CN107082142A - 一种板材覆膜系统及覆膜方法 - Google Patents

一种板材覆膜系统及覆膜方法 Download PDF

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朱宝芝
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    • B65B33/02Packaging small articles, e.g. spare parts for machines or engines

Abstract

本发明公开了一种板材覆膜系统及覆膜方法,属于板材加工技术领域,用以解决板材表面覆膜加工效率低的问题。一种板材覆膜系统,包括送料系统、贴膜系统、过渡平台、切边系统和散热系统,所述送料系统包括支撑台和送料台,送料台活动连接在支撑台顶部,所述贴膜系统包括下加热台和上加热台,所述切边系统包括传送平台、输送辊和切边装置,所述散热系统包括传动辊、链条和停放装置,支撑台、下加热台、过渡平台、传送平台和散热系统依次连接,形成板材覆膜的机械化生产线;一种板材覆膜方法,通过膜纸加热贴紧、多余膜纸切除和散热收集,利用机械自动化设备,辅助以适当的人工操作,实现了板材膜纸的半自动化加工,降低了板材覆膜的加工成本。

Description

一种板材覆膜系统及覆膜方法
技术领域
[0001]本发明属于板材加工技术领域,更具体地说,涉及一种板材覆膜系统及覆膜方法。
背景技术
[0002]在对木质地板、塑料地板及其他木质材料的加工生产中,会对板材进行不同程度 的贴膜包装,一般是在板材的两边分别贴上耐磨的膜纸,以增强板材表面的耐磨性。与实木 锯材相比,经贴膜包装后的木材表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染以及光滑光洁易清 洗等优良性能,而且原材料要求低、来源广泛、木材利用率高、产品规格多、加工性能好,已 广g用于家具制造、车船内部的立面装饰、室内装饰装修等领域中。但是当前此类生产中大 多采用手工贴膜包装,贴膜过程中需要工人手工将膜纸贴附在板材的两侧,然后将膜纸压 紧在板材的表面,这种加工方法的加工效率低,自动化程度低,成本较高。
[0003] 中国发明专利,公开号:CNl〇5539918 A,公开日:2016年5月4日,公开了一种自动 进行木板贴膜的装置及方法,该装置包括木地板输送线、贴膜装置及供膜装置;木地板输送 线包括机架、滚筒、驱动装置、末端连接块、支架连接板、挡板装置、末端连接杆及末端吸盘; 贴膜装置包括木板定位板、滚膜滚筒、贴膜机架、滚膜直线电机、滚膜气缸、滚膜气缸连接杆 及滚膜导轨;供膜装置包括膜夹板、夹板连接板、不动轴支架、膜放置带、供膜机架、吸膜直 线电机、吸膜小型气缸、吸膜上吸盘、吸膜连接板、吸膜导轨、膜挡条、吸膜下吸盘、吸膜气缸 法兰及吸膜气缸。该发明自动化程度高,采用伺服系统,动作精确平稳,操作采用人机界面, 操作灵活,可在工业生产领域中广泛运用。但是该发明中的贴膜装置只能对小尺寸的板料 进行加工,当板料较大,膜的厚度较大时,采用该装置无法使膜纸贴附在板材的表面。
[0004] 中国发明专利,公开号:CN104527197A,公开日:2015年04月22日,公开了一种家具 板材贴膜机,包括圆辊,所述的圆辊由支撑装置支撑在水平地面上,圆辊通过电机旋转带 动,同时在圆辊内设置有加热电阻,圆辊上面设置为导轨支持板,圆辊转动带动导轨支持板 水平前进,在导轨支持板上设置有护板,同时在护板内侧设置有加热块,还包括压膜机构, 压模机构为水平底面上固定有油缸支持座,油缸支持座上设置有液压油缸,液压油缸主轴 与压板横架连接,压板横架下端连接有压板,该发明有效地解决了覆膜的准确度和速度的 控制问题,贴膜后的产品饰面高雅,降低了操作人员工作强度。但是该发明中在贴膜过程中 只保证板材不动,但膜纸在贴附到板材上时,膜纸与板材之间会发生错位,所以定位效果欠 佳。
发明内容
[0005] 1、要解决的问题
[0006] 针对现有板材表面覆膜加工效率低的问题,本发明提供一种板材覆膜系统及覆膜 方法。它利用机械自动化装置,再辅助人工操作,可以对板材表面进行快速贴膜、膜纸切边 和散热收集,实现板材贴膜的半自动化加工,减少工人劳动量,提高板材加工效率。
[0007] 2、技术方案
[0008] 为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案:
[0009] 一种板材覆膜系统,包括贴膜系统,还包括送料系统、过渡平台、切边系统和散热 系统,送料系统、贴膜系统、过渡平台、切边系统和散热系统依次相邻。通过送料系统送料, 贴膜系统的贴膜处理,切边系统对板材多余的膜纸进行切除,散热系统对板材散热,完成板 材覆膜的半自动化加工。
[0010] 作为本发明的进一步改进,所述的贴膜系统包括下加热台、上加热台和定位板,沿 着板材输送方向,下加热台首端与送料系统相邻,下加热台末端与过渡平台相邻,上加热台 活动连接在下加热台上方,定位板活动连接在下加热台的上表面。贴膜系统对板材和膜纸 进行加热后将板材和膜纸压紧完成贴膜,下加热台上的定位板可以对板材进行定位调节, 减少人工调整的工作量。
[0011] 作为本发明的进一步改进,所述的切边系统包括传送平台、输送辊和切边装置,沿 着板材输送方向,传送平台首端与过渡平台相邻,传送平台末端与散热系统相邻,输送辊均 匀分布在传送平台顶部,切边装置固定在传送平台上表面的两侧。通过传送平台和输送辊 实现对板材的输送,在输送的同时,通过切边装置将板材两侧多余的膜纸切除。
[0012] 作为本发明的进一步改进,所述的散热系统包括轴承支架、传动辊、链条和停放装 置,轴承支架与切边系统相邻,传动辊连接在轴承支架顶部,链条以传动辊为支点形成封闭 链,停放装置均匀固定连接在链条上。通过停放装置对板材进行收集,板材在停放装置上进 行散热;轴承支架、传动辊和链条构成板材的输送系统,对板材进行收集输送。
[0013]作为本发明的进一步改进,所述的切边系统还包括导向装置,导向装置对称分布 在切边装置的两侧,所述的导向装置包括固定架和导向辊,固定架固定在传送平台顶部,导 向辊两端与固定架连接,导向辊的轴线与一个输送辊的轴线在同一垂直面内。通过导向装 置可以引导板材进入切边装置,便于切边装置对板材多余的膜纸进行准确地切割处理。 [0014]作为本发明的进一步改进,沿着板材输送方向,在散热系统的末端设有一个切边 系统。通过第二个切边系统对板材进行二次切边处理,使板材两侧多余的膜纸切除得更加 干净。
[0015] —种板材覆膜方法,包括以下步骤:
[0016]步骤一,构建上述的一种板材覆膜系统;
[0017]步骤二,人工将膜纸覆盖在板材的上下侧面,将膜纸和板材放置到送料系统中,通 过送料系统将板材和膜纸输送到贴膜系统中,等待加工处理;
[0018]步骤三,启动贴膜系统的加热装置,对膜纸和板材进行加热后,将膜纸和板材压 紧,合成为一体;
[0019]步骤四,将加工好的板材通过过渡平台输送至切边系统中,等待切边处理;
[0020]步骤五,在输送辊的作用下,将板材输送到切边装置处,对板材外侧多余的膜纸进 行切边处理;
[0021]步骤六,在输送辊的作用下,将经切边处理后的板材输送到切边系统的末端,通过 散热系统的停放装置将板材收集在停放装置上,对高温的板材进行散热处理;
[0022]步骤七,将在停放装置上冷却后的板材集中收集,完成对板材的贴膜处理。
[0023]作为本发明的进一步改进,步骤二中,将覆盖有膜纸的板材放置到下加热台的上 表面之后,通过定位板对板材进行定位,将板材调整到下加热台上表面的中间位置。通过定 位板进行自动化的定位,可以减少人工调整的工作量,进一步提高加工质量和加工效率。 [0024]作为本发明的进一步改进,步骤五中,板材在输送辊的输送下,在导向装置的导向 作用下,使板材进入切边装置,在切边装置的作用下,切除板材两边多余的膜纸。通过导向 装置可以将板材准确快速的送入切边装置中进行切割,保证了板材覆膜加工的质量。
[0025]作为本发明的进一步改进,步骤七中,加工好的板材从停放装置上进入第二个切 边系统中,按照步骤五进行二次切边加工后,通过吸盘将加工好的板材进行收集。通过两次 切边处理,使板材的侧边更加平整,进一步提高加工质量。
[0026] 3、有益效果
[0027]相比于现有技术,本发明的有益效果为:
[0028] (1)本发明的一种板材覆膜系统,通过贴膜系统、过渡平台、切边系统和散热系统 的机械自动化加工,辅助以少量的人工操作,完成对板材表面覆膜的半自动化加工,大大减 少了工人的劳动量,提筒板材贴膜的加工效率;
[0029] (2)本发明的一种板材覆膜系统,贴膜系统中在下加热台上设置定位板,通过定位 板可以对放置在下加热台上的板材位置进行自动调节,便于板材的下一步的加工处理,进 一步提高了本系统的加工效率和加工质量;
[0030] (3)本发明的一种板材覆膜系统,切边系统中输送辊和传送平台构成板材的输送 系统,在传送平台上设置切边装置,在输送板材的同时,将板材两侧多余的膜纸切除,简化 了板材的加工工序,提高了加工效率;
[0031] ⑷本发明的一种板材覆膜系统,散热系统中,通过停放装置对板材进行收集并散 热,利用链条和传动辊完成对板材的输送,在对板材进行收集输送的同时,完成对板材的散 热处理,节约了加工时间,提高了板材覆膜的加工效率;
[0032] (5)本发明的一种板材覆膜系统,在切边系统的切边装置两侧设置导向装置,保证 切边装置在进行加工处理过程中,板材处于理想的位置状态,进一步提高本系统的加工质 量;
[0033] ⑹本发明的一种板材覆膜系统,在散热系统前后均设置切边系统,对板材两侧的 膜纸在散热前和散热后均进行切除,进一步提高板材的侧边的平整度,提高板材覆膜的加 工质量;
[0034] (7)本发明的一种板材覆膜方法,通过板材膜纸送料、膜纸加热贴紧、多余膜纸切 除和散热收集,利用机械自动化设备,辅助以适当的人工操作,实现了板材膜纸的半自动化 加工,降低了板材覆膜的加工成本;
[0035] (8)本发明的一种板材覆膜方法,利用定位板对位于下加热台上的板材的位置进 行自动化调节,进一步简化了贴膜处理的操作工序,提高了本系统的自动化程度;
[0036] (9)本发明的一种板材覆膜方法,在板材进行切边处理的前后,通过导向装置对板 材的运动进行导向控制,以便在对板材进行切边处理过程中,板材处于理想的位置状态,从 而保证切边的质量高,进一步提本发明的加工质量;
[0037] (10)本发明的一种板材覆膜方法,在板材冷却后利用切边系统对板材两侧的膜纸 再次进行切除,使板材的侧边的平整度得到提高,进一步提高板材覆膜的加工质量。
附图说明
[0038]图1为本发明的一种板材覆膜系统的整体结构示意图;
[0039]图2为本发明的一种板材覆膜系统的贴膜系统的结构示意图;
[0040]图3为本发明的一种板材覆膜系统的过渡平台的结构示意图;
[0041]图4为本发明的一种板材覆膜系统的切边系统的结构示意图;
[0042]图5为本发明的一种板材覆膜系统的导向装置和切边装置的结构示意图;
[0043]图6为本发明的一种板材覆膜系统的切边装置的结构示意图;
[0044]图7为本发明的一种板材覆膜系统的散热系统的结构示意图;
[0045]图8为本发明的一种板材覆膜系统的停放装置的结构示意图。
[0046]图中:1、贴膜系统;2、过渡平台;3、切边系统;4、散热系统;5、送料系统;11、支撑 台;12、送料台;13、下加热台;14、上加热台;I5、定位板;16、导轨;I7、上料辊;I8、输送带; 19、驱动轴;20、滑动棍;31、传送平台;32、输送棍;33、导向装置;35、弹性隔套;34、切边装 置;331、固定架;332、导向辊;341、支撑架;3似、切刀;M3、连接轴;344、凹槽;40、轴承支架; 41、传动辊;42、链条;43、停放装置;431、固定杆;432、支撑杆;433、定位杆;4:34、间隔杆。
具体实施方式
[0047] 下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0048] 如图1所示,一种板材覆膜系统,包括送料系统5、贴膜系统1、过渡平台2、切边系统 3和散热系统4。
[0049] 如图2所示,所述的送料系统5包括支撑台11、送料台12、导轨16、上料辊17、输送带 18和驱动轴19,支撑台11的上表面设有导轨I6,送料台12底部设有滑槽,送料台12通过滑槽 和导轨16活动连接在支撑台11顶部;送料台12中间设有开口,上料辊17均匀分布在送料台 12的开口,输送带18将所有上料辊17缠绕在输送带18的内部,驱动轴19与上料辊17连接。
[0050] 贴膜系统1包括下加热台13、上加热台14和定位板15,支撑台11和下加热台13并列 放置,上加热台14活动连接在下加热台13上方;在下加热台13的上表面设有定位板15。
[0051] 如图4、图5和图6所示,所述的切边系统3包括传送平台31、输送辊32、导向装置33 和切边装置34,输送辊32均匀分布在传送平台31顶部,切边装置34固定在传送平台31上表 面的中间位置;导向装置33对称分布在切边装置34的两侧,所述的导向装置包括固定架331 和导向辊332,固定架331固定在传送平台31顶部,导向辊332两端与固定架331连接,导向辊 332的轴线与一个输送辊32的轴线在同一垂直面内;切边装置34包括支撑架341、切刀342、 连接轴343和凹槽344,支撑架341固定连接在传送平台31上,所述切刀342为圆柱状,切刀 342的中间设有凹槽344,切刀342通过连接轴343与支撑架341活动连接;所述的切边系统3 还包括弹性隔套35,弹性隔套35均匀连接在每一个输送辊32和导向辊332上。
[0052] 如图7和图8所示,所述的散热系统4包括轴承支架40、传动辊41、链条42和停放装 置43,传动辊41连接在轴承支架40顶部,链条42以传动辊41为支点形成封闭链,停放装置43 均匀固定连接在链条42上;停放装置43包括固定杆431、支撑杆似2、定位杆433和间隔杆 434,固定杆431的两端固定在链条42上,支撑杆432和定位杆433均匀分步在固定杆4:31上, 固定杆431、支撑杆432和定位杆433两两相互垂直,间隔杆434垂直均匀分布在支撑杆432 上。
[0053] 支撑台11、下加热台13、过渡平台2、传送平台31和轴承支架40依次连接。
[0054]本系统通过送料系统5的自动送料,贴膜系统1的贴膜处理,切边系统3对多余膜纸 的切除,以及散热系统4对板材的收集散热,构成板材覆膜加工的生成线,实现板材覆膜加 工的自动化生产。
[0055] 一种板材覆膜方法,包括以下步骤:
[0056]步骤一,构建上述的一种板材覆膜系统;
[0057]步骤二,人工将膜纸覆盖在板材的上下侧面,放置在送料台12上,将覆盖有膜纸的 板材放置到下加热台13的上表面之后,通过定位板15对板材进行定位,将板材调整到设定 位置,通过送料台12将覆盖有膜纸的板材输送到下加热台13和上加热台14之间,等待加工 处理;
[0058] 步骤三,启动下加热台13和上加热台14的加热装置,对膜纸和板材进行加热后,下 加热台13将膜纸和板材压紧,合成为一体;
[0059] 步骤四,将加工好的板材通过过渡平台2输送至切边系统3的传送平台31上;
[0060] 步骤五,板材在输送辊32的输送下,在导向装置33的导向作用下,使板材进入切边 装置34,在切边装置34的切刀342作用下,切除板材两边多余的膜纸;
[0061] 步骤六,在输送辊32的作用下,将经切边处理后的板材输送到切边系统3的末端, 通过散热系统4的停放装置43将板材收集在停放装置43上,板材在停放装置43上,通过支撑 杆432和定位杆433对板材进行定位稳定,通过具有弹性的定位杆433将板材进行隔绝,对高 温的板材进行散热处理;
[0062] 步骤七,将在停放装置43上冷却后的板材集中收集,完成对板材的贴膜处理。
[0063]本方法通过板材膜纸的输送上料,膜纸与板材的贴紧,板材侧边多余膜纸的切除, 以及覆膜板材的散热处理与收集,完成对板材覆膜的加工处理,实现板材覆膜的自动化加 工。
[0064]下面结合具体实施例对发明进一步进行描述。
[0065] 实施例1
[0066]如图1所示,一种板材覆膜系统,包括送料系统5、贴膜系统1、过渡平台2、切边系统 3和散热系统4,五者依次连接,通过送料系统5对板材和膜纸的输送上料、贴膜系统1对板材 覆膜的加热贴紧、过渡平台2对覆膜板材的输送、切边系统3对板材侧边多余膜纸的切边处 理和散热系统4覆膜板材的散热,完成板材覆膜的自动化加工处理。
[0067]如图2所示,本实施例中所述的送料系统5包括支撑台11和送料台12,支撑台11和 贴膜系统1并列放置,送料台12活动连接在支撑台11顶部,支撑台11作为其他装置的基础固 定在地面上;所述的送料系统5还包括上料辊17、输送带18和驱动轴19,送料台12中间设有 开口,上料辊17均匀分布在送料台12的开口,输送带18将所有上料辊17缠绕在输送带18的 内部,驱动轴19与上料辊17连接。
[0068] 本实施例中驱动轴19与电机带相连,在电机的驱动下,驱动轴19转动,带动上料辊 I7转动,然后再带动输送带18转动。当工人将膜纸和板材放到输送带18上后,控制驱动轴19 不动,通过送料台12将板材和膜纸输送到贴膜系统1中,然后送料台12往回运行的同时,控 制驱动轴19转动,使输送带18按送料台12运行的相反方向运动,并且输送带18与送料台12 的水平速度相等,从而保证板材和膜纸始终保持不动(位于贴膜系统1中),当送料台12完全 退出贴膜系统1时,板材和膜纸即被放置在贴膜系统1中,完成板材的输送。通过输送带18和 上料辊17简化了贴膜系统1的上料工序,进一步提高了系统的自动化程度,提高了系统的加 工效率。
[0069] 本实施例的一种板材覆膜系统通过机械自动化设备,实现了板材覆膜处理的自动 化加工,提高了板材的加工效率,节约了板材覆膜加工的加工成本。
[0070] 实施例2
[0071] 如图2所示,本实施例中的一种板材覆膜系统,与实施例1相比,不同之处在于,所 述的贴膜系统1包括下加热台13、上加热台14和定位板15,沿着板材输送方向,下加热台13 首端与送料系统5相邻,下加热台13末端与过渡平台2相邻,支撑台11和下加热台13并列放 置,送料台12活动连接在支撑台11顶部,上加热台14活动连接在下加热台13上方,定位板15 活动连接在下加热台13的上表面。
[0072] 当膜纸和板材输送到下加热台13上之后,通过下加热台13和上加热台14内部的加 热装置对板材和膜纸进行加热处理,以便膜纸能够更好的贴紧在板材表面,为了减少下加 热台13和上加热台14的加热面积,节约热能,需要人工对板材和膜纸的位置进行调整。
[0073]本实施例在下加热台13的上表面设置定位板15,定位板15为L形结构,定位板15设 置在下加热台13的上表面的一对对角上,定位板15的L形两边与板材的两边相对应,可以快 速对板材进行定位调整,减少人工工作量,简化加工工序,提高加工效率。
[0074] 实施例3
[0075]如图4所示,本实施例中的一种板材覆膜系统,与实施例1相比,不同之处在于,所 述的切边系统3包括传送平台31、输送親32和切边装置34,输送辊32均匀分布在传送平台31 顶部,切边装置34固定在传送平台31上表面的两侧。传送平台31用于作为整个切边系统的 基础,沿着覆膜板材的输送方向,传送平台31的首端与过渡平台2相邻,传送平台31的末端 与散热系统4相邻,输送辊32均匀分布在传送平台31上,通过电机驱动输送辊32转动,从而 带动输送親32上的覆膜板材向前运动。在传送平台31的中间位置设置切边装置34,对板材 侧边多余的膜纸进行切除处理。
[0076]本实施例通过输送辊32完成对覆膜板材的输送,当覆膜板材被运输到切边装置34 处时,对覆膜板材两侧多余的膜纸进行切除,在对覆膜板材进行切除的同时完成对覆膜板 材的加工处理,提高了板材覆膜加工的工作效率。
[0077] 实施例4
[0078]如图7所示,本实施例中的一种板材覆膜系统,与实施例1相比,不同之处在于,所 述的散热系统4包括轴承支架40、传动辊41、链条42和停放装置似,传动辊41连接在轴承支 架40顶部,链条42以传动辊41为支点形成封闭链,停放装置43均匀固定连接在链条似上;轴 承支架40与切边系统3相邻。轴承支架40用于支撑传动辊41,传动辊41与驱动电机相连,通 过驱动电机带动传动辊41,从而带动链条42,固定在链条42上的停放装置43随链条42—起 运动,停放装置43可将切边系统3上的覆膜板材收集到散热系统4中进行散热处理。
[0079]本实施例通过传动辊41和链条42完成对覆膜板材的收集输送,同时利用停放装置 43对覆膜板进行散热处理,在对覆膜板材进行收集的同时对覆膜板材进行散热处理,简化 板材加工的工序,进一步提高了板材覆膜加工的工作效率。
[0080] 实施例5
[0081]如图4所示,本实施例中的一种板材覆膜系统,与实施例3相比,不同之处在于,所 述的切边系统3还包括导向装置33,导向装置33对称分布在切边装置34的两侧,所述的导向 装置包括固定架331和导向辊332,固定架331固定在传送平台31顶部,导向辊332两端与固 定架331连接,导向辊332的轴线与一个输送辊32的轴线在同一垂直面内。
[0082] 本实施例中,在切边装置34的两侧对称设置导向装置33,轴线在同一垂直面内的 导向辊332和输送辊32形成一个导向口,从上下两面同时对板材的垂直位置进行调整。在对 覆膜的板材进行切边之前,导向装置33引导覆膜的板材顺利进入切边装置34中,节约了对 板材位置调整的时间;在对覆膜的板材进行切边时,两侧的导向装置33对板材进行压紧稳 定,减少板材在切边时的震荡;在对覆膜的板材进行切边之后,导向装置33引导板材继续向 前输送。
[0083] 本实施例,通过增加导向装置33,提高了覆膜板材的切边加工效率,保证了板材膜 纸切边的加工质量。
[0084] 实施例6
[0085] 本实施例中的一种板材覆膜系统,与实施例1-5任一技术方案相比,不同之处在 于,沿着板材输送方向,在散热系统4的末端还设有一个切边系统3。
[0086] 本实施例中,在散热系统4中再设置一个切边系统3,在散热系统4中被冷却的覆膜 板材两侧多余的膜纸可以在改切边系统3中得到进一步切除,进一步提高覆膜板材侧边的 平整度,保证板材覆膜加工的加工质量。
[0087] 实施例7
[0088] 一种板材覆膜方法,适用于实施例1-6中任一个技术方案中所述的一种板材覆膜 系统,包括以下步骤:
[0089] 步骤一,根据具体的现场环境、需要达到的精度要求和预算经济等,构建实施例1-6任一技术方案所述的一种板材覆膜系统,包括贴送料系统5、膜系统1、过渡平台2、切边系 统3和散热系统4。
[0090] 步骤二,工人先将一层膜纸铺设在送料台12上,用工具(例如推杆)将膜纸整理平 整后,再将板材放置到膜纸上,并调整板材和膜纸的位置,使板材位于膜纸的中间位置,保 证膜纸完全将板材的表面覆盖,然后同理在板材的上表面覆盖膜纸,并调整膜纸的位置和 平整度。紧接着,通过送料台12将覆盖有膜纸的板材输送到下加热台I3和上加热台14之间, 将膜纸和板材放置到下加热台13的下表面,等待加工处理。
[0091] 步骤三,调整好板材和膜纸在下加热台13上表面的位置后,控制上加热台14向下 运动,将板材和膜纸预压紧,再启动下加热台13和上加热台14的加热装置,将膜纸和板材加 热到一定温度(加热的温度根据膜纸的材料设定,保证膜纸不发生塑性变形),然后进一步 控制上加热台14向下运动,加大对膜纸和板材的压紧力,使膜纸和板材完全粘合为一体。 [0092]步骤四,待膜纸贴覆完成后,人工通过推杆将板材推送到过渡平台2上,过渡平台2 顶部设有滑动辊20,可以减少板材运动的阻力,工人只需施加较小的推力,即可将覆膜的板 材输送至切边系统3的传送平台31上,完成覆膜板材的输送。
[0093] 步骤五,覆膜板材到达切边系统3后,驱动电机带动输送辊32运转,在输送辊32的 作用下,将板材输送到切边装置34处,切边装置34中的切刀对板材外侧多余的膜纸进行切 边处理,使板材的外侧齐平整洁。
[0094] 步骤六,覆膜板材经切边处理后,在输送辊32的作用下,将经切边处理后的板材输 迗到切边系统3的末端,通过散热系统4的停放装置43将板材收集在停放装置43上,散热系 统4将高温的板材依次间隔分布,尽可能的增大板材的散热面积,使板材得到快度冷却,完 成对高温的板材的散热处理。
[0095] 步骤七,待板材冷却完成后,人工将在停放装置43上冷却后的板材集中收集,完成 对板材的贴膜处理。
[0096] 本实施例借助机械自动化设备,实现板材的覆膜的半自动化加工,极大的提高了 板材覆膜的加工效率,降低了生产成本。
[0097] 实施例8
[0098] 本实施例中的一种板材覆膜方法,与实施例7相比,不同之处在于,步骤二中,将覆 盖有膜纸的板材放置到下加热台13的上表面之后,通过定位板15对板材进行定位,将板材 调整到设定位置。
[0099] 本实施例中,当膜纸和板材放置到下加热台13上之后,定位板15的两边分别与板 材和膜纸的两边贴紧,定位板15可以对将板材和膜纸施加一个推送力定位板15位于下加热 台13上表面的一对对角上,对称的定位板15可以将板材和膜纸推送到下加热台13上表面的 中心位置,实现板材和膜纸的快速定位,进一步减少人工调整的工作量,提高加工效率。
[0100] 实施例9
[0101]本实施例中的一种板材覆膜方法,与实施例7相比,不同之处在于,步骤五中,板材 在输送棍32的输送下,在导向装置33的导向作用下,使板材进入切边装置34,在切边装置34 的切刀342作用下,切除板材两边多余的膜纸。
[0102]本实施例中,利用导向装置33,对进入切边装置:M的板材进行定位引导,无需人工 对板材进行调整,进一步减少人工操作量,提高切边系统3的加工效率。
[0103] 实施例10
[0104]本实施例中的一种板材覆膜方法,与实施例7相比,不同之处在于,步骤七中,加工 好的板材从停放装置43上进入第二个切边系统3中,按照步骤五进行二次切边加工后,通过 吸盘将加工好的板材进行收集。
[0105]本实施例中,当覆膜板材在散热系统4中进行散热之后,被输送到下一个切边系统 3中,此时板材和膜纸己经被冷却为常温,通过切边系统3对覆膜板材两侧多余的膜纸再次 进行切除,由于此时膜纸温度为常温,脆性较好,可以被切除的更加干净整洁,进一步提高 覆膜板材侧边的平整度,保证覆膜板材的加工质量。
[0106]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所 示的也^是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技 术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种板材覆膜系统,包括贴膜系统(1),其特征在于:还包括送料系统(5)、过渡平台 (2)、切边系统⑶和散热系统(4),送料系统(5)、贴膜系统(1)、过渡平台(2)、切边系统(3) 和散热系统(4)依次相邻。
2. 根据权利要求1所述的一种板材覆膜系统,其特征在于:所述的贴I吴系统(1)包括下 加热台(13)、上加热台(14)和定位板(15),沿着板材输送方向,下加热台(13)首端与送料系 统⑸相邻,下加热台(13)末端与过渡平台⑵相邻,上加热台(14)活动连接在下加热台 (13)上方,定位板(15)活动连接在下加热台(13)的上表面。
3. 根据权利要求1所述的一种板材覆膜系统,其特征在于:所述的切边系统(3)包括传 送平台(31)、输送辊(32)和切边装置(34),沿着板材输送方向,传送平台(31)首端与过渡平 台(2)相邻,传送平台(31)末端与散热系统(4)相邻,输送辊(32)均匀分布在传送平台(31) 顶部,切边装置(34)固定在传送平台(31)上表面的两侧。
4. 根据权利要求1所述的一种板材覆膜系统,其特征在于:所述的散热系统(4)包括轴 承支架(40)、传动辊(41)、链条(42)和停放装置(43),轴承支架(40)与切边系统⑶相邻,传 动辊(41)连接在轴承支架(40)顶部,链条(42)以传动辊(41)为支点形成封闭链,停放装置 (43)均匀固定连接在链条(42)上。
5. 根据权利要求3所述的一种板材覆膜系统,其特征在于:所述的切边系统(3)还包括 导向装置(33),导向装置(33)对称分布在切边装置(34)的两侧,所述的导向装置(33)包括 固定架(331)和导向辊(332),固定架(331)固定在传送平台(31)顶部,导向辊(332)两端与 固定架(331)连接,导向辊(332)的轴线与一个输送辊(32)的轴线在同一垂直面内。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的一种板材覆膜系统,其特征在于:沿着板材输送方 向,在散热系统⑷的末端设有一个切边系统C3)。
7. —种板材覆膜方法,包括以下步骤: 步骤一,构建权利要求1-5任一项所述的一种板材覆膜系统; 步骤二,人工将膜纸覆盖在板材的上下侧面,将膜纸和板材放置到送料系统(5)中,通 过送料系统(5)将板材和膜纸输送到贴膜系统(1)中,等待加工处理; 步骤三,启动贴膜系统(1)的加热装置,对膜纸和板材进行加热后,将膜纸和板材压紧, 合成为一体; 步骤四,将加工好的板材通过过渡平台⑵输送至切边系统⑶中,等待切边处理; 步骤五,在输送辊(32)的作用下,将板材输送到切边装置(34)处,对板材外侧多余的膜 纸进行切边处理; 步骤六,在输送辊(32)的作用下,将经切边处理后的板材输送到切边系统(3)的末端, 通过散热系统(4)的停放装置(43)将板材收集在停放装置(43)上,对高温的板材进行散热 处理; 步骤七,将在停放装置(43)上冷却后的板材集中收集,完成对板材的贴膜处理。
8. 根据权利要求7所述的一种板材覆膜方法,其特征在于:步骤二中,将覆盖有膜纸的 板材放置到下加热台(13)的上表面之后,通过定位板(15)对板材进行定位,将板材调整到 下加热台(13)上表面的中间位置。
9.根据权利要求7所述的一种板材覆膜方法,其特征在于:步骤五中,板材在输送辊 (32)的输送下,在导向装置(33)的导向作用下,使板材进入切边装置(34),在切边装置(34) 的作用下,切除板材两边多余的膜纸。
10.根据权利要求7所述的一种板材覆膜方法,其特征在于:步骤七中,加工好的板材从 停放装置(43)上进入第二个切边系统⑶中,按照步骤五进行二次切边加工后,通过吸盘将 加工好的板材进行收集。
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CN110900816A (zh) * 2019-12-19 2020-03-24 湖州互融新材料科技有限公司 一种混凝土预制板覆膜压模机构

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