CN110588130B - 一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机,包括底框、气泵、吸料平台、两个滑动架、限位辊、绕卷架、拉紧装置、压制装置和夹持组，所述的底框的上端安装有吸料平台，吸料平台与底框之间设有气泵，吸料平台的左右两端安装有两个滑动架，滑动架上均匀设有拉紧装置，两个滑动架的前端连接有限位辊，吸料平台的前端安装有绕卷架，吸料平台的中部安装有压制装置，吸料平台的后端设有夹持组。本发明可以解决覆膜过程中，对不同规格的彩钢板覆膜时，需要更换相对应的模具，覆膜时，膜的左右两端通常耷拉在彩钢板的两侧，覆膜时，由于彩钢板的侧端较为锋利，膜的侧端在向中部靠拢时可能被刮破等问题。

Description

一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机

技术领域

本发明涉及彩钢板覆膜领域，特别涉及一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，具有重量轻、隔热保温、强度高、色泽鲜艳、安装灵活快捷等优点，在对彩钢板制造过程中需要对加工成型的彩钢板进行覆膜处理，现有的覆膜过程通过使用压制模对膜进行直接覆膜，但是，这种覆膜过程可能会存在以下问题：

1、由于不同规格的彩钢板形状结构不相同，对不同规格的彩钢板覆膜时，需要更换相对应的模具，不同的模具需要常备以及维护，且不同模具的生产提高了成本；

2、覆膜时，需要将膜平铺在彩钢板后再通过压制模将覆膜在彩钢板上，由于膜的横向宽度大于彩钢板的横向宽度，膜的左右两端通常耷拉在彩钢板的两侧，将膜压制在彩钢板的瞬间，膜的左右两侧会向中部靠拢，此时，由于彩钢板的侧端较为锋利，膜的侧端在向中部靠拢时可能被刮破。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机,包括底框、气泵、吸料平台、两个滑动架、限位辊、绕卷架、拉紧装置、压制装置和夹持组，所述的底框的上端安装有吸料平台，吸料平台与底框之间设有气泵，吸料平台的左右两端安装有两个滑动架，滑动架上均匀设有拉紧装置，两个滑动架的前端连接有限位辊，吸料平台的前端安装有绕卷架，吸料平台的中部安装有压制装置，吸料平台的后端设有夹持组。

所述的滑动架包括两个连接板和连接杆，两个连接板安装在吸料平台的前后两端，两个连接板之间通过螺纹配合的方式连接有连接杆，连接杆的上下两端设有矩形块，连接杆的后端设有手柄，方便了人工转动，连接杆的设置起到了对滑动框导向的作用，且转动连接杆可带动滑动筒转动。

所述的拉紧装置包括滑动筒、滑动框、两个连接绳、复位弹簧、两个复位杆、两个夹持辊组和伸缩限位杆，滑动筒的内部套设有连接杆，滑动筒的外部通过滑动配合的方式与滑动框连接，滑动框的下端通过滑动配合的方式与吸料平台连接，滑动框的右端设有两个夹持辊组，夹持辊组的左端设有复位杆，复位杆的中部安装有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，复位杆的左端通过连接绳与滑动筒的中部连接，相邻的滑动框之间连有伸缩限位杆，伸缩限位杆的设置使得拉开后的各拉紧装置之间的距离相等，具体工作时，通过夹具将膜的自由端夹持住并向后拉动，直到扣在橡胶连接块扣在抵住块上，此时，膜位于彩钢板的上端，但未压制覆膜，逆时针转动连接杆使得滑动筒同步转动，两个夹持辊组在两个连接绳的带动下相向运动从而对膜的侧端夹持住，并向外拉扯，此时膜呈绷紧状态。

所述的压制装置包括两个电动滑块、两个位移块、U型架、气缸、拱形架、锁住机构、套设轴和压制模，两个电动滑块安装在吸料平台的左右两端，两个滑动架位于两个电动滑块之间，电动滑块上设有位移块，两个位移块之间连有U型架，U型架通过气缸与拱形架连接，拱形架的右端设有锁住机构，锁住机构与套设轴的右端连接，套设轴的左端通过轴承安装在拱形架的左端，套设轴上设有压制模，压制模的初始位置高于滑动框，具体工作时，根据彩钢板的凹凸结构调节压制模，使得压制模与套设轴之间形成的滚压腔体与彩钢板的结构相对应，当拉紧装置对膜横向拉紧后，通过气缸带动套设轴、压制模下降，使得膜紧贴在彩钢板的上端面，通过电动滑块带动套设轴、压制模进行前后往复运动，从而对彩钢板进行覆膜。

所述的压制模包括两个腔体模、定位柱和滚压模，腔体模套设在套设轴，腔体模上通过螺纹配合的方式连接有定位柱，两个腔体模之间设有滚压模，且滚压模套设在套设轴，腔体模可通过定位柱在套设轴上的任意位置进行锁紧定位，且可通过更换滚压模的数量从而更改两个腔体模之间的距离，进而使得调节后的压制模与套设轴之间形成的滚压腔体结构与彩钢板的凹凸结构相对应。

所述的夹持组包括夹具、橡胶连接块和抵住块，位于吸料平台最后端的左右布置的两个滑动框之间连有橡胶连接块，橡胶连接块上开设有套设槽，橡胶连接块的前端安装有夹具，橡胶连接块的后端设有抵住块，抵住块安装在吸料平台上，通过夹具可对膜的自由端进行夹持，再拉动膜向后运动直到抵住块的上端套设在套设槽内。

优选的，所述的吸料平台的内部开设有吸气腔，吸气腔的下端通过连接管与气泵连接，气泵通过底座安装在底框上。

优选的，所述的滑动筒内部的上下两端开设有两个矩形槽，且矩形块位于矩形槽内，滑动筒的中部缠绕有两个连接绳，且连接绳的缠绕方向为逆时针方向。

优选的，所述的滑动框右端的上下两侧开设有两个开口槽，开口槽从右往左为逐渐向内倾斜的结构，开口槽内通过滑动配合的方式与复位杆连接，复位杆的中部与开口槽之间连有复位弹簧。

优选的，所述的夹持辊组包括连接架、夹持辊、两个扭矩弹簧和转轴，连接架内部通过轴承连接有转轴，转轴上安装有夹持辊，夹持辊的外壁设有橡胶层，夹持辊的侧壁与连接架的内侧壁上连接有扭矩弹簧，且扭矩弹簧套设在转轴上。

优选的，所述的U型架的右端设有电动伸缩板，电动伸缩板的下端开设有圆孔。

优选的，所述的锁住机构包括转动筒、嵌入件和锁紧螺栓，转动筒通过轴承与圆孔连接，转动筒的内部插入有嵌入件，套设轴的右端开设有圆槽，嵌入件的左端嵌入到圆槽内，且嵌入件与圆槽之间通过锁紧螺栓连接。

优选的，所述的腔体模的右端为圆台状空腔结构，且腔体模的右端外壁上连接有挤压套，且挤压套内放置有橡胶球体。

优选的，所述的定位柱的外壁设有螺纹结构，定位柱的内端通过轴承连接有橡胶圆块，且橡胶圆块与套设轴表面相互紧贴，滚压模的左右两端设有两个密封橡胶圈，提高了相邻滚压模之间的贴合程度。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，本发明采用气吸的方式将彩钢板的下端面进行吸住定位，确保彩钢板上端面覆膜前无任何接触物，通过调节压制模的状态，使得压制模与套设轴形成的滚压腔体与彩钢板的凹凸结构位置相对应，无需常备多个规格的模具，通过单模具的状态调节来适应于不同规格的彩钢板，减少了模具的制造成本，压制前通过对膜侧端的夹持绷紧，避免了压制时膜与彩钢板侧端剐蹭的情况；

2、本发明所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，本发明所述的拉紧装置对平铺后的膜进行同步夹持后拉，使得膜的横向位置被拉紧，避免了膜的侧端耷拉的情况，且各拉紧装置在拉开后呈多点均匀式布置，提高了拉紧装置与膜之间接触点的均匀性；

3、本发明所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，本发明所述的上下布置的夹持辊对膜的侧端夹持后，在压制时可通过扭矩弹簧配合夹持辊回转一定的角度，使得膜在绷紧状态下可向中部移动，从而配合压制装置对彩钢板覆膜；

4、本发明所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，本发明所述的压制模可通过更换滚压模的数量以及腔体模的位置来改变压制模与套设轴之间形成的滚压腔体，从而适用于当前彩钢板的覆膜要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底框、气泵、吸料平台、两个滑动架、限位辊、拉紧装置与夹持组之间的结构示意图；

图3是本发明拉紧装置的剖视图；

图4是本发明夹持辊组的结构示意图；

图5是本发明拱形架、锁住机构、套设轴与压制模之间的局部剖视图；

图6是本发明腔体模与定位柱之间的剖视图；

图7是本发明图5的X向局部放大图；

图8是本发明对彩钢板覆膜的状态图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机,包括底框1、气泵2、吸料平台3、两个滑动架4、限位辊5、绕卷架6、拉紧装置7、压制装置8和夹持组9，所述的底框1的上端安装有吸料平台3，吸料平台3与底框1之间设有气泵2，吸料平台3的左右两端安装有两个滑动架4，滑动架4上均匀设有拉紧装置7，两个滑动架4的前端连接有限位辊5，吸料平台3的前端安装有绕卷架6，吸料平台3的中部安装有压制装置8，吸料平台3的后端设有夹持组9。

所述的滑动架4包括两个连接板41和连接杆42，两个连接板41安装在吸料平台3的前后两端，两个连接板41之间通过螺纹配合的方式连接有连接杆42，连接杆42的上下两端设有矩形块，连接杆42的后端设有手柄，方便了人工转动，连接杆42的设置起到了对滑动框72导向的作用，且转动连接杆42可带动滑动筒71转动。

所述的拉紧装置7包括滑动筒71、滑动框72、两个连接绳73、复位弹簧74、两个复位杆75、两个夹持辊组76和伸缩限位杆77，滑动筒71的内部套设有连接杆42，滑动筒71的外部通过滑动配合的方式与滑动框72连接，滑动框72的下端通过滑动配合的方式与吸料平台3连接，滑动框72的右端设有两个夹持辊组76，夹持辊组76的左端设有复位杆75，复位杆75的中部安装有复位弹簧74，复位弹簧74起到复位的作用，复位杆75的左端通过连接绳73与滑动筒71的中部连接，相邻的滑动框72之间连有伸缩限位杆77，伸缩限位杆77的设置使得拉开后的各拉紧装置7之间的距离相等，具体工作时，通过夹具91将膜的自由端夹持住并向后拉动，直到扣在橡胶连接块92扣在抵住块93上，此时，膜位于彩钢板的上端，但未压制覆膜，逆时针转动连接杆42使得滑动筒71同步转动，两个夹持辊组76在两个连接绳73的带动下相向运动从而对膜的侧端夹持住，并向外拉扯，此时膜呈绷紧状态。

所述的压制装置8包括两个电动滑块81、两个位移块88、U型架82、气缸83、拱形架84、锁住机构85、套设轴86和压制模87，两个电动滑块81安装在吸料平台3的左右两端，两个滑动架4位于两个电动滑块81之间，电动滑块81上设有位移块88，两个位移块88之间连有U型架82，U型架82通过气缸83与拱形架84连接，拱形架84的右端设有锁住机构85，锁住机构85与套设轴86的右端连接，套设轴86的左端通过轴承安装在拱形架84的左端，套设轴86上设有压制模87，压制模87的初始位置高于滑动框72，具体工作时，根据彩钢板的凹凸结构调节压制模87，使得压制模87与套设轴86之间形成的滚压腔体与彩钢板的结构相对应，当拉紧装置7对膜横向拉紧后，通过气缸83带动套设轴86、压制模87下降，使得膜紧贴在彩钢板的上端面，通过电动滑块81带动套设轴86、压制模87进行前后往复运动，从而对彩钢板进行覆膜。

所述的压制模87包括两个腔体模871、定位柱872和滚压模873，腔体模871套设在套设轴86，腔体模871上通过螺纹配合的方式连接有定位柱872，两个腔体模871之间设有滚压模873，且滚压模873套设在套设轴86，腔体模871可通过定位柱872在套设轴86上的任意位置进行锁紧定位，且可通过更换滚压模873的数量从而更改两个腔体模871之间的距离，进而使得调节后的压制模87与套设轴86之间形成的滚压腔体结构与彩钢板的凹凸结构相对应。

所述的夹持组9包括夹具91、橡胶连接块92和抵住块93，位于吸料平台3最后端的左右布置的两个滑动框72之间连有橡胶连接块92，橡胶连接块92上开设有套设槽，橡胶连接块92的前端安装有夹具91，橡胶连接块92的后端设有抵住块93，抵住块93安装在吸料平台3上，通过夹具91可对膜的自由端进行夹持，再拉动膜向后运动直到抵住块93的上端套设在套设槽内。

所述的吸料平台3的内部开设有吸气腔，吸气腔的下端通过连接管与气泵2连接，气泵2通过底座安装在底框1上，通过气泵2将吸料平台3上方的气体从吸气腔吸入，从而对彩钢板的下端面进行吸住定位，通过吸气的定位方式，避免了普通夹具会与彩钢板上端有接触从而造成该接触位置不能被覆膜的情况。

所述的滑动筒71内部的上下两端开设有两个矩形槽，且矩形块位于矩形槽内，矩形槽的设置对连接杆42起到限位的作用，滑动筒71的中部缠绕有两个连接绳73，且连接绳73的缠绕方向为逆时针方向。

所述的滑动框72右端的上下两侧开设有两个开口槽，开口槽从右往左为逐渐向内倾斜的结构，开口槽内通过滑动配合的方式与复位杆75连接，复位杆75的中部与开口槽之间连有复位弹簧74，具体工作时，通过连接绳73带动复位杆75内移时，夹持辊组76受力会沿开口槽方向倾斜运动，由于夹持辊762的外壁设有橡胶层，在在对膜的侧端夹持后，两个夹持辊762之间仍能相互挤压，从而拉动膜向外移动，提高了膜的横向绷紧程度。

所述的夹持辊组76包括连接架761、夹持辊762、两个扭矩弹簧763和转轴764，连接架761内部通过轴承连接有转轴764，转轴764上安装有夹持辊762，夹持辊762的外壁设有橡胶层，夹持辊762的侧壁与连接架761的内侧壁上连接有扭矩弹簧763，且扭矩弹簧763套设在转轴764上，具体工作时，当膜被拉紧装置7横向拉紧后，通过压制装置8对彩钢板覆膜，覆膜时会将膜向中部聚拢压制，由于扭矩弹簧763的设置，夹持辊762可转动一定的角度，使得绷紧的膜可向中部聚拢一段距离，从而完成膜的压制。

所述的U型架82的右端设有电动伸缩板，电动伸缩板的下端开设有圆孔。

所述的锁住机构85包括转动筒851、嵌入件852和锁紧螺栓853，转动筒851通过轴承与圆孔连接，转动筒851的内部插入有嵌入件852，套设轴86的右端开设有圆槽，嵌入件852的左端嵌入到圆槽内，且嵌入件852与圆槽之间通过锁紧螺栓853连接，具体工作时，当压制模87需要进行调节时，拧开锁紧螺栓853，使得转动筒851与嵌入件852之间解锁，通过电动伸缩板带动嵌入件852上升，此时，人员可从套设轴86的右端对压制模87进行调节更换。

所述的腔体模871的右端为圆台状空腔结构，且腔体模871的右端外壁上连接有挤压套，且挤压套内放置有橡胶球体，挤压套与橡胶球体设置提高了覆膜时膜与彩钢板间隙处之间的紧贴程度。

所述的定位柱872的外壁设有螺纹结构，定位柱872的内端通过轴承连接有橡胶圆块，且橡胶圆块与套设轴86表面相互紧贴，定位柱872可通过锁紧螺栓853在套设轴86上进行定位锁紧，橡胶圆块的设置提高了与套设轴86表面的摩擦力，避免了定位柱872与套设轴86之间出现滑动的情况，滚压模873的左右两端设有两个密封橡胶圈，提高了相邻滚压模873之间的贴合程度。

工作时：

S1、将彩钢板放置在吸料平台3上，且彩钢板的后端抵在抵住块93的前端面上，并通过气泵2将彩钢板的下端面进行吸住定位；

S2、调节压制模87，使得压制模87与套设轴86之间形成的滚压腔体结构与彩钢板的凹凸结构相对应；

S3、通过夹具91将膜的自由端夹持住并向后拉动，直到扣在橡胶连接块92扣在抵住块93上，拉紧装置7同步受力拉开，此时，膜位于彩钢板的上端，但未压制覆膜；

S4、逆时针转动连接杆42使得滑动筒71同步转动，两个夹持辊组76在两个连接绳73的带动下相向运动从而对膜的侧端夹持住，并向外拉扯，此时膜的横向呈绷紧状态；

S5、通过气缸83带动套设轴86、压制模87下降，使得膜紧贴在彩钢板的上端面，通过电动滑块81带动套设轴86、压制模87进行前后往复运动，从而对彩钢板进行覆膜。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机,包括底框(1)、气泵(2)、吸料平台(3)、两个滑动架(4)、限位辊(5)、绕卷架(6)、拉紧装置(7)、压制装置(8)和夹持组(9)，其特征在于：所述的底框(1)的上端安装有吸料平台(3)，吸料平台(3)与底框(1)之间设有气泵(2)，吸料平台(3)的左右两端安装有两个滑动架(4)，滑动架(4)上均匀设有拉紧装置(7)，两个滑动架(4)的前端连接有限位辊(5)，吸料平台(3)的前端安装有绕卷架(6)，吸料平台(3)的中部安装有压制装置(8)，吸料平台(3)的后端设有夹持组(9)；

所述的滑动架(4)包括两个连接板(41)和连接杆(42)，两个连接板(41)安装在吸料平台(3)的前后两端，两个连接板(41)之间通过螺纹配合的方式连接有连接杆(42)，连接杆(42)的上下两端设有矩形块，连接杆(42)的后端设有手柄；

所述的拉紧装置(7)包括滑动筒(71)、滑动框(72)、两个连接绳(73)、复位弹簧(74)、两个复位杆(75)、两个夹持辊组(76)和伸缩限位杆(77)，滑动筒(71)的内部套设有连接杆(42)，滑动筒(71)的外部通过滑动配合的方式与滑动框(72)连接，滑动框(72)的下端通过滑动配合的方式与吸料平台(3)连接，滑动框(72)的右端设有两个夹持辊组(76)，夹持辊组(76)的左端设有复位杆(75)，复位杆(75)的中部安装有复位弹簧(74)，复位杆(75)的左端通过连接绳(73)与滑动筒(71)的中部连接，相邻的滑动框(72)之间连有伸缩限位杆(77)；

所述的压制装置(8)包括两个电动滑块(81)、两个位移块(88)、U型架(82)、气缸(83)、拱形架(84)、锁住机构(85)、套设轴(86)和压制模(87)，两个电动滑块(81)安装在吸料平台(3)的左右两端，两个滑动架(4)位于两个电动滑块(81)之间，电动滑块(81)上设有位移块(88)，两个位移块(88)之间连有U型架(82)，U型架(82)通过气缸(83)与拱形架(84)连接，拱形架(84)的右端设有锁住机构(85)，锁住机构(85)与套设轴(86)的右端连接，套设轴(86)的左端通过轴承安装在拱形架(84)的左端，套设轴(86)上设有压制模(87)；

所述的压制模(87)包括两个腔体模(871)、定位柱(872)和滚压模(873)，腔体模(871)套设在套设轴(86)，腔体模(871)上通过螺纹配合的方式连接有定位柱(872)，两个腔体模(871)之间设有滚压模(873)，且滚压模(873)套设在套设轴(86)；

所述的夹持组(9)包括夹具(91)、橡胶连接块(92)和抵住块(93)，位于吸料平台(3)最后端的左右布置的两个滑动框(72)之间连有橡胶连接块(92)，橡胶连接块(92)上开设有套设槽，橡胶连接块(92)的前端安装有夹具(91)，橡胶连接块(92)的后端设有抵住块(93)，抵住块(93)安装在吸料平台(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，其特征在于：所述的吸料平台(3)的内部开设有吸气腔，吸气腔的下端通过连接管与气泵(2)连接，气泵(2)通过底座安装在底框(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，其特征在于：所述的滑动筒(71)内部的上下两端开设有两个矩形槽，且矩形块位于矩形槽内，滑动筒(71)的中部缠绕有两个连接绳(73)，且连接绳(73)的缠绕方向为逆时针方向。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，其特征在于：所述的滑动框(72)右端的上下两侧开设有两个开口槽，开口槽从右往左为逐渐向内倾斜的结构，开口槽内通过滑动配合的方式与复位杆(75)连接，复位杆(75)的中部与开口槽之间连有复位弹簧(74)。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，其特征在于：所述的夹持辊组(76)包括连接架(761)、夹持辊(762)、两个扭矩弹簧(763)和转轴(764)，连接架(761)内部通过轴承连接有转轴(764)，转轴(764)上安装有夹持辊(762)，夹持辊(762)的侧壁与连接架(761)的内侧壁上连接有扭矩弹簧(763)，且扭矩弹簧(763)套设在转轴(764)上。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，其特征在于：所述的U型架(82)的右端设有电动伸缩板，电动伸缩板的下端开设有圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，其特征在于：所述的锁住机构(85)包括转动筒(851)、嵌入件(852)和锁紧螺栓(853)，转动筒(851)通过轴承与圆孔连接，转动筒(851)的内部插入有嵌入件(852)，套设轴(86)的右端开设有圆槽，嵌入件(852)的左端嵌入到圆槽内，且嵌入件(852)与圆槽之间通过锁紧螺栓(853)连接。

8.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，其特征在于：所述的腔体模(871)的右端为圆台状空腔结构，且腔体模(871)的右端外壁上连接有挤压套，且挤压套内放置有橡胶球体。

9.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机，其特征在于：所述的定位柱(872)的外壁设有螺纹结构，定位柱(872)的内端通过轴承连接有橡胶圆块，且橡胶圆块与套设轴(86)表面相互紧贴，滚压模(873)的左右两端设有两个密封橡胶圈。

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