CN213499337U - 封边条片材的裁边装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种封边条片材的裁边装置,包括底座,所述底座上转动连接有多根轴线方向相同的牵引辊,所述底座的中部固接有与牵引辊轴线方向相同的支撑柱,所述支撑柱的两端均设置有能够沿其轴线方向运动的裁切刀,所述底座对应支撑柱一侧的两端位置均设置有限位板,所述限位板均竖直设置且其长度方向垂直于支撑柱的长度方向,所述限位板均套设于多根牵引辊外周面,所述底座对应两限位板相互远离的一侧均螺纹连接有与支撑柱轴线方向相同的调节螺杆,所述调节螺杆的相互靠近一端均转动连接于限位板。本申请具有便于封边条片材侧边的整齐裁切的效果。
Description
技术领域
本申请涉及封边条加工的领域,尤其是涉及一种封边条片材的裁边装置。
背景技术
封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料,它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果。封边条的主要功能是对板材的断面进行固封,达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发,同时达到装饰美观的效果。封边条制备时一般都是通过基材与辅料混合后,进行烘干,再通过挤塑机挤成片状的封边条片材,然后冷却收卷,收卷完成后,再将收卷后的封边条片材根据所需裁切成不同宽度的封边条即可。
在封边条片材加工成型后,封边条片材的两侧边一板都会有较多的毛刺或产生歪斜,因此,为便于后续封边条的裁切加工,一般都需要对封边条的两侧边进行裁切。
目前在对封边条片材的侧边裁切时一般都是采用裁切刀直接人工裁切,操作麻烦,且难以保证加工质量。
实用新型内容
为了便于封边条片材侧边的整齐裁切,本申请提供一种封边条片材的裁边装置。
本申请提供的一种封边条片材的裁边装置,采用如下的技术方案:
一种封边条片材的裁边装置,包括底座,所述底座上转动连接有多根轴线方向相同的牵引辊,所述底座的中部固接有与牵引辊轴线方向相同的支撑柱,所述支撑柱的两端均设置有能够沿其轴线方向运动的裁切刀,所述底座对应支撑柱一侧的两端位置均设置有限位板,所述限位板均竖直设置且其长度方向垂直于支撑柱的长度方向,所述限位板均套设于多根牵引辊外周面,所述底座对应两限位板相互远离的一侧均螺纹连接有与支撑柱轴线方向相同的调节螺杆,所述调节螺杆的相互靠近一端均转动连接于限位板。
通过采用上述技术方案,当挤塑成型的封边条片材在底座上传送时,转动两调节螺杆能够带动两限位板趋向相互靠近的方向运动,从而能够调节两限位板的位置,保证封边条片材的定位传送,然后,封边条片材经过支撑柱时,通过支撑柱两端的裁切刀即可对封边条片材的两侧边进行裁切,实现封边条加工。
优选的,所述底座的一侧均固接有支撑架,所述支撑架上均转动连接有收料轴,所述支撑架上固接有能够驱动收料轴转动的驱动电机一。
通过采用上述技术方案,使用时,将封边条片材通过裁切刀裁切下的废边缠绕于收料轴上,然后,通过驱动电机一转动,可以在裁切刀将封边条片材的废边裁切后进行收卷。
优选的,所述收料轴的靠近驱动电机一的一端套设有与收料轴同轴线设置的挡料盘。
通过采用上述技术方案,采用的挡料盘在封边条片材的废边进行收卷时,对废边的一侧进行支撑,便于收卷。
优选的,所述支撑架上固接有多个与收料轴同轴线设置的往复缸,所述往复缸的伸缩杆均固接于挡料盘。
通过采用上述技术方案,在完成封边条片材废边的收卷后,直接通过往复缸的伸缩杆推动挡料盘趋向远离驱动电机一的方向运动,从而可以实现将收料轴上收卷完成的废边推出收料轴。
优选的,所述支撑柱的两端均套设有滑架,所述滑架上固接有裁切刀,所述滑架的一侧螺纹连接有端部能够顶紧于支撑柱的顶紧螺柱。
通过采用上述技术方案,工作时,可以通过滑架滑移裁切刀的位置,裁切刀的位置调节准确后,拧紧顶紧螺柱固定滑架即可。
优选的,所述底座的出料端的两侧均固接有承接架,两承接架之间转动连接有轴线方向与承接辊轴线方向相同的传送辊一,所述承接架对应传送辊一的端部固接有驱动电机二,驱动电机二的输出轴固接于传送辊一端部。。
通过采用上述技术方案,当封边条片材裁切完传送出底座时,驱动电机二带动承接架转动,能够带动传送辊一转动,可以使封边条片材通过传送辊一上侧传送,对封边条片材进行承接,便于封边条片材的传送。
优选的,所述承接架内对应传送辊一的上侧均设置有能够竖直运动的承接块,两承接块之间转动连接有与传送辊一轴线方向相同的传送辊二,两所述传送辊一的轴线处于同一竖直面。
通过采用上述技术方案,封边条片材可以从传送辊一与传送辊二之间传送,实现封边条片材的承接,便于封边条片材的传送。
优选的,所述承接架的上侧均固接有竖直设置的驱动缸,所述驱动缸的伸缩杆下端固接于承接块。
通过采用上述技术方案,驱动缸的伸缩杆朝下设置,能够带动两承接块竖直运动,从而可以带动传送辊二沿竖直方向运动,调节传送辊二与传送一之间的间隙,适用不同厚度的封边条片材。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.当挤塑成型的封边条片材在底座上传送时,转动两调节螺杆能够带动两限位板趋向相互靠近的方向运动,从而能够调节两限位板的位置,保证封边条片材的定位传送,然后,封边条片材经过支撑柱时,通过支撑柱两端的裁切刀即可对封边条片材的两侧边进行裁切,实现封边条加工;
2.使用时,将封边条片材通过裁切刀裁切下的废边缠绕于收料轴上,然后,通过驱动电机一转动,可以在裁切刀将封边条片材的废边裁切后进行收卷;
3.在完成封边条片材废边的收卷后,直接通过往复缸的伸缩杆推动挡料盘趋向远离驱动电机一的方向运动,从而可以实现将收料轴上收卷完成的废边推出收料轴。
附图说明
图1是本申请的封边条片材的裁边装置的结构示意图。
图2是本申请的支撑架结构示意图。
附图标记说明:1、底座;11、底板;12、立板;2、牵引辊;3、支撑柱;31、滑架;32、裁切刀;33、顶紧螺柱;4、支撑架;41、收料轴;42、驱动电机一;43、挡料盘;44、往复缸;5、限位板;51、通孔;52、调节螺杆;6、承接架;61、传送辊一;62、驱动电机二;63、承接块;64、驱动缸;65、传送辊二。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种封边条片材的裁边装置。
参照图1,一种封边条片材的裁切装置,包括底座1,底座1包括呈长方体状的底板11以及固接于底板11两侧的立板12。两立板12的之间转动连接有多根牵引辊2,多根牵引辊2沿底座1的长度方向排列,且多根牵引辊2沿竖直方向上下交错排布。当封边条片材经过传送辊一61和之间传送后,可以使封边条片材依次绕过各牵引辊2,实现封边条片材的输送。
两立板12的相互靠近一侧中部固接有支撑柱3,支撑柱3的轴线方向与牵引辊2的轴线方向相同,支撑柱3的两端均套设有滑架31,滑架31能够沿支撑柱3的轴线方向滑移,滑架31上均固接有裁切刀32,滑架31的一侧螺纹连接有端部能够顶紧于支撑柱3的顶紧螺柱33。通过滑架31滑移裁切刀32的位置,裁切刀32的位置调节准确后,拧紧顶紧螺柱33固定滑架31即可,然后,封边条片材通过多个牵引辊2传送至经过支撑柱3时,通过支撑柱3两端的裁切刀32即可对封边条片材的两侧边进行裁切,实现封边条片材加工。
参照图1和图2,两立板12的相互远离一侧对应支撑柱3的位置均固接有支撑架4,支撑架4上均转动连接有轴线水平设置的收料轴41,收料轴41轴线方向垂直于支撑柱3的轴线方向,支撑架4上固接有驱动电机一42,驱动电机一42的输出轴固接于收料轴41一端。收料轴41靠近驱动电机一42的一端套设有与收料轴41同轴线设置的挡料盘43。支撑架4对应收料轴41靠近驱动电机一42的一端固接有多个往复缸44,往复缸44的伸缩杆与收料轴41的轴线处于同一直线,往复缸44的伸缩杆均固接于挡料盘43。将封边条片材通过裁切刀32裁切下的废边缠绕于收料轴41上,然后,通过驱动电机一42转动,可以在裁切刀32将封边条片材的废边裁切后进行收卷,采用的挡料盘43在封边条片材的废边进行收卷时,对废边的一侧进行支撑,在完成封边条片材废边的收卷后,直接通过往复缸44的伸缩杆推动挡料盘43趋向远离驱动电机一42的方向运动,从而可以实现将收料轴41上收卷完成的废边推出收料轴41。
两立板12相互靠近一侧对应底座1进料端的位置均竖直设置有限位板5,两限位板5的长度方向与立板12的长度方向相同,限位板5对应各牵引辊2的位置均开设有通孔51,从而使限位板5套设于多个牵引辊2的端部,底座1对应两限位板5相互远离的一侧均螺纹连接有与支撑柱3轴线方向相同的调节螺杆52,所述调节螺杆52的相互靠近一端均转动连接于限位板5。当挤塑成型的封边条片材在底座1上传送时,转动两调节螺杆52能够带动两限位板5趋向相互靠近的方向运动,从而能够调节两限位板5的位置,保证封边条片材的定位传送,便于封边条片材的裁切。
两立板12的一端均固接有竖直设置的承接架6,两承接架6之间转动连接有轴线方向与牵引辊2轴线方向相同的传送辊一61。承接架6对应传送辊一61的端部固接有驱动电机二62,驱动电机二62能够驱动传送辊一61转动。承接架6内对应传送辊一61的上侧均竖直滑移连接有承接块63,承接架6的上侧均固接有竖直设置的驱动缸64,驱动缸64的伸缩杆朝下设置并固接于承接块63,两承接块63之间转动连接有与传送辊一61轴线方向相同的传送辊二65,传送辊一61与传送辊二65的轴线处于同一竖直面。
当封边条片材裁切完成后,封边条片材可以从传送辊一61与传送辊二65之间传送出,同时,驱动电机二62带动传送辊一61转动,可以实现封边条片材的牵引传送,此外,通过驱动缸64带动伸缩杆沿竖直方向运动,能够带动两承接块63竖直运动,从而可以带动传送辊二65沿竖直方向运动,调节传送辊二65与传送一之间的间隙,便于封边条片材的传送。
本申请实施例的一种封边条片材的裁切装置的实施原理为:当封边条片材经过传送辊一61和之间传送后,可以使封边条片材依次绕过各牵引辊2,实现封边条片材的输送,封边条片材通过多个牵引辊2传送至经过支撑柱3时,通过支撑柱3两端的裁切刀32即可对封边条片材的两侧边进行裁切,实现封边条片材加工,与此同时,将封边条片材通过裁切刀32裁切下的废边缠绕于收料轴41上,然后,通过驱动电机一42转动,可以在裁切刀32将封边条片材的废边裁切后进行收卷,在完成封边条片材废边的收卷后,直接通过往复缸44的伸缩杆推动挡料盘43趋向远离驱动电机一42的方向运动,从而可以实现将收料轴41上收卷完成的废边推出收料轴41。当封边条片材裁切完成后,封边条片材可以从传送辊一61与传送辊二65之间传送,同时,驱动电机二62带动传送辊一61转动,可以实现封边条片材的牵引传送。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种封边条片材的裁边装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上转动连接有多根轴线方向相同的牵引辊(2),所述底座(1)的中部固接有与牵引辊(2)轴线方向相同的支撑柱(3),所述支撑柱(3)的两端均设置有能够沿其轴线方向运动的裁切刀(32),所述底座(1)对应支撑柱(3)一侧的两端位置均设置有限位板(5),所述限位板(5)均竖直设置且其长度方向垂直于支撑柱(3)的长度方向,所述限位板(5)均套设于多根牵引辊(2)外周面,所述底座(1)对应两限位板(5)相互远离的一侧均螺纹连接有与支撑柱(3)轴线方向相同的调节螺杆(52),所述调节螺杆(52)的相互靠近一端均转动连接于限位板(5)。
2.根据权利要求1所述的封边条片材的裁边装置,其特征在于:所述底座(1)的一侧均固接有支撑架(4),所述支撑架(4)上均转动连接有收料轴(41),所述支撑架(4)上固接有能够驱动收料轴(41)转动的驱动电机一(42)。
3.根据权利要求2所述的封边条片材的裁边装置,其特征在于:所述收料轴(41)的靠近驱动电机一(42)的一端套设有与收料轴(41)同轴线设置的挡料盘(43)。
4.根据权利要求3所述的封边条片材的裁边装置,其特征在于:所述支撑架(4)上固接有多个与收料轴(41)同轴线设置的往复缸(44),所述往复缸(44)的伸缩杆均固接于挡料盘(43)。
5.根据权利要求1所述的封边条片材的裁边装置,其特征在于:所述支撑柱(3)的两端均套设有滑架(31),所述滑架(31)上固接有裁切刀(32),所述滑架(31)的一侧螺纹连接有端部能够顶紧于支撑柱(3)的顶紧螺柱(33)。
6.根据权利要求1所述的封边条片材的裁边装置,其特征在于:所述底座(1)的出料端的两侧均固接有承接架(6),两承接架(6)之间转动连接有轴线方向与承接辊轴线方向相同的传送辊一(61),所述承接架(6)对应传送辊一(61)的端部固接有驱动电机二(62),驱动电机二(62)的输出轴固接于传送辊一(61)端部。
7.根据权利要求6所述的封边条片材的裁边装置,其特征在于:所述承接架(6)内对应传送辊一(61)的上侧均设置有能够竖直运动的承接块(63),两承接块(63)之间转动连接有与传送辊一(61)轴线方向相同的传送辊二(65),两所述传送辊一(61)的轴线处于同一竖直面。
8.据权利要求6所述的封边条片材的裁边装置,其特征在于:所述承接架(6)的上侧均固接有竖直设置的驱动缸(64),所述驱动缸(64)的伸缩杆下端固接于承接块(63)。
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| CN202022382464.7U CN213499337U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 封边条片材的裁边装置 |
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| CN202022382464.7U CN213499337U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 封边条片材的裁边装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114633301A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-17 | 江苏聚格新材料有限公司 | 一种封边条等距片裁多条分切收尾装置及其收尾方法 |
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022382464.7U patent/CN213499337U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114633301A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-17 | 江苏聚格新材料有限公司 | 一种封边条等距片裁多条分切收尾装置及其收尾方法 |
| CN114633301B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-08-25 | 江苏聚格新材料有限公司 | 一种封边条等距片裁多条分切收尾装置及其收尾方法 |
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