自动取出作用。
附图说明
图1为本发明整体结构结构示意图。
图中：1-自动上料机构；11-第一机架；12-行走机构；13-升降装置；14-机械手；15-针刺机构；16-输送滚筒；2-滚胶机构；21-第二机架；22-旋转轴；23-滴胶桶；24-第一滚筒；25-第二滚筒；26-温度计；27-滚胶流量控制器；3-复合机构；31-除尘器；4-热压机构；41-第三机架；42-液压动力系统；43-动力升降轴；44-热压板；45-热压台；46-内置层；47-压强计；48-控制系统；49-显示器；5-切割机构；51-底座；52-龙门架；53-移动机构；54-动力系统；55-传动气缸；56-切割装置；57-红外检测器；58-冷却水箱；59-铜丝水管；511-喷头；512-切割槽；513-切割台；514-液压缸；6-储备箱；61-安放台；62-取出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，顶棚湿法生产线，它包括自动上料机构1，自动上料机构1通过自动输送带17与滚胶机构2相连，滚胶机构2通过自动输送带17与复合机构3相连，并且在复合机构3内还设有除尘器31，复合机构3通过自动输送带17与热压机构4相连，热压机构4通过自动输送带17与切割机构5相连，切割机构5通过自动输送带17与储备箱6相连；自动上料机1构包括第一机架11，第一机架11上设有行走机构12，位于行走机构12下方设有升降装置13，升降装置13上连接有机械手14，并且在机械手14两端还设有针刺机构15，位于机械手14下方的第一机架11上还设有输送滚筒16；滚胶机构2包括第二机架21，位于第二机架21上端设有旋转轴22，旋转轴22上均匀设有若干滴胶桶23，位于旋转轴22下方的第二机架21上还设有相互匹配使用的第一滚筒24和第二滚筒25，并且位于第二机架21顶端还设有温度计26和滚胶流量控制器27；热压机构4包括第三机架41，第三机架41顶端设有液压动力系统42，液压动力系统42上通过动力升降轴43连接有热压板44，位于热压板44下方设有热压台45，热压台45设有内置层46，在内置层46内还安设有温度计26和压强计47，位于第三机架41的顶端上还安设有控制系统48和显示器49；切割机构5包括底座51和设置在底座51上的龙门架52，位于龙门架52顶端下方设有移动机构53，移动机构53下方固设有动力系统54，动力系统54下方通过传动气缸55连接有切割装置56，并且位于动力系统54和切割装置56之间还设有一组升降装置13，在切割装置56上还设有一组红外检测器57，位于龙门架52顶端还设有冷却水箱58，冷却水箱58内通过铜丝水管59安设有喷头511，并且喷头511是正对切割装置56设置，位于底座51中间位置上还设有切割槽512，位于切割槽512设有切割台513，并且切割台513的侧壁上连接有液压缸514，液压缸514另一端固设在切割槽512的内壁上；储备箱6内设有安放台61，安放台61下方设有一组升降装置13，并且在储备箱6的顶端还设有取出口62。本发明生产线流程较简单，自动化程度高，省时省力，极大提高了工作效率，同时，各个生产线流程之间配合紧凑，流程设备上配置的环境得到进一步提高，最大程度上提高了产品生产和加工的质量和性能；在自动上料机构1上的机械手14会配合输送滚筒16实行对顶棚物料的机械输送至滚胶机构2，同时，在机械手14两端设计的针刺机构15实现了对顶棚物料的机械加工作用，设置在滚胶机构2内的温度计26便于感应和调控内部环境温度到一个最佳状态，然后滚胶流量控制器27会控制滴胶桶23进行适量的滴胶作用，保证了物料滴胶加工的质量；通过温度计26和压强计47来感应和调控热压机构4内的环境条件，保证一个最佳加工环境条件，保证和提高了热压板44的加工成品的质量；在切割装置56上设置的红外检测器57提高了切割的精准度；冷却水箱58上设置的喷头511实现和利于湿法切割；储备箱6内安放台61的设置，，在升降装置13的作用下便于安放以及实现了取出口62的自动取出作用。
本发明工作原理：本发明生产线流程较简单，自动化程度高，省时省力，极大提高了工作效率，同时，各个生产线流程之间配合紧凑，流程设备上配置的环境得到进一步提高，最大程度上提高了产品生产和加工的质量和性能；在自动上料机构1上的机械手14会配合输送滚筒16实行对顶棚物料的机械输送至滚胶机构2，同时，在机械手14两端设计的针刺机构15实现了对顶棚物料的机械加工作用，设置在滚胶机构2内的温度计26便于感应和调控内部环境温度到一个最佳状态，然后滚胶流量控制器27会控制滴胶桶23进行适量的滴胶作用，保证了物料滴胶加工的质量；通过温度计26和压强计47来感应和调控热压机构4内的环境条件，保证一个最佳加工环境条件，保证和提高了热压板44的加工成品的质量；在切割装置56上设置的红外检测器57提高了切割的精准度；冷却水箱58上设置的喷头511实现和利于湿法切割；储备箱6内安放台61的设置，，在升降装置13的作用下便于安放以及实现了取出口62的自动取出作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.顶棚湿法生产线，其特征在于：它包括自动上料机构，所述自动上料机构通过自动输送带与滚胶机构相连，所述滚胶机构通过自动输送带与复合机构相连，并且在所述复合机构内还设有除尘器，所述复合机构通过自动输送带与热压机构相连，所述热压机构通过自动输送带与切割机构相连，所述切割机构通过自动输送带与储备箱相连。
2.根据权利要求1所述顶棚湿法生产线，其特征在于：所述自动上料机构包括第一机架，所述第一机架上设有行走机构，位于所述行走机构下方设有升降装置，所述升降装置上连接有机械手，并且在所述机械手两端还设有针刺机构，位于所述机械手下方的第一机架上还设有输送滚筒。
3.根据权利要求1所述顶棚湿法生产线，其特征在于：所述滚胶机构包括第二机架，位于所述第二机架上端设有旋转轴，所述旋转轴上均匀设有若干滴胶桶，位于所述旋转轴下方的第二机架上还设有相互匹配使用的第一滚筒和第二滚筒，并且位于所述第二机架顶端还设有温度计和滚胶流量控制器。
4.根据权利要求1所述顶棚湿法生产线，其特征在于：所述热压机构包括第三机架，所述第三机架顶端设有液压动力系统，所述液压动力系统上通过动力升降轴连接有热压板，位于所述热压板下方设有热压台，所述热压台设有内置层，在所述内置层内还安设有温度计和压强计，位于所述第三机架的顶端上还安设有控制系统和显示器。
5.根据权利要求1所述顶棚湿法生产线，其特征在于：所述切割机构包括底座和设置在底座上的龙门架，位于所述龙门架顶端下方设有移动机构，所述移动机构下方固设有动力系统，所述动力系统下方通过传动气缸连接有切割装置，并且位移所述动力系统和所述切割装置之间还设有一组升降装置，在所述切割装置上还设有一组红外检测器，位于所述龙门架顶端顶端还设有冷却水箱，所述冷却水箱内通过铜丝水管安设有喷头，并且所述喷头是正对所述切割装置设置，位于所述底座中间位置上还设有切割槽，位于所述切割槽内设有切割台，并且所述切割台的侧壁上连接有液压缸，所述液压缸另一端固设在所述切割槽的内壁上。
6.根据权利要求1所述顶棚湿法生产线，其特征在于：所述储备箱内设有安放台，所述安放台下方设有一组升降装置，并且在所述储备箱的顶端还设有取出口。
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