CN202897378U - 链条式pcb自动送料机构 - Google Patents

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China
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pcb
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valve
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CN 201220598593
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Inventor
孙兴锋
李海生
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孙兴锋
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Abstract

本实用新型公开了一种链条式PCB自动送料机构,包括导向支撑槽(7),位于导向支撑槽(7)内的链条(6),为链条提供动力的驱动电机(9)和侧挡板(8),导向板(10);所述的链条(6)上设置有凸块(1),凸块(1)的上表面高于导向支撑槽的PCB支撑面11,同时凸块(1)的高度小于单块PCB板(5)的厚度。本实用新型实现了上料、送料、下料的自动化,提高了工作效率,同时降低生产成本。

Description

链条式PCB自动送料机构
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种PCB送料机构,具体为一种链条式PCB自动送料机构,适用于印刷机、钻靶机、测试机、贴片机等设备的PCB和PCB半成品的自动送料,实现自动化生产。
背景技术
[0002] 在现有PCB生产工序中分为手工操作与全自动化操作;而全自动化操作的机器多为进口机器,机器复杂且占用空间较大,机器成本较高,并且维修成本也高,不适用于中小企业主的运用;而手工操作的则需要将PCB从作业区上频繁的放下取走,这样生产效率低下,且需要一个操作工人在不停的操作,增加了生产成本。
[0003] 因此,提供一种价格低廉,并且自动化程度较高的,适用于PCB自动送料的机构,已经是一个值得研究的问题。
发明内容
[0004] 为了克服上述现有技术中的不足,本实用新型提供了操作简单,且相对于传统手工送料的形式自动化程度高的新型链条式PCB自动送料机构。
[0005] 链条式PCB自动送料机构,包括导向支撑槽7,位于导向支撑槽内的链条6,为链条提供动力的驱动电机9和侧挡板8,导向板10 ;
[0006] 所述的链条6上设置有凸块1,凸块I的上表面高于导向支撑槽的PCB支撑面11,同时凸块I的高度小于等于单层PCB板5的厚度;
[0007] 所述的链条6连接的驱动系统为伺服电机或步进电机;
[0008] 所述的链条6上方设置有料阀3 ;
[0009] 所述的料阀3为台阶型结构,最下方与导向支撑槽PCB支撑面11的距离大于单层PCB板5的厚度,同时小于二层PCB板5的厚度;第一台阶下表面与导向支撑槽的PCB支撑面11距离大于二层小于三层PCB板5的厚度;
[0010] 所述的料阀3内还设置有压板滚轮2,压板滚轮2的连接轴通过弹簧4固定在料阀3内;
[0011] 所述的导向板用来修正PCB板的运行方向。
[0012] 积极有益效果:本实用新型通过链条传动,链条上的凸块定位推动,料阀的阻挡,实现了 PCB板材的单张自动送料,加工(测试)过的PCB板5同时被链条送至下料区,提高了工作效率,同时降低生产成本。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型的结构俯视示意图;
[0015] 图3为两种链条区细节的结构之一;
[0016] 图4为两种链条区细节的结构之二 ;图中为:凸块1、压板滚轮2、料阀3、弹簧4、PCB板5、链条6、导向支撑槽7、侧挡板8、电机9、导向板10、PCB支撑面11、上料区a、作业区b、下料区C。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图,对本实用新型作进一步的说明:
[0018] 如图1、图2所示,链条式PCB自动送料机构,包括导向支撑槽7,位于导向支撑槽内的链条6,为链条提供动力的驱动电机9和侧挡板8,导向板10 ;
[0019] 图3为两种链条区细节的结构之一,为基本结构,凸块I设置在链条的上面,结构
简单实用。
[0020] 图4为两种链条区细节的结构之二,为另一种结构,凸块I设置在链条的侧面,这种结构作业区的链条能让位作业区的上下面,PCB板在两根链条中间,不需要导向板10。
[0021] 如图3、图4所示,所述的链条6上设置有凸块1,凸块I的上表面高于导向支撑槽PCB支撑面11,同时凸块I的高度小于等于单层PCB板5的厚度;
[0022] 所述的链条6连接的驱动系统为伺服电机或步进电机;
[0023] 所述的链条6上方设置有料阀3 ;
[0024] 所述的料阀3为台阶型结构,最下方与导向支撑槽PCB支撑面11的距离大于单层PCB板5的厚度,同时小于二层PCB板5的厚度;第一台阶下表面与导向支撑槽PCB支撑面11的距离大于二层PCB板5的厚度小于三层PCB板5的厚度;
[0025] 所述的料阀3内还设置有压板滚轮2,压板滚轮2的连接轴通过弹簧4固定在料阀3内。
[0026] 所述的导向板10用来修正PCB板的运行方向。
[0027] 使用时,将需要加工(测试)的PCB板5放置在料阀3的左边的导向支撑槽PCB支撑面11上方和侧挡板8内侧,此时启动机器,链条6在电机9的驱动下进行顺时针传动,而位于上料区a的导向支撑槽PCB支撑面11上的PCB板5在凸块I的推动下,向料阀3的出口推进,当多块PCB板7推向料阀3时,首先经过第一个台阶,允许2块PCB板5进入料阀3内,由于料阀口与导向支撑槽PCB支撑面11距离仅仅允许单块PCB板5通过,此时在推进力的推动下,压板滚轮2被转动,同时受压力的影响,弹簧4被压缩,单块PCB板5通过料阀3,顺利进入作业区b的工位内,进行加工(测试)后被送入下料区,当PCB板5第一块被送入下料区c的同时,第二块PCB板5通过料阀3进入作业区b的工位内。
[0028] 压板滚轮2、料阀3的双台阶、弹簧4组成的结构能适应PCB板的少量弯曲变形,使上料更为顺畅。
[0029] 本实用新型实现了上料、送料、下料的自动化,提高了工作效率,同时降低生产成本。
[0030] 以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式,在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内,本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。

Claims (6)

1.链条式PCB自动送料机构,其特征在于:包括导向支撑槽(7),位于导向支撑槽(7)内的链条(6),为链条提供动力的驱动电机(9)和侧挡板(8),导向板(10)。
2.根据权利要求1所述的链条式PCB自动送料机构,其特征在于:所述的链条(6)上设置有凸块(1),凸块(I)的上表面高于导向支撑槽的PCB支撑面(11),同时凸块(I)的高度小于单块PCB板(5)的厚度。
3.根据权利要求1所述的链条式PCB自动送料机构,其特征在于:所述的链条(6)连接的驱动系统为伺服电机或步进电机。
4.根据权利要求1所述的链条式PCB自动送料机构,其特征在于:所述的链条(6)上方设置有料阀(3)。
5.根据权利要求4所述的链条式PCB自动送料机构,其特征在于:所述的料阀(3)为台阶型结构,最下方与导向支撑槽PCB支撑面(11)的距离大于单层PCB板(5)的厚度,同时小于二层PCB板(5)的厚度;第一台阶下表面与导向支撑槽PCB支撑面(11)的距离大于二层PCB板(5)的厚度且小于三层PCB板(5)的厚度。
6.根据权利要求4所述的链条式PCB自动送料机构,其特征在于:所述的料阀(3)内还设置有压板滚轮(2),压板滚轮(2)的连接轴通过弹簧(4)固定在料阀(3)内。
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