CN202922637U - 可调式切割装置 - Google Patents

Abstract

一种可调式切割装置，包括纵切装置、横切装置、输送桥和堆料台；所述纵切装置包括至少两个刀具，且各个刀具的刃口朝向平行，且各刀具刃口之间的间距可调；所述横切装置包括至少一个刀具，横切刀具的刃口朝向与纵切刀具的刃口朝向相互垂直；还包括底座，所述纵切装置和横切装置分别固定在底座前后两端；纵切装置和横切装置之间有输送桥连接；横切装置的后端有堆料台。与之前现有的切割装置相比，该切割装置更容易调节。改进后由于横切和纵切在同一装置上，安装之初就能保证横切和纵切相互垂直，这样就避免安装误差对切割的影响。

Description

可调式切割装置

技术领域

本技术方案属于PVC木塑复合发泡板生产设备，具体是一种可调式切割装置。

背景技术

PVC三层共挤发泡模板生产线一般是由主机、辅机、分配器、模具、定型模、牵引装置、切割装置和堆料台等几部分组成。所述的切割装置为板材的切割装置，该装置包括：横切、纵切、底座、输送桥、堆料台、随行架、控制柜、运动导轨和气缸等。切割分为横切和纵切，其分布方式相似于山字形，其中包括纵切数量3和横切数量1。纵切中两侧的刀具安装在板材上方，中间的刀具安装在板材下方，好处是可以调节任意两个刀具之间的距离，横切刀具的直径可以是300mm，纵切道具的直径可以是200mm。该装置纵向切割采用可调距式，可以调节任意两个刀具之间的间距，从而达到调节板材宽度的要求，调节范围可以是50mm～1200mm。

根据使用要求，切割后板材边角的角度必须为90°，这样才能够保证在使用过程中容易拼接，并且也美观。根据刀具的安装位置我们发现，由于纵切和横切分别安装在牵引装置和切割装置上，就难以保证纵切和横切的切线相互垂直，通常在不垂直的情况下切割得到的板材是普通的平行四边形，而非长方形，这样就难以进行拼接使用。以设备目前状态来看，设备安装误差必然导致切割后板材的边角角度不是90°。

发明内容

为了避免安装误差影响切割后板材的角度，本实用新型对切割刀具的位置做了改进，在现有技术中的横切和纵切装置的相对位置不是固定的，需要人工调整至相互垂直状态，为了保证刀具相互垂直，本实用新型是将纵切同样安装在切割装置处。依然延续使用纵切在前，横切在后的顺序。

本实用新型的技术方案如下：

一种可调式切割装置，包括纵切装置、横切装置、输送桥和堆料台；所述纵切装置包括至少两个刀具，且各个刀具的刃口朝向平行，且各刀具刃口之间的间距可调；所述横切装置包括至少一个刀具，横切刀具的刃口朝向与纵切刀具的刃口朝向相互垂直；是还包括底座，所述纵切装置和横切装置分别固定在底座前后两端；纵切装置和横切装置之间由输送桥连接；堆料台在横切装置的后端（即相对于输送桥，堆料台在远离纵切装置的一侧）。

所述横切装置还包括随动架和平移导轨；所述随动架是“门”字形框，“门”字形框通过其上的两立柱与底座滑动连接，且滑动方向与纵切装置上刀具的刃口朝向平行；所述平移导轨装在“门”字形框的横梁上，横切装置上的刀具通过滑车与平移导轨滑动连接，且滑动方向与随动架的滑动方向垂直；横切装置上的刀具通过升降装置连接在滑车上。

所述堆料台上装有感应器。

所述纵切装置固定架，固定架是“口”字形框；纵切装置上的刀具分别连接在“口”字形框的上和/或下边上；“口”字形框的上和/或下边上设有平移导轨，纵切装置上的刀具通过滑杆滑动连接在该平移导轨上，且滑动方向与该刀具的刃口朝向垂直；所述滑杆上还连接有升降装置，纵切装置上的刀具连接在该升降装置上。

所述纵切装置和横切装置上的刀具为盘锯。

所述纵切装置上的刀具与升降装置之间还连接有转轴，转轴的轴向与刀具刃口朝向相同。

所述横切装置上的刀具与升降装置之间还连接有万向节。

与现有的切割装置相比，该切割装置更容易调节。改进后由于横切和纵切在同一装置上，安装之初就能保证横切和纵切相互垂直，这样就避免安装误差对切割的影响。

附图说明

图1是现有的板材切割装置示意图；

图2是本可调式切割装置示意图；

图中：纵切装置1、横切装置2、堆料台3、底座4、随动架5、横切装置上的刀具6、横切装置上的平移导轨7、滑车8、横切装置上的升降装置9、固定架10、纵切装置上的刀具11、纵切装置上的平移导轨12、滑杆13、纵切装置上的升降装置14、输送桥15。

具体实施方式

一种可调式切割装置，包括纵切装置、横切装置和堆料台；所述纵切装置包括至少两个刀具，且各个刀具的刃口朝向平行，且各刀具刃口之间的间距可调；所述横切装置包括至少一个刀具，横切刀具的刃口朝向与纵切刀具的刃口朝向相互垂直；是还包括底座，所述纵切装置和横切装置分别固定在底座前后两端；纵切装置和横切装置之间有输送桥连接；横切装置的后端有堆料台。

所述横切装置还包括随动架和平移导轨；所述随动架是“门”字形框，“门”字形框通过其上的两立柱与底座滑动连接，且滑动方向与纵切装置上刀具的刃口朝向平行；所述平移导轨装在“门”字形框的横梁上，横切装置上的刀具通过滑车与平移导轨滑动连接，且滑动方向与随动架的滑动方向垂直；横切装置上的刀具通过升降装置连接在滑车上。

所述堆料台上装有感应器。

所述纵切装置固定架，固定架是“口”字形框；纵切装置上的刀具分别连接在“口”字形框的上和/或下边上；“口”字形框的上和/或下边上设有平移导轨，纵切装置上的刀具通过滑杆滑动连接在该平移导轨上，且滑动方向与该刀具的刃口朝向垂直；所述滑杆上还连接有升降装置，纵切装置上的刀具连接在该升降装置上。

所述纵切装置和横切装置上的刀具为盘锯。

所述纵切装置上的刀具与升降装置之间还连接有转轴，转轴的轴向与刀具刃口朝向相同。

所述横切装置上的刀具与升降装置之间还连接有万向节。

具体到本装置的工程实施时，下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明本切割装置的操作及工作原理：

刀具的控制：切刀的上下运动都是有空压系统控制，其中：

纵切的转动是由控制柜的电源开关控制，纵切的升降是由空气开关控制阀控制，当控制阀打开时，与刀具相连通的气缸就会充满气体，使刀具向上提起，关闭开关后，气体失去了空气的压力，刀具会受到重力的作用向下运动。该刀具也可以通过转轴连接在气缸的活塞杆上，这样，就可以调整刀具刃口的角度，从而切割出不同截面形状（例如梯形等）的板材。

横切的升降是由变频系统控制，在结构的工程实现时候，可以采用气功来带动刀具的升降，刀具也可以通过万向节连接在气缸的活塞杆上，这样，配合板材牵引速度和刃口的角度，从而切割出不同截面形状的板材。在横切切割装置后的堆料台上有一个感应器，当有物体经过感应器上方时，它就会发出切割指令，传给控制系统，这时刀具就会进行切割运动，刀具的横向进给最大距离为1200mm，当切割走过设定距的距离后，会自动停止切割，复位到原点，除自动切割外，也可以通过手动单循环完成。

在整个切割过程中，切割的刀具将随同切割架共同纵向运动，速度与牵引速度相同，从而保证准确切割。

刀具的行走：横切在切割时要进行横向运动，运动是由电机控制，电机和刀具共同做运动，在刀具行走路线由刀具上方的链条控制。刀具的行走过程准确平稳，否则板材的切割面将会出现锯齿状的波纹。

切割控制系统：在控制系统中，纵切三个，可以独立操作，横切在复位的情况下可以进行单循环操作。切割吸尘，随架移动速度，联动速度，横向运动调速，锯齿调速，横切复位显示灯。

Claims (7)

1.一种可调式切割装置，包括纵切装置、横切装置、输送桥和堆料台；所述纵切装置包括至少两个刀具，且各个刀具的刃口朝向平行，且各刀具刃口之间的间距可调；

所述横切装置包括至少一个刀具，横切刀具的刃口朝向与纵切刀具的刃口朝向相互垂直；

其特征是还包括底座，所述纵切装置和横切装置分别固定在底座前后两端；纵切装置和横切装置之间由输送桥连接；堆料台在横切装置的后端。

2.根据权利要求1所述的可调式切割装置，其特征是所述横切装置还包括随动架和平移导轨；

所述随动架是“门”字形框，“门”字形框通过其上的两立柱与底座滑动连接，且滑动方向与纵切装置上刀具的刃口朝平行；

所述平移导轨装在“门”字形框的横梁上，横切装置上的刀具通过滑车与平移导轨滑动连接，且滑动方向与随动架的滑动方向垂直；横切装置上的刀具通过升降装置连接在滑车上。

3.根据权利要求1所述的可调式切割装置，其特征是所述堆料台上装有感应器。

4.根据权利要求1所述的可调式切割装置，其特征是所述纵切装置固定架，固定架是“口”字形框；纵切装置上的刀具分别连接在“口”字形框的上和/或下边上；

“口”字形框的上和/或下边上设有平移导轨，纵切装置上的刀具通过滑杆滑动连接在该平移导轨上，且滑动方向与该刀具的刃口朝向垂直；

所述滑杆上还连接有升降装置，纵切装置上的刀具连接在该升降装置上。

5.根据权利要求1所述的可调式切割装置，其特征是所述纵切装置和横切装置上的刀具为盘锯。

6.根据权利要求4所述的可调式切割装置，其特征是所述纵切装置上的刀具与升降装置之间还连接有转轴，转轴的轴向与刀具刃口朝向相同。

7.根据权利要求2所述的可调式切割装置，其特征是所述横切装置上的刀具与升降装置之间还连接有万向节。

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