CN100572051C - 纳米板材平面布胶设备和布胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纳米板材平面布胶设备和布胶方法，布胶设备包括工作台、向复合牵引带上布设纳米半流体并形成纳米胶带的布料斗、与布料斗连接的振动装置、将玻璃纤维网格布施设在纳米胶带上的施布装置、将玻璃纤维网格布压入纳米胶带形成纳米复合带的刮料装置和对纳米复合带施压使其结构致密严实的压料装置。布胶方法包括：复合牵引带在工作台上水平传动，在复合牵引带上形成纳米胶带，将具有张力的玻璃纤维网格布施设在纳米胶带上，使玻璃纤维网格布和纳米胶带压合形成纳米复合带，对纳米复合带施压使其结构致密严实。本发明不仅能连续式生产出厚薄一致的纳米绝热、隔音、抗幅射板材，而且还提高了产品性能，降低了生产成本。

Description

纳米板材平面布胶设备和布胶方法

技术领域

本发明涉及一种布胶设备和布胶方法，尤其是一种用于生产纳米板材产品的纳米板材平面布胶设备和布胶方法。

背景技术

近年来，随着纳米技术的迅速发展，传统的宏观传热学受到冲击，在国际上形成了新兴的微观传热学的技术领域。纳米隔热、隔音、抗辐射材料就是微观传热学的产物。该产品的绝热性能比传统隔热材料提高了2～3倍，并有隔音、抗辐射功能，是一种通用性极好的新型隔热材料，可广泛应用于钢铁工业、有色金属工业、交通运输、家用电器、食品加工、工业窖炉、低温工程、集中供热、居室装修、建筑材料、石油化工等行业中。现有技术中通常采用多次滚辊挂胶涂布、多次烘干、多次循环压制工艺生产纳米板材产品。实际生产表明，现有技术使用的设备和采用的生产工艺存在如下技术缺陷：

(1)滚辊挂胶的量存在随机性，不好掌握，致使生产出的纳米板材产品厚薄不均匀，带面不平整，经多次烘干轧制后，较薄的地方致密度不够；

(2)滚辊挂胶涂布所生产的纳米板材每次涂布纳米胶层的厚度较薄，不到1毫米，使得纳米板材的隔热效果达不到最佳状态；此外，如果需要一定厚度的产品须经过多层涂布、多次烘干和多次轧制，致使生产效率低、电能消耗大、产品成本高；

(3)由于现有技术的多次生产工艺，当产品具有一定厚度时，产品内外圈周长会有一定差异，当经过轧制机轧制时容易产生内外层剥离现象，导致产品的强度和致密度下降。

发明内容

本发明的第一个方面是提供一种纳米板材平面布胶设备，有效解决现有生产设备中存在的产品厚薄不均匀、带面不平整以及由于每次涂布纳米胶层较薄导致的生产效率低、产品成本高等技术缺陷。

本发明的第二个方面是提供一种纳米板材平面布胶方法，有效解决现有生产工艺中存在的产品厚薄不均匀、带面不平整以及由于每次涂布纳米胶层较薄导致的生产效率低、产品成本高等技术缺陷。

本发明第一个方面通过一些实施例提供了一种纳米板材平面布胶设备，包括：

一工作台，其上的传输辊驱动复合牵引带水平传动；

一布料斗，位于所述工作台上方，用于向所述复合牵引带上布设纳米半流体并形成纳米胶带；

一支撑架，通过弹性装置与所述布料斗连接；

一振动装置，与所述布料斗连接，用于带动所述布料斗振动使纳米半流体连续地从所述布料斗的布料口中流出并均匀地布设在所述复合牵引带上；

一施布装置，设置在所述工作台上，用于将玻璃纤维网格布施设在所述纳米胶带上；

一刮料装置，设置在所述工作台上，用于将玻璃纤维网格布压入所述纳米胶带形成纳米复合带，并使所述纳米复合带平整、厚度一致；

一压料装置，设置在所述工作台上，用于对所述纳米复合带施压使其结构致密严实；

在所述工作台的前端还包括依次设置的：

一第一开卷机，用于提供金属箔；

一第一金属箔涂胶机，用于使所述金属箔涂胶；

一牵引带卷机，用于提供牵引带；

一第一轧制机，用于将所述金属箔压合在所述牵引带上形成复合牵引带，并将所述复合牵引带向所述工作台输送；

在所述工作台的后端还包括依次设置的：

一烘炉，用于对来自压料装置的纳米复合带进行烘干处理；

一第二开卷机，用于提供金属箔；

一第二金属箔涂胶机，用于使所述金属箔涂胶；

一第二轧制机，用于将所述金属箔压合在所述纳米复合带上并进行复合轧制，形成纳米板材。

所述振动装置与通过改变频率控制所述纳米胶带厚度的变频器连接。

所述施布装置包括：

一布料卷，用于提供玻璃纤维网格布；

一橡胶辊对，对经过其间的玻璃纤维网格布提供张力；

一压力弹簧，用于对所述橡胶辊对施加压力；

一张力调节螺钉，用于调整所述压力弹簧的弹性力。

所述刮料装置包括：

一刮料辊，用于将玻璃纤维网格布压入所述纳米胶带，形成纳米复合带；

一调节装置，用于调整所述刮料辊与所述工作台的距离，使所述纳米复合带平整、厚度一致。

所述压料装置包括：

一压料辊，用于对所述纳米复合带施压；

一调节装置，用于调整所述压料辊与所述工作台的距离，使所述纳米复合带结构致密严实。

本发明第二个方面通过一些实施例提供了一种采用前述纳米板材平面布胶设备的纳米板材平面布胶方法，包括：

分别输送涂胶的金属箔和牵引带；

将金属箔压合在牵引带上形成复合牵引带并向工作台方向输送；

复合牵引带在工作台上水平传动；

在复合牵引带上形成纳米胶带；

将具有张力的玻璃纤维网格布施设在所述纳米胶带上；

使所述玻璃纤维网格布和纳米胶带压合形成纳米复合带；

对所述纳米复合带施压使其结构致密严实；

对所述纳米复合带进行烘干处理；

在所述纳米复合带上施设涂胶的金属箔；

将金属箔压合在所述纳米复合带上并进行复合轧制并形成纳米板材；

对所述纳米板材进行剪切或收卷。

其中，所述在复合牵引带上形成纳米胶带具体为：布料斗边振动边向复合牵引带上布设纳米半流体并形成纳米胶带。

其中，所述将具有张力的玻璃纤维网格布施设在所述纳米胶带上具体为：玻璃纤维网格布穿过橡胶辊对使其经度和纬度方向得到牵拉并平整的铺贴在所述纳米胶带上。

其中，所述使所述玻璃纤维网格布和纳米胶带压合形成纳米复合带具体为：采用刮料辊将玻璃纤维网格布压入纳米胶带中，并将超出厚度的多余纳米胶料刮掉，使形成的纳米复合带平整且厚度一致。

其中，所述对所述纳米复合带施压使其结构致密严实具体为：采用压料辊对所述纳米复合带施压，使其结构严实至密，同时再一次将多余的纳米胶料刮掉，使纳米复合带平整且厚度一致。

其中，对所述纳米复合带进行烘干处理具体为：当纳米复合带进入烘炉二分之一长度时启动引风排湿风机，使炉内热空气循环并排出水份。

其中，将金属箔压合在所述纳米复合带上并进行复合轧制并形成纳米板材具体为：涂胶的金属箔和纳米复合带同时进入轧制机，轧制机以0.6～0.8MPA轧制压力将金属箔压合在纳米复合带上，使所形成纳米板材结构紧密，金属箔复合牢固，表面平整度且厚度一致。

本发明提供了一种纳米板材平面布胶设备和布胶方法，突破了传统纳米板材生产设备和工艺，不仅能连续式生产出厚薄一致的纳米绝热、隔音、抗幅射板材，而且还提高了产品性能，降低了生产成本。本发明通过弹性装置使布料斗浮动安装，通过振动装置带动布料斗振动，使纳米半流体连续地、均匀地布设，通过改变振动频率控制纳米胶带厚度，使纳米胶带的布设效率和质量得到提高。通过在每层纳米胶带中压入一层玻璃纤维网格布的技术方案解决了纳米胶带的强度问题，使纳米胶带的纵向、横向得到补强。通过刮料辊使纳米胶带和玻璃纤维网格布结合成一体，提高了纳米胶带的平整性，通过压料辊增加了纳米复合带的致密性能，并进一步使整个胶层厚度完全一致，平整度更好。最后将金属箔压合在纳米复合带上并进行复合轧制，形成结构紧密、金属箔复合牢固、表面平整度好且厚度一致的纳米板材。

本发明可以实现2～6mm厚的纳米绝热、隔音、抗幅射板材的连续式生产，解决了因循环轧制使胶层内外周长不一致而引起的离层问题，当生产1～4mm的纳米绝热板材只需水平轧制一次，生产4～6mm的纳米板材只需水平轧制两次，因此可实现不间断连续式生产模式，提高了生产效率，降低了电能消耗。用本发明生产出的纳米绝热、隔音、抗幅射板材不分层，平整度好，结构致密严实，无料头浪费，无污染，能耗小，生产效率高，成本低，质量稳定可靠。本发明生产的产品的热参数优于现有技术生产的产品，可广泛应用在陶瓷窑炉中，能起到节能降耗的显著效果。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明纳米板材平面布胶设备的结构示意图；

图2为本发明施布装置的结构示意图；

图3为本发明刮料装置的结构示意图；

图4为本发明压料装置的结构示意图；

图5为本发明纳米板材平面布胶设备前端装置示意图；

图6为本发明纳米板材平面布胶设备后端装置示意图；

图7、图8为本发明纳米板材的示意图；

图9为本发明纳米板材平面布胶方法的流程图；

图10为本发明纳米板材平面布胶方法实施例的流程图。

附图标记说明：

1-复合牵引带；         2-工作台；           3-布料斗；

4-支撑架；             5-弹性装置；         6-振动装置；

7-施布装置；           8-刮料装置；         9-压料装置；

11-第一开卷机；        12-第一金属箔涂胶机；13-牵引带卷机；

14-第一轧制机；        15-烘炉；            16-第二开卷机；

17-第二金属箔涂胶机；  18-第二轧制机；      151-烘炉传输辊；

152-红外线电加热管；   153-引风排湿风机；   191-检验平台；

192-剪切机；           193-收卷机；         194-托盘。

具体实施方式

图1为本发明纳米板材平面布胶设备的结构示意图。如图1所示，纳米板材平面布胶设备的主体结构包括工作台2、布料斗3、支撑架4、振动装置6、施布装置7、刮料装置8和压料装置9，工作台2为经机械加工的平整的工作台面，以保证纳米板材产品厚度一致；工作台2上设置有至少二个传输辊21，用于驱动复合牵引带1在水平工作台2上水平输送；装载有胶状纳米半流体的布料斗3位于工作台2的上方，用于向复合牵引带上布设纳米半流体并形成纳米胶带，布料斗3的下端设置有布料口31，布料口31上安装有料口闸门32，料口闸门32用来开启、关闭布料口31，可以调节布料口31开启大小，以方便地控制布料量；与布料斗3连接的支撑架4位于工作台2上，支撑架4的下部可以安装在工作台2两边的纵梁上，上部通过弹性装置5与布料斗3连接，使布料斗3浮动安装在支承架4上；振动装置6与布料斗3连接，用于带动布料斗3振动，使纳米半流体连续地从布料斗3的布料口31中流出，并均匀地布设在复合牵引带上；施布装置7设置在工作台2上，与布料斗3邻近，用于将玻璃纤维网格布施设在已布设纳米胶带的复合牵引带的上方；刮料装置8设置在工作台2上，与施布装置7邻近，用于将来自施布装置7的玻璃纤维网格布和来自纳米布料斗3的纳米胶带压合在一起，形成纳米复合带，并使纳米复合带平整、厚度一致；压料装置9设置在工作台2上，与刮料装置8邻近，用于对来自刮料装置8的纳米复合带施压，使其结构致密严实。

在上述技术方案中，复合牵引带是复合了金属箔的牵引带，纳米半流体施布在金属箔上。振动装置6与一变频器连接，变频器通过改变频率可以调整布料斗3的振动幅度和周期以改变布料口31的出口流量，最终使布设在复合牵引带上的纳米胶带厚度得以控制。由于布料斗3通过弹性装置5浮动安装在支承架4上，该浮动的布料斗3在振动装置6的驱动下，通过使复合牵引带输送速度和布料斗3振动频率的有机结合，布料斗3边振动边将胶状纳米半流体水平均匀地施布在复合带面上，形成纳米胶带。本发明中，振动装置6可以是电子振动装置、气体振动装置、液压振动装置或机械振动装置，弹性装置5可以采用弹簧。

图2为本发明施布装置的结构示意图。如图2所示，为了解决纳米胶带的强度问题，本发明提出了在每层纳米胶带中压入一层玻璃纤维网格布的技术方案。玻璃纤维网格布由施布装置7提供，施布装置7包括布料卷71、橡胶辊对72、压力弹簧73和张力调节螺钉74，布料卷71用于提供玻璃纤维网格布，橡胶辊对72用于对经过其间的玻璃纤维网格布在经度和纬度方向进行牵拉，使玻璃纤维网格布具有一定张力，压力弹簧73用于对橡胶辊对72施加弹性压力，使橡胶辊对72夹紧玻璃纤维网格布，张力调节螺钉74用于调整压力弹簧73的弹性压力。由于玻璃纤维网格布是软体物质，在没有张力的情况下很难将其铺平，会产生皱纹和重叠，本发明通过压力弹簧73和张力调节螺钉74调节橡胶辊对72的压力，提供玻璃纤维网格布的张力。来自布料卷71的玻璃纤维网格布从橡胶辊对72的中间穿过，缝合在复合牵引带上并与复合牵引带一起向后续流程移动。当玻璃纤维网格布受到橡胶辊对72的压力时就减慢了放料速度，在经度和纬度方向得到牵拉，从而就产生了一定的张力，形成类似鱼网状、具有一定规格尺寸网孔的网格布，并使玻璃纤维网格布平整的铺贴在纳米胶带上，达到对纳米胶带进行纵向、横向的补强作用。由此可见，用施布装置张力施布的玻璃纤维网格布作为补强用与作为牵引带的玻璃纤维布有区别。

图3为本发明刮料装置的结构示意图。如图3所示，为了提高纳米胶带的平整性以及保证纳米胶带与玻璃纤维网格布结合成一体，本发明设置了刮料装置8。刮料装置8设置在施布装置7后面的工作台3上，包括刮料辊81和调节装置82，刮料辊81用于将玻璃纤维网格布压入纳米胶带，形成纳米复合带，调节装置82用于调整刮料辊81与工作台2之间的距离，使纳米复合带平整、厚度一致。调节装置82包括辊架83、滑块84、调节轮85、锁紧轮86和调节螺杆87，辊架83固定在工作台2上，滑块84滑动设置在辊架83上，与刮料辊81连接，调节轮85通过调节螺杆87与滑块84连接，用于驱动滑块84上下移动，以调整刮料辊81与工作台2之间的距离，锁紧轮86也套设在调节螺杆87上，用于锁紧调节螺杆87并固定滑块84的位置。刮料辊81由耐磨塑料制成，通过调整刮料辊81与工作台2的距离一致，在刮料辊下面通过的纳米胶带厚度就会一致。当经布料斗3施布的纳米胶带和玻璃纤维网格布同时经过刮料辊81时，刮料辊81同时完成两个工作，一是将玻璃纤维网格布压入纳米胶带之中，使纳米胶带在经度和纬度方向都有牵拉的筋条，同时又不影响纳米胶带的致密性，二是将超出厚度的多余纳米胶料刮掉，使经过刮料辊81出来的纳米复合带平整而且厚度一致。

图4为本发明压料装置的结构示意图。如图4所示，为了增加纳米复合带的致密性能，本发明在与刮料装置8相隔一定距离的工作台2上安装有压料装置9，压料装置9包括压料辊91和调节装置92，压料辊91用于对纳米复合带施压，调节装置92用于调整压料辊91与工作台2的距离，使纳米复合带结构致密严实。调节装置92包括辊架93、滑块94、调节轮95、锁紧轮96和调节螺杆97，辊架93固定在工作台2上，滑块94滑动设置在辊架93上，与压料辊91连接，调节轮95通过调节螺杆97与滑块94连接，用于驱动滑块94上下移动，以调整压料辊91与工作台2之间的距离，锁紧轮96也套设在调节螺杆97上，用于锁紧调节螺杆97并固定滑块94的位置。压料辊91由耐磨塑料制成，压料辊91离工作台2的高度略低于刮料辊81离工作台2的高度，因此经过刮料辊81后的纳米复合带再经过压料辊91时，就会受到压料辊91的压力，使结构更加严实至密，同时压料辊91可再一次将多余的纳米胶料刮掉，使整个胶层厚度完全一致，平整度更好。当压料辊91与工作台2之间的距离调好后，拧紧锁紧轮96，这样可保证同一批次制作的纳米复合带厚度一致。

图5为本发明纳米板材平面布胶设备前端装置示意图。如图5所示，在工作台2的前端包括依次设置的第一开卷机11、第一金属箔涂胶机12、牵引带卷机13和第一轧制机14，第一开卷机11用于提供金属箔，第一金属箔涂胶机12用于使金属箔的一面涂胶，牵引带卷机13用于提供牵引带，第一轧制机14用于将金属箔压合在牵引带上形成复合牵引带，并将复合牵引带向工作台2方向输送，被传输辊21导向布料斗3。

图6为本发明纳米板材平面布胶设备后端装置示意图。如图6所示，在工作台2的后端包括依次设置的烘炉15、第二开卷机16、第二金属箔涂胶机17和第二轧制机18。烘炉15用于对来自压料装置9的纳米复合带进行烘干处理，第二开卷机16用于提供金属箔，第二金属箔涂胶机17用于使金属箔涂胶，第二轧制机18用于将金属箔压合在纳米复合带上并进行复合轧制，形成纳米板材。

烘炉15上设置有数个依次排列的烘炉传输辊151，负责将纳米复合带穿过烘炉15，烘炉15内设置数个依次排列的红外线电加热管152，用于提供热源。烘炉15上还设置有引风排湿风机153，用于使炉内热空气循环并排出水份。

第二轧制机18后面还可以设置检验平台191、剪切机192或收卷机193，检验平台191用于使纳米复合带舒展并接受质量检验，剪切机192用于对纳米板材进行定尺剪断操作，收卷机193用于收卷纳米板材，为下次加工提供基料。剪切机192处还可以设置托盘194，使经过剪切机192剪断的纳米板材自动落在托盘194内。

本发明提供了一种纳米板材平面布胶设备，不仅能连续式生产出厚薄一致的纳米绝热、隔音、抗幅射板材，而且还能提高产品的性能，降低生产成本。通过弹性装置使布料斗浮动安装，通过振动装置带动布料斗振动，使纳米半流体连续地、均匀地布设，通过改变振动频率控制纳米胶带厚度，使纳米胶带的布设效率和质量得到提高。通过在每层纳米胶带中压入一层玻璃纤维网格布的技术方案解决了纳米胶带的强度问题，使纳米胶带的纵向、横向得到补强。通过刮料辊使纳米胶带和玻璃纤维网格布结合成一体，提高了纳米胶带的平整性，通过压料辊增加了纳米复合带的致密性能，并进一步使整个胶层厚度完全一致，平整度更好。最后将金属箔压合在纳米复合带上并进行复合轧制，形成结构紧密、金属箔复合牢固、表面平整度好且厚度一致的纳米板材。连续式生产还解决了因循环轧制使胶层内外周长不一致而引起的离层问题，提高了生产效率，降低了电能消耗。

下面通过纳米板材平面布胶设备工作流程进一步说明本发明技术方案。

首先，将牵引带卷安装在牵引带卷机13上，并将牵引带卷的一端穿过第一轧制机14、工作台2、烘炉15、第二轧制机18和检验平台191与收卷器193连接；把金属箔卷安装在第一开卷器11上，将金属箔一端穿过第一金属箔涂胶机12和第一轧制机14，让第一轧制机14的橡胶辊轻微压着金属箔，压力调整在1MPa以内；启动第二轧制机18和传输辊151，拖动复合了金属箔的牵引带往前移动；当复合牵引带来到布料斗3下方时，打开料斗闸门32，启动振动装置6，均匀地向复合牵引带上布设纳米半流体，形成纳米胶带；当布有纳米胶带的复合牵引带来到施布装置7下面时，暂停第二轧制机18，让复合牵引带暂停移动，然后将玻璃纤维网格布料头穿过施布装置7的橡胶辊对72后与复合牵引带表面贴合，用手工将玻璃纤维网格布料头缝合在复合牵引带表面上。上述缝合步骤只是首次生产时才采用；重新启动第二轧制机18和传输辊151，拖着复合牵引带继续向烘炉15内移动，同时进行布料；调整刮料辊81、压料辊91与工作台2表面的间距，使压料辊91与工作台2的间距小于刮料辊81与工作台2的间隙0.5毫米左右，使从压料装置9出来的纳米复合带保持平整、厚度一致；当纳米复合带进入烘炉15二分之一长度时启动引风排湿风机153，使炉内热空气循环并排出水份；当烘干了的纳米复合带来到第二轧制机18时，在纳米复合带表面再一次复合金属箔并与金属箔一同送进第二轧制机18进行复合轧制，形成纳米板材，第二轧制机18的轧制压力调整在0.6～0.8MPA范围内；经过此次轧制后，纳米板材结构更加紧密，带面强度增加，金属箔复合牢度更好，平整度和厚度完全一致；当经过复合轧制后的纳米板材来到检验平台191时，当即进行检验，如发现有分层、厚度不均、平整度不够等质量问题立即调整刮料辊81、压料辊91与工作台2的间隙，以及调整轧制机上、下轧辊两端的间隙和轧制力；如果纳米板材要求厚度在2～4毫米时，通过上述流程即可一次完成，最后通过剪切机192对纳米板材进行定尺剪断，并自动落在托盘194上；纳米板材进行成品检验、包装、入库，从而完成成品纳米绝热、隔音、抗幅射板材制造全过程。

如纳米板材厚度要求在4～6毫米时，需要进行第二次布料、复合和轧制流程，此时要求第一次纳米板材厚度不得超过3毫米，在经过切剪机192时不剪断，让收卷器193进行收卷，收卷长度以200米为一卷。对于第二次布料、复合和轧制流程，在工作台2的前端的设备只需料卷机和第一轧制机，后续流程与上述流程基本相同，不再赘述。

结合图1、图5和图6结构，本发明纳米板材平面布胶设备是一连续式水平复合轧制生产线，生产线头尾各有一台复合轧制机，其轧辊高度是一致的，并且与布料用工作台、烘炉传输辊的高度一致，整个连线高度是水平的。传输辊用链条连接，并保持线速度一致，整条生产线传输动力来自于图6的第二轧制机18，传动装置采用无级调速和自动化控制，烘炉温度采用自动化恒温控制。在生产2～4mm厚度纳米板材时，可进行连续不间断的复合轧制，当第一卷牵引带快要放完时，可将第二卷牵引带的头部与第一卷牵引带的尾部用工业缝包机快速缝接上，在缝接过程中不用暂停布料和复合轧制，可保持轧制的连续性。玻璃纤维网格布料卷快用完时同样用此方法缝接。在生产4～6mm纳米板材时，因要进行二次布料，直接采用一次布料生产出的料卷，料卷定尺一般为200米(一般牵引带长也是200米/卷)，在第二次布料时同样可按上述方式进行连续轧制生产。连续水平复合轧制生产出的纳米绝热、隔音、抗幅射板材不分层，平整度好，结构致密严实，无料头浪费，无污染，能耗小，生产效率高，成本低，质量稳定可靠。

图7、图8为本发明纳米板材的示意图，其中图7为一次布料、复合和轧制的纳米板材，图8为二次布料、复合和轧制的纳米板材。如图7所示，纳米板材由一次布料、复合和轧制完成，包括作为底层的牵引带层101和作为顶层的金属箔层102，中间依次为金属箔层102、纳米胶带层103和玻璃纤维网格布层104，形成厚度2～4毫米的纳米板材。如图8所示，纳米板材由二次布料、复合和轧制完成，包括作为底层的牵引带层101，其上包括一次布料、复合和轧制完成的金属箔层102、纳米胶带层103、玻璃纤维网格布层104和金属箔层102，其上进一步包括二次布料、复合和轧制完成的纳米胶带层103、玻璃纤维网格布层104和金属箔层102，形成厚度4～6毫米的纳米板材。本发明纳米板材不分层、板面平整、结构致密度高，是性能优良的纳米绝热、隔音、抗幅射板材。

图9为本发明纳米板材平面布胶方法的流程图，具体为：

步骤1、复合牵引带在工作台上水平传动；

步骤2、在复合牵引带上形成纳米胶带；

步骤3、将具有张力的玻璃纤维网格布施设在所述纳米胶带上；

步骤4、使所述玻璃纤维网格布和纳米胶带压合形成纳米复合带；

步骤5、对所述纳米复合带施压使其结构致密严实。

其中，步骤1中，工作台为经机械加工的平整的工作台面，可以采用传输辊驱动复合牵引带在水平工作台上水平输送，对于一次布料、复合和轧制流程，复合牵引带是复合了金属箔的牵引带，对于二次布料、复合和轧制流程，复合牵引带则是一次布料后的纳米板材。步骤2中，装载有胶状纳米半流体的布料斗向复合牵引带上布设纳米半流体并形成纳米胶带，布料斗为弹性安装，且与振动装置连接，振动装置带动布料斗振动，使纳米半流体连续地、均匀地布设在复合牵引带上，振动装置可以通过改变频率调整布料斗的振动幅度和周期以改变其出口流量，最终使布设在复合牵引带上的纳米胶带厚度得以控制。步骤3中，在纳米胶带上施设的玻璃纤维网格布由橡胶辊对提供张力，玻璃纤维网格布穿过橡胶辊对，橡胶辊对通过挤压对玻璃纤维网格布在经度和纬度方向进行牵拉，使玻璃纤维网格布具有一定张力，形成类似鱼网状、具有一定规格尺寸网孔的网格布，并平整的铺贴在纳米胶带上。步骤4中，采用刮料辊将玻璃纤维网格布压入纳米胶带中，当纳米胶带和玻璃纤维网格布同时经过刮料辊时，刮料辊同时完成两个工作，一是将玻璃纤维网格布压入纳米胶带之中，使纳米胶带在经度和纬度方向都有牵拉的筋条，同时又不影响纳米胶带的致密性，二是将超出厚度的多余纳米胶料刮掉，使形成的纳米复合带平整而且厚度一致。步骤5中，采用压料辊对纳米复合带施压，压料辊离工作台的高度略低于刮料辊离工作台的高度，因此经过刮料辊后的纳米复合带再经过压料辊时，就会受到压料辊的压力，使结构更加严实至密，同时压料辊可再一次将多余的纳米胶料刮掉，使整个胶层厚度完全一致，平整度更好。

在上述技术方案基础上，本发明纳米板材平面布胶方法还包括前处理和后处理，前处理包括：分别输送涂胶的金属箔和牵引带，将金属箔压合在牵引带上形成复合牵引带并向工作台方向输送。该前处理流程主要应用于一次布料。后处理包括：对所述纳米复合带进行烘干处理，在所述纳米复合带上施设涂胶的金属箔，将金属箔压合在所述纳米复合带上并进行复合轧制并形成纳米板材，对所述纳米板材进行剪切或收卷。其中，对所述纳米复合带进行烘干处理具体为：当纳米复合带进入烘炉二分之一长度时启动引风排湿风机，使炉内热空气循环并排出水份。将金属箔压合在所述纳米复合带上并进行复合轧制并形成纳米板材具体为：涂胶的金属箔和纳米复合带同时进入轧制机，轧制机以0.6～0.8MPA轧制压力将金属箔压合在纳米复合带上，使所形成纳米板材结构紧密，金属箔复合牢固，表面平整度且厚度一致。对所述纳米板材进行剪切或收卷中，当需要进行二次布料时采用收卷处理，当没有后续加工时采用剪切处理。

本发明提供了一种纳米板材平面布胶方法，不仅能连续式生产出厚薄一致的纳米绝热、隔音、抗幅射板材，而且还能提高产品的性能，降低生产成本。本发明通过振动装置带动布料斗边振动边布料，使纳米半流体连续地、均匀地布设，通过改变振动频率控制纳米胶带厚度，使纳米胶带的布设效率和质量得到提高。通过在每层纳米胶带中压入一层玻璃纤维网格布的技术方案解决了纳米胶带的强度问题，使纳米胶带的纵向、横向得到补强。通过刮料辊使纳米胶带和玻璃纤维网格布结合成一体，提高了纳米胶带的平整性，通过压料辊增加了纳米复合带的致密性能，并进一步使整个胶层厚度完全一致，平整度更好。最后将金属箔压合在纳米复合带上并进行复合轧制，形成结构紧密、金属箔复合牢固、表面平整度好且厚度一致的纳米板材。

本发明连续式生产还解决了因循环轧制使胶层内外周长不一致而引起的离层问题，提高了生产效率，降低了电能消耗。

图10为本发明纳米板材平面布胶方法实施例的流程图，具体为：

步骤11、分别输送涂胶的金属箔和牵引带；

步骤12、采用第一轧制机将金属箔压合在牵引带上形成复合牵引带并向工作台方向输送；

步骤13、布料斗边振动边向复合牵引带上布设纳米半流体并形成纳米胶带；

步骤14、玻璃纤维网格布穿过橡胶辊对使其经度和纬度方向得到牵拉并平整的铺贴在所述纳米胶带上；

步骤15、采用刮料辊将玻璃纤维网格布压入纳米胶带中，并将超出厚度的多余纳米胶料刮掉，使形成的纳米复合带平整且厚度一致；

步骤16、采用压料辊对所述纳米复合带施压，使其结构严实至密，同时再一次将多余的纳米胶料刮掉，使纳米复合带平整且厚度一致；

步骤17、对所述纳米复合带进行烘干处理；

步骤18、当纳米复合带进入烘炉二分之一长度时启动引风排湿风机，使炉内热空气循环并排出水份；

步骤19、在纳米复合带上施设涂胶的金属箔；

步骤20、涂胶的金属箔和纳米复合带同时进入第二轧制机，第二轧制机以0.6～0.8MPA轧制压力将金属箔压合在纳米复合带上，形成结构紧密、金属箔复合牢固、表面平整度且厚度一致的纳米板材；

步骤21、对所述纳米板材进行剪切或收卷。

具体的操作过程为：首先，将牵引带卷安装在牵引带卷机上，并将牵引带卷的一端穿过第一轧制机、工作台、烘炉、第二轧制机和检验平台与收卷器连接；把金属箔卷安装在第一开卷器上，将金属箔一端穿过第一金属箔涂胶机和第一轧制机，让第一轧制机的橡胶辊轻微压着金属箔，压力调整在1MPa以内；启动第二轧制机和传输辊，拖动复合了金属箔的牵引带往前移动；当复合牵引带来到布料斗下方时，打开料斗闸门，启动振动装置，均匀地向复合牵引带上布设纳米半流体，形成纳米胶带；当布有纳米胶带的复合牵引带来到施布装置下面时，暂停第二轧制机，让复合牵引带暂停移动，然后将玻璃纤维网格布料头穿过施布装置的橡胶辊对后与复合牵引带表面贴合，用手工将玻璃纤维网格布料头缝合在复合牵引带表面上。上述缝合步骤只是首次生产时才采用；重新启动第二轧制机和传输辊，拖着复合牵引带继续向烘炉内移动，同时进行布料；调整刮料辊、压料辊与工作台表面的间距，使压料辊与工作台的间距小于刮料辊与工作台的间隙0.5毫米左右，使从压料装置出来的纳米复合带保持平整、厚度一致；当纳米复合带进入烘炉二分之一长度时启动引风排湿风机，使炉内热空气循环并排出水份；当烘干了的纳米复合带来到第二轧制机时，在纳米复合带表面再一次复合金属箔并与金属箔一同送进第二轧制机进行复合轧制，形成纳米板材，第二轧制机的轧制压力调整在0.6～0.8MPA范围内；经过此次轧制后，纳米板材结构更加紧密，带面强度增加，金属箔复合牢度更好，平整度和厚度完全一致；当经过复合轧制后的纳米板材来到检验平台时，当即进行检验，如发现有分层、厚度不均、平整度不够等质量问题立即调整刮料辊、压料辊与工作台的间隙，以及调整轧制机上、下轧辊两端的间隙和轧制力；如果纳米板材要求厚度在2～4毫米时，通过上述流程即可一次完成，最后通过剪切机对纳米板材进行定尺剪断，并自动落在托盘上；纳米板材进行成品检验、包装、入库，从而完成成品纳米绝热、隔音、抗幅射板材制造全过程。如纳米板材厚度要求在4～6毫米时，需要进行第二次布料、复合和轧制流程，此时要求第一次纳米板材厚度不得超过3毫米，在经过切剪机时不剪断，让收卷器进行收卷，收卷长度以200米为一卷。对于第二次布料、复合和轧制流程，在工作台的前端的设备只需料卷机和第一轧制机，后续流程与上述流程基本相同，不再赘述。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1、一种纳米板材平面布胶设备，其特征在于，包括：

一工作台，其上的传输辊驱动复合牵引带水平传动；

一布料斗，位于所述工作台上方，用于向所述复合牵引带上布设纳米半流体并形成纳米胶带；

一支撑架，通过弹性装置与所述布料斗连接；

一振动装置，与所述布料斗连接，用于带动所述布料斗振动使纳米半流体连续地从所述布料斗的布料口中流出并均匀地布设在所述复合牵引带上；

一施布装置，设置在所述工作台上，用于将玻璃纤维网格布施设在所述纳米胶带的上方；

一刮料装置，设置在所述工作台上，用于将玻璃纤维网格布压入所述纳米胶带形成纳米复合带，并使所述纳米复合带平整、厚度一致；

一压料装置，设置在所述工作台上，用于对所述纳米复合带施压使其结构致密严实；

在所述工作台的前端还包括依次设置的：

一第一开卷机，用于提供金属箔；

一第一金属箔涂胶机，用于使所述金属箔涂胶；

一牵引带卷机，用于提供牵引带；

一第一轧制机，用于将所述金属箔压合在所述牵引带上形成复合牵引带，并将所述复合牵引带向所述工作台输送；

在所述工作台的后端还包括依次设置的：

一烘炉，用于对来自压料装置的纳米复合带进行烘干处理；

一第二开卷机，用于提供金属箔；

一第二金属箔涂胶机，用于使所述金属箔涂胶；

一第二轧制机，用于将所述金属箔压合在所述纳米复合带上并进行复合轧制，形成纳米板材。

2、根据权利要求1所述的纳米板材平面布胶设备，其特征在于，所述振动装置与通过改变频率控制所述纳米胶带厚度的变频器连接。

3、根据权利要求1所述的纳米板材平面布胶设备，其特征在于，所述施布装置包括：

一布料卷，用于提供玻璃纤维网格布；

一橡胶辊对，对经过其间的玻璃纤维网格布提供张力；

一压力弹簧，用于对所述橡胶辊对施加压力；

一张力调节螺钉，用于调整所述压力弹簧的弹性力。

4、根据权利要求1所述的纳米板材平面布胶设备，其特征在于，所述刮料装置包括：

一刮料辊，用于将玻璃纤维网格布压入所述纳米胶带，形成纳米复合带；

一调节装置，用于调整所述刮料辊与所述工作台的距离，使所述纳米复合带平整、厚度一致。

5、根据权利要求1所述的纳米板材平面布胶设备，其特征在于，所述压料装置包括：

一压料辊，用于对所述纳米复合带施压；

一调节装置，用于调整所述压料辊与所述工作台的距离，使所述纳米复合带结构致密严实。

6、根据权利要求4或5所述的纳米板材平面布胶设备，其特征在于，所述调节装置包括：

一辊架，固定在所述工作台上；

一滑块，滑动设置在所述辊架上，与所述刮料辊或压料辊连接；

一调节轮，通过调节螺杆与所述滑块连接，用于驱动所述滑块移动；

一锁紧轮，套设在所述调节螺杆上，用于锁紧所述调节螺杆。

7、根据权利要求1所述的纳米板材平面布胶设备，其特征在于，所述烘炉上设置有引风排湿风机。

8、根据权利要求1所述的纳米板材平面布胶设备，其特征在于，还包括对所述纳米板材进行定尺剪断的剪切机。

9、根据权利要求1所述的纳米板材平面布胶设备，其特征在于，还包括收卷所述纳米板材的收卷机。

10、一种采用权利要求1～9中任一权利要求所述纳米板材平面布胶设备的纳米板材平面布胶方法，其特征在于，包括：

分别输送涂胶的金属箔和牵引带；

将金属箔压合在牵引带上形成复合牵引带并向工作台方向输送；

复合牵引带在工作台上水平传动；

在复合牵引带上形成纳米胶带；

将具有张力的玻璃纤维网格布施设在所述纳米胶带上；

使所述玻璃纤维网格布和纳米胶带压合形成纳米复合带；

对所述纳米复合带施压使其结构致密严实；

对所述纳米复合带进行烘干处理；

在所述纳米复合带上施设涂胶的金属箔；

将金属箔压合在所述纳米复合带上并进行复合轧制并形成纳米板材；

对所述纳米板材进行剪切或收卷。

11、根据权利要求10所述的纳米板材平面布胶方法，其特征在于，所述在复合牵引带上形成纳米胶带具体为：布料斗边振动边向复合牵引带上布设纳米半流体并形成纳米胶带。

12、根据权利要求10所述的纳米板材平面布胶方法，其特征在于，所述将具有张力的玻璃纤维网格布施设在所述纳米胶带上具体为：玻璃纤维网格布穿过橡胶辊对使其经度和纬度方向得到牵拉并平整的铺贴在所述纳米胶带上。

13、根据权利要求10所述的纳米板材平面布胶方法，其特征在于，所述使所述玻璃纤维网格布和纳米胶带压合形成纳米复合带具体为：采用刮料辊将玻璃纤维网格布压入纳米胶带中，并将超出厚度的多余纳米胶料刮掉，使形成的纳米复合带平整且厚度一致。

14、根据权利要求10所述的纳米板材平面布胶方法，其特征在于，所述对所述纳米复合带施压使其结构致密严实具体为：采用压料辊对所述纳米复合带施压，使其结构严实至密，同时再一次将多余的纳米胶料刮掉，使纳米复合带平整且厚度一致。

15、根据权利要求10所述的纳米板材平面布胶方法，其特征在于，对所述纳米复合带进行烘干处理具体为：当纳米复合带进入烘炉二分之一长度时启动引风排湿风机，使炉内热空气循环并排出水份。

16、根据权利要求10所述的纳米板材平面布胶方法，其特征在于，将金属箔压合在所述纳米复合带上并进行复合轧制并形成纳米板材具体为：涂胶的金属箔和纳米复合带同时进入轧制机，轧制机以0.6～0.8MPA轧制压力将金属箔压合在纳米复合带上，使所形成纳米板材结构紧密，金属箔复合牢固，表面平整度且厚度一致。

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