CN205798581U - 一种汽车车顶饰条精切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车车顶饰条精切机，包括机架，机架上安装有饰条牵引机构、第一精切机构、第二精切机构、废料下料口、第一饰条定位治具、第二饰条定位治具、第一精切间隙和第二精切间隙，第一精切机构和机架之间安装有第一移动滑块，第二精切机构和机架之间安装有第二移动滑块，通过第一精切间隙和第二精切间隙实现定长精切，将车顶饰条锯切的锯切工序由两道减为一道；生产人员由两名减少为一名；设备由两台减为一台，节约25万元设备投入费用；锯切时产生的料头由两个减为一个，节约生产成本；起到了精简人员与设备的作用。减少了人的不可控因素，降低了设备的维护成本，使产品的生产过程更加稳定可靠。

Description

一种汽车车顶饰条精切机

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件生产研究领域中的一种精切设备，特别是一种汽车车顶饰条精切机。

背景技术

纯押车顶饰条在保证长度一致的情况下，还必须保证产品两端平整。一般是先用气动切断机将产品粗切成比需要长度长20MM的半成品，再用锯切机将半成品精切成需要的长度。现有的生产方式存在以下缺点：1、需进行两道工序，浪费人力物力，生产效率大；2、纯押车顶饰条两端都会切下料头，另外切下的料头不能循环利用，导致材料成本高；3、需投入两台设备，提高设备成本，也提高了厂房的占地面积，不利于引进新的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种汽车车顶饰条精切机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种汽车车顶饰条精切机，包括机架，所述机架上安装有饰条牵引机构、第一精切机构、第二精切机构、废料下料口、位于饰条牵引机构和第一精切机构之间的第一饰条定位治具以及位于第一精切机构和第二精切机构之间的第二饰条定位治具，所述第一饰条定位治具和第二饰条定位治具之间形成第一精切间隙、所述第二饰条定位治具和废料下料口之间形成第二精切间隙，所述第一精切机构和机架之间安装有驱使第一精切机构往第一精切间隙移动的第一移动滑块，所述第二精切机构和机架之间安装有驱使第二精切机构往第二精切间隙移动的第二移动滑块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一饰条定位治具上方安装有第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的工作端竖直向下后与第一压紧块连接，所述第二饰条定位治具中靠近第二精切机构的位置安装有第二压紧气缸，所述第二压紧气缸的工作端竖直向下后与第二压紧块连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一精切机构包括安装在第一移动滑块上的第一精切锯切机以及套在第一精切锯切机的锯切刀外侧的防护罩，所述第一移动滑块通过滚珠丝杆与第一驱动电机连接，所述第二精切机构包括安装在第二移动滑块上的第二精切锯切机以及套在第二精切锯切机的锯切刀外侧的防护罩，所述第二移动滑块通过滚珠丝杆与第二驱动电机连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括驱使第二移动滑块沿与第二饰条定位治具的平行方向移动的调整机构，所述调整机构包括调整电机以及安装在调整电机输出端上的第三移动滑块，所述第二移动滑块安装在第三移动滑块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述饰条牵引机构包括安装在第一精切机构旁的牵引电机、牵引滚轮以及与牵引滚轮位于同一水平线的第一辅助滚轮，所述牵引电机通过联轴器和编码器后与牵引滚轮连接，所述牵引滚轮和第一辅助滚轮的外表面包裹有第一输送带，所述第一输送带的下方安装有第二输送带，所述第二输送带内部包裹有位于牵引滚轮正下方的第二辅助滚轮以及位于第一辅助滚轮正下方的第三辅助滚轮，所述第一输送带和第二输送带之间形成将饰条夹紧的输送空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二饰条定位治具旁安装有成品输送带，所述成品输送带的末端安装有成品收集器。

作为上述技术方案的进一步改进，与所述成品输送带相对的第二饰条定位治具的一侧上安装有能将锯切后的饰条吹到成品输送带上的吹风下料机构，所述吹风下料机构包括沿着第二饰条定位治具分布的吹风下料嘴，所述吹风下料嘴通过管道与下料气源连接。

作为上述技术方案的进一步改进，与所述成品输送带相对的第二饰条定位治具的一侧上安装有能将锯切后的饰条推到成品输送带上的推料下料机构，所述推料下料机构包括推料气缸以及安装在推料气缸上的推料板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述饰条牵引机构前侧安装有储料系统，所述储料系统包括储料架和沿着储料架竖直方向往返移动的储料轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一精切机构、第二精切机构、第一精切间隙和第二精切间隙实现定长精切，将车顶饰条锯切的锯切工序由两道减为一道；生产人员由两名减少为一名；设备由两台减为一台，节约25万元设备投入费用；锯切时产生的料头由两个减为一个，节约生产成本；起到了精简人员与设备的作用。减少了人的不可控因素，降低了设备的维护成本，使产品的生产过程更加稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，一种汽车车顶饰条精切机，包括机架100，所述机架100上安装有饰条牵引机构7、第一精切机构1、第二精切机构2、废料下料口6、位于饰条牵引机构7和第一精切机构1之间的第一饰条定位治具3以及位于第一精切机构1和第二精切机构2之间的第二饰条定位治具4，所述第一饰条定位治具3和第二饰条定位治具4之间形成第一精切间隙12、所述第二饰条定位治具4和废料下料口6之间形成第二精切间隙22，所述第一精切机构1和机架100之间安装有驱使第一精切机构1往第一精切间隙12移动的第一移动滑块11，所述第二精切机构2和机架100之间安装有驱使第二精切机构2往第二精切间隙22移动的第二移动滑块21。

通过设置第一精切机构、第二精切机构2、第一精切间隙12和第二精切间隙22实现定长精切，将车顶饰条锯切的锯切工序由两道减为一道； 生产人员由两名减少为一名；设备由两台减为一台，节约25万元设备投入费用；锯切时产生的料头由两个减为一个，节约生产成本；起到了精简人员与设备的作用。减少了人的不可控因素，降低了设备的维护成本，使产品的生产过程更加稳定可靠。

进一步作为优选的实施方式，所述第一饰条定位治具3上方安装有第一压紧气缸8，所述第一压紧气缸8的工作端竖直向下后与第一压紧块连接，所述第二饰条定位治具4中靠近第二精切机构2的位置安装有第二压紧气缸9，所述第二压紧气缸9的工作端竖直向下后与第二压紧块连接，通过第一压紧块和第二压紧块将饰条压紧后再进行锯切，防止在锯切过程中，饰条发生窜动。

进一步作为优选的实施方式，所述第一精切机构1包括安装在第一移动滑块11上的第一精切锯切机10以及套在第一精切锯切机10的锯切刀外侧的防护罩，所述第一移动滑块11通过滚珠丝杆与第一驱动电机连接，所述第二精切机构2包括安装在第二移动滑块21上的第二精切锯切机20以及套在第二精切锯切机20的锯切刀外侧的防护罩，所述第二移动滑块21通过滚珠丝杆与第二驱动电机连接，通过滚珠丝杆传动，提高其锯切过程的平稳性。另外，锯切刀的转速可调。

进一步作为优选的实施方式，还包括驱使第二移动滑块21沿与第二饰条定位治具4的平行方向移动的调整机构，所述调整机构包括调整电机22以及安装在调整电机22输出端上的第三移动滑块，所述第二移动滑块21安装在第三移动滑块上，通过第三移动滑块移动，可以调整第一精切锯切机10和第二精切锯切机20上两个锯切刀之间的距离，可以适用于不同长度的饰条的锯切。当然，可以根据实际的生产需要更换第一饰条定位治具3和第二饰条定位治具4，进而调成第一精切间隙12和第二精切间隙22之间的距离。

进一步作为优选的实施方式，所述饰条牵引机构7包括安装在第一精切机构1旁的牵引电机70、牵引滚轮72以及与牵引滚轮72位于同一水平线的第一辅助滚轮，所述牵引电机70通过联轴器71和编码器后与牵引滚轮72连接，所述牵引滚轮72和第一辅助滚轮的外表面包裹有第一输送带，所述第一输送带的下方安装有第二输送带，所述第二输送带内部包裹有位于牵引滚轮72正下方的第二辅助滚轮以及位于第一辅助滚轮正下方的第三辅助滚轮，所述第一输送带和第二输送带之间形成将饰条夹紧的输送空间。通过第一输送带和第二输送带将饰条紧急并输送至第二饰条定位治具4上，通过编码器及其控制电路计算输送饰条的长度后，第一压紧气缸8和第二压紧气缸9同时工作，将饰条固定在第一饰条定位治具3和第二饰条定位治具4上后，第一移动滑块11和第二移动滑块21在其相对应的驱动电机和滚珠丝杆的驱动下分别往第一精切间隙12和第二精切间隙22移动，第一精切锯切机10和第二精切锯切机20的锯切刀分别进入第一精切间隙12和第二精切间隙22后对饰条的两端进行锯切，第一精切间隙12和第二精切间隙22之间的距离为饰条所需的长度，当锯切完成后，第一移动滑块11和第二移动滑块21复位，第一压紧气缸8和第二压紧气缸9复位，位于第二精切锯切机20外侧的废料沿着废料下料口6进入废料收集器中。

进一步作为优选的实施方式，所述第二饰条定位治具4旁安装有成品输送带5，所述成品输送带5的末端安装有成品收集器。

进一步作为优选的实施方式，与所述成品输送带5相对的第二饰条定位治具4的一侧上安装有能将锯切后的饰条吹到成品输送带5上的吹风下料机构，所述吹风下料机构包括沿着第二饰条定位治具4分布的吹风下料嘴，所述吹风下料嘴通过管道与下料气源连接。当第一精切机构1和第二精切机构2复位后，吹风下料嘴与下料气源连通，通过从吹风下料嘴来的风将饰条吹入成品输送带5中，这种非接触时的下料方式，防止推板或者其他直接接触式的下料机构对饰条表面造成损伤，并在成品输送带5的作用下进入成品收集器中，实现饰条成品的自动下料。

进一步作为优选的实施方式，与所述成品输送带5相对的第二饰条定位治具4的一侧上安装有能将锯切后的饰条推到成品输送带5上的推料下料机构，所述推料下料机构包括推料气缸以及安装在推料气缸上的推料板。当第一精切机构1和第二精切机构2复位后，通过推料气缸动作，推料板与饰条接触后将饰条推入成品输送带5中，并在成品输送带5的作用下进入成品收集器中，实现饰条成品的自动下料。

进一步作为优选的实施方式，所述饰条牵引机构7前侧安装有储料系统，所述储料系统包括储料架13和沿着储料架13竖直方向往返移动的储料轮14。从押出机出来的饰条先往下绕过储料轮14后进入牵引机构，当第一精切机构1和第二精切机构2工作时，饰条牵引机构7停止工作，但是饰条从押出机上不停地出来，而储料轮14在重力的作用下往下移动后，延迟饰条进入饰条牵引机构7的路程，进而实现储料功能。饰条牵引机构7工作后，储料轮14在饰条牵引机构7的作用下，往上移动后复位。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种汽车车顶饰条精切机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有饰条牵引机构、第一精切机构、第二精切机构、废料下料口、位于饰条牵引机构和第一精切机构之间的第一饰条定位治具以及位于第一精切机构和第二精切机构之间的第二饰条定位治具，所述第一饰条定位治具和第二饰条定位治具之间形成第一精切间隙、所述第二饰条定位治具和废料下料口之间形成第二精切间隙，所述第一精切机构和机架之间安装有驱使第一精切机构往第一精切间隙移动的第一移动滑块，所述第二精切机构和机架之间安装有驱使第二精切机构往第二精切间隙移动的第二移动滑块。

2.根据权利要求1所述的汽车车顶饰条精切机，其特征在于：所述第一饰条定位治具上方安装有第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的工作端竖直向下后与第一压紧块连接，所述第二饰条定位治具中靠近第二精切机构的位置安装有第二压紧气缸，所述第二压紧气缸的工作端竖直向下后与第二压紧块连接。

3.根据权利要求1所述的汽车车顶饰条精切机，其特征在于：所述第一精切机构包括安装在第一移动滑块上的第一精切锯切机以及套在第一精切锯切机的锯切刀外侧的防护罩，所述第一移动滑块通过滚珠丝杆与第一驱动电机连接，所述第二精切机构包括安装在第二移动滑块上的第二精切锯切机以及套在第二精切锯切机的锯切刀外侧的防护罩，所述第二移动滑块通过滚珠丝杆与第二驱动电机连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的汽车车顶饰条精切机，其特征在于：还包括驱使第二移动滑块沿与第二饰条定位治具的平行方向移动的调整机构，所述调整机构包括调整电机以及安装在调整电机输出端上的第三移动滑块，所述第二移动滑块安装在第三移动滑块上。

5.根据权利要求1或2或3所述的汽车车顶饰条精切机，其特征在于：所述饰条牵引机构包括安装在第一精切机构旁的牵引电机、牵引滚轮以及与牵引滚轮位于同一水平线的第一辅助滚轮，所述牵引电机通过联轴器和编码器后与牵引滚轮连接，所述牵引滚轮和第一辅助滚轮的外表面包裹有第一输送带，所述第一输送带的下方安装有第二输送带，所述第二输送带内部包裹有位于牵引滚轮正下方的第二辅助滚轮以及位于第一辅助滚轮正下方的第三辅助滚轮，所述第一输送带和第二输送带之间形成将饰条夹紧的输送空间。

6.根据权利要求1所述的汽车车顶饰条精切机，其特征在于：所述第二饰条定位治具旁安装有成品输送带，所述成品输送带的末端安装有成品收集器。

7.根据权利要求6所述的汽车车顶饰条精切机，其特征在于：与所述成品输送带相对的第二饰条定位治具的一侧上安装有能将锯切后的饰条吹到成品输送带上的吹风下料机构，所述吹风下料机构包括沿着第二饰条定位治具分布的吹风下料嘴，所述吹风下料嘴通过管道与下料气源连接。

8.根据权利要求6所述的汽车车顶饰条精切机，其特征在于：与所述成品输送带相对的第二饰条定位治具的一侧上安装有能将锯切后的饰条推到成品输送带上的推料下料机构，所述推料下料机构包括推料气缸以及安装在推料气缸上的推料板。

9.根据权利要求1或2或3所述的汽车车顶饰条精切机，其特征在于：所述饰条牵引机构前侧安装有储料系统，所述储料系统包括储料架和沿着储料架竖直方向往返移动的储料轮。