CN107776948B - 一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置,包括底板，底板的前后两侧对称安装有两对二号挡板，两对二号挡板的上侧之间安装有卷绕装置，两对二号挡板的下端安装有输送覆膜装置，卷绕装置与输送覆膜装置相互配合使用完成平面彩钢板的自动化覆膜工艺。本发明可以解决现有平面彩钢板在覆膜过程中存在的现有平面彩钢板覆膜设备不能对平面彩钢板上下两端进行覆膜，现有的覆膜加工设备对平面彩钢板进行覆膜加工过程中平面彩钢板容易因外力作用发生移动，对不同尺寸的平面彩钢板进行覆膜加工时需要人工进行手动调节，精确度低、劳动强度大、耗费时间长、稳定性差与工作效率低等难题，可以实现平面彩钢板的高效率自动化覆膜的功能。

Description

一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置

技术领域

本发明涉及金属板材覆膜加工设备技术领域，具体的说是一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置。

背景技术

彩钢板是一种带有有色涂层的钢板。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。彩钢板的基板结构包括钢质基板和覆盖在基板表面的彩色漆层。

目前的彩钢板大多采用在钢板的表面喷涂彩色面漆的方式制成，在某些潮湿等特殊环境的应用中，彩钢板容易被腐蚀，严重影响其使用寿命，致使彩钢板在该环境中的应用受到限制，大大减小了彩钢板的应用范围，为了克服这个问题，扩大彩钢板的应用范围人们会对彩钢板进行覆膜处理，对彩钢板进行覆膜能够起到防水、防热与防腐蚀的效果，扩大的彩钢板的应用范围，但是现有覆膜加工设备在对彩钢板进行覆膜加工时不能对平面彩钢板上下两端进行覆膜作业，需要进行二次加工，对平面彩钢板进行覆膜加工过程中没有对平面彩钢板进行固定，平面彩钢板容易因外力作用发生移动，影响覆膜加工的效果从而使平面彩钢板与薄膜之间产生气泡，对不同尺寸的平面彩钢板进行覆膜加工时需要人工根据进行手动调节，精确度低、劳动强度大、耗费时间长、稳定性差与工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置，可以解决现有平面彩钢板在覆膜过程中存在的现有平面彩钢板覆膜设备不能对平面彩钢板上下两端进行覆膜作业，现有的覆膜加工设备对平面彩钢板进行覆膜加工过程中没有对平面彩钢板进行固定，平面彩钢板容易因外力作用发生移动，影响覆膜加工的效果从而使平面彩钢板与薄膜之间产生气泡，对不同尺寸的平面彩钢板进行覆膜加工时需要人工根据进行手动调节，精确度低、劳动强度大、耗费时间长、稳定性差与工作效率低等难题，可以实现平面彩钢板的高效率自动化覆膜的功能，可以同时对平面彩钢板上下两端进行覆膜作业，无需人工进行调节，且具有精确度高、劳动强度小、耗费时间短、稳定性好与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置，包括底板，底板的前后两侧对称安装有两对二号挡板，每对二号挡板上均安装有一个呈L型结构的定位架，两对二号挡板的上侧之间安装有卷绕装置，卷绕装置可以带动保护膜从前往后进行运动，两对二号挡板的下端安装有输送覆膜装置，输送覆膜装置可以对需要进行覆膜的平面彩钢板进行输送覆膜加工，卷绕装置与输送覆膜装置相互配合使用完成平面彩钢板的自动化覆膜工艺。

所述输送覆膜装置包括安装在两对二号挡板下侧的支撑板，支撑板上对称设置有四个升降气缸，四个升降气缸的顶端均通过法兰安装在升降板上，四个升降气缸可以带动升降板进行位置调节，升降板上从前往后均匀安装有一排呈倒U型结构的支撑架，每个支撑架上都均匀设置有一号吸盘，支撑架对一号吸盘起到了支撑的作用，一号吸盘外接现有的第一气泵，两对二号挡板上的四个定位架之间的前后两侧对称安装有两个辅助限位机构，两个辅助限位机构可以对卷绕装置上的保护膜进行限位，位于底板前侧的辅助限位机构对现有设备输送的需要加工的平面彩钢板起到导引的作用，四个定位架左右两侧之间对称安装有两块立板，且两块立板之间安装有输送滚压机构，输送滚压机构可以辅助卷绕装置对需要加工的平面彩钢板进行覆膜滚压，同时可以对加工后的平面彩钢板起到输送的作用，底板的前后两端对称安装有呈倒U型结构的两个固定架，每个固定架的内壁上均对称安装有两个升降机构，安装在两个固定架上的四个升降机构之间安装有升降覆膜机构，四个升降机构同步工作带动升降覆膜机构进行上下移动，现有的输送的设备将平面彩钢板输送到输送覆膜装置内的同时，辅助电机带动辅助辊同步运动使平面彩钢板匀速输送到合适的位置，然后辅助限位机构上的两个限位气缸根据平面彩钢板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节，可以辅助卷绕装置上的保护膜进行合适的高度调节，输送电机通过电机架安装在立板上，输送电机带动带轮进行转动，带轮通过同步带带动两两相连的一排带轮同步转动，一排带轮带动一排输运辊进行转动对加工后的平面彩钢板进行输送，且输运辊下端所在平面与升降板之间的距离大于滚压轴的直径，确保输运辊不会影响升降板进行高度调节，提高了工作的稳定性，滚压轴可以将平面彩钢板与保护膜之间的空气滚压出去，当需要对平面彩钢板的下端进行覆膜加工时，两个辅助限位机构上的两个限位气缸根据平面彩钢板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节使保护膜紧贴在平面彩钢板的下端的进行作业，升降覆膜机构在四个升降机构的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸处于收缩状态，二号吸盘在现有第二气泵的作用下对平面彩钢板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链开始工作，纵向剪切支链上的移动电机带动齿轮进行旋转，齿轮在齿条上进行移动，移动电机通过齿轮与齿条的传动方式带动移动架运动到合适的位置，纵向剪切支链上的三号吸盘在现有第三气泵的作用下对平面彩钢板的外侧进行吸附贴紧，使平面彩钢板固定在合适的位置，两个纵向剪切支链同步工作对平面彩钢板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构带动升降覆膜机构运动到合适位置，卷绕装置带动保护膜进行移动，使保护膜完全覆盖住平面彩钢板的下端面，然后输送滚压机构对贴附在平面彩钢板下端的保护膜进行滚压，使保护膜与平面彩钢板之间的空气排出，输送滚压机构工作结束后，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸带动二号剪切刀对平面彩钢板左右两侧的保护膜进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链开始工作，根据平面彩钢板与保护膜接触的面积，推送气缸带动连接在进给架上的连接架运动到合适的位置，一号剪切气缸带动安装在一号剪切板上的一号剪切刀对保护膜进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节，可以辅助卷绕装置上的保护膜进行合适的高度调节，确保保护膜可以均匀的贴附在平面彩钢板上，提高了平面彩钢板覆膜加工的精确度，滚压轴可以将平面彩钢板与保护膜之间的空气滚压出去，不会影响平面彩钢板覆膜加工的效果，两个横向剪切支链同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，两对纵向剪切支链同步工作对平面彩钢板左右两侧的保护膜同时进行裁剪耗费时间少，且可以根据平面彩钢板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

所述卷绕装置包括通过轴承安装在位于底板前侧两块二号挡板之间的卷绕辊，卷绕辊上卷绕有保护膜，保护膜的后端缠绕在主动辊上，主动辊通过轴承安装在位于底板后侧的两块挡板之间，且主动辊的左端通过联轴器与卷绕电机相连，卷绕电机通过电机座安装在二号挡板上，保护膜从后往前依次穿绕经过卷绕辊、限位辊、缠绕在主动辊上卷绕电机带动主动辊进行转动，主动辊同步带动缠绕在卷绕辊上的保护膜从前后往后进行运动，两个限位辊可以根据不同平面彩钢板的厚度带动保护膜自动进行高度调节，适用范围广，无需人工进行调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述辅助限位机构包括通过轴承安装在两个定位架之间的辅助辊，辅助辊的左端通过联轴器与辅助电机相连，辅助电机通过电机座安装在位于底板左端的定位架上，每个定位架的上端均安装有一个限位气缸，安装在两个定位架上的两个限位气缸的顶端通过法兰安装在两个限位架上，两个限位架之间通过轴承安装有限位辊，现有的输送设备将平面彩钢板输送到输送覆膜装置内的同时，辅助电机带动辅助辊同步运动，使平面彩钢板匀速输送到合适的位置，然后辅助限位机构上的两个限位气缸根据平面彩钢板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节，可以辅助卷绕装置上的保护膜进行合适的高度调节，确保保护膜可以均匀的贴附在平面彩钢板上，提高了平面彩钢板覆膜加工的精确度。

所述输送滚压机构包括对称安装在四个定位架左右两侧的两块立板，两块立板的上端前后两侧对称安装有两块滚压板，每块滚压板上均安装有一个电动滑块，安装在两块滚压板上的两个电动滑块上安装有呈L型结构的两个滚压架，两个滚压架之间通过轴承安装有滚压轴，两块立板的内壁之间通过轴承安装有一排输运辊，每个输运辊均位于两个支撑架之间，每个输运辊的左端均安装有一个带轮，相邻的两个带轮之间均通过一根同步带相连，位于立板后侧的带轮通过联轴器连接在输送电机上，输送电机通过电机架安装在立板上，输送电机带动带轮进行转动，带轮通过同步带带动两两相连的一排带轮同步转动，一排带轮带动一排输运辊进行主动对加工后的平面彩钢板进行输送，且输运辊下端所在平面与升降板之间的距离大于滚压轴的直径，确保输运辊不会影响升降板进行高度调节，提高了工作的稳定性，且滚压轴可以将平面彩钢板与保护膜之间的空气滚压出去，不会影响平面彩钢板覆膜加工的效果，且无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述升降机构包括通过电机座安装在底板上的升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与丝杠的底端相连，丝杠的顶端通过轴承安装在固定架上，丝杠的上端安装有移动块，移动块通过滑动配合方式与固定架相连，升降电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹传动的方式在丝杠上进行上下移动，四个升降机构同时工作带动升降覆膜机构进行高度调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述升降覆膜机构包括安装在四个升降机构上的工作板，工作板的前后两端对称设置有两个移动槽，每个移动槽内均安装有一个横向剪切支链，工作板的下侧对称安装有两对纵向剪切支链，每对纵向剪切支链之间均安装有一块二号剪切板，每块二号剪切板的下端均安装有一把二号剪切刀，工作板的下端中部安装有呈U型结构的吸附架，吸附架上均匀设置有二号吸盘，横向剪切支链可以对保护膜进行横向裁剪，纵向剪切支链可以对保护膜进行纵向裁剪，二号吸盘外接现有的第二气泵，当需要对平面彩钢板的下端进行覆膜加工时，两个辅助限位机构上的两个限位气缸根据平面彩钢板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节使保护膜紧贴在平面彩钢板的下端的进行作业，升降覆膜机构在四个升降机构的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸处于收缩状态，二号吸盘在现有第二气泵的作用下对平面彩钢板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链开始工作，纵向剪切支链上的移动电机带动齿轮进行旋转，齿轮在齿条上进行移动，移动电机通过齿轮与齿条的传动方式带动移动架运动到合适的位置，纵向剪切支链上的三号吸盘在现有第三气泵的作用下对平面彩钢板的外侧进行吸附贴紧，两个纵向剪切支链同步工作对平面彩钢板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构带动升降覆膜机构运动到合适位置，卷绕装置带动保护膜进行移动，使保护膜完全覆盖住平面彩钢板的下端面，然后输送滚压机构对贴附在平面彩钢板下端的保护膜进行滚压，使保护膜与平面彩钢板之间的空气排出，输送滚压机构工作结束后，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸带动二号剪切刀对平面彩钢板左右两侧的保护膜进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链开始工作，根据平面彩钢板与保护膜接触的面积，推送气缸带动连接在进给架上的连接架运动到合适的位置，一号剪切气缸带动安装在一号剪切板上的一号剪切刀对保护膜进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，且可以根据平面彩钢板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

所述横向剪切支链包括安装在工作板上的定位板，定位板的侧壁上安装有推送气缸，推送气缸的顶端通过法兰安装在呈L型结构的进给架上，进给架的下端安装有呈倒T型结构的连接架，连接架的下端安装有一号剪切气缸，一号剪切气缸的顶端通过法兰安装在一号剪切板上，一号剪切板的下端安装有一号剪切刀，根据平面彩钢板与保护膜接触的面积，推送气缸带动连接在进给架上的连接架运动到合适的位置，一号剪切气缸带动安装在一号剪切板上的一号剪切刀对保护膜进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，且可以根据平面彩钢板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

所述纵向剪切支链包括安装在工作板下端的T型槽，T型槽内通过滑动配合方式安装有T型柱，T型柱的下端安装在呈U字型结构的移动架上，移动架的内壁上通过电机座安装有移动电机，移动电机的输出轴通过轴承安装在移动架上，移动电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条安装在工作板上，移动架的下端安装有三号吸盘，三号吸盘外接现有的第三气泵，移动架外侧内壁上安装有二号剪切气缸，二号剪切气缸的顶端通过法兰安装在二号剪切板上，根据不同平面彩钢板的宽度，移动电机带动齿轮进行旋转，齿轮在齿条上进行移动，移动电机通过齿轮与齿条的传动方式带动移动架运动到合适的位置，二号剪切气缸带动安装在二号剪切板上的二号剪切刀对保护膜进行纵向裁剪，两对纵向剪切支链同步工作对平面彩钢板左右两侧的保护膜同时进行裁剪耗费时间少，且可以根据平面彩钢板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

所述辅助辊顶端与输运辊的顶端在同一个平面内，且辅助辊顶端与输送带顶端在同一个平面内，确保平面彩钢板可以在整个覆膜加工的过程中顺利的进行运输，提高了工作的稳定性。

工作时，首先工作人员通过现有的输送设备将需要进行覆膜加工平面彩钢板均匀输送到本发明的输送覆膜装置内，输送覆膜装置上的两个辅助限位机构同步工作现有输送设备将平面彩钢板输送到输送覆膜装置同时，辅助电机带动辅助辊同步运动，使平面彩钢板匀速输送到合适的位置，四个升降气缸带动升降板向上工作到合适位置，使一号吸盘贴附在平面彩钢板的下端面上，一号吸盘在现有第一气泵的作用下牢稳的吸附柱平面彩钢板，四个升降气缸带动一号吸盘上的平面彩钢板向上工作到合适位置，然后辅助限位机构上的两个限位气缸根据平面彩钢板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节，可以辅助卷绕装置上的保护膜进行合适的高度调节，使保护膜紧贴在平面彩钢板的上端面上，然后四个升降机构开始工作，升降机构上的升降电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹传动的方式在丝杠上进行上下移动，四个升降机构同时工作带动升降覆膜机构工作到合适的位置，升降覆膜机构开始工作，升降覆膜机构上的两对纵向剪切支链同步开始工作，纵向剪切支链上的移动电机带动齿轮进行旋转，齿轮在齿条上进行移动，移动电机通过齿轮与齿条的传动方式带动移动架运动到合适的位置，二号剪切气缸带动安装在二号剪切板上的二号剪切刀对保护膜进行纵向裁剪，两对纵向剪切支链同步工作对平面彩钢板左右两侧的保护膜同时进行裁剪，然后升降覆膜机构上的两个横向剪切支链同时开始工作，横向剪切支链上的推送气缸带动连接在进给架上的连接架运动到合适的位置，一号剪切气缸带动安装在一号剪切板上的一号剪切刀对保护膜进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个辅助限位机构上的两个限位气缸根据平面彩钢板的厚度带动限位辊自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构上的两个限位辊同步进行调节使保护膜紧贴在平面彩钢板的下端的进行作业，升降覆膜机构在四个升降机构的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸处于收缩状态，二号吸盘在现有第二气泵的作用下对平面彩钢板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链开始工作，纵向剪切支链上的移动电机带动齿轮进行旋转，齿轮在齿条上进行移动，移动电机通过齿轮与齿条的传动方式带动移动架运动到合适的位置，纵向剪切支链上的三号吸盘在现有第三气泵的作用下对平面彩钢板的外侧进行吸附贴紧，两个纵向剪切支链同步工作对平面彩钢板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构带动升降覆膜机构运动到合适位置，卷绕装置带动保护膜进行移动，使保护膜完全覆盖住平面彩钢板的下端面，然后输送滚压机构对贴附在平面彩钢板下端的保护膜进行滚压，使保护膜与平面彩钢板之间的空气排出，输送滚压机构工作结束后，两对纵向剪切支链上的二号剪切气缸带动二号剪切刀对平面彩钢板左右两侧的保护膜进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链开始工作，根据平面彩钢板与保护膜接触的面积，推送气缸带动连接在进给架上的连接架运动到合适的位置，一号剪切气缸带动安装在一号剪切板上的一号剪切刀对保护膜进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个横向剪切支链同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，四个升降机构工作到合适的位置，四个升降气缸带动升降板向上工作到合适位置，使一号吸盘贴附在平面彩钢板的下端面上，一号吸盘在现有第一气泵的作用下牢稳的吸附柱平面彩钢板，现有的第二气泵与第三气泵同时停止工作，四个升降气缸带动一号吸盘上的平面彩钢板开始向下运动，当平面彩钢板的下端接触到输运辊顶端位置时，现有的第一气泵停止工作，四个升降气缸带动一号吸盘工作到初始状态，输送滚压机构开始工作，输送滚压机构上的，输送电机带动带轮进行转动，带轮通过同步带带动两两相连的一排带轮同步转动，一排带轮带动一排输运辊进行主动对加工后的平面彩钢板输送到位于底板后侧的辅助限位机构上，位于底板后侧的辅助限位机构开始工作，位于底板后侧的辅助限位机构上的辅助电机带动辅助辊同步运动，使平面彩钢板匀速输送到现有的收集设备内，可以实现平面彩钢板的高效率自动化覆膜的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有平面彩钢板在覆膜过程中存在的现有平面彩钢板覆膜设备不能对平面彩钢板上下两端进行覆膜作业，现有的覆膜加工设备对平面彩钢板进行覆膜加工过程中没有对平面彩钢板进行固定，平面彩钢板容易因外力作用发生移动，影响覆膜加工的效果从而使平面彩钢板与薄膜之间产生气泡，对不同尺寸的平面彩钢板进行覆膜加工时需要人工根据进行手动调节，精确度低、劳动强度大、耗费时间长、稳定性差与工作效率低等难题，可以实现平面彩钢板的高效率自动化覆膜的功能，可以同时对平面彩钢板上下两端进行覆膜作业，无需人工进行调节，且具有精确度高、劳动强度小、耗费时间短、稳定性好与工作效率高等优点；

2、本发明设计了输送覆膜装置，输送覆膜装置与卷绕装置相互配合使用完成对平面彩钢板两端覆膜的工艺，输送覆膜机构上的辅助限位机构控制保护膜的高度，输送滚压机构对贴附在平面彩钢板上端面的保护膜进行滚压作业，将保护膜与彩钢之间的空气滚压出去，升降覆膜机构在升降机构的辅助下对保护膜进行快速的裁剪，同时将带动平面彩钢板向上运动到合适的位置，辅助限位机构控制保护膜的高度，输送辊压机构对贴附在平面彩钢板下端的保护膜进行滚压，不会影响平面彩钢板覆膜加工的效果，平面彩钢板上端覆膜结束后，升降覆膜机构对保护膜进行快速的裁剪,耗费时间少，工作稳定性能高，无需人工进行调节，降低了工作人员的劳动强度，且可以根据平面彩钢板的尺寸自动进行调节，提高了工作的效率。

3、本发明设计了卷绕装置，卷绕装置与输送覆膜装置上的辅助限位机构相互配合使用，可以根据不同厚度的平面彩钢板自动化进行高度调节，无需人工操作，精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的去掉保护膜之后的剖视图；

图4是本发明工作板与纵向剪切支链之间的结构示意图；

图5是本发明图3的I向局部放大图；

图是本发明图3的Y向局部放大图；

图7是本发明图3的Y向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置，包括底板1，底板1的前后两侧对称安装有两对二号挡板22，每对二号挡板22上均安装有一个呈L型结构的定位架23，两对二号挡板22的上侧之间安装有卷绕装置4，卷绕装置4可以带动保护膜42从前往后进行运动，两对二号挡板22的下端安装有输送覆膜装置3，输送覆膜装置3可以对需要进行覆膜的平面彩钢板进行输送覆膜加工，卷绕装置4与输送覆膜装置3相互配合使用完成平面彩钢板的自动化覆膜工艺。

所述输送覆膜装置3包括安装在两对二号挡板22下侧的支撑板31，支撑板31上对称设置有四个升降气缸32，四个升降气缸32的顶端均通过法兰安装在升降板33上，四个升降气缸32可以带动升降板33进行位置调节，升降板33上从前往后均匀安装有一排呈倒U型结构的支撑架，每个支撑架上都均匀设置有一号吸盘35，支撑架对一号吸盘35起到了支撑的作用，一号吸盘35外接现有的第一气泵，两对二号挡板22上的四个定位架23之间的前后两侧对称安装有两个辅助限位机构37，两个辅助限位机构37可以对卷绕装置4上的保护膜42进行限位，位于底板1前侧的辅助限位机构37对现有设备输送的需要加工的平面彩钢板起到导引的作用，四个定位架23左右两侧之间对称安装有两块立板3，且两块立板3之间安装有输送滚压机构38，输送滚压机构38可以辅助卷绕装置4对需要加工的平面彩钢板进行覆膜滚压，同时可以对加工后的平面彩钢板起到输送的作用，底板1的前后两端对称安装有呈倒U型结构的两个固定架39，每个固定架39的内壁上均对称安装有两个升降机构7，安装在两个固定架39上的四个升降机构7之间安装有升降覆膜机构6，四个升降机构7同步工作带动升降覆膜机构6进行上下移动，现有的输送的设备将平面彩钢板输送到输送覆膜装置3内的同时，辅助电机372带动辅助辊371同步运动使平面彩钢板匀速输送到合适的位置，然后辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据平面彩钢板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节，可以辅助卷绕装置4上的保护膜42进行合适的高度调节，输送电机通过电机架安装在立板3上，输送电机带动带轮2进行转动，带轮2通过同步带3带动两两相连的一排带轮2同步转动，一排带轮2带动一排输运辊1进行转动对加工后的平面彩钢板进行输送，且输运辊1下端所在平面与升降板33之间的距离大于滚压轴的直径，确保输运辊1不会影响升降板33进行高度调节，提高了工作的稳定性，滚压轴可以将平面彩钢板与保护膜之间的空气滚压出去，当需要对平面彩钢板的下端进行覆膜加工时，两个辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据平面彩钢板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节使保护膜42紧贴在平面彩钢板的下端的进行作业，升降覆膜机构6在四个升降机构7的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸处于收缩状态，二号吸盘7在现有第二气泵的作用下对平面彩钢板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链63开始工作，纵向剪切支链63上的移动电机34带动齿轮35进行旋转，齿轮35在齿条3上进行移动，移动电机34通过齿轮35与齿条3的传动方式带动移动架33运动到合适的位置，纵向剪切支链63上的三号吸盘37在现有第三气泵的作用下对平面彩钢板的外侧进行吸附贴紧，使平面彩钢板固定在合适的位置，两个纵向剪切支链63同步工作对平面彩钢板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构7带动升降覆膜机构6运动到合适位置，卷绕装置4带动保护膜42进行移动，使保护膜42完全覆盖住平面彩钢板的下端面，然后输送滚压机构38对贴附在平面彩钢板下端的保护膜42进行滚压，使保护膜42与平面彩钢板之间的空气排出，输送滚压机构38工作结束后，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸带动二号剪切刀5对平面彩钢板左右两侧的保护膜42进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链2开始工作，根据平面彩钢板与保护膜42接触的面积，推送气缸22带动连接在进给架23上的连接架24运动到合适的位置，一号剪切气缸25带动安装在一号剪切板2上的一号剪切刀27对保护膜42进行裁剪，两个横向剪切支链2同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节，可以辅助卷绕装置4上的保护膜42进行合适的高度调节，确保保护膜42可以均匀的贴附在平面彩钢板上，提高了平面彩钢板覆膜加工的精确度，滚压轴可以将平面彩钢板与保护膜之间的空气滚压出去，不会影响平面彩钢板覆膜加工的效果，两个横向剪切支链2同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，两对纵向剪切支链63同步工作对平面彩钢板左右两侧的保护膜同时进行裁剪耗费时间少，且可以根据平面彩钢板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

所述卷绕装置4包括通过轴承安装在位于底板1前侧两块二号挡板22之间的卷绕辊41，卷绕辊41上卷绕有保护膜42，保护膜42的后端缠绕在主动辊43上，主动辊43通过轴承安装在位于底板1后侧的两块挡板22之间，且主动辊43的左端通过联轴器与卷绕电机44相连，卷绕电机44通过电机座安装在二号挡板22上，保护膜42从后往前依次穿绕经过卷绕辊41、限位辊375、缠绕在主动辊43上卷绕电机44带动主动辊43进行转动，主动辊43同步带动缠绕在卷绕辊41上的保护膜42从前后往后进行运动，两个限位辊375可以根据不同平面彩钢板的厚度带动保护膜42自动进行高度调节，适用范围广，无需人工进行调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述辅助限位机构37包括通过轴承安装在两个定位架23之间的辅助辊371，辅助辊371的左端通过联轴器与辅助电机372相连，辅助电机372通过电机座安装在位于底板1左端的定位架23上，每个定位架23的上端均安装有一个限位气缸373，安装在两个定位架23上的两个限位气缸373的顶端通过法兰安装在两个限位架374上，两个限位架374之间通过轴承安装有限位辊375，现有的输送设备将平面彩钢板输送到输送覆膜装置3内的同时，辅助电机372带动辅助辊371同步运动，使平面彩钢板匀速输送到合适的位置，然后辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据平面彩钢板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节，可以辅助卷绕装置4上的保护膜42进行合适的高度调节，确保保护膜42可以均匀的贴附在平面彩钢板上，提高了平面彩钢板覆膜加工的精确度。

所述输送滚压机构38包括对称安装在四个定位架23左右两侧的两块立板3，两块立板3的上端前后两侧对称安装有两块滚压板4，每块滚压板4上均安装有一个电动滑块5，安装在两块滚压板4上的两个电动滑块5上安装有呈L型结构的两个滚压架7，两个滚压架7之间通过轴承安装有滚压轴，两块立板3的内壁之间通过轴承安装有一排输运辊1，每个输运辊1均位于两个支撑架之间，每个输运辊1的左端均安装有一个带轮2，相邻的两个带轮2之间均通过一根同步带3相连，位于立板3后侧的带轮2通过联轴器连接在输送电机上，输送电机通过电机架安装在立板3上，输送电机带动带轮2进行转动，带轮2通过同步带3带动两两相连的一排带轮2同步转动，一排带轮2带动一排输运辊1进行主动对加工后的平面彩钢板进行输送，且输运辊1下端所在平面与升降板33之间的距离大于滚压轴的直径，确保输运辊1不会影响升降板33进行高度调节，提高了工作的稳定性，且滚压轴可以将平面彩钢板与保护膜之间的空气滚压出去，不会影响平面彩钢板覆膜加工的效果，且无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述升降机构7包括通过电机座安装在底板1上的升降电机71，升降电机71的输出轴通过联轴器与丝杠72的底端相连，丝杠72的顶端通过轴承安装在固定架39上，丝杠72的上端安装有移动块73，移动块73通过滑动配合方式与固定架39相连，升降电机71带动丝杠72进行旋转，移动块73通过螺纹传动的方式在丝杠72上进行上下移动，四个升降机构7同时工作带动升降覆膜机构6进行高度调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述升降覆膜机构6包括安装在四个升降机构7上的工作板1，工作板1的前后两端对称设置有两个移动槽，每个移动槽内均安装有一个横向剪切支链2，工作板1的下侧对称安装有两对纵向剪切支链63，每对纵向剪切支链63之间均安装有一块二号剪切板4，每块二号剪切板4的下端均安装有一把二号剪切刀5，工作板1的下端中部安装有呈U型结构的吸附架，吸附架上均匀设置有二号吸盘7，横向剪切支链2可以对保护膜42进行横向裁剪，纵向剪切支链63可以对保护膜42进行纵向裁剪，二号吸盘7外接现有的第二气泵，当需要对平面彩钢板的下端进行覆膜加工时，两个辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据平面彩钢板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节使保护膜42紧贴在平面彩钢板的下端的进行作业，升降覆膜机构6在四个升降机构7的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸处于收缩状态，二号吸盘7在现有第二气泵的作用下对平面彩钢板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链63开始工作，纵向剪切支链63上的移动电机34带动齿轮35进行旋转，齿轮35在齿条3上进行移动，移动电机34通过齿轮35与齿条3的传动方式带动移动架33运动到合适的位置，纵向剪切支链63上的三号吸盘37在现有第三气泵的作用下对平面彩钢板的外侧进行吸附贴紧，两个纵向剪切支链63同步工作对平面彩钢板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构7带动升降覆膜机构6运动到合适位置，卷绕装置4带动保护膜42进行移动，使保护膜42完全覆盖住平面彩钢板的下端面，然后输送滚压机构38对贴附在平面彩钢板下端的保护膜42进行滚压，使保护膜42与平面彩钢板之间的空气排出，输送滚压机构38工作结束后，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸带动二号剪切刀5对平面彩钢板左右两侧的保护膜42进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链2开始工作，根据平面彩钢板与保护膜42接触的面积，推送气缸22带动连接在进给架23上的连接架24运动到合适的位置，一号剪切气缸25带动安装在一号剪切板2上的一号剪切刀27对保护膜42进行裁剪，两个横向剪切支链2同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个横向剪切支链2同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，且可以根据平面彩钢板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

所述横向剪切支链2包括安装在工作板1上的定位板21，定位板21的侧壁上安装有推送气缸22，推送气缸22的顶端通过法兰安装在呈L型结构的进给架23上，进给架23的下端安装有呈倒T型结构的连接架24，连接架24的下端安装有一号剪切气缸25，一号剪切气缸25的顶端通过法兰安装在一号剪切板2上，一号剪切板2的下端安装有一号剪切刀27，根据平面彩钢板与保护膜42接触的面积，推送气缸22带动连接在进给架23上的连接架24运动到合适的位置，一号剪切气缸25带动安装在一号剪切板2上的一号剪切刀27对保护膜42进行裁剪，两个横向剪切支链2同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，耗费时间少，且可以根据平面彩钢板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

所述纵向剪切支链63包括安装在工作板1下端的T型槽31，T型槽31内通过滑动配合方式安装有T型柱32，T型柱32的下端安装在呈U字型结构的移动架33上，移动架33的内壁上通过电机座安装有移动电机34，移动电机34的输出轴通过轴承安装在移动架33上，移动电机34的输出轴上安装有齿轮35，齿轮35上啮合有齿条3，齿条3安装在工作板1上，移动架33的下端安装有三号吸盘37，三号吸盘37外接现有的第三气泵，移动架33外侧内壁上安装有二号剪切气缸，二号剪切气缸的顶端通过法兰安装在二号剪切板4上，根据不同平面彩钢板的宽度，移动电机34带动齿轮35进行旋转，齿轮35在齿条3上进行移动，移动电机34通过齿轮35与齿条3的传动方式带动移动架33运动到合适的位置，二号剪切气缸带动安装在二号剪切板4上的二号剪切刀5对保护膜进行纵向裁剪，两对纵向剪切支链63同步工作对平面彩钢板左右两侧的保护膜同时进行裁剪耗费时间少，且可以根据平面彩钢板的尺寸自动进行调节，适用范围广，操作简单，提高了工作的效率。

所述辅助辊371顶端与输运辊1的顶端在同一个平面内，且辅助辊371顶端与输送带顶端在同一个平面内，确保平面彩钢板可以在整个覆膜加工的过程中顺利的进行运输，提高了工作的稳定性。

工作时，首先工作人员通过现有的输送设备将需要进行覆膜加工平面彩钢板均匀输送到本发明的输送覆膜装置3内，输送覆膜装置3上的两个辅助限位机构37同步工作现有输送设备将平面彩钢板输送到输送覆膜装置3同时，辅助电机372带动辅助辊371同步运动，使平面彩钢板匀速输送到合适的位置，四个升降气缸32带动升降板33向上工作到合适位置，使一号吸盘35贴附在平面彩钢板的下端面上，一号吸盘35在现有第一气泵的作用下牢稳的吸附柱平面彩钢板，四个升降气缸32带动一号吸盘35上的平面彩钢板向上工作到合适位置，然后辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据平面彩钢板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节，可以辅助卷绕装置4上的保护膜42进行合适的高度调节，使保护膜42紧贴在平面彩钢板的上端面上，然后四个升降机构7开始工作，升降机构7上的升降电机71带动丝杠72进行旋转，移动块73通过螺纹传动的方式在丝杠72上进行上下移动，四个升降机构7同时工作带动升降覆膜机构6工作到合适的位置，升降覆膜机构6开始工作，升降覆膜机构6上的两对纵向剪切支链63同步开始工作，纵向剪切支链63上的移动电机34带动齿轮35进行旋转，齿轮35在齿条3上进行移动，移动电机34通过齿轮35与齿条3的传动方式带动移动架33运动到合适的位置，二号剪切气缸带动安装在二号剪切板4上的二号剪切刀5对保护膜进行纵向裁剪，两对纵向剪切支链63同步工作对平面彩钢板左右两侧的保护膜同时进行裁剪，然后升降覆膜机构6上的两个横向剪切支链2同时开始工作，横向剪切支链2上的推送气缸22带动连接在进给架23上的连接架24运动到合适的位置，一号剪切气缸25带动安装在一号剪切板2上的一号剪切刀27对保护膜42进行裁剪，两个横向剪切支链2同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个辅助限位机构37上的两个限位气缸373根据平面彩钢板的厚度带动限位辊375自动调节到合适的高度，两个辅助限位机构37上的两个限位辊375同步进行调节使保护膜42紧贴在平面彩钢板的下端的进行作业，升降覆膜机构6在四个升降机构7的辅助下运动到合适的位置，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸处于收缩状态，二号吸盘7在现有第二气泵的作用下对平面彩钢板的中部进行贴紧吸附，两对纵向剪切支链63开始工作，纵向剪切支链63上的移动电机34带动齿轮35进行旋转，齿轮35在齿条3上进行移动，移动电机34通过齿轮35与齿条3的传动方式带动移动架33运动到合适的位置，纵向剪切支链63上的三号吸盘37在现有第三气泵的作用下对平面彩钢板的外侧进行吸附贴紧，两个纵向剪切支链63同步工作对平面彩钢板的左右两侧进行固定，然后四个升降机构7带动升降覆膜机构6运动到合适位置，卷绕装置4带动保护膜42进行移动，使保护膜42完全覆盖住平面彩钢板的下端面，然后输送滚压机构38对贴附在平面彩钢板下端的保护膜42进行滚压，使保护膜42与平面彩钢板之间的空气排出，输送滚压机构38工作结束后，两对纵向剪切支链63上的二号剪切气缸带动二号剪切刀5对平面彩钢板左右两侧的保护膜42进行快速的裁剪，然后两个横向剪切支链2开始工作，根据平面彩钢板与保护膜42接触的面积，推送气缸22带动连接在进给架23上的连接架24运动到合适的位置，一号剪切气缸25带动安装在一号剪切板2上的一号剪切刀27对保护膜42进行裁剪，两个横向剪切支链2同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，两个横向剪切支链2同步工作对平面彩钢板前后两侧的保护膜同步进行裁剪，四个升降机构7工作到合适的位置，四个升降气缸32带动升降板33向上工作到合适位置，使一号吸盘35贴附在平面彩钢板的下端面上，一号吸盘35在现有第一气泵的作用下牢稳的吸附柱平面彩钢板，现有的第二气泵与第三气泵同时停止工作，四个升降气缸32带动一号吸盘35上的平面彩钢板开始向下运动，当平面彩钢板的下端接触到输运辊1顶端位置时，现有的第一气泵停止工作，四个升降气缸32带动一号吸盘35工作到初始状态，输送滚压机构38开始工作，输送滚压机构38上的，输送电机带动带轮2进行转动，带轮2通过同步带3带动两两相连的一排带轮2同步转动，一排带轮2带动一排输运辊1进行主动对加工后的平面彩钢板输送到位于底板1后侧的辅助限位机构37上，位于底板1后侧的辅助限位机构37开始工作，位于底板1后侧的辅助限位机构37上的辅助电机372带动辅助辊371同步运动，使平面彩钢板匀速输送到现有的收集设备内，实现了平面彩钢板的高效率自动化覆膜的功能，解决了现有平面彩钢板在覆膜过程中存在的现有平面彩钢板覆膜设备不能同时对平面彩钢板两端同时进行覆膜作业，现有的覆膜加工设备对平面彩钢板进行覆膜加工过程中没有对平面彩钢板进行固定，平面彩钢板容易因外力作用发生移动，影响覆膜加工的效果从而使平面彩钢板与薄膜之间产生气泡，对不同尺寸的平面彩钢板进行覆膜加工时需要人工根据进行手动调节，精确度低、劳动强度大、耗费时间长、稳定性差与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置,其特征在于：包括底板(1)，底板(1)的前后两侧对称安装有两对二号挡板(22)，每对二号挡板(22)上均安装有一个呈L型结构的定位架(23)，两对二号挡板(22)的上侧之间安装有卷绕装置(4)，两对二号挡板(22)的下端安装有输送覆膜装置(3)，卷绕装置(4)与输送覆膜装置(3)相互配合使用完成平面彩钢板的自动化覆膜工艺；

所述输送覆膜装置(3)包括安装在两对二号挡板(22)下侧的支撑板(31)，支撑板(31)上对称设置有四个升降气缸(32)，四个升降气缸(32)的顶端均通过法兰安装在升降板(33)上，升降板(33)上从前往后均匀安装有一排呈倒U型结构的支撑架，每个支撑架上都均匀设置有一号吸盘(35)，两对二号挡板(22)上的四个定位架(23)之间的前后两侧对称安装有两个辅助限位机构(37)，四个定位架(23)左右两侧之间对称安装有两块立板(36)，且两块立板(36)之间安装有输送滚压机构(38)，底板(1)的前后两端对称安装有呈倒U型结构的两个固定架(39)，每个固定架(39)的内壁上均对称安装有两个升降机构(7)，安装在两个固定架(39)上的四个升降机构(7)之间安装有升降覆膜机构(6)；

所述卷绕装置(4)包括通过轴承安装在位于底板(1)前侧两块二号挡板(22)之间的卷绕辊(41)，卷绕辊(41)上卷绕有保护膜(42)，保护膜(42)的后端缠绕在主动辊(43)上，主动辊(43)通过轴承安装在位于底板(1)后侧的两块二号挡板(22)之间，且主动辊(43)的左端通过联轴器与卷绕电机(44)相连，卷绕电机(44)通过电机座安装在二号挡板(22)上，保护膜(42)从后往前依次穿绕经过卷绕辊(41)、限位辊(375)、缠绕在主动辊(43)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置,其特征在于：所述辅助限位机构(37)包括通过轴承安装在两个定位架(23)之间的辅助辊(371)，辅助辊(371)的左端通过联轴器与辅助电机(372)相连，辅助电机(372)通过电机座安装在位于底板(1)左端的定位架(23)上，每个定位架(23)的上端均安装有一个限位气缸(373)，安装在两个定位架(23)上的两个限位气缸(373)的顶端通过法兰安装在两个限位架(374)上，两个限位架(374)之间通过轴承安装有限位辊(375)。

3.根据权利要求1所述的一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置,其特征在于：所述输送滚压机构(38)包括对称安装在四个定位架(23)左右两侧的两块立板(36)，两块立板(36)的上端前后两侧对称安装有两块滚压板(384)，每块滚压板(384)上均安装有一个电动滑块(385)，安装在两块滚压板(384)上的两个电动滑块(385)上安装有呈L型结构的两个滚压架(387)，两个滚压架(387)之间通过轴承安装有滚压轴(386)，两块立板(36)的内壁之间通过轴承安装有一排输运辊(381)，每个输运辊(381)均位于两个支撑架之间，每个输运辊(381)的左端均安装有一个带轮(382)，相邻的两个带轮(382)之间均通过一根同步带(383)相连，位于立板(36)后侧的带轮(382)通过联轴器连接在输送电机上，输送电机通过电机架安装在立板(36)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置,其特征在于：所述升降机构(7)包括通过电机座安装在底板(1)上的升降电机(71)，升降电机(71)的输出轴通过联轴器与丝杠(72)的底端相连，丝杠(72)的顶端通过轴承安装在固定架(39)上，丝杠(72)的上端安装有移动块(73)，移动块(73)通过滑动配合方式与固定架(39)相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置,其特征在于：所述升降覆膜机构(6)包括安装在四个升降机构(7)上的工作板(61)，工作板(61)的前后两端对称设置有两个移动槽，每个移动槽内均安装有一个横向剪切支链(62)，工作板(61)的下侧对称安装有两对纵向剪切支链(63)，每对纵向剪切支链(63)之间均安装有一块二号剪切板(64)，每块二号剪切板(64)的下端均安装有一把二号剪切刀(65)，工作板(61)的下端中部安装有呈U型结构的吸附架(66)，吸附架(66)上均匀设置有二号吸盘(67)。

6.根据权利要求5所述的一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置,其特征在于：所述横向剪切支链(62)包括安装在工作板(61)上的定位板(621)，定位板(621)的侧壁上安装有推送气缸(622)，推送气缸(622)的顶端通过法兰安装在呈L型结构的进给架(623)上，进给架(623)的下端安装有呈倒T型结构的连接架(624)，连接架(624)的下端安装有一号剪切气缸(625)，一号剪切气缸(625)的顶端通过法兰安装在一号剪切板(626)上，一号剪切板(626)的下端安装有一号剪切刀(627)。

7.根据权利要求5所述的一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置,其特征在于：所述纵向剪切支链(63)包括安装在工作板(61)下端的T型槽(631)，T型槽(631)内通过滑动配合方式安装有T型柱(632)，T型柱(632)的下端安装在呈U字型结构的移动架(633)上，移动架(633)的内壁上通过电机座安装有移动电机(634)，移动电机(634)的输出轴通过轴承安装在移动架(633)上，移动电机(634)的输出轴上安装有齿轮(635)，齿轮(635)上啮合有齿条(636)，齿条(636)安装在工作板(61)上，移动架(633)的下端安装有三号吸盘(637)，移动架(633)外侧内壁上安装有二号剪切气缸(638)，二号剪切气缸(638)的顶端通过法兰安装在二号剪切板(64)上。

8.根据权利要求2所述的一种用于平面彩钢板高效率的自动化覆膜装置,其特征在于：所述辅助辊(371)顶端与输运辊(381)的顶端在同一个平面内，且辅助辊(371)顶端与输送带顶端在同一个平面内。