CN107082142A - 一种板材覆膜系统及覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材覆膜系统及覆膜方法，属于板材加工技术领域，用以解决板材表面覆膜加工效率低的问题。一种板材覆膜系统，包括送料系统、贴膜系统、过渡平台、切边系统和散热系统，所述送料系统包括支撑台和送料台，送料台活动连接在支撑台顶部，所述贴膜系统包括下加热台和上加热台，所述切边系统包括传送平台、输送辊和切边装置，所述散热系统包括传动辊、链条和停放装置，支撑台、下加热台、过渡平台、传送平台和散热系统依次连接，形成板材覆膜的机械化生产线；一种板材覆膜方法，通过膜纸加热贴紧、多余膜纸切除和散热收集，利用机械自动化设备，辅助以适当的人工操作，实现了板材膜纸的半自动化加工，降低了板材覆膜的加工成本。

Description

一种板材覆膜系统及覆膜方法

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，更具体地说，涉及一种板材覆膜系统及覆膜方法。

背景技术

在对木质地板、塑料地板及其他木质材料的加工生产中，会对板材进行不同程度的贴膜包装，一般是在板材的两边分别贴上耐磨的膜纸，以增强板材表面的耐磨性。与实木锯材相比，经贴膜包装后的木材表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染以及光滑光洁易清洗等优良性能，而且原材料要求低、来源广泛、木材利用率高、产品规格多、加工性能好，已广泛用于家具制造、车船内部的立面装饰、室内装饰装修等领域中。但是当前此类生产中大多采用手工贴膜包装，贴膜过程中需要工人手工将膜纸贴附在板材的两侧，然后将膜纸压紧在板材的表面，这种加工方法的加工效率低，自动化程度低，成本较高。

中国发明专利，公开号：CN105539918 A，公开日：2016年5月4日，公开了一种自动进行木板贴膜的装置及方法，该装置包括木地板输送线、贴膜装置及供膜装置；木地板输送线包括机架、滚筒、驱动装置、末端连接块、支架连接板、挡板装置、末端连接杆及末端吸盘；贴膜装置包括木板定位板、滚膜滚筒、贴膜机架、滚膜直线电机、滚膜气缸、滚膜气缸连接杆及滚膜导轨；供膜装置包括膜夹板、夹板连接板、不动轴支架、膜放置带、供膜机架、吸膜直线电机、吸膜小型气缸、吸膜上吸盘、吸膜连接板、吸膜导轨、膜挡条、吸膜下吸盘、吸膜气缸法兰及吸膜气缸。该发明自动化程度高，采用伺服系统，动作精确平稳，操作采用人机界面，操作灵活，可在工业生产领域中广泛运用。但是该发明中的贴膜装置只能对小尺寸的板料进行加工，当板料较大，膜的厚度较大时，采用该装置无法使膜纸贴附在板材的表面。

中国发明专利，公开号：CN104527197A，公开日：2015年04月22日，公开了一种家具板材贴膜机，包括圆辊，所述的圆辊由支撑装置支撑在水平地面上，圆辊通过电机旋转带动，同时在圆辊内设置有加热电阻，圆辊上面设置为导轨支持板，圆辊转动带动导轨支持板水平前进，在导轨支持板上设置有护板，同时在护板内侧设置有加热块，还包括压膜机构，压模机构为水平底面上固定有油缸支持座，油缸支持座上设置有液压油缸，液压油缸主轴与压板横架连接，压板横架下端连接有压板，该发明有效地解决了覆膜的准确度和速度的控制问题，贴膜后的产品饰面高雅，降低了操作人员工作强度。但是该发明中在贴膜过程中只保证板材不动，但膜纸在贴附到板材上时，膜纸与板材之间会发生错位，所以定位效果欠佳。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有板材表面覆膜加工效率低的问题，本发明提供一种板材覆膜系统及覆膜方法。它利用机械自动化装置，再辅助人工操作，可以对板材表面进行快速贴膜、膜纸切边和散热收集，实现板材贴膜的半自动化加工，减少工人劳动量，提高板材加工效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种板材覆膜系统，包括贴膜系统，还包括送料系统、过渡平台、切边系统和散热系统，送料系统、贴膜系统、过渡平台、切边系统和散热系统依次相邻。通过送料系统送料，贴膜系统的贴膜处理，切边系统对板材多余的膜纸进行切除，散热系统对板材散热，完成板材覆膜的半自动化加工。

作为本发明的进一步改进，所述的贴膜系统包括下加热台、上加热台和定位板，沿着板材输送方向，下加热台首端与送料系统相邻，下加热台末端与过渡平台相邻，上加热台活动连接在下加热台上方，定位板活动连接在下加热台的上表面。贴膜系统对板材和膜纸进行加热后将板材和膜纸压紧完成贴膜，下加热台上的定位板可以对板材进行定位调节，减少人工调整的工作量。

作为本发明的进一步改进，所述的切边系统包括传送平台、输送辊和切边装置，沿着板材输送方向，传送平台首端与过渡平台相邻，传送平台末端与散热系统相邻，输送辊均匀分布在传送平台顶部，切边装置固定在传送平台上表面的两侧。通过传送平台和输送辊实现对板材的输送，在输送的同时，通过切边装置将板材两侧多余的膜纸切除。

作为本发明的进一步改进，所述的散热系统包括轴承支架、传动辊、链条和停放装置，轴承支架与切边系统相邻，传动辊连接在轴承支架顶部，链条以传动辊为支点形成封闭链，停放装置均匀固定连接在链条上。通过停放装置对板材进行收集，板材在停放装置上进行散热；轴承支架、传动辊和链条构成板材的输送系统，对板材进行收集输送。

作为本发明的进一步改进，所述的切边系统还包括导向装置，导向装置对称分布在切边装置的两侧，所述的导向装置包括固定架和导向辊，固定架固定在传送平台顶部，导向辊两端与固定架连接，导向辊的轴线与一个输送辊的轴线在同一垂直面内。通过导向装置可以引导板材进入切边装置，便于切边装置对板材多余的膜纸进行准确地切割处理。

作为本发明的进一步改进，沿着板材输送方向，在散热系统的末端设有一个切边系统。通过第二个切边系统对板材进行二次切边处理，使板材两侧多余的膜纸切除得更加干净。

一种板材覆膜方法，包括以下步骤：

步骤一，构建上述的一种板材覆膜系统；

步骤二，人工将膜纸覆盖在板材的上下侧面，将膜纸和板材放置到送料系统中，通过送料系统将板材和膜纸输送到贴膜系统中，等待加工处理；

步骤三，启动贴膜系统的加热装置，对膜纸和板材进行加热后，将膜纸和板材压紧，合成为一体；

步骤四，将加工好的板材通过过渡平台输送至切边系统中，等待切边处理；

步骤五，在输送辊的作用下，将板材输送到切边装置处，对板材外侧多余的膜纸进行切边处理；

步骤六，在输送辊的作用下，将经切边处理后的板材输送到切边系统的末端，通过散热系统的停放装置将板材收集在停放装置上，对高温的板材进行散热处理；

步骤七，将在停放装置上冷却后的板材集中收集，完成对板材的贴膜处理。

作为本发明的进一步改进，步骤二中，将覆盖有膜纸的板材放置到下加热台的上表面之后，通过定位板对板材进行定位，将板材调整到下加热台上表面的中间位置。通过定位板进行自动化的定位，可以减少人工调整的工作量，进一步提高加工质量和加工效率。

作为本发明的进一步改进，步骤五中，板材在输送辊的输送下，在导向装置的导向作用下，使板材进入切边装置，在切边装置的作用下，切除板材两边多余的膜纸。通过导向装置可以将板材准确快速的送入切边装置中进行切割，保证了板材覆膜加工的质量。

作为本发明的进一步改进，步骤七中，加工好的板材从停放装置上进入第二个切边系统中，按照步骤五进行二次切边加工后，通过吸盘将加工好的板材进行收集。通过两次切边处理，使板材的侧边更加平整，进一步提高加工质量。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种板材覆膜系统，通过贴膜系统、过渡平台、切边系统和散热系统的机械自动化加工，辅助以少量的人工操作，完成对板材表面覆膜的半自动化加工，大大减少了工人的劳动量，提高板材贴膜的加工效率；

(2)本发明的一种板材覆膜系统，贴膜系统中在下加热台上设置定位板，通过定位板可以对放置在下加热台上的板材位置进行自动调节，便于板材的下一步的加工处理，进一步提高了本系统的加工效率和加工质量；

(3)本发明的一种板材覆膜系统，切边系统中输送辊和传送平台构成板材的输送系统，在传送平台上设置切边装置，在输送板材的同时，将板材两侧多余的膜纸切除，简化了板材的加工工序，提高了加工效率；

(4)本发明的一种板材覆膜系统，散热系统中，通过停放装置对板材进行收集并散热，利用链条和传动辊完成对板材的输送，在对板材进行收集输送的同时，完成对板材的散热处理，节约了加工时间，提高了板材覆膜的加工效率；

(5)本发明的一种板材覆膜系统，在切边系统的切边装置两侧设置导向装置，保证切边装置在进行加工处理过程中，板材处于理想的位置状态，进一步提高本系统的加工质量；

(6)本发明的一种板材覆膜系统，在散热系统前后均设置切边系统，对板材两侧的膜纸在散热前和散热后均进行切除，进一步提高板材的侧边的平整度，提高板材覆膜的加工质量；

(7)本发明的一种板材覆膜方法，通过板材膜纸送料、膜纸加热贴紧、多余膜纸切除和散热收集，利用机械自动化设备，辅助以适当的人工操作，实现了板材膜纸的半自动化加工，降低了板材覆膜的加工成本；

(8)本发明的一种板材覆膜方法，利用定位板对位于下加热台上的板材的位置进行自动化调节，进一步简化了贴膜处理的操作工序，提高了本系统的自动化程度；

(9)本发明的一种板材覆膜方法，在板材进行切边处理的前后，通过导向装置对板材的运动进行导向控制，以便在对板材进行切边处理过程中，板材处于理想的位置状态，从而保证切边的质量高，进一步提本发明的加工质量；

(10)本发明的一种板材覆膜方法，在板材冷却后利用切边系统对板材两侧的膜纸再次进行切除，使板材的侧边的平整度得到提高，进一步提高板材覆膜的加工质量。

附图说明

图1为本发明的一种板材覆膜系统的整体结构示意图；

图2为本发明的一种板材覆膜系统的贴膜系统的结构示意图；

图3为本发明的一种板材覆膜系统的过渡平台的结构示意图；

图4为本发明的一种板材覆膜系统的切边系统的结构示意图；

图5为本发明的一种板材覆膜系统的导向装置和切边装置的结构示意图；

图6为本发明的一种板材覆膜系统的切边装置的结构示意图；

图7为本发明的一种板材覆膜系统的散热系统的结构示意图；

图8为本发明的一种板材覆膜系统的停放装置的结构示意图。

图中：1、贴膜系统；2、过渡平台；3、切边系统；4、散热系统；5、送料系统；11、支撑台；12、送料台；13、下加热台；14、上加热台；15、定位板；16、导轨；17、上料辊；18、输送带；19、驱动轴；20、滑动辊；31、传送平台；32、输送辊；33、导向装置；35、弹性隔套；34、切边装置；331、固定架；332、导向辊；341、支撑架；342、切刀；343、连接轴；344、凹槽；40、轴承支架；41、传动辊；42、链条；43、停放装置；431、固定杆；432、支撑杆；433、定位杆；434、间隔杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，一种板材覆膜系统，包括送料系统5、贴膜系统1、过渡平台2、切边系统3和散热系统4。

如图2所示，所述的送料系统5包括支撑台11、送料台12、导轨16、上料辊17、输送带18和驱动轴19，支撑台11的上表面设有导轨16，送料台12底部设有滑槽，送料台12通过滑槽和导轨16活动连接在支撑台11顶部；送料台12中间设有开口，上料辊17均匀分布在送料台12的开口，输送带18将所有上料辊17缠绕在输送带18的内部，驱动轴19与上料辊17连接。

贴膜系统1包括下加热台13、上加热台14和定位板15，支撑台11和下加热台13并列放置，上加热台14活动连接在下加热台13上方；在下加热台13的上表面设有定位板15。

如图4、图5和图6所示，所述的切边系统3包括传送平台31、输送辊32、导向装置33和切边装置34，输送辊32均匀分布在传送平台31顶部，切边装置34固定在传送平台31上表面的中间位置；导向装置33对称分布在切边装置34的两侧，所述的导向装置包括固定架331和导向辊332，固定架331固定在传送平台31顶部，导向辊332两端与固定架331连接，导向辊332的轴线与一个输送辊32的轴线在同一垂直面内；切边装置34包括支撑架341、切刀342、连接轴343和凹槽344，支撑架341固定连接在传送平台31上，所述切刀342为圆柱状，切刀342的中间设有凹槽344，切刀342通过连接轴343与支撑架341活动连接；所述的切边系统3还包括弹性隔套35，弹性隔套35均匀连接在每一个输送辊32和导向辊332上。

如图7和图8所示，所述的散热系统4包括轴承支架40、传动辊41、链条42和停放装置43，传动辊41连接在轴承支架40顶部，链条42以传动辊41为支点形成封闭链，停放装置43均匀固定连接在链条42上；停放装置43包括固定杆431、支撑杆432、定位杆433和间隔杆434，固定杆431的两端固定在链条42上，支撑杆432和定位杆433均匀分步在固定杆431上，固定杆431、支撑杆432和定位杆433两两相互垂直，间隔杆434垂直均匀分布在支撑杆432上。

支撑台11、下加热台13、过渡平台2、传送平台31和轴承支架40依次连接。

本系统通过送料系统5的自动送料，贴膜系统1的贴膜处理，切边系统3对多余膜纸的切除，以及散热系统4对板材的收集散热，构成板材覆膜加工的生成线，实现板材覆膜加工的自动化生产。

一种板材覆膜方法，包括以下步骤：

步骤一，构建上述的一种板材覆膜系统；

步骤二，人工将膜纸覆盖在板材的上下侧面，放置在送料台12上，将覆盖有膜纸的板材放置到下加热台13的上表面之后，通过定位板15对板材进行定位，将板材调整到设定位置，通过送料台12将覆盖有膜纸的板材输送到下加热台13和上加热台14之间，等待加工处理；

步骤三，启动下加热台13和上加热台14的加热装置，对膜纸和板材进行加热后，下加热台13将膜纸和板材压紧，合成为一体；

步骤四，将加工好的板材通过过渡平台2输送至切边系统3的传送平台31上；

步骤五，板材在输送辊32的输送下，在导向装置33的导向作用下，使板材进入切边装置34，在切边装置34的切刀342作用下，切除板材两边多余的膜纸；

步骤六，在输送辊32的作用下，将经切边处理后的板材输送到切边系统3的末端，通过散热系统4的停放装置43将板材收集在停放装置43上，板材在停放装置43上，通过支撑杆432和定位杆433对板材进行定位稳定，通过具有弹性的定位杆433将板材进行隔绝，对高温的板材进行散热处理；

步骤七，将在停放装置43上冷却后的板材集中收集，完成对板材的贴膜处理。

本方法通过板材膜纸的输送上料，膜纸与板材的贴紧，板材侧边多余膜纸的切除，以及覆膜板材的散热处理与收集，完成对板材覆膜的加工处理，实现板材覆膜的自动化加工。

下面结合具体实施例对发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种板材覆膜系统，包括送料系统5、贴膜系统1、过渡平台2、切边系统3和散热系统4，五者依次连接，通过送料系统5对板材和膜纸的输送上料、贴膜系统1对板材覆膜的加热贴紧、过渡平台2对覆膜板材的输送、切边系统3对板材侧边多余膜纸的切边处理和散热系统4覆膜板材的散热，完成板材覆膜的自动化加工处理。

如图2所示，本实施例中所述的送料系统5包括支撑台11和送料台12，支撑台11和贴膜系统1并列放置，送料台12活动连接在支撑台11顶部，支撑台11作为其他装置的基础固定在地面上；所述的送料系统5还包括上料辊17、输送带18和驱动轴19，送料台12中间设有开口，上料辊17均匀分布在送料台12的开口，输送带18将所有上料辊17缠绕在输送带18的内部，驱动轴19与上料辊17连接。

本实施例中驱动轴19与电机带相连，在电机的驱动下，驱动轴19转动，带动上料辊17转动，然后再带动输送带18转动。当工人将膜纸和板材放到输送带18上后，控制驱动轴19不动，通过送料台12将板材和膜纸输送到贴膜系统1中，然后送料台12往回运行的同时，控制驱动轴19转动，使输送带18按送料台12运行的相反方向运动，并且输送带18与送料台12的水平速度相等，从而保证板材和膜纸始终保持不动(位于贴膜系统1中)，当送料台12完全退出贴膜系统1时，板材和膜纸即被放置在贴膜系统1中，完成板材的输送。通过输送带18和上料辊17简化了贴膜系统1的上料工序，进一步提高了系统的自动化程度，提高了系统的加工效率。

本实施例的一种板材覆膜系统通过机械自动化设备，实现了板材覆膜处理的自动化加工，提高了板材的加工效率，节约了板材覆膜加工的加工成本。

实施例2

如图2所示，本实施例中的一种板材覆膜系统，与实施例1相比，不同之处在于，所述的贴膜系统1包括下加热台13、上加热台14和定位板15，沿着板材输送方向，下加热台13首端与送料系统5相邻，下加热台13末端与过渡平台2相邻，支撑台11和下加热台13并列放置，送料台12活动连接在支撑台11顶部，上加热台14活动连接在下加热台13上方，定位板15活动连接在下加热台13的上表面。

当膜纸和板材输送到下加热台13上之后，通过下加热台13和上加热台14内部的加热装置对板材和膜纸进行加热处理，以便膜纸能够更好的贴紧在板材表面，为了减少下加热台13和上加热台14的加热面积，节约热能，需要人工对板材和膜纸的位置进行调整。

本实施例在下加热台13的上表面设置定位板15，定位板15为L形结构，定位板15设置在下加热台13的上表面的一对对角上，定位板15的L形两边与板材的两边相对应，可以快速对板材进行定位调整，减少人工工作量，简化加工工序，提高加工效率。

实施例3

如图4所示，本实施例中的一种板材覆膜系统，与实施例1相比，不同之处在于，所述的切边系统3包括传送平台31、输送辊32和切边装置34，输送辊32均匀分布在传送平台31顶部，切边装置34固定在传送平台31上表面的两侧。传送平台31用于作为整个切边系统的基础，沿着覆膜板材的输送方向，传送平台31的首端与过渡平台2相邻，传送平台31的末端与散热系统4相邻，输送辊32均匀分布在传送平台31上，通过电机驱动输送辊32转动，从而带动输送辊32上的覆膜板材向前运动。在传送平台31的中间位置设置切边装置34，对板材侧边多余的膜纸进行切除处理。

本实施例通过输送辊32完成对覆膜板材的输送，当覆膜板材被运输到切边装置34处时，对覆膜板材两侧多余的膜纸进行切除，在对覆膜板材进行切除的同时完成对覆膜板材的加工处理，提高了板材覆膜加工的工作效率。

实施例4

如图7所示，本实施例中的一种板材覆膜系统，与实施例1相比，不同之处在于，所述的散热系统4包括轴承支架40、传动辊41、链条42和停放装置43，传动辊41连接在轴承支架40顶部，链条42以传动辊41为支点形成封闭链，停放装置43均匀固定连接在链条42上；轴承支架40与切边系统3相邻。轴承支架40用于支撑传动辊41，传动辊41与驱动电机相连，通过驱动电机带动传动辊41，从而带动链条42，固定在链条42上的停放装置43随链条42一起运动，停放装置43可将切边系统3上的覆膜板材收集到散热系统4中进行散热处理。

本实施例通过传动辊41和链条42完成对覆膜板材的收集输送，同时利用停放装置43对覆膜板进行散热处理，在对覆膜板材进行收集的同时对覆膜板材进行散热处理，简化板材加工的工序，进一步提高了板材覆膜加工的工作效率。

实施例5

如图4所示，本实施例中的一种板材覆膜系统，与实施例3相比，不同之处在于，所述的切边系统3还包括导向装置33，导向装置33对称分布在切边装置34的两侧，所述的导向装置包括固定架331和导向辊332，固定架331固定在传送平台31顶部，导向辊332两端与固定架331连接，导向辊332的轴线与一个输送辊32的轴线在同一垂直面内。

本实施例中，在切边装置34的两侧对称设置导向装置33，轴线在同一垂直面内的导向辊332和输送辊32形成一个导向口，从上下两面同时对板材的垂直位置进行调整。在对覆膜的板材进行切边之前，导向装置33引导覆膜的板材顺利进入切边装置34中，节约了对板材位置调整的时间；在对覆膜的板材进行切边时，两侧的导向装置33对板材进行压紧稳定，减少板材在切边时的震荡；在对覆膜的板材进行切边之后，导向装置33引导板材继续向前输送。

本实施例，通过增加导向装置33，提高了覆膜板材的切边加工效率，保证了板材膜纸切边的加工质量。

实施例6

本实施例中的一种板材覆膜系统，与实施例1-5任一技术方案相比，不同之处在于，沿着板材输送方向，在散热系统4的末端还设有一个切边系统3。

本实施例中，在散热系统4中再设置一个切边系统3，在散热系统4中被冷却的覆膜板材两侧多余的膜纸可以在改切边系统3中得到进一步切除，进一步提高覆膜板材侧边的平整度，保证板材覆膜加工的加工质量。

实施例7

一种板材覆膜方法，适用于实施例1-6中任一个技术方案中所述的一种板材覆膜系统，包括以下步骤：

步骤一，根据具体的现场环境、需要达到的精度要求和预算经济等，构建实施例1-6任一技术方案所述的一种板材覆膜系统，包括贴送料系统5、膜系统1、过渡平台2、切边系统3和散热系统4。

步骤二，工人先将一层膜纸铺设在送料台12上，用工具(例如推杆)将膜纸整理平整后，再将板材放置到膜纸上，并调整板材和膜纸的位置，使板材位于膜纸的中间位置，保证膜纸完全将板材的表面覆盖，然后同理在板材的上表面覆盖膜纸，并调整膜纸的位置和平整度。紧接着，通过送料台12将覆盖有膜纸的板材输送到下加热台13和上加热台14之间，将膜纸和板材放置到下加热台13的下表面，等待加工处理。

步骤三，调整好板材和膜纸在下加热台13上表面的位置后，控制上加热台14向下运动，将板材和膜纸预压紧，再启动下加热台13和上加热台14的加热装置，将膜纸和板材加热到一定温度(加热的温度根据膜纸的材料设定，保证膜纸不发生塑性变形)，然后进一步控制上加热台14向下运动，加大对膜纸和板材的压紧力，使膜纸和板材完全粘合为一体。

步骤四，待膜纸贴覆完成后，人工通过推杆将板材推送到过渡平台2上，过渡平台2顶部设有滑动辊20，可以减少板材运动的阻力，工人只需施加较小的推力，即可将覆膜的板材输送至切边系统3的传送平台31上，完成覆膜板材的输送。

步骤五，覆膜板材到达切边系统3后，驱动电机带动输送辊32运转，在输送辊32的作用下，将板材输送到切边装置34处，切边装置34中的切刀对板材外侧多余的膜纸进行切边处理，使板材的外侧齐平整洁。

步骤六，覆膜板材经切边处理后，在输送辊32的作用下，将经切边处理后的板材输送到切边系统3的末端，通过散热系统4的停放装置43将板材收集在停放装置43上，散热系统4将高温的板材依次间隔分布，尽可能的增大板材的散热面积，使板材得到快度冷却，完成对高温的板材的散热处理。

步骤七，待板材冷却完成后，人工将在停放装置43上冷却后的板材集中收集，完成对板材的贴膜处理。

本实施例借助机械自动化设备，实现板材的覆膜的半自动化加工，极大的提高了板材覆膜的加工效率，降低了生产成本。

实施例8

本实施例中的一种板材覆膜方法，与实施例7相比，不同之处在于，步骤二中，将覆盖有膜纸的板材放置到下加热台13的上表面之后，通过定位板15对板材进行定位，将板材调整到设定位置。

本实施例中，当膜纸和板材放置到下加热台13上之后，定位板15的两边分别与板材和膜纸的两边贴紧，定位板15可以对将板材和膜纸施加一个推送力定位板15位于下加热台13上表面的一对对角上，对称的定位板15可以将板材和膜纸推送到下加热台13上表面的中心位置，实现板材和膜纸的快速定位，进一步减少人工调整的工作量，提高加工效率。

实施例9

本实施例中的一种板材覆膜方法，与实施例7相比，不同之处在于，步骤五中，板材在输送辊32的输送下，在导向装置33的导向作用下，使板材进入切边装置34，在切边装置34的切刀342作用下，切除板材两边多余的膜纸。

本实施例中，利用导向装置33，对进入切边装置34的板材进行定位引导，无需人工对板材进行调整，进一步减少人工操作量，提高切边系统3的加工效率。

实施例10

本实施例中的一种板材覆膜方法，与实施例7相比，不同之处在于，步骤七中，加工好的板材从停放装置43上进入第二个切边系统3中，按照步骤五进行二次切边加工后，通过吸盘将加工好的板材进行收集。

本实施例中，当覆膜板材在散热系统4中进行散热之后，被输送到下一个切边系统3中，此时板材和膜纸已经被冷却为常温，通过切边系统3对覆膜板材两侧多余的膜纸再次进行切除，由于此时膜纸温度为常温，脆性较好，可以被切除的更加干净整洁，进一步提高覆膜板材侧边的平整度，保证覆膜板材的加工质量。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材覆膜系统，包括贴膜系统(1)，其特征在于：还包括送料系统(5)、过渡平台(2)、切边系统(3)和散热系统(4)，送料系统(5)、贴膜系统(1)、过渡平台(2)、切边系统(3)和散热系统(4)依次相邻。

2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜系统，其特征在于：所述的贴膜系统(1)包括下加热台(13)、上加热台(14)和定位板(15)，沿着板材输送方向，下加热台(13)首端与送料系统(5)相邻，下加热台(13)末端与过渡平台(2)相邻，上加热台(14)活动连接在下加热台(13)上方，定位板(15)活动连接在下加热台(13)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种板材覆膜系统，其特征在于：所述的切边系统(3)包括传送平台(31)、输送辊(32)和切边装置(34)，沿着板材输送方向，传送平台(31)首端与过渡平台(2)相邻，传送平台(31)末端与散热系统(4)相邻，输送辊(32)均匀分布在传送平台(31)顶部，切边装置(34)固定在传送平台(31)上表面的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种板材覆膜系统，其特征在于：所述的散热系统(4)包括轴承支架(40)、传动辊(41)、链条(42)和停放装置(43)，轴承支架(40)与切边系统(3)相邻，传动辊(41)连接在轴承支架(40)顶部，链条(42)以传动辊(41)为支点形成封闭链，停放装置(43)均匀固定连接在链条(42)上。

5.根据权利要求3所述的一种板材覆膜系统，其特征在于：所述的切边系统(3)还包括导向装置(33)，导向装置(33)对称分布在切边装置(34)的两侧，所述的导向装置(33)包括固定架(331)和导向辊(332)，固定架(331)固定在传送平台(31)顶部，导向辊(332)两端与固定架(331)连接，导向辊(332)的轴线与一个输送辊(32)的轴线在同一垂直面内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种板材覆膜系统，其特征在于：沿着板材输送方向，在散热系统(4)的末端设有一个切边系统(3)。

7.一种板材覆膜方法，包括以下步骤：

步骤一，构建权利要求1-5任一项所述的一种板材覆膜系统；

步骤二，人工将膜纸覆盖在板材的上下侧面，将膜纸和板材放置到送料系统(5)中，通过送料系统(5)将板材和膜纸输送到贴膜系统(1)中，等待加工处理；

步骤三，启动贴膜系统(1)的加热装置，对膜纸和板材进行加热后，将膜纸和板材压紧，合成为一体；

步骤四，将加工好的板材通过过渡平台(2)输送至切边系统(3)中，等待切边处理；

步骤五，在输送辊(32)的作用下，将板材输送到切边装置(34)处，对板材外侧多余的膜纸进行切边处理；

步骤六，在输送辊(32)的作用下，将经切边处理后的板材输送到切边系统(3)的末端，通过散热系统(4)的停放装置(43)将板材收集在停放装置(43)上，对高温的板材进行散热处理；

步骤七，将在停放装置(43)上冷却后的板材集中收集，完成对板材的贴膜处理。

8.根据权利要求7所述的一种板材覆膜方法，其特征在于：步骤二中，将覆盖有膜纸的板材放置到下加热台(13)的上表面之后，通过定位板(15)对板材进行定位，将板材调整到下加热台(13)上表面的中间位置。

9.根据权利要求7所述的一种板材覆膜方法，其特征在于：步骤五中，板材在输送辊(32)的输送下，在导向装置(33)的导向作用下，使板材进入切边装置(34)，在切边装置(34)的作用下，切除板材两边多余的膜纸。

10.根据权利要求7所述的一种板材覆膜方法，其特征在于：步骤七中，加工好的板材从停放装置(43)上进入第二个切边系统(3)中，按照步骤五进行二次切边加工后，通过吸盘将加工好的板材进行收集。