CN208263430U - 一种用于辊压生产线中的自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种用于辊压生产线中的自动贴膜装置。包括机架，在机架的首端设置用于承载原材料的开卷机，在机架的尾端设置由电机驱动的用于缠绕带状原材料的开卷机，在机架上沿首端至尾端的方向依次设置用于去除隔离层的废料去除机构、用于限制加工件进入位置的入料导向机构、用于清理加工件表面的清洁机构、用于限制加工件贴膜过程中位置的定位机构、用于贴膜的压膜机构、用于限制加工件贴膜过程中位置的定位机构，在机架上方设置膜卷支撑辊，在膜卷支撑辊下方、压膜机构与清洁机构之间设置导膜机构。本实用新型提供一种结构简单、使用方便、贴膜效率高、效果好的用于辊压生产线中的自动贴膜装置。

Description

一种用于辊压生产线中的自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种用于辊压生产线中的自动贴膜装置。

背景技术

宽度较窄的带状原材料缠绕为卷状，在一般的外观要求下，需将卷状原材料展开为带状并沿着带状原材料的长度方向在材料表面局部覆盖保护膜，而现有加工中是在材料表面全覆盖保护膜后，再根据产品要求将不需要覆盖部位的保护膜进行裁剪，并把该无用的保护膜撕掉，这样会造成保护膜浪费还容易在原材料表面留下切刀痕，影响最终的产品质量，因原材料成卷状，为了保证材料的质量，防止相邻材料间相互磨损，同一卷原材料每层之间用纸带或其他带状隔离层隔开，贴膜前还需手动撕掉隔离层。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、贴膜效率高、效果好的用于辊压生产线中的自动贴膜装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于辊压生产线中的自动贴膜装置，包括机架，在机架的首端设置用于承载原材料的开卷机，在机架的尾端设置由电机驱动的用于缠绕带状原材料的开卷机，在机架上沿首端至尾端的方向依次设置用于去除隔离层的废料去除机构、用于限制加工件进入位置的入料导向机构、用于清理加工件表面的清洁机构、用于限制加工件贴膜过程中位置的定位机构、用于贴膜的压膜机构、用于限制加工件贴膜过程中位置的定位机构，在机架上方设置膜卷支撑辊，在膜卷支撑辊下方、压膜机构与清洁机构之间设置导膜机构。

优选地：所述导膜机构包括上导膜辊和位于上导膜辊下方的下导膜轴，在下导膜轴外周可拆卸的套设有导膜轮，导膜轮与下导膜轴转动连接，导膜轮的宽度与膜带宽度相配合。

优选地：所述入料导向机构包括设置在带状原材料两侧的且相对的支撑架，在两个支撑架之间连接设置滑动轴，在滑动轴上设置两个可沿滑动轴移动的竖辊，竖辊通过螺钉与滑动轴固定；还包括设置在竖辊后方的两支撑架之间的分别位于带状原材料上方和下方的上辊和下辊，上辊和下辊与支撑架转动连接。

优选地：所述废料去除机构为设置在带状原材料上方的由气泵控制的且风向竖直向下的圆形风刀。

优选地：所述清洁机构包括设置在机架一侧的立杆，在立杆上滑动连接有滑块，滑块与立杆通过紧固螺钉固定，还包括穿过滑块的平行于机架宽度方向的可沿机架宽度方向移动的且可转动的调节杆，调节杆与滑块通过紧固螺钉固定，在调节杆上固接有位于带状原材料上方的下端敞口且内部空心的吹嘴，吹嘴上连接有气管，气管与气泵连接。

优选地：所述压膜机构包括位于带状原材料上方由气缸控制升降的上压辊及位于带状原材料下方的与上压辊相配合的下压辊，上压辊和下压辊可共同沿机架宽度方向移动。

优选地：定位机构包括分别设置在带状原材料两侧的、相对的且可转动的定限位轮和动限位轮，定限位轮和动限位轮的轴线竖直，动限位轮可朝向或远离定限位轮移动。

优选地：在上导膜辊和下导膜轴之间设置停止机构，所述停止机构包括竖板，在竖板的表面设置固定板，在固定板上朝向清洁机构的一面设置与机架尾端开卷机的电机电连接的上停止开关和下停止开关，在上停止开关和下停止开关之间设置与竖板固接的转轴，在转轴外套设套管，套管与转轴转动连接，在套管外侧固接截面为弧形的控制板，控制板在膜带未断开时一面与上停止开关有间隔、另一面与膜带相接触，控制板在膜带断开时可下翻至与下停止开关相接触。

优选地：在机架的一侧设置可沿机架宽度方向移动的且竖直的立板，在立板上开设凹槽，在膜卷支撑辊的端部、上导膜辊的端部以及下导膜轴的端部均转动连接有连接板，膜卷支撑辊的连接板、上导膜辊的连接板、下导膜轴的连接板均与凹槽滑动连接且通过紧固螺钉固定，停止机构的竖板与上导膜辊的连接板连接。

优选地：所述膜卷支撑辊设置多个，在压膜机构与其后方的定位机构之间设置用于支撑带状原材料的托板，在圆形风刀的正下方设置收集箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在废料去除机构、入料导向机构、清洁机构、定位机构、压膜机构及导膜机构的作用下，原材料可高效的高质量的实现指定区域的贴膜加工，避免了因为裁膜过程中由于有刀痕引起的不合格品的产生，提高了产品合格率。其中废料去除机构上的风刀带动纸带或隔离层向下运动脱离原材料；入料导向机构可有效防止原材料进入装置时发生扭曲或翻转等现象；清洁机构防止原材料表面有灰尘或其他杂物；定位机构固定原材料位置；保护膜由膜卷支撑辊支撑且经过导膜机构黏贴到原材料表面并穿过压膜机构实现自动贴膜。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型中导膜机构和停止机构的结构示意图；

图4为本实用新型中压膜机构的结构示意图；

图5为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图6为本实用新型中入料导向机构的结构示意图。

图中：1-机架；2-废料去除机构；3-清洁机构；3-1-立杆；3-2-滑块；3-3-调节杆；3-4-吹嘴；3-5-气管；4-导膜机构；4-1-上导膜辊；4-2-下导膜轴；4-3-导膜轮；5-膜卷支撑辊；6-压膜机构；6-1-气缸；6-2-固定架；6-3-“凵”字形支架；6-4-上压辊；6-5-下压辊；7-定位机构；7-1-定限位轮；7-2-动限位轮；7-3-支撑座；8-入料导向机构；8-1-竖辊；8-2-下辊；8-3-滑动轴；8-4-支撑架；8-5-上辊；9-收集箱；10-停止机构；10-1-上停止开关；10-2-下停止开关；10-3-转轴；10-4-控制板；10-5-套管；11-立板；12-托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括机架1，在机架1的首端设置用于承载原材料的开卷机，在机架1的尾端设置由电机驱动的用于缠绕带状原材料的开卷机，在机架1上沿首端至尾端的方向依次设置用于去除隔离层的废料去除机构2、用于限制加工件进入位置的入料导向机构8、用于清理加工件表面的清洁机构3、用于限制加工件贴膜过程中位置的定位机构7、用于贴膜的压膜机构6、用于限制加工件贴膜过程中位置的定位机构7，在机架1上方设置膜卷支撑辊5，在膜卷支撑辊5下方、压膜机构6与清洁机构3之间设置导膜机构4。

如图6所示，所述入料导向机构8包括设置在带状原材料两侧的且相对的支撑架8-4，在两个支撑架8-4之间连接设置滑动轴8-3，在滑动轴8-3上设置两个可沿滑动轴8-3移动的竖辊8-1，竖辊8-1通过螺钉与滑动轴8-3固定，螺钉自竖棍8-1下端竖直穿入且与滑动轴8-3想接触；还包括设置在竖辊8-1后方的两支撑架8-4之间的分别位于带状原材料上方和下方的上辊8-5和下辊8-2，上辊8-5和下辊8-2与支撑架8-4转动连接。

所述废料去除机构2为设置在带状原材料上方的由气泵控制的且风向竖直向下的圆形风刀2。

如图2所示，所述清洁机构3包括设置在机架1一侧的立杆3-1，在立杆3-1上滑动连接有滑块3-2，滑块3-2与立杆3-1通过紧固螺钉固定，还包括穿过滑块3-2的平行于机架1宽度方向的可沿机架1宽度方向移动的且可转动的调节杆3-3，调节杆3-3与滑块3-2通过紧固螺钉固定，在调节杆3-3上固接有位于带状原材料上方的下端敞口且内部空心的吹嘴3-4，吹嘴3-4上连接有气管3-5，气管3-5与气泵连接。

如图4所示，所述压膜机构6包括倾倒的“凵”字形的固定架6-2，在固定架6-2的下方设置与机架1表面固定的底盘，在底盘上设置滑轨，固定架6-2与滑轨滑动连接，在固定架6-2的两相对的上下表面之间设置分别位于带状原材料上方和下方的上压辊6-4和与上压辊6-4相配合的下压辊6-5，在下压辊6-5的两端设置支架，下压辊6-5与支架转动连接，支架与固定架6-2的下表面固接，在上压辊6-4与固定架6-2的上表面之间设置倒置的“凵”字形支架6-3，上压辊6-4与“凵”字形支架6-3的两竖直侧壁转动连接，在“凵”字形支架6-3的上方连接设置竖直的气缸6-1，气缸6-1的活塞与“凵”字形支架6-3的水平面固接，气缸6-1与固定架6-2的上表面固接，还包括沿机架1宽度方向贯穿固定架6-2下表面的调整螺杆，调整螺杆可转动且与固定架6-2螺纹连接，调整螺杆的外端位置固定且设置有旋转把手。

如图5所示，定位机构7包括分别设置在带状原材料两侧的、相对的且可转动的定限位轮7-1和动限位轮7-2，定限位轮7-1和动限位轮7-2的轴线竖直，动限位轮7-2可朝向或远离定限位轮7-1移动，动限位轮7-2下方连接支撑座7-3，定限位轮7-1和动限位轮7-2可设置多个，且多个定限位轮7-1或多个动限位轮7-2与同一支撑座7-3连接，在支撑座7-3下方设置底盘，底盘与机架1表面固定，在底盘上设置与机架1宽度方向相平行的滑轨，支撑座7-3与滑轨滑动连接，还包括沿机架1宽度方向贯穿支撑座7-3的调整螺杆，调整螺杆可转动且与支撑座7-3螺纹连接，调整螺杆的外端位置固定且设置有旋转把手。

如图3所示，所述导膜机构4包括上导膜辊4-1和位于上导膜辊4-1下方的下导膜轴4-2，在下导膜轴4-2外周可拆卸的套设有导膜轮4-3，导膜轮4-3与下导膜轴4-2转动连接，导膜轮4-3的宽度与膜带宽度相配合，导膜轮4-3可通过锁紧环与下导膜轴4-2拆卸，根据加工材料宽度不同而进行更换。在上导膜辊4-1和下导膜轴4-2之间设置停止机构10，所述停止机构10包括竖板，在竖板的表面设置固定板，在固定板上朝向清洁机构3的一面设置与机架1尾端开卷机的电机电连接的下停止开关10-1和上停止开关10-2，在上停止开关10-1和下停止开关10-2之间设置与竖板固接的转轴10-3，在转轴10-3外套设套管10-5，套管10-5与转轴10-3转动连接，在套管10-5外侧固接截面为弧形的控制板10-4，所述控制板10-4在膜带未断开时一面与上停止开关10-1有间隔、另一面与膜带相接触，控制板10-4在膜带断开时可在重力作用下下翻至与下停止开关10-2相接触，控制板10-4上翻时其位置由膜带支撑，当控制板10-4上翻过度，未与膜带接触且与上停止开关10-1接触后，装置停运，当膜带断裂后，控制板10-4自然下翻与下停止开关10-2接触，关闭尾端开卷机，实现整个装置的停运。

在机架1的一侧设置可沿机架1宽度方向移动的且竖直的立板11，在立板11上开设凹槽，在膜卷支撑辊5的端部、上导膜辊4-1的端部以及下导膜轴4-2的端部均转动连接有连接板，膜卷支撑辊5的连接板、上导膜辊4-1的连接板、下导膜轴4-2的连接板均与凹槽滑动连接且通过紧固螺钉固定，停止机构10的竖板与上导膜辊4-1的连接板连接，立板11的下端连接设置有移动板，在移动板的下方设置基板，基板与机架1的表面固定，在基板上设置与机架1宽度方向相平行的滑道，移动板与滑道滑动连接，还包括沿机架1宽度方向贯穿移动板的调节螺杆，该调节螺杆与移动板螺纹连接，该调节螺杆可转动且其外端位置固定，在该调节螺杆外端设置旋转把手。

本实用新型的使用过程为：产品原材料从本装置首端进入，使用时需在本装置首端放置开卷机用于架设钢卷，在本装置尾端放置带动力的开卷机，用于收集贴完保护膜的原材料并提供动力。由于需要贴膜的原材料成卷状且原材料之间用纸带或其他带状物隔开，所以在进本装置前需要先把它分离，本装置采用废料去除机构2上的风刀形成的负压，带动纸带或隔离层向下运动脱离原材料。本装置的定位机构7、压膜机构6、入料导向机构8、废料去除机构2、清洁机构3都通过螺栓固定到机架1上，其中入料导向机构8有水平向的上辊8-5和下辊8-2以及两个竖辊8-1，两个竖辊8-1的间距可调节，两套辊轮可有效防止原材料进入装置时发生扭曲或翻转等现象；进入装置后材料表面的清洁机构3会通过吹气的方式对原材料表面进行一次清洁，防止原材料表面有灰尘或其他杂物；接着由定位机构7固定原材料位置，定位机构7的定限位轮7-1固定不动，动限位轮7-2可通过旋转把手调节动限位轮7-2的在机架1宽度方向上的位置来适应不同宽度的原材料，保护膜由膜卷支撑辊5支撑且经过上导膜辊4-1、下导膜轴4-2及下导膜轴4-2上的导膜轮4-3后黏贴到原材料表面穿过压膜机构6，气缸6-1控制上压辊6-4下压，实现自动贴膜。

本实施例中，为提高装置的整体使用性能，在众多细节上作出调整，例如为了提高设备使用连续性，降低膜卷重置对设备运行的影响，所述膜卷支撑辊5设置多个；为了防止带状原材料弯折，在压膜机构6与其后方的定位机构7之间设置用于支撑带状原材料的托板12；为了保证设备运行时的环境质量，在圆形风刀的正下方设置用于收集隔离层的收集箱9。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于辊压生产线中的自动贴膜装置，其特征在于：包括机架(1)，在机架(1)的首端设置用于承载原材料的开卷机，在机架(1)的尾端设置由电机驱动的用于缠绕带状原材料的开卷机，在机架(1)上沿首端至尾端的方向依次设置用于去除隔离层的废料去除机构(2)、用于限制加工件进入位置的入料导向机构(8)、用于清理加工件表面的清洁机构(3)、用于限制加工件贴膜过程中位置的定位机构(7)、用于贴膜的压膜机构(6)、定位机构(7)，在机架(1)上方设置膜卷支撑辊(5)，在膜卷支撑辊(5)下方、压膜机构(6)与清洁机构(3)之间设置导膜机构(4)。

2.根据权利要求1所述的用于辊压生产线中的自动贴膜装置，其特征在于：所述导膜机构(4)包括上导膜辊(4-1)和位于上导膜辊(4-1)下方的下导膜轴(4-2)，在下导膜轴(4-2)外周可拆卸的套设有导膜轮(4-3)，导膜轮(4-3)与下导膜轴(4-2)转动连接，导膜轮(4-3)的宽度与膜带宽度相配合。

3.根据权利要求1所述的用于辊压生产线中的自动贴膜装置，其特征在于：所述入料导向机构(8)包括设置在带状原材料两侧的且相对的支撑架(8-4)，在两个支撑架(8-4)之间连接设置滑动轴(8-3)，在滑动轴(8-3)上设置两个可沿滑动轴(8-3)移动的竖辊(8-1)，竖辊(8-1)通过螺钉与滑动轴(8-3)固定；还包括设置在竖辊(8-1)后方的两支撑架(8-4)之间的分别位于带状原材料上方和下方的上辊(8-5)和下辊(8-2)，上辊(8-5)和下辊(8-2)与支撑架(8-4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的用于辊压生产线中的自动贴膜装置，其特征在于：所述废料去除机构(2)为设置在带状原材料上方的由气泵控制的且风向竖直向下的圆形风刀。

5.根据权利要求1所述的用于辊压生产线中的自动贴膜装置，其特征在于：所述清洁机构(3)包括设置在机架(1)一侧的立杆(3-1)，在立杆(3-1)上滑动连接有滑块(3-2)，滑块(3-2)与立杆(3-1)通过紧固螺钉固定，还包括穿过滑块(3-2)的平行于机架(1)宽度方向的可沿机架(1)宽度方向移动的且可转动的调节杆(3-3)，调节杆(3-3)与滑块(3-2)通过紧固螺钉固定，在调节杆(3-3)上固接有位于带状原材料上方的下端敞口且内部空心的吹嘴(3-4)，吹嘴(3-4)上连接有气管(3-5)，气管(3-5)与气泵连接。

6.根据权利要求1所述的用于辊压生产线中的自动贴膜装置，其特征在于：所述压膜机构(6)包括位于带状原材料上方由气缸(6-1)控制升降的上压辊(6-4)及位于带状原材料下方的与上压辊(6-4)相配合的下压辊(6-5)，上压辊(6-4)和下压辊(6-5)可共同沿机架(1)宽度方向移动。

7.根据权利要求1所述的用于辊压生产线中的自动贴膜装置，其特征在于：定位机构(7)包括分别设置在带状原材料两侧的、相对的且可转动的定限位轮(7-1)和动限位轮(7-2)，定限位轮(7-1)和动限位轮(7-2)的轴线竖直，动限位轮(7-2)可朝向或远离定限位轮(7-1)移动。

8.根据权利要求2所述的用于辊压生产线中的自动贴膜装置，其特征在于：在上导膜辊(4-1)和下导膜轴(4-2)之间设置停止机构(10)，所述停止机构(10)包括竖板，在竖板的表面设置固定板，在固定板上朝向清洁机构(3)的一面设置与机架(1)尾端开卷机的电机电连接的上停止开关(10-1)和下停止开关(10-2)，在上停止开关(10-1)和下停止开关(10-2)之间设置与竖板固接的转轴(10-3)，在转轴(10-3)外套设套管(10-5)，套管(10-5)与转轴(10-3)转动连接，在套管(10-5)外侧固接截面为弧形的控制板(10-4)，控制板(10-4)在膜带未断开时一面与上停止开关(10-1)有间隔、另一面与膜带相接触，控制板(10-4)在膜带断开时可下翻至与下停止开关(10-2)相接触。

9.根据权利要求8所述的用于辊压生产线中的自动贴膜装置，其特征在于：在机架(1)的一侧设置可沿机架(1)宽度方向移动的且竖直的立板(11)，在立板(11)上开设凹槽，在膜卷支撑辊(5)的端部、上导膜辊(4-1)的端部以及下导膜轴(4-2)的端部均转动连接有连接板，膜卷支撑辊(5)的连接板、上导膜辊(4-1)的连接板、下导膜轴(4-2)的连接板均与凹槽滑动连接且通过紧固螺钉固定，停止机构(10)的竖板与上导膜辊(4-1)的连接板连接。

10.根据权利要求4所述的用于辊压生产线中的自动贴膜装置，其特征在于：所述膜卷支撑辊(5)设置多个，在压膜机构(6)与其后方的定位机构(7)之间设置用于支撑带状原材料的托板(12)，在圆形风刀的正下方设置收集箱(9)。