CN207256873U - 建筑模板自动化覆膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑模板自动化覆膜生产线,它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置,以及凉板装置和卸板装置,所述设置在热压装置上的挡板装置包括一根转轴,多个两两相领、彼此平行的拨杆和拨叉安装在转轴上,上下料装置的活动框架包括多层不锈钢板,这些拨叉和活动框架的不锈钢板数量与热压装置层数相同。采用上述结构之后,上下料装置将组坯装置组装好的板坯同时送到热压装置上,挡板装置的转轴转动,转轴上的拨叉阻挡住板坯,而上下料装置回位,这样板坯就会落在热压机上,同时上下料装置的活动框架的不锈钢板将推动成片板移出压机,热压装置完成板坯的两面热压以及成品板的下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑模板自动化覆膜生产线,它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置,以及凉板装置和卸板装置。
背景技术
建筑模板的双面覆膜技术,自动化程度一直很低,现有情况基本以人工实现上模纸及热压工序,能耗高,温度高,产品质量跟人有很大的关系,劳动强度大,工人安全得不到很好的保障,人工是逐张覆膜,逐张上炉逐张抽底板,然后才热压,由于时间差导致产品质量低下。同时热压装置很大一部分置于地面以下,不利于设备的维护。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种建筑模板自动化覆膜生产线,实现建筑模板同时上炉同时下炉,自动程度高,大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。
为此,本发明提供了一种建筑模板自动化覆膜生产线,它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置,以及凉板装置和卸板装置,所述设置在热压装置上的挡板装置包括一根转轴,多个两两相领、彼此平行的拨叉安装在转轴上,上下料装置的活动框架包括多层不锈钢板,这些拨叉和活动框架的不锈钢板数量与热压装置层数相同。
采用上述结构之后,上下料装置将组坯装置组装好的板坯同时送到热压装置上,挡板装置的转轴转动,转轴上的拨叉阻挡住板坯,而上下料装置回位,这样板坯就会落在热压机上,同时上下料装置的活动框架的不锈钢板将推动成片板移出压机,热压装置完成板坯的两面热压以及成品板的下料。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明的一种实施方式的示意性侧视图
图2是本发明的组坯装置结构示意图
图3是本发明的上下料装置一种工作方式示意图
图4是本发明的挡板装置结构示意图
图5是本发明的凉板装置结构示意图
图6是本发明的卸板装置结构示意图
具体实施方式
首先参看图1,该建筑模板自动化覆膜生产线,包括组坯装置2、设置在组坯装置2旁边的上下料装置3、热压装置4、凉板装置5和卸板装置6。基板1和覆膜纸7经过组坯装置2的组装,经过热压完成基板1的双面覆膜,成片板送往下道工序。
参看图2,所述组坯装置2包括机架21、皮带输送装置22和22’、输送覆膜纸机械臂23和输送基板机械臂24.如图3所示,所述上下料装置3包括机架31、活动框架32、导轨33.活动框架32设置有多层可左右活动的均匀厚度的不锈钢板34.
热压装置4上设置有挡板装置8.参看图4,挡板装置8包括一根转轴81、在转轴上平行设置的拨杆82和拨叉83。
图5为本发明的凉板装置,包括机架51、活动框架52、导轨53.活动框架52包设置多层且彼此间隔凉板部件54.
图6为本发明的卸板装置,包括机架61、皮带输送装置62、机械手63、输送装置65.机械手63设置推板气缸64.
所述组坯装置2的机械臂24下堆有基板1,在组坯装置2的另一端机械臂23下堆有覆膜纸7。首先上下料装置3在原位,工作时其活动框架32上的不锈钢板34被推出待命,组坯装置2的机械23吸附一张覆膜纸7,组坯装置2上的皮带输送装置22带动机械臂23来到已经被推出待命的不锈钢板34正上方,放置一层覆膜纸7;皮带输送装置22’带动机械臂24运送基板1来到覆膜纸7上方,基板1放在覆膜纸7上方;机械臂23重复一次,运送另外一层覆膜纸7’放置在基板1上表面,这样不锈钢板34回位进入活动框架32中,上下料装置3的机架31上的导轨33转动,从而使活动框架32上升一层,这样就完成一次板坯组装过程。根据热压机4层数的不同,依次完成全部组坯过程。
组坯完成的上下料装置3的活动框架32,同时推送板坯向活动框架的另一端从而进入热压机4中,这时热压机4上的挡坯装置8从原位开始转动挡住板坯,活动框架32的不锈钢板34同时回位离开热压机4,由于挡板装置8的存在,板坯就落在热压机4中,挡板装置8回位。热压机4工作,对板坯进行热压。热压期间组坯装置2和上下料装置3将完成另外一次板坯放置。热压完成,上下料装置3的活动框架32,推动活动框架32上的不锈钢板34上的板坯同时进入热压机4中,同时推出了热压机4成品板落入到凉板装置5中。成品板进入凉板装置5中,卸板装置6的机械臂63抓取凉板部件54的成品板,在皮带输送装置62的带动下,来到输送装置65的上方,机械臂63上的气缸装置64启动,推动成品板放置在输送装置65上,进入到下一道工序,凉板装置5的活动框架52在导轨53带动下上升一层,为卸板做好准备,从而依次完成卸板。
从上述说明中可以理解,在热压机的挡板机构和上下料装置的活动框架的配合,这样板坯就可以落在热压机中。由所述具体实施方式可以看到,建筑模板自动化覆膜生产线完成了自动装卸板和双面覆膜。
Claims (3)
1.一种建筑模板自动化覆膜生产线,它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置,以及凉板装置和卸板装置,其特征在于:所述热压装置(4)上设置挡板装置(8)包括一根转轴(81),多个两两相领、彼此平行的拨杆(82)和拨叉(83)安装在转轴上,上下料装置(3)的活动框架(32)包括多层不锈钢板(34),这些拨叉和活动框架的不锈钢板数量与热压装置层数相同。
2.根据权利要求1所述的建筑模板自动化覆膜生产线,其特征在于:所述活动框架(32)上的不锈钢板(34)的边缘设置有齿条。
3.根据权利要求1或2所述的建筑模板自动化覆膜生产线,其特征在于:该卸板装置(6)的机械臂(63)设置有气缸装置(64)。
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CN107599372A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-19 | 山东迪德尔自动化设备有限公司 | 建筑模板自动化覆膜生产线 |
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- 2017-10-17 CN CN201721335787.2U patent/CN207256873U/zh active Active
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