CN207359797U - 一种环保防水板材的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保防水板材的生产设备，适用于厚度小于15mm的环保防水板材，该环保防水板材包括XPS发泡板，XPS发泡板的双侧表面热压镶嵌有网格层，网格层上涂覆有覆盖层，XPS发泡板对网格层产生作用力，使其在覆盖层覆盖的过程中不会发生变形、鼓起，不仅提高了产品质量，而且省略了粘合层，有效减少了产品厚度，降低了加工难度，生产成本低；该生产设备包括传送机构，沿传送机构的运送方向依次设置有送料机构、铺网机构、热压机构、定形冷却机构和切网机构，在一个工作周期内自动完成送料、铺网、热压、定形冷却和切网等工序，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高，另外，该生产设备采用渐进式送料，有效提高了产品合格率，降低生产成本。

Description

一种环保防水板材的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种建材的生产设备，特别是一种环保防水板材的生产设备。

背景技术

现有技术中的装修板材是先在XPS（挤塑聚苯乙烯泡沫塑料）发泡板的正面喷淋粘合砂浆层，然后在粘合砂浆层的外侧铺设有网格层，接着在网格层上喷淋砂浆覆盖层，待粘合砂浆层和砂浆覆盖层覆盖后，再重复上述工序对XPS发泡板的背面进行加工，一方面，由于需要喷淋粘合砂浆层和砂浆覆盖层，不能同时对正面和背面进行加工，导致工序繁琐，生产时间较长，生产效率低，另一方面，由于网格层的硬度较大、无法平整的展开，在粘合砂浆层和砂浆覆盖层覆盖的过程中，粘合砂浆层和砂浆覆盖层对网格层的作用力较小，网格层容易发生变形或鼓起，产品不良率高，导致生产成本居高不下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能提高生产效率及产品质量、自动化程度高的环保防水板材的生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保防水板材的生产设备，适用于厚度小于15mm的环保防水板材，该环保防水板材包括XPS发泡板，所述XPS发泡板的双侧表面热压镶嵌有网格层，所述网格层上涂覆有覆盖层，该生产设备包括传送机构，沿所述传送机构的运送方向依次设置有送料机构、铺网机构、热压机构、定形冷却机构和切网机构。

所述切网机构后设置有卸料机构。

所述送料机构包括送料滚筒，所述送料滚筒连接有带动其转动的送料动力组件。

所述铺网机构包括位于所述传送机构上下两端的卷料架，以及位于所述卷料架和传送机构之间的若干导向滚筒，所述导向滚筒连接有带动其转动的导向动力组件。

所述热压机构包括位于所述传送机构上端的上热压块和位于所述传送机构下端的下热压块，所述上热压块连接有带动其上下运动的第一热压动力组件，所述下热压块连接有带动其上下运动的第二热压动力组件，所述上热压块和下热压块分别连接有加热组件。

所述定形冷却机构包括若干位于所述传送机构上下两端的压平滚筒，所述压平滚筒连接有带动其转动的定形动力组件，相邻所述压平滚筒之间设置有风管，所述风管的管嘴朝向所述传送机构。

所述切网机构包括位于所述传送机构上下两端的切刀以及带动所述切刀上下运动的切刀动力组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于厚度小于15mm的环保防水板材，该环保防水板材包括XPS发泡板，XPS发泡板的双侧表面热压镶嵌有网格层，网格层上涂覆有覆盖层，XPS发泡板对网格层产生作用力，使其在覆盖层覆盖的过程中不会发生变形、鼓起，不仅提高了产品质量，而且省略了粘合层，有效减少了产品厚度，降低了加工难度，生产成本低；该生产设备包括传送机构，沿传送机构的运送方向依次设置有送料机构、铺网机构、热压机构、定形冷却机构和切网机构，在一个工作周期内自动完成送料、铺网、热压、定形冷却和切网等工序，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高，另外，该生产设备采用渐进式送料，有效提高了产品合格率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是板材的结构分解图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是生产设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种环保防水板材的生产设备，适用于厚度小于15mm的环保防水板材，该环保防水板材包括XPS发泡板1，XPS发泡板1为不助燃的材料，所述XPS发泡板1的双侧表面热压镶嵌有网格层2，所述网格层2上涂覆有覆盖层3，在本实施例中，网格层2的表面略高于或平行于XPS发泡板1的表面，网格层2为玻璃纤维网，XPS发泡板1对网格层2产生作用力，使其在覆盖层3覆盖的过程中不会发生变形、鼓起，不仅提高了产品质量，而且省略了粘合层，有效减少了产品厚度、降低了加工难度、生产成本低。另外，覆盖层的成分主要为水泥砂浆，网格层2和覆盖层3的总厚度为0.5mm至3.0mm，具有重量轻，强度高，防水、阻燃、保温、生产成本低、使用寿命长等优点，可广泛应用于墙面、地面等装修。该生产设备包括传送机构，沿所述传送机构的运送方向依次设置有送料机构4、铺网机构、热压机构、定形冷却机构和切网机构，在一个工作周期内自动完成送料、铺网、热压、定形冷却和切网等工序，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。

所述切网机构后设置有卸料机构，对于本领域技术人员来说，实现卸料的方式有多种实施方案，如皮带转动取料、滚轮传动取料、机械臂夹取等。现有技术中，送料机构4同样存在有多种实施方式，如皮带转动送料、滚轮传动送料、机械臂夹取等。在本实施例中，送料机构4包括送料滚筒，送料滚筒连接有带动其转动的送料动力组件，XPS发泡板1受到送料滚筒的推力向前运动，送料机构4为渐进式送料，送料滚筒每次转动的路程为XPS发泡板1的长度，有效提高产品质量。

所述铺网机构包括位于所述传送机构上下两端的卷料架5，以及位于所述卷料架5和传送机构之间的若干导向滚筒6，所述导向滚筒6连接有带动其转动的导向动力组件，卷料架5上放置有玻璃纤维网卷，导向滚筒6引导玻璃纤维网铺在XPS发泡板1的表面，实现自动铺网。

所述热压机构包括位于所述传送机构上端的上热压块7和位于所述传送机构下端的下热压块8，所述上热压块7连接有带动其上下运动的第一热压动力组件，所述下热压块8连接有带动其上下运动的第二热压动力组件，所述上热压块7和下热压块8分别连接有加热组件，采用双压式，使厚度较薄的XPS发泡板1受力更均匀，同时对XPS发泡板1正面和背面的网格层2进行热压，使网格层2更容易嵌入XPS发泡板1中，提高了产品的质量。

所述定形冷却机构包括若干位于所述传送机构上下两端的压平滚筒9，所述压平滚筒9连接有带动其转动的定形动力组件，相邻所述压平滚筒9之间设置有风管10，所述风管10的管嘴朝向所述传送机构，一边通过压平滚筒9进行平压定形，一边通过吹机进行吹风冷却，防止网格层2在XPS发泡板1冷却硬化的过程中发生变形或鼓起，使网格层2完全贴合在XPS发泡板1的表面。

所述切网机构包括位于所述传送机构上下两端的切刀11以及带动所述切刀11上下运动的切刀动力组件，切刀11将网格层2的末端切断，切割深度为1±0.1mm，只切网格层2，不切XPS发泡板1，采用双切式，正面和背面同时受力，受力均匀，有效减少灰尘的产生。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (7)

1.一种环保防水板材的生产设备，适用于厚度小于15mm的环保防水板材，该环保防水板材包括XPS发泡板（1），所述XPS发泡板（1）的双侧表面热压镶嵌有网格层（2），所述网格层（2）上涂覆有覆盖层（3），其特征在于该生产设备包括传送机构，沿所述传送机构的运送方向依次设置有送料机构（4）、铺网机构、热压机构、定形冷却机构和切网机构。

2.根据权利要求1所述的环保防水板材的生产设备，其特征在于所述切网机构后设置有卸料机构。

3.根据权利要求1所述的环保防水板材的生产设备，其特征在于所述送料机构（4）包括送料滚筒，所述送料滚筒连接有带动其转动的送料动力组件。

4.根据权利要求1所述的环保防水板材的生产设备，其特征在于所述铺网机构包括位于所述传送机构上下两端的卷料架（5），以及位于所述卷料架（5）和传送机构之间的若干导向滚筒（6），所述导向滚筒（6）连接有带动其转动的导向动力组件。

5.根据权利要求1所述的环保防水板材的生产设备，其特征在于所述热压机构包括位于所述传送机构上端的上热压块（7）和位于所述传送机构下端的下热压块（8），所述上热压块（7）连接有带动其上下运动的第一热压动力组件，所述下热压块（8）连接有带动其上下运动的第二热压动力组件，所述上热压块（7）和下热压块（8）分别连接有加热组件。

6.根据权利要求1所述的环保防水板材的生产设备，其特征在于所述定形冷却机构包括若干位于所述传送机构上下两端的压平滚筒（9），所述压平滚筒（9）连接有带动其转动的定形动力组件，相邻所述压平滚筒（9）之间设置有风管（10），所述风管（10）的管嘴朝向所述传送机构。

7.根据权利要求1所述的环保防水板材的生产设备，其特征在于所述切网机构包括位于所述传送机构上下两端的切刀（11）以及带动所述切刀（11）上下运动的切刀动力组件。