CN210122329U - 环保聚苯板复合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保聚苯板复合生产线，包括顺次排列的磁粉放卷装置、伺服上胶装置、热风循环隧道烘箱、板材上料装置、压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置，磁粉放卷装置、伺服上胶装置、热风循环隧道烘箱、板材上料装置、压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置、边角料收集装置均通过线缆连接电控柜，板材上料装置和成品下料装置上设有橡胶输送带，并在压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置的同一侧设置一个边角料收集装置。本生产线能够实现聚苯板与XPE材料的上胶复合、切片及成本板下料工序，并通过切边装置和双排固定横切装置有效解决了板材不能冲切的难题，自动化程度和生产效率高。

Description

环保聚苯板复合生产线

技术领域

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，尤其涉及一种环保聚苯板材的生产设备。

背景技术

环保聚苯板材是将聚苯板与XPE材料复合在一起的复合材料，该板材结合了聚苯板优异的保温隔热性能、高强度抗压性能、优越的抗水防潮性能、防腐蚀经久耐用性能和XPE优异的抗光照、抗物理撞击等及不易分解、无气味、弹性好等性能，现广泛用于建筑墙体、屋面保温、复合保温板材的保温层及车辆、船舶制冷设备和冷藏库的隔热材料。目前我国环保聚苯板材主要是通过两层聚苯板与XPE片状材料上胶复合再按规格切片而成，这种片材与片材上胶复合、切片的生产工艺不但自动化程度低、用工较多，还存在产品质量不稳定、生产效率低下、边角材料浪费较多等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高且产品质量稳定的环保聚苯板复合生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种环保聚苯板复合生产线，包括磁粉放卷装置、伺服上胶装置、热风循环隧道烘箱、板材上料装置、压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置、边角料收集装置和电控柜，磁粉放卷装置、伺服上胶装置、热风循环隧道烘箱、板材上料装置、压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置顺次排列，磁粉放卷装置、伺服上胶装置、热风循环隧道烘箱、板材上料装置、压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置、边角料收集装置均通过线缆连接电控柜，磁粉放卷装置和伺服上胶装置之间设有传送缓冲装置，传送缓冲装置上设有传送辊，板材上料装置和成品下料装置上设有橡胶输送带，边角料收集装置设置于压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置的同一侧。

作为本实用新型的一种改进， 所述磁粉放卷装置包括安装支架、磁粉制动器、张力检测器、张力控制仪、扩幅展开辊，磁粉制动器、张力检测器、张力控制仪安装于安装支架上，磁粉制动器和张力检测器均与张力控制仪相连接，扩幅展开辊安装于安装支架的侧壁上。

作为本实用新型的一种改进， 所述伺服上胶装置包括第一机架、第一伺服减速电机、减速辊、喷胶枪、涂胶辊、上胶定位辊、第一电动气缸，第一伺服减速电机设于第一机架的底部，喷胶枪、涂胶辊设于第一机架的顶部，喷胶枪设于涂胶辊的一侧，减速辊通过安装座安装于上胶定位辊的进料侧，第一电动气缸通过气缸座安装于涂胶辊下方的机架上，上胶定位辊通过支架可上下滑动安装在气缸座上，支架的底部连接第一电动气缸的活塞杆端部，上胶定位辊设置于涂胶辊的正下方，利用第一电动气缸活塞杆的伸缩带动上胶定位辊上下移动，减速辊通过皮带与第一伺服减速电机的转轴传动连接，第一伺服减速电机、第一电动气缸均通过电缆连接电控柜。

作为本实用新型的一种改进， 所述板材上料装置包括第二机架、多个传动辊，所有传动辊设置于第二机架的顶部，橡胶输送带布设于传动辊上。

作为本实用新型的一种改进，所述压合装置包括第三机架、第二电动气缸、气缸支撑架、上压合辊、下压合辊，气缸支撑架安装于第三机架的顶部，第二电动气缸安装于气缸支撑架的顶部，上压合辊通过支架可上下滑动安装在气缸支撑架中，支架的顶部连接第二电动气缸的活塞杆端部，下压合辊安装于上压合辊的正下方。

作为本实用新型的一种改进，所述切边装置包括切边刀具、刀具驱动电机、刀具安装座、第三电动气缸、气缸安装架、定位辊，刀具安装座安装于第三机架的顶部，第三电动气缸安装于气缸安装架的顶部，刀具驱动电机固定于刀具安装座上，切边刀具固定套设于刀具驱动电机的转轴上，气缸安装架安装于气缸支撑架的上端侧壁上，定位辊通过支架可上下滑动安装在气缸安装架中，支架的顶部连接第三电动气缸的活塞杆端部，定位辊位于切边刀具的正上方，定位辊的工作高度与上压合辊的工作高度保持一致。

作为本实用新型的一种改进，所述双排固定横切装置包括定位机构、双排横切机构，定位机构设置于双排横切机构的上方，定位机构包括第四机架、第一传接辊、第二传接辊、第一驱动辊、第二驱动辊、主动辊、从动辊、定位块、第四电动气缸和第五电动气缸，第一传接辊和第二传接辊对称设于第四机架的两内侧壁上，第一驱动辊和第二驱动辊设于第四机架的顶部，第一驱动辊位于第一传接辊的正上方，第二驱动辊设于第一驱动辊的一侧，第四电动气缸和第五电动气缸安装于第四机架上，定位块的两端固定连接第四电动气缸和第五电动气缸的活塞杆端部，主动辊、从动辊设于定位块的正下方，主动辊、从动辊通过橡胶输送带传动连接，第一传接辊与第一驱动辊之间、第一驱动辊与第二驱动辊以及第二驱动辊与主动辊之间均通过皮带传动连接；双排横切机构包括伺服电动直线滑台、第五机架、双排横切刀具、横切驱动电机、刀具转轴、双排轴架，伺服电动直线滑台设置于第四机架的正下方，第五机架安装于伺服电动直线滑台上，第五机架能够在伺服电动直线滑台上做直线往复运动，双排轴架安装于第五机架上，刀具转轴可转动套设于双排轴架上，双排横切刀具固定套设于刀具转轴的两端，横切驱动电机安装于第五机架上，并设置于刀具转轴的一侧，在位于双排轴架之间的刀具转轴上以及横切驱动电机的转轴上各套设一个转轮，两个转轮之间通过皮带传动连接，双排横切刀具包括一对横切刀具，两个横切刀具分别布设于第一传接辊和主动辊之间以及第二传接辊和从动辊之间。

作为本实用新型的一种改进， 所述板材上料装置还包括第二伺服减速电机、第一输送带张紧机构、传动齿轮箱，第二伺服减速电机设置于第二机架的底部，第二伺服减速电机的转轴上套设一个转轮，转轮与下压合辊之间通过皮带传动连接，转轮还通过皮带传动连接传动齿轮箱的输入轴转轮，传动齿轮箱的输出轴转轮通过皮带传动连接第一传接辊，第一输送带张紧机构设置于第二伺服减速电机的上部，布设于传动辊上的橡胶输送带依次穿过上压合辊与下压合辊之间的孔隙以及定位辊的下方后套设于第一传接辊上，并且橡胶输送带还套接于第一输送带张紧机构的过带孔中，通过第一输送带张紧机构对橡胶输送带的松紧程度进行调节。

作为本实用新型的一种改进，所述成品下料装置包括第六机架、第三伺服减速电机、橡胶输送带、第二输送带张紧机构，第六机架设置于伺服电动直线滑台的一侧，第四机架的两端分别安装于第三机架和第六机架上，第三伺服减速电机设置于第六机架的下部，第三伺服减速电机的转轴套接一个转轮，转轮和第二传接辊之间通过皮带传动连接，第二输送带张紧机构设置于第六机架的顶部尾端，橡胶输送带布设于第二传接辊和第二输送带张紧机构之间，通过第二输送带张紧机构对橡胶输送带的松紧程度进行调节；所述边角料收集装置包括第三传接辊、第三输送带张紧机构，第三传接辊设置于第六机架的下部，第三输送带张紧机构设置于第三机架的下部，第三传接辊和第三输送带张紧机构的安装高度相同，在第三传接辊和第三输送带张紧机构之间布设橡胶输送带，并且通过第三输送带张紧机构对橡胶输送带的松紧程度进行调节，第三伺服减速电机的转轮和第三传接辊之间通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述减速辊、上胶定位辊、热风循环隧道烘箱的出入口、传动辊、下压合辊、第一传接辊、主动辊、从动辊、第二传接辊的工作高度相同。

相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，结构合理稳定，体积紧凑，通过生产线上的磁粉放卷装置、伺服上胶装置、热风循环隧道烘箱、板材上料装置、压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置、边角料收集装置和电控柜的组合使用，实现了一机完成环保聚苯板材的复合生产工艺，通过设置伺服上胶装置、切边装置、双排固定横切装置，有效实现了上胶复合与切片及横切的生产工艺，并通过电控柜伺服控制各伺服减速电机，以实现上胶速度、横切速度、板材输送速度等参数的自动化控制，此外，通过利用大圆刀作为切边刀具及双排横切刀具分别对复合板材进行切边和横切操作，有效解决了聚苯板材不能冲切的难题，整个生产线的自动化程度高，全机仅需2位工作人员进行操作，比现有的生产工艺所需的6人相比，人工成本大幅减少，并且生产效率达500块/小时，比原有工艺至少提高5倍。

附图说明

图1为本实用新型实施例的环保聚苯板复合生产线的前半部结构示意图。

图2为本实用新型实施例的环保聚苯板复合生产线的后半部结构示意图。

图3为本实用新型实施例生产线中的伺服上胶装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例生产线中的压合装置和切边装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例生产线中的双排固定横切装置的结构示意图。

图6为图5中的双排横切机构的侧面结构示意图。

图7为图5中的双排横切机构的结构示意图。

图中：1-磁粉放卷装置，2-传送缓冲装置，3-伺服上胶装置，4-热风循环隧道烘箱，5-板材上料装置，6-压合装置，7-切边装置，8-双排固定横切装置，9-成品下料装置，10-磁粉制动器，11-扩幅展开辊，12-传送辊，13-第二机架，14-传动辊，15-橡胶输送带，16-第一输送带张紧机构，17-第二伺服减速电机，18-第六机架，19-第三伺服减速电机，20-第二输送带张紧机构，21-第三输送带张紧机构，22-第三传接辊，23-第一机架，24-喷胶枪，25-涂胶辊，26-上胶定位辊，27-第一电动气缸，28-气缸座，29-第一伺服减速电机，30-减速辊，31-第三机架，32-下压合辊，33-上压合辊，34-第二电动气缸，35-气缸支撑架，36-定位辊，37-切边刀具，38-刀具驱动电机，39-气缸安装架，40-第三电动气缸,41-第四机架，42-第一传接辊，43-第二传接辊，44-第一驱动辊，45-第二驱动辊，46-主动辊，47-从动辊，48-定位块，49-第四电动气缸，50-第五电动气缸，51-伺服电动直线滑台，52-第五机架，53-横切驱动电机，54-刀具转轴，55-双排轴架，56-双排横切刀具。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图1和2所示，为本实用新型实施例的用于生产环保聚苯板材的环保聚苯板复合生产线，包括磁粉放卷装置1、伺服上胶装置3、热风循环隧道烘箱4、板材上料装置5、压合装置6、切边装置7、双排固定横切装置8、成品下料装置9、边角料收集装置和电控柜，磁粉放卷装置1、伺服上胶装置3、热风循环隧道烘箱4、板材上料装置5、压合装置6、切边装置7、双排固定横切装置8、成品下料装置9顺次排列，磁粉放卷装置1、伺服上胶装置3、热风循环隧道烘箱4、板材上料装置5、压合装置6、切边装置7、双排固定横切装置8、成品下料装置9、边角料收集装置均通过线缆连接电控柜，通过电控柜对生产线上的所有电气元件进行综合管理和统一调控，大大提高生产线的自动化程度，大大降低环保聚苯板材生产的人力成本，并能有效缩短生产过程操作时间，大大提高板材的生产效率。磁粉放卷装置1和伺服上胶装置3之间设有传送缓冲装置2，传送缓冲装置2上设有传送辊12，将原始材料XPE制成卷材，利用磁粉放卷装置1进行自动放卷，并通过传送辊12可大大提高磁粉放卷装置1的卷材放卷平稳性，并能够有效解决卷材在放卷过程中的位置偏移问题。板材上料装置5和成品下料装置9上设有橡胶输送带15，通过橡胶输送带对聚苯板基材和环保聚苯板材成品进行平稳输送，边角料收集装置设置于压合装置6、切边装置7、双排固定横切装置8、成品下料装置9的同一侧，通过边角料收集装置对切边装置7在切边过程中产生的边角料以及双排固定横切装置8在固定横切过程中产生的边角料进行集中收集处理，可有效改善生产环境，同时也能提高废料的回收利用率。

优选地是，所述磁粉放卷装置1包括安装支架、磁粉制动器10、张力检测器、张力控制仪、扩幅展开辊11，磁粉制动器10、张力检测器、张力控制仪安装于安装支架上，磁粉制动器10和张力检测器均与张力控制仪相连接，通过张力检测器和张力控制仪的组合使用，能够对磁粉制动器10进行实时张力控制，扩幅展开辊11安装于安装支架的侧壁上，通过扩幅展开辊11对卷材进行放卷过程的扩幅展开操作。另外，在磁粉放卷装置1上还设有自动纠偏机构，可实现卷材放卷过程的自动纠偏功能。

进一步优选的是，如图3所示，所述伺服上胶装置3包括第一机架23、第一伺服减速电机29、减速辊30、喷胶枪24、涂胶辊25、上胶定位辊3626、第一电动气缸27，第一伺服减速电机29设于第一机架23的底部，喷胶枪24、涂胶辊25设于第一机架23的顶部，喷胶枪24设于涂胶辊25的一侧，通过喷胶枪24的喷嘴喷射胶粘剂于涂胶辊25上，减速辊30通过安装座安装于上胶定位辊3626的进料侧，第一电动气缸27通过气缸座28安装于涂胶辊25下方的机架上，上胶定位辊3626通过支架可上下滑动安装在气缸座28上，支架的底部连接第一电动气缸27的活塞杆端部，上胶定位辊3626设置于涂胶辊25的正下方，利用第一电动气缸27活塞杆的伸缩带动上胶定位辊3626上下移动，以调整上胶定位辊3626与涂胶辊25之间的孔隙大小，使得XPE卷材能够与涂胶辊25相接触。减速辊30通过皮带与第一伺服减速电机29的转轴传动连接，第一伺服减速电机29、第一电动气缸27均通过电缆连接电控柜。第一伺服减速电机29调节减速辊30的转速，以调整XPE卷材在上胶定位辊3626与涂胶辊25之间孔隙的通过速度，以确保XPE卷材上胶量满足与聚苯板稳定粘贴的要求。

更进一步优选的是，所述板材上料装置5包括第二机架13、多个传动辊14，所有传动辊14设置于第二机架13的顶部，橡胶输送带15布设于传动辊14上，传动辊14对橡胶输送带进行支撑的同时，也能提高橡胶输送带运转的平滑稳定性。

更进一步优选的是，如图4所示，所述压合装置6包括第三机架31、第二电动气缸34、气缸支撑架35、上压合辊33、下压合辊32，气缸支撑架35安装于第三机架31的顶部，第二电动气缸34安装于气缸支撑架35的顶部，上压合辊33通过支架可上下滑动安装在气缸支撑架35中，支架的顶部连接第二电动气缸34的活塞杆端部，下压合辊32安装于上压合辊33的正下方。第二电动气缸34通过电缆连接电控柜，通过第二电动气缸34自动调节上压合辊33、下压合辊32之间的孔隙大小，以实现聚苯板与XPE卷材复合的紧密性。

更进一步优选的是，如图4所示，所述切边装置7包括切边刀具37、刀具驱动电机38、刀具安装座、第三电动气缸40、气缸安装架39、定位辊36，刀具安装座安装于第三机架31的顶部，第三电动气缸40安装于气缸安装架39的顶部，刀具驱动电机38固定于刀具安装座上，切边刀具37固定套设于刀具驱动电机38的转轴上，气缸安装架39安装于气缸支撑架35的上端侧壁上，定位辊36通过支架可上下滑动安装在气缸安装架39中，支架的顶部连接第三电动气缸40的活塞杆端部，定位辊36位于切边刀具37的正上方，定位辊36的工作高度与上压合辊33的工作高度保持一致。刀具驱动电机38、第三电动气缸40均通过电缆连接电控柜，然后通过第三电动气缸40将定位辊36下移并贴合压合后的板材上表面，通过定位辊36进一步将压合后的板材推送至切边的工作高度，使得压合后的板材到达切边刀具37处，利用切边刀具37按工艺要求对压合的板材进行切边操作。

更进一步优选的是，如图5-7所示，所述双排固定横切装置8包括定位机构、双排横切机构，定位机构设置于双排横切机构的上方，定位机构包括第四机架41、第一传接辊42、第二传接辊43、第一驱动辊44、第二驱动辊45、主动辊46、从动辊47、定位块48、第四电动气缸49和第五电动气缸50，第一传接辊42和第二传接辊43对称设于第四机架41的两内侧壁上，第一驱动辊44和第二驱动辊45设于第四机架41的顶部，第一驱动辊44位于第一传接辊42的正上方，第二驱动辊45设于第一驱动辊44的一侧，第四电动气缸49和第五电动气缸50安装于第四机架41上，定位块48的两端固定连接第四电动气缸49和第五电动气缸50的活塞杆端部，主动辊46、从动辊47设于定位块48的正下方，主动辊46、从动辊47通过橡胶输送带传动连接，第一传接辊42与第一驱动辊44之间、第一驱动辊44与第二驱动辊45以及第二驱动辊45与主动辊46之间均通过皮带传动连接，第四电动气缸49和第五电动气缸50通过电缆连接电控柜，通过第四电动气缸49和第五电动气缸50可自动调节定位块48的高度，从而可通过定位块48将复合板材压合定位于主动辊46和从动辊47之间。双排横切机构包括伺服电动直线滑台51、第五机架52、双排横切刀具56、横切驱动电机53、刀具转轴54、双排轴架55，横切驱动电机53和伺服电动直线滑台51均通过电缆连接电控柜，伺服电动直线滑台51设置于第四机架41的正下方，第五机架52安装于伺服电动直线滑台51上，第五机架52能够在伺服电动直线滑台51上做直线往复运动，双排轴架55安装于第五机架52上，刀具转轴54可转动套设于双排轴架55上，双排横切刀具56固定套设于刀具转轴54的两端，横切驱动电机53安装于第五机架52上，并设置于刀具转轴54的一侧，在位于双排轴架55之间的刀具转轴54上以及横切驱动电机53的转轴上各套设一个转轮，两个转轮之间通过皮带传动连接，双排横切刀具56包括一对横切刀具，两个横切刀具分别布设于第一传接辊42和主动辊46之间以及第二传接辊43和从动辊47之间，一方面通过横切驱动电机53带动双排横切刀具56旋转对位于主动辊46和从动辊47两端的复合板材进行切割操作，另一方面通过伺服电动直线滑台51带动第五机架52进行直线滑动，以使得双排横切刀具56按工艺要求进一步对复合板材进行横切操作，双排横切刀具56的旋转与直线滑动同时进行。

更进一步优选的是，所述板材上料装置5还包括第二伺服减速电机17、第一输送带张紧机构16、传动齿轮箱，第二伺服减速电机17设置于第二机架13的底部，第二伺服减速电机17通过电缆连接电控柜，第二伺服减速电机17的转轴上套设一个转轮，转轮与下压合辊32之间通过皮带传动连接，转轮还通过皮带传动连接传动齿轮箱的输入轴转轮，传动齿轮箱的输出轴转轮通过皮带传动连接第一传接辊42，第一输送带张紧机构16设置于第二伺服减速电机17的上部，布设于传动辊14上的橡胶输送带依次穿过上压合辊33与下压合辊32之间的孔隙以及定位辊36的下方后套设于第一传接辊42上，并且橡胶输送带还套接于第一输送带张紧机构16的过带孔中，通过第一输送带张紧机构16对橡胶输送带的松紧程度进行调节。

更进一步优选的是，所述成品下料装置9包括第六机架18、第三伺服减速电机19、橡胶输送带、第二输送带张紧机构20，第六机架18设置于伺服电动直线滑台51的一侧，第四机架41的两端分别安装于第三机架31和第六机架18上，第三伺服减速电机19设置于第六机架18的下部，第三伺服减速电机19通过电缆连接电控柜，第三伺服减速电机19的转轴套接一个转轮，转轮和第二传接辊43之间通过皮带传动连接，第二输送带张紧机构20设置于第六机架18的顶部尾端，橡胶输送带布设于第二传接辊43和第二输送带张紧机构20之间，通过第二输送带张紧机构20对橡胶输送带的松紧程度进行调节。

更进一步优选的是，所述边角料收集装置包括第三传接辊22、第三输送带张紧机构21，第三传接辊22设置于第六机架18的下部，第三输送带张紧机构21设置于第三机架31的下部，第三传接辊22和第三输送带张紧机构21的安装高度相同，在第三传接辊22和第三输送带张紧机构21之间布设橡胶输送带，并且通过第三输送带张紧机构21对橡胶输送带的松紧程度进行调节，第三伺服减速电机19的转轮和第三传接辊22之间通过皮带传动连接。

更进一步优选的是，为了进一步确保生产线上XPE卷材与聚苯板的复合操作平稳性及环保聚苯板材成品的品质，将减速辊30、上胶定位辊3626、热风循环隧道烘箱4的出入口、传动辊14、下压合辊32、第一传接辊42、主动辊46、从动辊47、第二传接辊43的工作高度设置为相同的参数，这样也能在一定程度上提高生产线的生产效率。

本实用新型实施例所示出的环保聚苯板材复合生产线的整体结构设计巧妙实用，通过生产线上的磁粉放卷装置、伺服上胶装置、热风循环隧道烘箱、板材上料装置、压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置、边角料收集装置和电控柜的组合使用，实现了一机完成环保聚苯板材的复合生产工艺，通过设置伺服上胶装置、切边装置、双排固定横切装置，有效实现了上胶复合与切片及横切的生产工艺，并通过电控柜伺服控制各伺服减速电机，以实现上胶速度、横切速度、板材输送速度等参数的自动化控制，此外，通过利用大圆刀作为切边刀具及双排横切刀具分别对复合板材进行切边和横切操作，有效解决了聚苯板材不能冲切的难题，整个生产线的自动化程度高，全机仅需2位工作人员进行操作，比现有的生产工艺所需的6人相比，人工成本大幅减少，并且生产效率达500块/小时，比原有工艺至少提高5倍。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保聚苯板复合生产线，其特征在于：包括磁粉放卷装置、伺服上胶装置、热风循环隧道烘箱、板材上料装置、压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置、边角料收集装置和电控柜，磁粉放卷装置、伺服上胶装置、热风循环隧道烘箱、板材上料装置、压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置顺次排列，磁粉放卷装置、伺服上胶装置、热风循环隧道烘箱、板材上料装置、压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置、边角料收集装置均通过线缆连接电控柜，磁粉放卷装置和伺服上胶装置之间设有传送缓冲装置，传送缓冲装置上设有传送辊，板材上料装置和成品下料装置上设有橡胶输送带，边角料收集装置设置于压合装置、切边装置、双排固定横切装置、成品下料装置的同一侧。

2.如权利要求1所述的环保聚苯板复合生产线，其特征在于，所述磁粉放卷装置包括安装支架、磁粉制动器、张力检测器、张力控制仪、扩幅展开辊，磁粉制动器、张力检测器、张力控制仪安装于安装支架上，磁粉制动器和张力检测器均与张力控制仪相连接，扩幅展开辊安装于安装支架的侧壁上。

3.如权利要求2所述的环保聚苯板复合生产线，其特征在于，所述伺服上胶装置包括第一机架、第一伺服减速电机、减速辊、喷胶枪、涂胶辊、上胶定位辊、第一电动气缸，第一伺服减速电机设于第一机架的底部，喷胶枪、涂胶辊设于第一机架的顶部，喷胶枪设于涂胶辊的一侧，减速辊通过安装座安装于上胶定位辊的进料侧，第一电动气缸通过气缸座安装于涂胶辊下方的机架上，上胶定位辊通过支架可上下滑动安装在气缸座上，支架的底部连接第一电动气缸的活塞杆端部，上胶定位辊设置于涂胶辊的正下方，利用第一电动气缸活塞杆的伸缩带动上胶定位辊上下移动，减速辊通过皮带与第一伺服减速电机的转轴传动连接，第一伺服减速电机、第一电动气缸均通过电缆连接电控柜。

4.如权利要求3所述的环保聚苯板复合生产线，其特征在于，所述板材上料装置包括第二机架、多个传动辊，所有传动辊设置于第二机架的顶部，橡胶输送带布设于传动辊上。

5.如权利要求4所述的环保聚苯板复合生产线，其特征在于，所述压合装置包括第三机架、第二电动气缸、气缸支撑架、上压合辊、下压合辊，气缸支撑架安装于第三机架的顶部，第二电动气缸安装于气缸支撑架的顶部，上压合辊通过支架可上下滑动安装在气缸支撑架中，支架的顶部连接第二电动气缸的活塞杆端部，下压合辊安装于上压合辊的正下方。

6.如权利要求5所述的环保聚苯板复合生产线，其特征在于，所述切边装置包括切边刀具、刀具驱动电机、刀具安装座、第三电动气缸、气缸安装架、定位辊，刀具安装座安装于第三机架的顶部，第三电动气缸安装于气缸安装架的顶部，刀具驱动电机固定于刀具安装座上，切边刀具固定套设于刀具驱动电机的转轴上，气缸安装架安装于气缸支撑架的上端侧壁上，定位辊通过支架可上下滑动安装在气缸安装架中，支架的顶部连接第三电动气缸的活塞杆端部，定位辊位于切边刀具的正上方，定位辊的工作高度与上压合辊的工作高度保持一致。

7.如权利要求6所述的环保聚苯板复合生产线，其特征在于，所述双排固定横切装置包括定位机构、双排横切机构，定位机构设置于双排横切机构的上方，定位机构包括第四机架、第一传接辊、第二传接辊、第一驱动辊、第二驱动辊、主动辊、从动辊、定位块、第四电动气缸和第五电动气缸，第一传接辊和第二传接辊对称设于第四机架的两内侧壁上，第一驱动辊和第二驱动辊设于第四机架的顶部，第一驱动辊位于第一传接辊的正上方，第二驱动辊设于第一驱动辊的一侧，第四电动气缸和第五电动气缸安装于第四机架上，定位块的两端固定连接第四电动气缸和第五电动气缸的活塞杆端部，主动辊、从动辊设于定位块的正下方，主动辊、从动辊通过橡胶输送带传动连接，第一传接辊与第一驱动辊之间、第一驱动辊与第二驱动辊以及第二驱动辊与主动辊之间均通过皮带传动连接；双排横切机构包括伺服电动直线滑台、第五机架、双排横切刀具、横切驱动电机、刀具转轴、双排轴架，伺服电动直线滑台设置于第四机架的正下方，第五机架安装于伺服电动直线滑台上，第五机架能够在伺服电动直线滑台上做直线往复运动，双排轴架安装于第五机架上，刀具转轴可转动套设于双排轴架上，双排横切刀具固定套设于刀具转轴的两端，横切驱动电机安装于第五机架上，并设置于刀具转轴的一侧，在位于双排轴架之间的刀具转轴上以及横切驱动电机的转轴上各套设一个转轮，两个转轮之间通过皮带传动连接，双排横切刀具包括一对横切刀具，两个横切刀具分别布设于第一传接辊和主动辊之间以及第二传接辊和从动辊之间。

8.如权利要求7所述的环保聚苯板复合生产线，其特征在于，所述板材上料装置还包括第二伺服减速电机、第一输送带张紧机构、传动齿轮箱，第二伺服减速电机设置于第二机架的底部，第二伺服减速电机的转轴上套设一个转轮，转轮与下压合辊之间通过皮带传动连接，转轮还通过皮带传动连接传动齿轮箱的输入轴转轮，传动齿轮箱的输出轴转轮通过皮带传动连接第一传接辊，第一输送带张紧机构设置于第二伺服减速电机的上部，布设于传动辊上的橡胶输送带依次穿过上压合辊与下压合辊之间的孔隙以及定位辊的下方后套设于第一传接辊上，并且橡胶输送带还套接于第一输送带张紧机构的过带孔中，通过第一输送带张紧机构对橡胶输送带的松紧程度进行调节。

9.如权利要求8所述的环保聚苯板复合生产线，其特征在于，所述成品下料装置包括第六机架、第三伺服减速电机、橡胶输送带、第二输送带张紧机构，第六机架设置于伺服电动直线滑台的一侧，第四机架的两端分别安装于第三机架和第六机架上，第三伺服减速电机设置于第六机架的下部，第三伺服减速电机的转轴套接一个转轮，转轮和第二传接辊之间通过皮带传动连接，第二输送带张紧机构设置于第六机架的顶部尾端，橡胶输送带布设于第二传接辊和第二输送带张紧机构之间，通过第二输送带张紧机构对橡胶输送带的松紧程度进行调节；所述边角料收集装置包括第三传接辊、第三输送带张紧机构，第三传接辊设置于第六机架的下部，第三输送带张紧机构设置于第三机架的下部，第三传接辊和第三输送带张紧机构的安装高度相同，在第三传接辊和第三输送带张紧机构之间布设橡胶输送带，并且通过第三输送带张紧机构对橡胶输送带的松紧程度进行调节，第三伺服减速电机的转轮和第三传接辊之间通过皮带传动连接。

10.如权利要求9所述的环保聚苯板复合生产线，其特征在于，所述减速辊、上胶定位辊、热风循环隧道烘箱的出入口、传动辊、下压合辊、第一传接辊、主动辊、从动辊、第二传接辊的工作高度相同。

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