CN205255681U - 一种应用于玻璃生产加工的覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,包括传送机构、覆膜机构及调节机构,传送机构上设有覆膜机构和调节机构,传送机构包括进料通道、出料通道和传送辊组,进料通道上设有矫正装置,出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置,压紧装置包括压紧辊和移动臂,冷风烘干装置包括风箱箱体、风扇和防尘罩,覆膜机构包括贴膜导轮、气涨轴及电热切割装置,电热切割装置位于贴膜导轮和气涨轴之间,气涨轴设于贴膜导轮的上方,调节机构包括支撑板和调节阀。本实用新型实用性强,不仅提高了覆膜机工作的稳定性,而且保证了覆膜机的覆膜效果,整个过程方便操作,效果明显且提高了覆膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于玻璃生产加工的覆膜机。
背景技术
目前,为了防止玻璃产品在使用过程中表面划伤,一般需要使用覆膜机对玻璃表面进行贴膜。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜,一般需要两个人同时作业,一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上,再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜,贴膜后的产品之间连着保护膜,因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离。由于进料时,完全靠人工进料,使得每个产品之间的间隙不一样,造成保护膜材料的浪费,而且有时还会因为操作不当,相邻产品之间间隙的尺寸相差比较大,对后续切割工序造成一定的困难;且靠人工切割来分离贴膜后的产品,经常会出现切割的边缘不规则,甚至会切割到产品的边缘,造成产品的报废,使成品降低率低。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜,不仅增加材料成本和人工成本,而且会使产品的质量下降、工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,主要针对现有技术中覆膜机在覆膜过程时存在问题,提供一种结构简单、操作方便、工作效果良好的覆膜机,通过传送机构的设置,可以使物料在进入到覆膜机构内的过程更加快速地稳定进行,通过覆膜机构的设置,使覆膜的过程更加高效,覆膜后的成品质量更好,方便后续的生产加工,整个过程方便操作,效果明显且提高了覆膜效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,包括传送机构、覆膜机构及调节机构,传送机构上设有覆膜机构和调节机构,其特征在于:传送机构设于固定架的两侧,传送机构包括进料通道、出料通道和传送辊组,进料通道和出料通道上均设有传送辊组,进料通道上设有矫正装置,出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置,冷风烘干装置位于压紧装置的右侧,压紧装置包括压紧辊和移动臂,移动臂固定连接压紧辊,冷风烘干装置包括风箱箱体、风扇和防尘罩,风箱箱体内设有风扇和防尘罩,覆膜机构包括贴膜导轮、气涨轴及电热切割装置,电热切割装置位于贴膜导轮和气涨轴之间,气涨轴设于贴膜导轮的上方,调节机构包括支撑板和调节阀,支撑板上固定有调节阀,调节阀与贴膜导轮相配合,支撑板固定在覆膜机构的两侧;通过传送机构的设置,可以使物料在进入到覆膜机构内和出料的过程更加快速稳定地进行,进料通道和传送辊相互配合,使物料传送至覆膜机构内,在送入的过程中,通过矫正装置的作用,使进入到进料通道内的物料的入料位置进行调整,使物料的位置对准覆膜机构的正中心,提高覆膜的准确性,方便后续的加工工作。当物料进入到覆膜机构内时,贴膜导轮将气涨轴上的贴膜导向至物料表面,贴膜通过贴膜导轮的拉伸作用,平整地粘附到物料表面上,随着物料的前进,贴膜自动地从气涨轴上抽出,完成贴膜后,电热切割装置将贴膜切割,整个过程快速、稳定。同时,根据物料的尺寸不同,来通过调节机构进行调整来适应物料的尺寸,转动调节阀来使贴膜导轮的位置向下或者向上移动,通过支撑板来固定覆膜机构。覆膜完成后,物料通过出料通道与传送辊组的配合进行出料,在出料的过程中,出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置,压紧辊通过移动臂进行移动,移动至覆膜完成好的物料表面,进行滚压工作,使覆膜内存有的气泡进行排出,并且使贴膜更加地紧密连接物料表面,有效地保证了覆膜的质量。压紧作用完成后,进入冷风烘干装置内,风箱箱体设有的风扇进行转动,产生的冷风吹至覆膜后物料的表面,带走了覆膜表面的温度,使贴膜覆盖在物料表面更加地紧密,提高了产品质量,具有良好的烘干效果。
进一步,支撑板上设有移动轨道,移动轨道内连接有贴膜导轮,通过移动轨道的设置,方便移动轨道内的贴膜导轮进行移动,来对贴膜导轮的位置进行调整。
进一步,风箱箱体上设有固定凹槽,出料通道上设有固定凸起,固定凹槽与固定凸起相匹配,通过固定凹槽将风箱箱体固定在出料通道上,方便对冷风烘干装置的安装。
进一步,固定架的下端设有固定支撑脚,固定支撑脚的数量为4个,通过固定支撑脚的设置,使固定架能够更加地稳固放置,提高了装个装置运行的稳定性。
进一步,支撑板上设有控制台,控制台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮,通过控制台对覆膜机构进行操作控制,与减速电机相配合,第一控制按钮控制装置的启动,第二控制按钮控制装置的暂停,第三控制按钮控制装置的紧急制动,防止安全事故发生。
进一步,固定架内设有减速电机,通过减速电机的设置,方便对覆膜机运行工作的控制。
进一步,压紧辊表面覆盖有硅胶套,硅胶套质地柔软,既可以满足压紧辊表面紧密地贴到覆膜后物料的表面,进行压紧作用,而且也不会对贴膜表面造成损伤。
进一步,矫正装置包括矫正推柄和矫正板,矫正推柄固定连接矫正板,通过两侧的矫正推柄推动矫正板向内移动,将位置略有偏移的物料进行矫正,方便后续的覆膜加工。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、通过传送机构的设置,可以使物料在进入到覆膜机构内和出料的过程更加快速稳定地进行,进料通道和传送辊相互配合,使物料传送至覆膜机构内,在送入的过程中,通过矫正装置的作用,使进入到进料通道内的物料的入料位置进行调整,使物料的位置对准覆膜机构的正中心,提高覆膜的准确性,方便后续的加工工作。
2、当物料进入到覆膜机构内时,贴膜导轮将气涨轴上的贴膜导向至物料表面,贴膜通过贴膜导轮的拉伸作用,平整地粘附到物料表面上,随着物料的前进,贴膜自动地从气涨轴上抽出,完成贴膜后,电热切割装置将贴膜切割,整个过程快速、稳定。
3、同时,根据物料的尺寸不同,来通过调节机构进行调整来适应物料的尺寸,转动调节阀来使贴膜导轮的位置向下或者向上移动,通过支撑板来固定覆膜机构。
4、覆膜完成后,物料通过出料通道与传送辊组的配合进行出料,在出料的过程中,出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置,压紧辊通过移动臂进行移动,移动至覆膜完成好的物料表面,进行滚压工作,使覆膜内存有的气泡进行排出,并且使贴膜更加地紧密连接物料表面,有效地保证了覆膜的质量。
5、压紧作用完成后,进入冷风烘干装置内,风箱箱体设有的风扇进行转动,产生的冷风吹至覆膜后物料的表面,带走了覆膜表面的温度,使贴膜覆盖在物料表面更加地紧密,提高了产品质量,具有良好的烘干效果。
本实用新型结构简单,实用性强,不仅提高了覆膜机工作的稳定性,而且保证了覆膜机的覆膜效果,通过传送机构的设置,可以使物料在进入到覆膜机构内的过程更加快速地稳定进行,通过覆膜机构的设置,使覆膜的过程更加高效,覆膜后的成品质量更好,方便后续的生产加工,整个过程方便操作,效果明显且提高了覆膜效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种应用于玻璃生产加工的覆膜机的结构示意图;
图2为本实用新型中冷风烘干装置的结构示意图;
图3为本实用新型中出料通道的结构示意图;
图4为本实用新型中进料通道的结构示意图;
图5为图1中A处局部放大示意图。
图中:11-固定架;111-支撑脚;12-进料通道;13-出料通道;14-传送辊组;151-矫正板;152-矫正推柄;161-风箱箱体;162-风扇;163-防尘罩;164-固定凹槽;171-移动臂;172-压紧辊;21-贴膜导轮;22-气涨轴;23-电热切割装置;31-支撑板;311-移动轨道;32-调节阀;33-控制台;331-第一控制按钮;332-第二控制按钮;333-第三控制按钮。
具体实施方式
如图1至图5所示,一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,包括传送机构、覆膜机构及调节机构,传送机构上设有覆膜机构和调节机构,传送机构设于固定架11的两侧,固定架11内设有减速电机,通过减速电机的设置,方便对覆膜机运行工作的控制。固定架11的下端设有固定支撑脚111,固定支撑脚111的数量为4个,通过固定支撑脚111的设置,使固定架11能够更加地稳固放置,提高了装个装置运行的稳定性。传送机构包括进料通道12、出料通道13和传送辊组14,进料通道12和出料通道13上均设有传送辊组14,进料通道12上设有矫正装置,矫正装置包括矫正推柄152和矫正板151,矫正推柄152固定连接矫正板151,通过两侧的矫正推柄152推动矫正板151向内移动,将位置略有偏移的物料进行矫正,方便后续的覆膜加工。出料通道13上设有压紧装置和冷风烘干装置,冷风烘干装置位于压紧装置的右侧,压紧装置包括压紧辊172和移动臂171,移动臂171固定连接压紧辊172,压紧辊172表面覆盖有硅胶套,硅胶套质地柔软,既可以满足压紧辊172表面紧密地贴到覆膜后物料的表面,进行压紧作用,而且也不会对贴膜表面造成损伤。冷风烘干装置包括风箱箱体161、风扇162和防尘罩163,风箱箱体161上设有固定凹槽164,出料通道13上设有固定凸起,固定凹槽164与固定凸起相匹配,通过固定凹槽164将风箱箱体161固定在出料通道13上,方便对冷风烘干装置的安装。风箱箱体161内设有风扇162和防尘罩163,覆膜机构包括贴膜导轮21、气涨轴22及电热切割装置23,电热切割装置23位于贴膜导轮21和气涨轴22之间,电热切割装置23包括电热丝、支撑轴及固定框,固定框的下端固定电热丝,固定框的两端设有支撑轴,通过电热丝进行切割贴膜,使贴膜的切割截面平整,提高了美观效果。气涨轴22设于贴膜导轮21的上方,调节机构包括支撑板31和调节阀32,支撑板31上固定有调节阀32,调节阀32与贴膜导轮21相配合,支撑板31固定在覆膜机构的两侧。支撑板31上设有控制台33,控制台33上设有第一控制按钮331、第二控制按钮332及第三控制按钮333,通过控制台33对覆膜机构进行操作控制,与减速电机相配合,第一控制按钮331控制装置的启动,第二控制按钮332控制装置的暂停,第三控制按钮333控制装置的紧急制动,防止安全事故发生。支撑板31上设有移动轨道311,移动轨道311内连接有贴膜导轮21,通过移动轨道311的设置,方便移动轨道311内的贴膜导轮21进行移动,来对贴膜导轮21的位置进行调整。
通过传送机构的设置,可以使物料在进入到覆膜机构内和出料的过程更加快速稳定地进行,进料通道12和传送辊相互配合,使物料传送至覆膜机构内,在送入的过程中,通过矫正装置的作用,使进入到进料通道12内的物料的入料位置进行调整,使物料的位置对准覆膜机构的正中心,提高覆膜的准确性,方便后续的加工工作。当物料进入到覆膜机构内时,贴膜导轮21将气涨轴22上的贴膜导向至物料表面,贴膜通过贴膜导轮21的拉伸作用,平整地粘附到物料表面上,随着物料的前进,贴膜自动地从气涨轴22上抽出,完成贴膜后,电热切割装置23将贴膜切割,整个过程快速、稳定。同时,根据物料的尺寸不同,来通过调节机构进行调整来适应物料的尺寸,转动调节阀32来使贴膜导轮21的位置向下或者向上移动,通过支撑板31来固定覆膜机构。覆膜完成后,物料通过出料通道13与传送辊组14的配合进行出料,在出料的过程中,出料通道13上设有压紧装置和冷风烘干装置,压紧辊172通过移动臂171进行移动,移动至覆膜完成好的物料表面,进行滚压工作,使覆膜内存有的气泡进行排出,并且使贴膜更加地紧密连接物料表面,有效地保证了覆膜的质量。压紧作用完成后,进入冷风烘干装置内,风箱箱体161设有的风扇162进行转动,产生的冷风吹至覆膜后物料的表面,带走了覆膜表面的温度,使贴膜覆盖在物料表面更加地紧密,提高了产品质量,具有良好的烘干效果。本实用新型结构简单,实用性强,不仅提高了覆膜机工作的稳定性,而且保证了覆膜机的覆膜效果,通过传送机构的设置,可以使物料在进入到覆膜机构内的过程更加快速地稳定进行,通过覆膜机构的设置,使覆膜的过程更加高效,覆膜后的成品质量更好,方便后续的生产加工,整个过程方便操作,效果明显且提高了覆膜效率。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,包括传送机构、覆膜机构及调节机构,所述传送机构上设有所述覆膜机构和所述调节机构,其特征在于:所述传送机构设于固定架的两侧,所述传送机构包括进料通道、出料通道和传送辊组,所述进料通道和所述出料通道上均设有所述传送辊组,所述进料通道上设有矫正装置,所述出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置,所述冷风烘干装置位于所述压紧装置的右侧,所述压紧装置包括压紧辊和移动臂,所述移动臂固定连接所述压紧辊,所述冷风烘干装置包括风箱箱体、风扇和防尘罩,所述风箱箱体内设有所述风扇和所述防尘罩,所述覆膜机构包括贴膜导轮、气涨轴及电热切割装置,所述电热切割装置位于所述贴膜导轮和所述气涨轴之间,所述气涨轴设于所述贴膜导轮的上方,所述调节机构包括支撑板和调节阀,所述支撑板上固定有所述调节阀,所述调节阀与所述贴膜导轮相配合,所述支撑板固定在所述覆膜机构的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,其特征在于:所述支撑板上设有移动轨道,所述移动轨道内连接有所述贴膜导轮。
3.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,其特征在于:所述风箱箱体上设有固定凹槽,所述出料通道上设有固定凸起,所述固定凹槽与所述固定凸起相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,其特征在于:所述固定架的下端设有固定支撑脚,所述固定支撑脚的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,其特征在于:所述支撑板上设有控制台,所述控制台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮。
6.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,其特征在于:所述固定架内设有减速电机。
7.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,其特征在于:所述压紧辊表面覆盖有硅胶套。
8.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机,其特征在于:所述矫正装置包括矫正推柄和矫正板,所述矫正推柄固定连接所述矫正板。
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