CN204124911U - 一种自黏铜箔贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自黏铜箔贴合设备，包括横移装置和底座，所述底座呈长条型且垂直安装在横移装置上；所述底座从左至右依次安装有拉料机构、支撑架、导轮、分离机构、设置在分离机构下方的吹气头、切刀机构、以及将铜箔置入变压器贴合位置的铜箔移运机构，所述铜箔移运机构的通过方形通槽将铜箔放落到盛放治具内待贴铜箔的变压器内。本实用新型实现多方式，多用途的贴铜箔技术，提高了操作人员工作效率、减少工时浪费、提高贴铜箔的质量。

Description

一种自黏铜箔贴合设备

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种自黏铜箔贴合设备。

背景技术

现有的变压器贴铜箔作业中，首先需要将自黏铜箔分离成铜箔带和铜箔背带，然后再将铜箔带剪断成铜箔在贴合到变压器的待贴合的位置。传统技术的做法是，采用人工分离自黏铜箔，将自黏铜箔撕开出铜箔带和铜箔被带，然后手工用剪切铜箔带，剪出铜箔，在把铜箔粘贴到变压器的贴合位置上，这样的方法，第一人工分离的速度非常慢，工作效率低，人工主要靠眼力判断铜箔长度来剪切，这样的无法保证变压器的贴合精度，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种自黏铜箔贴合设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种自黏铜箔贴合设备，包括横移装置和底座，所述底座呈长条型且垂直安装在横移装置上；所述底座从左至右依次安装有：用于拉动铜箔背带的拉料机构、用于盛放卷状自黏铜箔的支撑架、用于自黏铜箔传输导向的导轮、将自黏铜箔分离成铜箔背带和铜箔带的分离机构、设置在分离机构下方的吹气头、用于将铜箔带剪切呈铜箔的切刀机构、以及将铜箔置入变压器贴合位置的铜箔移运机构，所述铜箔移运机构的通过方形通槽将铜箔放落到盛放治具内待贴铜箔的变压器内。

进一步，所述的横移装置包括线轨、固定在线轨中部沿长度方向延伸的丝杆、以及固定在线轨一端带有丝杆转动的第一马达；所述的底座下部为匹配滑动安装在所述线轨上的滑座结构，且滑座结构上设有匹配套于丝杆上的丝杆螺母。

进一步，所述的拉料机构包括：设于底座左端一侧的第二马达、设于底座左端的固定架、安装在固定架内的主动压轮和从动压轮；所述主动压轮连接于第二马达的输出轴，且该主动压轮与从动压轮配合拉动铜箔背带前进。

进一步，所述的导轮带有凹形槽。

进一步，所述的分离机构包括固定座、和安装在固定座上呈上下分布的一对圆柱针状的铁柱，所述铁柱上也带有凹形槽；所述的吹气头朝上吹气，且固定座上铁柱上方设有用于限制自黏铜箔分离送出后的上翘高度的压平棒。

进一步，所述的切刀机构包括：竖向固定在底座上的第一滑台气缸、安装在第一滑台气缸的滑台上的动切刀、对应设于动切刀的下方且固定在底座上的动刀托、固定在底座上的定刀座、和安装在下刀座上且与动切刀配合的定切刀。

进一步，所述的铜箔移运机构包括：固定在底座右端的平推气缸、竖向安装平推气缸输出杆上的竖板、竖向安装在竖板的第二滑台气缸、和安装在第二滑台气缸的滑台上的真空吸嘴，真空吸嘴呈圆柱状且内部设有真空阀。

与现有技术相比，本实用新型利用拉料机构的拉动力，将分离机构上的自黏铜箔的两层材料持续分离，再由切刀机构等长度的将分离出的铜箔带剪断成单个的铜箔，铜箔再由铜箔移运机构运输，透过方形通槽置入方形通槽下面的变压器待贴合位置，整个过程，全自动操作，工作效率高，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的第一结构示意图；

图2为本实用新型的第二结构示意图；

图3为本实用新型的第三结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至4所示，本实用新型提出的自黏铜箔贴合设备，它安放在待贴铜箔的变压器的操作工位上方，它主要包括横移装置1和底座2，底座呈长条型且垂直安装在横移装置上；底座从左至右依次安装有用于拉动铜箔背带的拉料机构3、用于盛放卷状自黏铜箔的支撑架4、用于自黏铜箔传输导向的导轮5、将自黏铜箔分离成铜箔背带和铜箔带的分离机构6、设置在分离机构下方的吹气头7、用于将铜箔带剪切呈铜箔的切刀机构8、以及将铜箔置入变压器贴合位置的铜箔移运机构9，铜箔移运机构的通过方形通槽10将铜箔放落到盛放治具内待贴铜箔的变压器内，铜箔放落后自行粘贴。

横移装置1包括线轨11、固定在线轨11中部沿长度方向延伸的丝杆12、以及固定在线轨11一端带有丝杆转动的第一马达13；底座2下部为匹配滑动安装在线轨11上的滑座结构，且滑座结构上设有匹配套于丝杆上的丝杆螺母。整个自黏铜箔贴合机构固定在底座上，线轨11为带有丝杆的滑槽，由于底座的下部滑座结构，这样由第一马达提供驱动力，带动丝杆做圆周运动，并转化为底座的直线运动，移动的距离可以参数化设置，以便等距离地置放材料贴铜箔。

支撑架4为盛放卷状自黏铜箔的支撑架。支撑架的宽度可以调整，以便放置不同宽度与规格的自黏铜箔。中间横杆可以自由抽出，以便更换自黏铜箔。导轮5带有凹形槽，可以起到限位以及导向的作用

分离机构6包括固定座18、和安装在固定座上呈上下分布的一对圆柱针状的铁柱19，铁柱19上也带有凹形槽；吹气头7朝上吹气，且固定座18上铁柱上方设有用于限制自黏铜箔分离送出后的上翘高度的压平棒20。从导轮引领过来的自黏铜箔（未分离的自黏铜箔）由中间穿过，剥离分离，此时铜箔背带绕过下方的铁柱19往后方的迂回方向拉，也就是拉料机构的方向。自粘铜箔与铜箔背带被分离后水平前进固定距离。在铁柱上方有一压平棒，可防止自黏铜箔分离送出后的上翘高度。

拉料机构3包括：设于底座左端一侧的第二马达14、设于底座左端的固定架15、安装在固定架内的主动压轮16和从动压轮17；主动压轮连接于第二马达14的输出轴，且该主动压轮与从动压轮配合拉动铜箔背带前进。下方的主动压轮透过联轴器与驱动马达联接，第二马达提供动力，带动主动压轮做圆周旋转运动，上面的从动压轮在主动压轮的作用下做逆时针旋转，并将自黏铜箔的背带送出，当背带的厚度不一样时，可以透过调整顶部四根压紧弹簧来调整塑料压轮的间隙，进而调整自黏铜箔背带上的压力，并防止主动压轮与从动压轮相对打滑，而透过参数设置，驱动马达则可以控制自黏铜箔的前进速度。

切刀机构包括竖向固定在底座上的第一滑台气缸21、安装在第一滑台气缸的滑台上的动切刀22、对应设于动切刀的下方且固定在底座上的动刀托23、固定在底座上的定刀座24和安装在定刀座24上且与动切刀配合的定切刀25，其中动切刀22的刀口为L型，下面的动刀托呈U型可以起到导向和承托的作用，定切刀在定刀座24的一侧，与它上方的动切刀匹配啮合，定切刀固定在分离后的自黏铜箔下方（铜箔带的下方），第一滑台气缸提供驱动力，使动切刀上下运动，提供纵向的剪切力，第一滑台气缸通过一个L型的安装座固定在底座上。

在切刀机构的前方还有吹气头7，吹气头7设置定切刀的侧边，它为一个吹气铜管，连接着吹气装置，持续吹气。当自黏铜箔被切断后，细薄的自黏铜箔会弯曲下垂，不便后面的贴铜箔作业。吹气头则由下往上对自黏铜箔吹气，把弯曲下垂的自黏铜箔恢复水平，以便后续作业

铜箔移运机构9包括固定在底座右端的平推气缸26、竖向安装平推气缸输出杆上的竖板29、竖向安装在竖板的第二滑台气缸27和安装在第二滑台气缸27的滑台上的真空吸嘴28，真空吸嘴28呈圆柱状且内部设有真空阀。第二滑台气缸通过固定板上真空吸嘴，第二滑台气缸带动真空吸嘴有可上下伸缩，平推气缸可以整个结构的前进后退，这样真空吸嘴就可以实现吸住铜箔后，进行上下前后运动。真空阀控制真空吸嘴的吸力，真空吸嘴的正下方开有方形通槽，被定长切断的自黏铜箔由吸嘴吸住，由气缸提供驱动力，透过方形通槽往下沾贴在盛放治具上的待贴铜箔材料，完成贴合工作。

本实用新型的操作运行步骤如下：

a. 预先设置驱动马达的旋转角度位置和速度参数。

b. 把欲加工的变压器材料放入盛放治具，与线轨成平行排列。 

c. 按下启动按钮，拉料机构动作，自黏铜箔背带被拉出预设长度，在拉动的同时，分离机构将自黏铜箔分离成铜箔带和铜箔背带，透过拉料机构将铜箔背带送出。

d. 吹气头持续工作进行吹气，以便把下垂弯曲的铜箔带恢复水平。

e. 切刀机构工作，切断铜箔带，成为了单个的铜箔。

f.此时，铜箔移运机构9工作将真空吸嘴推到铜箔的上方，将被切断后的单个铜箔吸住，随后，铜箔贴合机构再次工作，将单个的自黏铜箔准确地贴合在待贴材料上。

g. 当完成以上动作后，丝杆动作进行横移完成一个材料的贴铜箔作用，重复e/f动作。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种自黏铜箔贴合设备，其特征在于，包括横移装置（1）和底座（2），所述底座呈长条型且垂直安装在横移装置上；所述底座从左至右依次安装有：用于拉动铜箔背带的拉料机构（3）、用于盛放卷状自黏铜箔的支撑架（4）、用于自黏铜箔传输导向的导轮（5）、将自黏铜箔分离成铜箔背带和铜箔带的分离机构（6）、设置在分离机构下方的吹气头（7）、用于将铜箔带剪切呈铜箔的切刀机构（8）、以及将铜箔置入变压器贴合位置的铜箔移运机构（9），所述铜箔移运机构的通过方形通槽（10）将铜箔放落到盛放治具内待贴铜箔的变压器内。

2.如权利要求1所述的自黏铜箔贴合设备，其特征在于：所述的横移装置（1）包括线轨（11）、固定在线轨（11）中部沿长度方向延伸的丝杆（12）、以及固定在线轨（11）一端带有丝杆转动的第一马达（13）；所述的底座（2）下部为匹配滑动安装在所述线轨（11）上的滑座结构，且滑座结构上设有匹配套于丝杆上的丝杆螺母。

3.如权利要求1所述的自黏铜箔贴合设备，其特征在于：所述的拉料机构（3）包括：设于底座左端一侧的第二马达（14）、设于底座左端的固定架（15）、安装在固定架内的主动压轮（16）和从动压轮（17）；所述主动压轮连接于第二马达（14）的输出轴，且该主动压轮与从动压轮配合拉动铜箔背带前进。

4.如权利要求1所述的自黏铜箔贴合设备，其特征在于：所述的导轮（5）带有凹形槽。

5.如权利要求1所述的自黏铜箔贴合设备，其特征在于：所述的分离机构（6）包括固定座（18）、和安装在固定座上呈上下分布的一对圆柱针状的铁柱（19），所述铁柱（19）上也带有凹形槽；所述的吹气头（7）朝上吹气，且固定座（18）上铁柱上方设有用于限制自黏铜箔分离送出后的上翘高度的压平棒（20）。

6.如权利要求1所述的自黏铜箔贴合设备，其特征在于：所述的切刀机构包括：竖向固定在底座上的第一滑台气缸（21）、安装在第一滑台气缸的滑台上的动切刀（22）、对应设于动切刀的下方且固定在底座上的动刀托（23）、固定在底座上的定刀座（24）、和安装在下刀座上且与动切刀配合的定切刀（25）。

7.如权利要求1所述的自黏铜箔贴合设备，其特征在于：所述的铜箔移运机构（9）包括：固定在底座右端的平推气缸（26）、竖向安装平推气缸输出杆上的竖板（29）、竖向安装在竖板的第二滑台气缸（27）、和安装在第二滑台气缸（27）的滑台上的真空吸嘴（28），所述的真空吸嘴（28）呈圆柱状且内部设有真空阀。