CN219525745U - 一种电池膜的传输设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池膜的传输设备，属于传输设备的领域，其包括机架、加工辊、切割组件和辅助辊，加工辊用于成形出电池膜，切割组件用于将加工辊上的电池膜切割，辅助辊用于接收切割后的电池膜,还包括传输机构，传输机构包括传输架、传输带和控制组件，传输架与机架滑动连接，传输架的滑动方向与辅助辊的轴向一致，传输带位于传输架内移动且与电池膜贴合，控制组件用于控制传输架的移动。本申请的传输架上的电池膜与机架相对滑动，使电池膜在辅助辊的辊面上均有分布，提高了电池膜后续压延的均匀程度。

Description

一种电池膜的传输设备

技术领域

本申请涉及传输设备的领域，尤其是涉及一种电池膜的传输设备。

背景技术

随着纳米技术在微电子技术、新能源等领域的快速发展，具有广泛应用前景的高分子纳米电池膜材料越来越受到研究关注，目前对于电池膜的加工主要利用轧辊机，轧辊机设备主要是对材料进行碾压，使其更加平整的一种机器，对于材料的碾压也是材料加工过程中的一个重要的方面，随着科技的发展，人们对轧辊机的要求也越来越高。

相关技术中，轧辊机包括机架、加工辊、切割组件、传输组件和辅助辊，加工辊用于成形出电池膜，切割组件用于将加工辊上的电池膜切割，传输组件用于将切割后的电池膜运输至辅助辊，传输组件包括传输架和传输带，传输架固定连接于机架上，传输带位于传输架内传动，传输带与电池膜贴合，辅助辊用于接收传输组件运输的电池膜，当加工辊在加工电池膜后，切割组件将加工辊上的电池膜切割成条状，并通过传输组件运输至辅助辊上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，当加工后的电池膜通过切割组件切割，且通过传输组件运输至辅助辊时，由于传输架固定连接于机架上，电池膜通过传输组件运输至辅助辊后，易在辅助辊上堆积，需要工作人员手动将电池膜移动并平铺在辅助辊的表面，操作较复杂且耗费了大量人力，降低了电池膜的加工效率。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种电池膜的传输设备。

本申请提供的一种电池膜的传输设备采用如下的技术方案：

一种电池膜的传输设备，包括机架、加工辊、切割组件和辅助辊，所述加工辊用于成形出电池膜，所述切割组件用于将加工辊上的电池膜切割，所述辅助辊用于接收切割后的电池膜,还包括传输机构，所述传输机构包括传输架、传输带和控制组件，所述传输架与机架滑动连接，所述传输架的滑动方向与辅助辊的轴向一致，所述传输带位于传输架内移动且与电池膜贴合，所述控制组件用于控制传输架的移动。

通过采用上述技术方案，当成形后的电池膜通过切割组件切割，且通过传输机构运输至辅助辊时，由于传输架与机架滑动连接，使传输架上的电池膜与机架相对滑动，使电池膜在辅助辊的辊面上均有分布，提高了电池膜后续压延的均匀程度，且节省了人力，提高了电池膜的加工效率。

优选的，所述控制组件包括第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆与机架转动连接，所述第二控制杆与第一控制杆相对滑动，所述第二控制杆与第一控制杆的转动轴偏心设置，所述传输架上开设有控制槽，所述第二控制杆位于控制槽内滑动。

通过采用上述技术方案，第一控制杆的转动带动第二控制杆的转动，且第二控制杆与第一控制杆的转动轴偏心设置，第二控制杆位于控制槽内滑动，从而使传输架发生移动。

优选的，所述第一控制杆内转动连接有控制丝杆，所述控制丝杆与第二控制杆螺纹连接，所述第一控制杆上安装有控制转盘，所述控制转盘与控制丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，转动控制转盘可带动控制丝杆的转动，由于控制丝杆与第二控制杆螺纹连接，控制丝杆的转动可带动第二控制杆的移动，便于调整第二控制杆与第一控制杆的转动轴的距离，从而调整传输架的移动范围。

优选的，所述传输架靠近加工辊的一端固定连接有固定杆。

通过采用上述技术方案，当传输架位于机架上移动时，传输架的移动可带动固定杆的移动，固定杆的移动为加工辊上的电池膜提供移动导向，使加工辊上的电池膜朝向传输架移动。

优选的，所述传输架上设有张紧组件，所述张紧组件包括张紧辊，所述张紧辊与传输带贴合，所述张紧辊与传输架相对转动，所述张紧辊与传输架相对滑动。

通过采用上述技术方案，当传输带长时间使用出现松弛时，通过移动张紧辊，使张紧辊远离传输架移动，从而使传输带张紧，便于传输带运输电池膜。

优选的，所述张紧组件还包括连接杆，所述连接杆包括支撑部和滑动部，所述支撑部位于滑动部的上方且与滑动部相对滑动，所述张紧辊的转动轴与支撑部转动连接，所述机架上开设有滑动槽，所述滑动部位于滑动槽内滑动。

通过采用上述技术方案，由于滑动部位于支撑部的上方且与支撑部相对滑动，支撑部可靠近或远离滑动移动，从而使张紧辊靠近或远离传输架移动，由于滑动部位于滑动槽内滑动，当传输架在控制组件的作用下移动时，滑动部为传输架提供移动时的支撑力。

优选的，所述滑动部为丝杆，所述滑动部上螺纹连接有控制套筒，控制套筒与支撑部转动连接。

通过采用上述技术方案，转动控制套筒使控制套筒位于滑动部上移动，由于控制套筒与支撑部转动连接，控制套筒的移动可带动支撑部的移动，支撑部的移动可带动张紧辊的移动，便于调整传输带的张紧程度。

优选的，所述传输架上可拆卸连接有挡板，所述挡板上安装有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员可操作把手将挡板放置于传输架上，对传输架内的电池膜起到保护作用。

优选的，所述传输架靠近加工辊的一端固定连接有辅助杆，所述辅助杆上安装有接触开关。

通过采用上述技术方案，当加工辊上的电池膜移动至传输带上时，若电池膜的厚度大于预设厚度时2，电池膜会触碰接触开关，使机器停止工作，工作人员对厚度较大的电池膜进行处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过传输机构的设置，当成形后的电池膜通过切割组件切割，且通过传输机构运输至辅助辊时，由于传输架与机架滑动连接，使传输架上的电池膜与机架相对滑动，使电池膜在辅助辊的辊面上均有分布，提高了电池膜后续压延的均匀程度，且节省了人力，提高了电池膜的加工效率；

2.通过固定杆的设置，当传输架位于机架上移动时，传输架的移动可带动固定杆的移动，固定杆的移动为加工辊上的电池膜提供移动导向，使加工辊上的电池膜朝向传输架移动。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现电池膜的传输设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现传输机构的整体结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是图2中B部的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、滑动槽；2、加工辊；3、切割组件；4、辅助辊；5、电池膜；6、传输机构；61、传输架；611、控制槽；612、固定杆；613、挡板；6131、把手；614、辅助杆；6141、接触开关；62、传输带；63、控制组件；631、第一控制杆；6311、控制丝杆；6312、控制转盘；632、第二控制杆；64、张紧组件；641、张紧辊；642、连接杆；6421、支撑部；6422、滑动部；6423、控制套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电池膜的传输设备，如图1所示，包括机架1、加工辊2、切割组件3、传输机构6和辅助辊4，加工辊2用于成形出电池膜5，切割组件3用于将加工辊2上的电池膜5切割，传输机构6用于运输切割后的电池膜5至辅助辊4上，辅助辊4用于接收切割后且通过传输机构6运输的电池膜5。

如图2、3和4所示，传输机构6包括传输架61、传输带62和控制组件63，传输架61与机架1滑动连接，传输架61的滑动方向与辅助辊4的轴向一致，传输架61上开设有滑动槽11，传输架61靠近加工辊2的一端固定连接有固定杆612，固定杆612设置有两个，传输架61靠近加工辊2的一端固定连接有辅助杆614，辅助杆614上安装有接触开关6141，传输架61上可拆卸连接有挡板613，挡板613上安装有把手6131。传输带62位于传输架61内移动且与电池膜5贴合，控制组件63用于控制传输架61的移动。控制组件63包括第一控制杆631和第二控制杆632，第一控制杆631与机架1转动连接，第二控制杆632与第一控制杆631相对滑动，第二控制杆632与第一控制杆631的转动轴偏心设置，第二控制杆632的长度方向与第一控制杆631的长度方向垂直，第二控制杆632位于控制槽611内滑动。第一控制杆631内转动连接有控制丝杆6311，控制丝杆6311与第二控制杆632螺纹连接，第一控制杆631上安装有控制转盘6312，控制转盘6312与控制丝杆6311固定连接

如图2、3和4所示，成形后的电池膜5通过切割组件3切割，在固定杆612的带动下进入传输架61内运输且与传输带62贴合，传输架61在控制组件63的作用下发生移动，使传输架61内的电池膜5朝向辅助辊4运输，且在辅助辊4的辊面上均匀分布，操作人员转动控制转盘6312，使控制丝杆6311发生转动，从而调整第二控制杆632与第一控制杆631的转动轴的距离，从而调整传输架61的移动，便于电池膜5均匀分布辅助辊4辊面上。

如图所示，传输架61上设有张紧组件64，张紧组件64包括张紧辊641和连接杆642，张紧辊641与传输带62贴合，张紧辊641位于传输架61的下方，张紧辊641与传输架61相对转动，张紧辊641与传输架61相对滑动，张紧辊641的滑动方向为竖直方向。连接杆642的长度方向为竖直方向，连接杆642包括支撑部6421和滑动部6422，支撑部6421位于滑动部6422的上方且与滑动部6422相对移动，支撑部6421的移动方向为竖直方向，张紧辊641的转动轴与支撑部6421转动连接。滑动部6422为丝杆，滑动部6422上螺纹连接有控制套筒6423，控制套筒6423与支撑部6421转动连接，控制套筒6423的轴向与连接杆642的长度方向一致，机架1上开设有滑动槽11，滑动槽11的长度方向与传输架61的滑动方向一致，滑动部6422位于滑动槽11内滑动。

如图2所示，当传输带62出现松弛时，操作人员可转动控制套筒6423，使控制套筒6423位于滑动部6422上移动，且控制套筒6423与支撑部6421转动连接，控制套筒6423的移动可带动支撑部6421的移动，支撑部6421的移动可带动张紧辊641的移动，从而调整传输带62的张紧程度，便于电池膜5的运输。

本申请实施例一种电池膜的传输设备的实施原理为：

成形后的电池膜5通过切割组件3切割，传输架61在控制组件63的作用下发生移动，使传输架61内的电池膜5朝向辅助辊4运输，张紧组件64可控制传输带62的张紧，便于电池膜5的运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池膜的传输设备，包括机架(1)、加工辊(2)、切割组件(3)和辅助辊(4)，所述加工辊(2)用于成形出电池膜(5)，所述切割组件(3)用于将加工辊(2)上的电池膜(5)切割，所述辅助辊(4)用于接收切割后的电池膜(5)，其特征在于：还包括传输机构(6)，所述传输机构(6)包括传输架(61)、传输带(62)和控制组件(63)，所述传输架(61)与机架(1)滑动连接，所述传输架(61)的滑动方向与辅助辊(4)的轴向一致，所述传输带(62)位于传输架(61)内移动且与电池膜(5)贴合，所述控制组件(63)用于控制传输架(61)的移动。

2.根据权利要求1所述的一种电池膜的传输设备，其特征在于：所述控制组件(63)包括第一控制杆(631)和第二控制杆(632)，所述第一控制杆(631)与机架(1)转动连接，所述第二控制杆(632)与第一控制杆(631)相对滑动，所述第二控制杆(632)与第一控制杆(631)的转动轴偏心设置，所述传输架(61)上开设有控制槽(611)，所述第二控制杆(632)位于控制槽(611)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种电池膜的传输设备，其特征在于：所述第一控制杆(631)内转动连接有控制丝杆(6311)，所述控制丝杆(6311)与第二控制杆(632)螺纹连接，所述第一控制杆(631)上安装有控制转盘(6312)，所述控制转盘(6312)与控制丝杆(6311)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池膜的传输设备，其特征在于：所述传输架(61)靠近加工辊(2)的一端固定连接有固定杆(612)。

5.根据权利要求1所述的一种电池膜的传输设备，其特征在于：所述传输架(61)上设有张紧组件(64)，所述张紧组件(64)包括张紧辊(641)，所述张紧辊(641)与传输带(62)贴合，所述张紧辊(641)与传输架(61)相对转动，所述张紧辊(641)与传输架(61)相对滑动。

6.根据权利要求5所述的一种电池膜的传输设备，其特征在于：所述张紧组件(64)还包括连接杆(642)，所述连接杆(642)包括支撑部(6421)和滑动部(6422)，所述支撑部(6421)位于滑动部(6422)的上方且与滑动部(6422)相对滑动，所述张紧辊(641)的转动轴与支撑部(6421)转动连接，所述机架(1)上开设有滑动槽(11)，所述滑动部(6422)位于滑动槽(11)内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种电池膜的传输设备，其特征在于：所述滑动部(6422)为丝杆，所述滑动部(6422)上螺纹连接有控制套筒(6423)，控制套筒(6423)与支撑部(6421)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种电池膜的传输设备，其特征在于：所述传输架(61)上可拆卸连接有挡板(613)，所述挡板(613)上安装有把手(6131)。

9.根据权利要求1所述的一种电池膜的传输设备，其特征在于：所述传输架(61)靠近加工辊(2)的一端固定连接有辅助杆(614)，所述辅助杆(614)上安装有接触开关(6141)。