CN107599372A - 建筑模板自动化覆膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑模板自动化覆膜生产线，它包括热压装置(4)、组装基板和覆膜纸的组坯装置(2)、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置(3)，以及凉板装置(5)和卸板装置(6)，所述设置在热压装置(4)上的挡板装置(8)包括一根转轴(81)，多个两两相领、彼此平行的拨杆(82)和拨叉(83)安装在转轴(81)上，上下料装置(3)的活动框架(32)包括多层不锈钢板(34)，这些拨叉(83)和活动框架的不锈钢板(34)数量与热压装置(4)层数相同。采用上述结构之后，上下料装置将组坯装置组装好的板坯同时送到热压装置上，挡板装置的转轴转动，转轴上的拨叉阻挡住板坯，而上下料装置回位，这样板坯就会落在热压机上，同时上下料装置的活动框架的不锈钢板将推动成片板移出压机，热压装置完成板坯的两面热压以及成品板的下料。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑模板自动化覆膜生产线，它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置，以及凉板装置和卸板装置。
背景技术
建筑模板的双面覆膜技术，自动化程度一直很低，现有情况基本以人工实现上模纸及热压工序，能耗高，温度高，产品质量跟人有很大的关系，劳动强度大，工人安全得不到很好的保障，人工是逐张覆膜，逐张上炉逐张抽底板，然后才热压，由于时间差导致产品质量低下。同时热压装置很大一部分置于地面以下，不利于设备的维护。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种建筑模板自动化覆膜生产线，实现建筑模板同时上炉同时下炉，自动程度高，大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。
为此，本发明提供了一种建筑模板自动化覆膜生产线，它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置，以及凉板装置和卸板装置，所述设置在热压装置上的挡板装置包括一根转轴，多个两两相领、彼此平行的拨叉安装在转轴上，上下料装置的活动框架包括多层不锈钢板，这些拨叉和活动框架的不锈钢板数量与热压装置层数相同。
采用上述结构之后，上下料装置将组坯装置组装好的板坯同时送到热压装置上，挡板装置的转轴转动，转轴上的拨叉阻挡住板坯，而上下料装置回位，这样板坯就会落在热压机上，同时上下料装置的活动框架的不锈钢板将推动成片板移出压机，热压装置完成板坯的两面热压以及成品板的下料。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明的一种实施方式的示意性侧视图
图2是本发明的组坯装置结构示意图
图3是本发明的上下料装置一种工作方式示意图
图4是本发明的挡板装置结构示意图
图5是本发明的凉板装置结构示意图
图6是本发明的卸板装置结构示意图
具体实施方式
首先参看图1，该建筑模板自动化覆膜生产线，包括组坯装置2、设置在组坯装置2旁边的上下料装置3、热压装置4、凉板装置5和卸板装置6。基板1和覆膜纸7经过组坯装置2的组装，经过热压完成基板1的双面覆膜，成片板送往下道工序。
参看图2，所述组坯装置2包括机架21、皮带输送装置22和22’、输送覆膜纸机械臂23和输送基板机械臂24.如图3所示，所述上下料装置3包括机架31、活动框架32、导轨33.活动框架32设置有多层可左右活动的均匀厚度的不锈钢板34.
热压装置4上设置有挡板装置8.参看图4，挡板装置8包括一根转轴81、在转轴上平行设置的拨杆82和拨叉83。
图5为本发明的凉板装置，包括机架51、活动框架52、导轨53.活动框架52包设置多层且彼此间隔凉板部件54.
图6为本发明的卸板装置，包括机架61、皮带输送装置62、机械手63、输送装置65.机械手63设置推板气缸64.
所述组坯装置2的机械臂24下堆有基板1，在组坯装置2的另一端机械臂23下堆有覆膜纸7。首先上下料装置3在原位，工作时其活动框架32上的不锈钢板34被推出待命，组坯装置2的机械23吸附一张覆膜纸7，组坯装置2上的皮带输送装置22带动机械臂23来到已经被推出待命的不锈钢板34正上方，放置一层覆膜纸7；皮带输送装置22’带动机械臂24运送基板1来到覆膜纸7上方，基板1放在覆膜纸7上方；机械臂23重复一次，运送另外一层覆膜纸7’放置在基板1上表面，这样不锈钢板34回位进入活动框架32中，上下料装置3的机架31上的导轨33转动，从而使活动框架32上升一层，这样就完成一次板坯组装过程。根据热压机4层数的不同，依次完成全部组坯过程。
组坯完成的上下料装置3的活动框架32，同时推送板坯向活动框架的另一端从而进入热压机4中，这时热压机4上的挡坯装置8从原位开始转动挡住板坯，活动框架32的不锈钢板34同时回位离开热压机4，由于挡板装置8的存在，板坯就落在热压机4中，挡板装置8回位。热压机4工作，对板坯进行热压。热压期间组坯装置2和上下料装置3将完成另外一次板坯放置。热压完成，上下料装置3的活动框架32，推动活动框架32上的不锈钢板34上的板坯同时进入热压机4中，同时推出了热压机4成品板落入到凉板装置5中。成品板进入凉板装置5中，卸板装置6的机械臂63抓取凉板部件54的成品板，在皮带输送装置62的带动下，来到输送装置65的上方，机械臂63上的气缸装置64启动，推动成品板放置在输送装置65上，进入到下一道工序，凉板装置5的活动框架52在导轨53带动下上升一层，为卸板做好准备，从而依次完成卸板。
从上述说明中可以理解，在热压机的挡板机构和上下料装置的活动框架的配合，这样板坯就可以落在热压机中。由所述具体实施方式可以看到，建筑模板自动化覆膜生产线完成了自动装卸板和双面覆膜。
Claims (3)
1.一种建筑模板自动化覆膜生产线，它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置，以及凉板装置和卸板装置，其特征在于：所述热压装置(4)上设置挡板装置(8)包括一根转轴(81)，多个两两相领、彼此平行的拨杆(82)和拨叉(83)安装在转轴上，上下料装置(3)的活动框架(32)包括多层不锈钢板(34)，这些拨叉和活动框架的不锈钢板数量与热压装置层数相同。
2.根据权利要求1所述的建筑模板自动化覆膜生产线，其特征在于：所述活动框架(32)上的不锈钢板(34)的边缘设置有齿条。
3.根据权利要求1或2所述的建筑模板自动化覆膜生产线，其特征在于：该卸板装置(6)的机械臂(63)设置有气缸装置(64)。
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