CN204451449U - 一种建筑装饰板覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑装饰板覆膜设备，用于对装饰基板进行覆膜，底座上设有支架、传送装置、整形装置，覆膜装置位于整形装置下游，整形装置包括补料机构、磨平机构、第二驱动机构，补料机构安装在支架上且位于传送带上方，磨平机构安装在支架上，磨平机构在传送装置的传送方向上位于补料机构下游，第二驱动机构可驱动补料机构和磨平机构沿导杆水平移动。本实用新型提出的建筑装饰板覆膜设备，结构设置合理，加工效率高，通过在覆膜之前，对装饰基板上下表面进行整形，减少装饰基板表面缺陷，提高基板表面平整度，从而使得覆膜平整，提高成品质量。

Description

一种建筑装饰板覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种建筑装饰板覆膜设备。

背景技术

常用的建筑装饰板生产中，基板板材成型后，需要进行覆膜处理，在板材运输过程中对板材表面起到保护作用。对于大多数工厂而言，板料加贴保护膜会很普遍且大量浪费人力，且人工方式也很难达到覆膜平整，不起泡、不皱折、不浮起的效果。同时，更存在效率低下，品质难以保证等缺陷。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种建筑装饰板覆膜设备，提高板材表面平整度，覆膜平整，加工效率高。

需要说明的是，在本实用新型中，上游是指沿着建筑装饰板移动方向，一个装置相对于另一装置靠近建筑装饰板移动的开始端，而下游是指沿着建筑装饰板移动方向，一个装置相对于另一装置远离建筑装饰板移动的开始端。

本实用新型提出的一种建筑装饰板覆膜设备，用于对装饰基板进行覆膜，包括：底座、支架、传送装置、整形装置、覆膜装置、切膜装置；

传送装置固定在底座上，传动装置包括第一传动辊、第二传动辊、传送带、驱动第一传动辊和/或第二传动辊转动的第一驱动机构，传送带绕过第一传动辊和第二传动辊形成闭合环路；

支架包括第一支柱、第二支柱、导杆，第一支柱和第二支柱固定在底座上且分别位于传送带两侧，导杆两端分别与第一支柱和第二支柱固定且垂直于传送装置的传送方向；

整形装置包括补料机构、磨平机构、第二驱动机构，补料机构安装在支架上且位于传送带上方，磨平机构安装在支架上，磨平机构在传送装置的传送方向上位于补料机构下游，第二驱动机构可驱动补料机构和磨平机构沿导杆的长度方向移动；

覆膜装置位于整形装置下游，覆膜装置包括膜料辊、上压辊、下压辊、第三驱动机构，膜料辊和上压辊位于装饰基板上方，上压辊位于膜料辊下游，下压辊位于上压辊下方，第三驱动机构驱动上压辊，在装饰基板加工表面辊压覆膜；

切膜装置位于覆膜装置下游。

优选地，还包括吸尘装置，吸尘装置位于整形装置和覆膜装置之间。

优选地，覆膜装置还包括限位机构，限位机构位于上膜料辊和下膜料辊上游，限位机构包括第一限位板、第二限位板，第一限位板和第二限位板安装在底座上，二者分别位于装饰基板两侧。

本实用新型中，所提出的建筑装饰板覆膜设备，用于对装饰基板进行覆膜，底座上设有支架、传送装置、整形装置，覆膜装置位于整形装置下游，整形装置包括补料机构、磨平机构、第二驱动机构，补料机构安装在支架上且位于传送带上方，磨平机构安装在支架上，磨平机构在传送装置的传送方向上位于补料机构下游，第二驱动机构可驱动补料机构和磨平机构沿导杆的长度方向移动。通过上述优化设计的建筑装饰板覆膜设备，结构设置合理，加工效率高，通过在覆膜之前，对装饰基板上下表面进行整形，减少装饰基板表面缺陷，提高基板表面平整度，从而使得覆膜平整，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑装饰板覆膜设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种建筑装饰板覆膜设备的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种建筑装饰板覆膜设备，用于对装饰基板1进行覆膜，包括：底座2、支架、传送装置、整形装置、吸尘装置7、覆膜装置、切膜装置；

传送装置固定在底座2上，传动装置包括第一传动辊41、第二传动辊42、传送带43、驱动第一传动辊41和/或第二传动辊42转动的第一驱动机构，传送带43绕过第一传动辊41和第二传动辊42形成闭合环路；

支架包括第一支柱31、第二支柱32、导杆33，第一支柱31和第二支柱32固定在底座2上且分别位于传送带43两侧，导杆33两端分别与第一支柱31和第二支柱32固定且垂直于传送装置的传送方向；

整形装置包括补料机构51、磨平机构52、第二驱动机构，补料机构51安装在支架上且位于传送带43上方，磨平机构52安装在支架上，磨平机构52在传送装置的传送方向上位于补料机构51下游，第二驱动机构可驱动补料机构51和磨平机构52沿导杆33的长度方向移动；

吸尘装置7位于整形装置下游，其吸风口位于待覆膜板面上方，吸尘装置7用于吸除整形后装饰基板1表面的粉尘杂质；

覆膜装置位于整形装置下游，覆膜装置包括膜料辊61、上压辊62、下压辊63、第一限位板64、第二限位板65、第三驱动机构，第一限位板64和第二限位板65安装在底座2上，二者分别位于装饰基板1两侧，膜料辊61和上压辊62位于装饰基板1上方且位于第一限位板64和第二限位板65下游，上压辊62位于膜料辊61下游，下压辊63位于装饰基板1下方且位于第一限位板64和第二限位板65下游，第三驱动机构驱动上压辊62在装饰基板1的加工表面辊压覆膜；

切膜装置位于覆膜装置下游。

采用本实施例的建筑装饰板覆膜设备加工装饰基板时，第一驱动机构驱动传送带将装饰基板传送到整形装置下方，第二驱动机构驱动补料机构和磨平机构沿导杆移动到待覆膜板面上方，使得补料机构的出料口位于基板凹陷缺陷位置正上方，补料机构对凹陷缺陷进行补料，传送带继续带动装饰基板在传送方向上送料，位于补料机构下游的磨平机构对补料位置进行磨平整形，然后整形机构下游的吸尘装置吸除待覆膜板面上的粉尘杂质，除去表面粉尘杂质的装饰基板进入上压辊和下压辊之间的传送通道，第三驱动机构驱动上压辊在待覆膜表面上进行辊压覆膜，最后切膜装置在适合位置切断覆膜。

在本实施例中，所提出的建筑装饰板覆膜设备，用于对装饰基板进行覆膜，底座上设有支架、传送装置、整形装置，覆膜装置位于整形装置下游，整形装置包括补料机构、磨平机构、第二驱动机构，补料机构安装在支架上且位于传送带上方，磨平机构安装在支架上，磨平机构在传送装置的传送方向上位于补料机构下游，第二驱动机构可驱动补料机构和磨平机构沿导杆水平移动。通过上述优化设计的建筑装饰板覆膜设备，结构设置合理，加工效率高，通过在覆膜之前，对装饰基板上下表面进行整形，减少装饰基板表面缺陷，提高基板表面平整度，从而使得覆膜平整，提高成品质量。

在具体实施方式中，第一限位板和第二限位板的设置，在装饰基板进入覆膜装置之前对其水平位置进行限位，保证覆膜位置不发生偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种建筑装饰板覆膜设备，用于对装饰基板(1)进行覆膜，其特征在于，包括：底座(2)、支架、传送装置、整形装置、覆膜装置、切膜装置；

传送装置固定在底座(2)上，传动装置包括第一传动辊(41)、第二传动辊(42)、传送带(43)、驱动第一传动辊(41)和/或第二传动辊(42)转动的第一驱动机构，传送带(43)绕过第一传动辊(41)和第二传动辊(42)形成闭合环路；

支架包括第一支柱(31)、第二支柱(32)、导杆(33)，第一支柱(31)和第二支柱(32)固定在底座(2)上且分别位于传送带(43)两侧，导杆(33)两端分别与第一支柱(31)和第二支柱(32)固定且垂直于传送装置的传送方向；

整形装置包括补料机构(51)、磨平机构(52)、第二驱动机构，补料机构(51)可移动安装在支架上且位于传送带(43)上方，磨平机构(52)可移动安装在支架上，磨平机构(52)在传送装置的传送方向上位于补料机构(51)下游，第二驱动机构可驱动补料机构(51)和磨平机构(52)沿导杆(33)长度方向移动；

覆膜装置位于整形装置下游，覆膜装置包括膜料辊(61)、上压辊(62)、下压辊(63)、第三驱动机构，膜料辊(61)和上压辊(62)位于装饰基板(1)上方，上压辊(62)位于膜料辊(61)下游，下压辊(63)位于上压辊(62)下方，第三驱动机构驱动上压辊(62)在装饰基板(1)加工表面辊压覆膜；

切膜装置位于覆膜装置下游。

2.根据权利要求1所述的建筑装饰板覆膜设备，其特征在于，还包括吸尘装置(7)，吸尘装置位于整形装置和覆膜装置之间。

3.根据权利要求2所述的建筑装饰板覆膜设备，其特征在于，覆膜装置还包括限位机构，限位机构位于膜料辊(61)上游，限位机构包括第一限位板(64)、第二限位板(65)，第一限位板(64)和第二限位板(65)安装在底座(2)上，二者分别位于装饰基板(1)两侧。