CN114789945A - 一种pvc膜收卷机及收卷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC膜收卷领域，特别涉及一种PVC膜收卷机及收卷方法，包括机架板、圆环吊板、收卷部和翻转电机，本发明设置的收卷部不仅具备有成型不同内径尺寸PVC膜卷的功能，同时收卷部还可在翻转电机和圆环吊板的配合下进行整体角度调节，在可调节角度的基础上，收卷部可适用于收卷来自不同方向下的PVC膜，继而收卷机的整体适用范围得到扩大、成型多样性增加，同时本发明中的抵动轴整体可用于调整PVC膜的绷紧度，避免PVC膜松弛而导致PVC膜卷的外观平整度下降以及避免PVC膜因松弛而在收卷后产生气泡，同时随着PVC膜卷厚度增加，抵动轴可通过弧型电动滑块进行位置调整，以此来使PVC膜始终接受适当的绷紧张力。

Description

一种PVC膜收卷机及收卷方法
技术领域
本发明涉及PVC膜收卷领域，特别涉及一种PVC膜收卷机及收卷方法。
背景技术
现有的PVC膜在生产后需要通过收卷机对其进行分卷处理，在PVC膜收卷期间，通常需要控制PVC膜绷紧张力，现有的调控结构虽然可使PVC膜处于一定的绷紧状态中，但由于现有的调控结构的位置不可进行调整，随着收卷的PVC膜卷的厚度增加，PVC膜的绷紧张力减小，继而导致PVC膜在后期收卷时的平整度下降。
此外，现有的收卷设备中供PVC膜卷缠绕的卷辊的尺寸固定，仅在PVC膜卷的厚度尺寸方面进行改变，因此收卷设备较难适应成型不同内径尺寸的同厚度或不同厚度的PVC膜卷的需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种PVC膜收卷机，包括机架板、圆环吊板、收卷部和翻转电机，所述的机架板左右对称安装在地面上，机架板的上端转动安装有转动轴，转动轴之间连接有圆环吊板，圆环吊板的中部设有收卷部，圆环吊板右侧机架板的右端安装有翻转电机，翻转电机输出轴与圆环吊板右侧转动轴的右端相连。
所述的收卷部包括呈空心结构的T型圆柱、转动电机、固定板、竖向内固板、调控件、矩形伸缩块、T型限位条和收卷模板，呈空心结构的T型圆柱转动安装在圆环吊板的中部，T型圆柱的下端与转动电机输出轴相连，转动电机的前后两端均通过固定板与圆环吊板的下端面相连，T型圆柱的上端面开设有U型槽，U型槽沿T型圆柱周向均匀排布，U型槽的敞口端朝向T型圆柱的中部且U型槽与T型圆柱的中部连通，U型槽内滑动安装有竖向内固板，竖向内固板面对U型槽敞口端的侧端面设有调控件，竖向内固板的上端上下对称开设有矩形通槽，矩形通槽内插接有矩形伸缩块，上下正相对的矩形伸缩块伸缩端之间插接有T型限位条，T型限位条背对U型槽敞口端的侧端面与竖向内固板接触，竖向内固板背对T型圆柱中部的一侧布置有收卷模板，相邻收卷模板之间通过卡接的方式相连，且收卷模板之间组装为完整圆形结构，矩形伸缩块固定端安装在与其相邻的收卷模板的内弧面。
收卷模板有多种尺寸型号，相同尺寸型号的收卷模板之间组成完整的圆形结构，即利用收卷模板可成型不同内径尺寸的PVC膜卷，通过人工拉长矩形伸缩块并使其插入矩形通槽内，然后插入T型限位条以将矩形伸缩块固定在竖向内固板上，此时相应尺寸的收卷模板得到固定，然后通过调控件使竖向内固板和收卷模板整体朝T型圆柱中部运动，直至收卷模板之间卡接并组装成完整的圆形结构，随后通过人工使成型的PVC膜与收卷模板连接固定，紧接着通过转动电机带动T型圆柱转动，收卷模板随之同步转动而开始收卷PVC膜，同时PVC膜向右输送，当相应尺寸的PVC膜卷成型后，转动电机停止运动，通过现有裁切工具裁断PVC膜，接下来，通过人工先卸下T型限位条，再压缩矩形伸缩块使其伸缩端与矩形通槽相离，之后通过人工自下而上取下成型的PVC膜卷。
原始状态下，收卷模板呈竖直状态，PVC膜自圆环吊板的左后侧向收卷模板输送，通过翻转电机带动传动轴转动，圆环吊板随转动轴同步向前转动，收卷部随圆环吊板同步转动，直至圆环吊板由水平状态转为竖直状态，此时收卷模板由竖直状态转为水平状态，收卷模板在此状态下可适用于收卷自圆环吊板上方向右输送的PVC膜。
所述的调控件由衔接板、边侧转板、底部凸块、耳块、矩形板和L型电动滑块，衔接板的固定端安装在竖向内固板背对收卷模板的侧端面下端，衔接板位于U型槽内，衔接板的转动端安装有销轴与边侧转板的一端滑动连接，边侧转板位于U型槽内，边侧转板另一端的下端面安装有底部凸块，底部凸块通过销轴转动安装在开设于U型槽内底壁上的安装槽中，底部凸块背对衔接板的一侧布置有耳块，耳块的上端通过销轴与边侧转板转动连接，耳块的下端滑动安装在矩形板的上端，矩形板位于T型圆柱内部，矩形板的下端安装有L型电动滑块，L型电动滑块的水平段与T型圆柱的内侧壁相连。
收卷模板与竖向内固板相对固定后，通过L型电动滑块带动矩形板向下运动，耳块随矩形板同步下移的同时其又沿矩形板朝T型圆柱的内侧壁做直线运动，耳块给予边侧转板向下的拉力，边侧转板在此拉力下而同步向下转动，其带动底部凸块同步转动，边侧转板靠近衔接板的一端向上转动，衔接板在边侧转板的拉动下朝L型电动滑块做直线运动，衔接板的转动端因边侧转板的转动而向上转动，衔接板转动端所连的销轴与边侧转板之间发生滑动，衔接板的固定端与竖向内固板整体沿U型通槽运动，收卷模板随竖向内固板同步运动，直至收卷模板之间组装为完整的圆形结构。
所述的圆环吊板右后端的外环面安装有弧型电动滑块，弧型电动滑块的后端安装有外延板，外延板的后端通过销轴转动安装有抵动轴，通过人工使成型的PVC膜与组装的收卷模板整体连接固定，PVC膜与抵动轴后端外环面接触，然后通过弧型电动滑块带动外延板和抵动轴整体沿圆环吊板外环面向右运动相应距离，抵动轴同步抵伸PVC膜，以此来调整PVC膜的绷紧度。
优选技术方案一：所述的圆环吊板的上端面设有压动辊，压动辊沿T型圆柱周向均匀排布，收卷模板位于压动辊面对T型圆柱中心的一侧，压动辊通过销轴转动安装在凵形板的敞口端，凵形板的敞口端朝向收卷模板，凵形板背对压动辊的侧端上下对称安装有弹簧伸缩杆，上下正相对的弹簧伸缩杆固定端之间连接有竖直支架，竖直支架设于圆环吊板的上端，收卷模板与竖向内固板相对固定后，压动辊紧贴收卷模板的表面，此时的弹簧伸缩杆处于压缩状态，然后通过人工使压动辊收卷模板相离，再使PVC膜的收卷端固定在收卷模板上，紧接着松离压动辊，压动辊压紧PVC膜，在后续PVC膜收卷期间，压动辊始终保持压紧PVC膜的状态，压动辊和弹簧伸缩杆整体既起到压制PVC膜以防止PVC膜卷发生松动的作用，同时压动辊的压制作用还可降低PVC膜发生上下偏移的几率，进而利于提高PVC膜的平整度。
优选技术方案二：所述的弧型电动滑块的左前侧布置有呈L型结构的固定底板，固定底板的横向端与圆环吊板的外环面相连，且固定底板位于圆环吊板左侧机架板的后侧，固定底板纵向段的上端设有底层板，底层板的上端通过销轴前后对称转动安装有两组平整滚轴，每组平整滚轴包含从左往右等距离排布的平整滚轴，平整滚轴位于抵动轴的左侧，PVC膜从两组平整轴之间穿过而与收卷模板相连，PVC膜与平整轴的外环面相紧贴，且PVC膜的下端面与底层板的上端面接触，平整轴既可对PVC膜的输送起到导向与限位的作用，又可对PVC膜起到平整的作用，避免PVC膜产生褶皱。
优选技术方案三：所述的底层板由两个相等的T型板组成，每个T型板横线段的上端均设有一组平整滚轴，T型板纵向段的上端面开设有插接通槽，插接通槽的下方从左往右等距离布置有衔接通槽，衔接通槽开设在固定板的水平段，插接通槽与和其位置对应的衔接通槽之间卡接有止停板，通过人工拔出止停板，然后相反移动T型板来调整两组平整轴之间的距离，以此来适应不同厚度尺寸的PVC膜，紧接着再次安装止停板以固定T型板。
优选技术方案四：所述的竖向内固板的上端安装有带有通孔的连接板，连接板面对T型圆柱的中部，且连接板与T型限位条之间的距离大于T型限位条的长度尺寸，所述的圆环吊板正前侧布置有置地架，置地架的下端与地面之间通过地置电动滑块相连，置地架的上端通过芯轴转动安装有圆盘，圆盘的右端安装有支撑轴，支撑轴沿圆盘周向均匀排布，支撑轴的数量与连接板的数量相等，且支撑轴的直径等于连接板上的通孔的直径，当收卷模板由竖直状态转为水平状态后，支撑轴与连接板上的通孔正相对，然后通过地置电动滑块带动置地架朝收卷模板运动，圆盘带动支撑轴随之同步运动，直至支撑轴远离圆盘的一端插入连接板上的通孔中，此时收卷模板和竖向内固板整体不再处于单点吊装的状态，收卷模板和竖向内固板整体受力均匀并且整体于水平状态下的稳固度得到了很大的提高，在后续收卷模板转动期间，支撑轴和圆盘随之同步转动。
优选技术方案五：所述的平整滚轴所连的销轴的上端和抵动轴所连的销轴的上端均通过螺纹配合方式安装有限制圆板，PVC膜从两组平整轴之间穿过并与收卷模板相连后，通过人工向下转动限位圆板，直至限位圆板的上端面接触PVC膜，限位圆板与底层板、外延板整体对PVC膜起到限位的作用，以避免PVC膜发生偏移而使其自身的平整度降低。
优选技术方案六：所述的竖直支架的下端与圆环吊板的上端之间连接有控距电动滑块，根据所要成型的PVC膜卷的预计厚度，通过控距电动滑块带动竖直支架朝T型圆柱运动来调整竖直支架与竖向内固板之间的距离，凵形板调动压动辊随之同步运动，以此来使竖直支架与竖向内固板之间的距离处于弹簧伸缩杆的伸缩范围内，随着PVC膜卷厚度增加，弹簧伸缩杆可同步压缩，压动辊始终压紧PVC膜卷。
优选技术方案七：所述的机架板上端滑动安装有为竖直状态的导向板，导向板位于转动轴的右前侧，通过翻转电机使圆环吊板转动，圆环吊板接近竖直状态时，通过人工使导向板朝圆环吊板移动，直至导向板的一端位于圆环吊板的前侧，圆环吊板继续转动，当其端面与导向板的后端面接触时，圆环吊板正好处于竖直状态，导向板存在的意义是：配合翻转电机将圆环吊板快速转至竖直状态，避免圆环吊板出现转动偏差。
优选技术方案八：所述的控距电动滑块的上方布置有距离尺寸线，距离尺寸线刻制在圆环吊板的上端面，工人根据距离尺寸线可对控距电动滑块的位移量进行实时记录，以便在成型不同内径尺寸的PVC膜卷前，快速且准确的控制控距电动滑块的移动距离，提高工作效率。
优选技术方案九：本发明还提供一种PVC膜收卷机收卷PVC膜的方法，包括以下步骤：S1.连接固定：通过人工完成收卷模板与竖向内固板之间的连接固定。
S2.组装：通过调控件使收卷模板组装成完整的圆形结构。
S3.连接与抵紧：通过人工使成型的PVC膜与收卷模板连接固定，并通过弧型电动滑块使抵动轴抵伸PVC膜。
S4.卷绕和取卷：通过收卷部收卷PVC膜，通过人工取下成型的PVC膜卷。
本发明具备以下有益效果：1、本发明设置的收卷部不仅具备有成型不同内径尺寸PVC膜卷的功能，同时收卷部还可在翻转电机和圆环吊板的配合下进行整体角度调节，在可调节角度的基础上，收卷部可适用于收卷来自不同方向下的PVC膜，继而收卷机的整体适用范围得到扩大、成型多样性增加。
2、本发明中的抵动轴整体可用于调整PVC膜的绷紧度，避免PVC膜松弛而导致PVC膜卷的外观平整度下降以及避免PVC膜因松弛而在收卷后产生气泡，同时随着PVC膜卷厚度增加，抵动轴可通过弧型电动滑块进行位置调整，以此来使PVC膜始终接受适当的绷紧张力。
3、本发明中的压动辊和弹簧伸缩杆整体既起到压制PVC膜以防止PVC膜卷发生松动的作用，同时压动辊的压制作用还可降低PVC膜发生上下偏移的几率，进而利于提高PVC膜的平整度。
4、本发明所设置的两组平整轴既可对PVC膜的输送起到导向与限位的作用，又可对PVC膜起到平整的作用，避免PVC膜产生褶皱，同时两组平整轴中间的距离可根据收卷的PVC膜的厚度进行相应调整。
5、本发明所设置的置地架、地置电动滑块、圆盘和支撑轴整体可在收卷部转换为水平状态后对收卷部起到平衡受力的作用，避免收卷部处于单点吊装的状态，水平状态中的收卷部的整体稳固度得到了很大的提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为工作中的收卷机的立体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的A-A向剖视图。
图4为图3中X区域的放大图。
图5为导向板、竖向内固板、矩形伸缩块、T型限位条和调控件的立体结构示意图。
图6为图5中Y区域的放大图。
图7为圆环吊板、收卷部、压动辊、凵形板、弹簧伸缩板和竖直支架的立体结构示意图。
图8为在图7中结构的基础上去除圆环吊板和竖向内固板后的立体结构示意图。
图9为圆环吊板、转动电机、固定板和T型圆柱的仰视图。
图10为弧型电动滑块、外延板、抵动轴、平整滚轴、固定底板、底层板和止停板的立体结构示意图。
图11为置地架、支撑轴、圆盘、地置电动滑块和处于竖直状态下的圆环吊板及收卷部的立体结构示意图。
图12为图11的右视图。
图13为收卷模板和矩形伸缩块的立体结构示意图。
图14为本发明的工艺流程图。
图中：1、机架板；2、圆环吊板；3、收卷部；4、翻转电机；30、T型圆柱；31、转动电机；32、固定板；33、竖向内固板；34、调控件；35、矩形伸缩块；36、T型限位条；37、收卷模板；340、衔接板；341、边侧转板；342、底部凸块；343、耳块；344、矩形板；345、L型电动滑块；20、弧型电动滑块；21、外延板；22、抵动轴；23、压动辊；24、凵形板；25、弹簧伸缩杆；26、竖直支架；200、固定底板；201、底层板；202、平整滚轴；203、T型板；204、止停板；330、连接板；331、置地架；332、地置电动滑块；333、圆盘；334、支撑轴；335、限制圆板；260、控距电动滑块；10、导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1、图2和图3，一种PVC膜收卷机，包括机架板1、圆环吊板2、收卷部3和翻转电机4，所述的机架板1左右对称安装在地面上，机架板1的上端转动安装有转动轴，转动轴之间连接有圆环吊板2，圆环吊板2的中部设有收卷部3，圆环吊板2右侧机架板1的右端安装有翻转电机4，翻转电机4输出轴与圆环吊板2右侧转动轴的右端相连。
参阅图1和图11，所述的机架板1上端滑动安装有为竖直状态的导向板10，导向板10位于转动轴的右前侧，通过翻转电机4使圆环吊板2转动，圆环吊板2接近竖直状态时，通过人工使导向板10朝圆环吊板2移动，直至导向板10的一端位于圆环吊板2的前侧，圆环吊板2继续转动，当其端面与导向板10的后端面接触时，圆环吊板2正好处于竖直状态，导向板10设置的目的是：配合翻转电机4将圆环吊板2快速转至竖直状态，避免圆环吊板2出现转动偏差。
参阅图2、图3、图4、图5、图7、图8和图9，所述的收卷部3包括呈空心结构的T型圆柱30、转动电机31、固定板32、竖向内固板33、调控件34、矩形伸缩块35、T型限位条36和收卷模板37，呈空心结构的T型圆柱30转动安装在圆环吊板2的中部，T型圆柱30的下端与转动电机31输出轴相连，转动电机31的前后两端均通过固定板32与圆环吊板2的下端面相连，T型圆柱30的上端面开设有U型槽，U型槽沿T型圆柱30周向均匀排布，U型槽的敞口端朝向T型圆柱30的中部且U型槽与T型圆柱30的中部连通，U型槽内滑动安装有竖向内固板33，竖向内固板33面对U型槽敞口端的侧端面设有调控件34，竖向内固板33的上端上下对称开设有矩形通槽，矩形通槽内插接有矩形伸缩块35，上下正相对的矩形伸缩块35伸缩端之间插接有T型限位条36，T型限位条36背对U型槽敞口端的侧端面与竖向内固板33接触，竖向内固板33背对T型圆柱30中部的一侧布置有收卷模板37，相邻收卷模板37之间通过卡接的方式相连，且收卷模板37之间组装为完整圆形结构，矩形伸缩块35固定端安装在与其相邻的收卷模板37的内弧面。
收卷模板37有多种尺寸型号，相同尺寸型号的收卷模板37之间组成完整的圆形结构，即利用收卷模板37可成型不同内径尺寸的PVC膜卷，通过人工拉长矩形伸缩块35并使其插入矩形通槽内，然后插入T型限位条36以将矩形伸缩块35固定在竖向内固板33上，此时相应尺寸的收卷模板37得到固定，然后通过调控件34使竖向内固板33和收卷模板37整体朝T型圆柱30中部运动，直至收卷模板37之间卡接并组装成完整的圆形结构，随后通过人工使成型的PVC膜与收卷模板37连接固定，紧接着通过转动电机31带动T型圆柱30转动，收卷模板37随之同步转动而开始收卷PVC膜，同时PVC膜向右输送，当相应尺寸的PVC膜卷成型后，转动电机31停止运动，通过现有裁切工具裁断PVC膜，接下来，通过人工先卸下T型限位条36，再压缩矩形伸缩块35使其伸缩端与矩形通槽相离，之后通过人工自下而上取下成型的PVC膜卷。
参阅图11，原始状态下，收卷模板37呈竖直状态，PVC膜自圆环吊板2的左后侧向收卷模板37输送，通过翻转电机4带动传动轴转动，圆环吊板2随转动轴同步向前转动，收卷部3随圆环吊板2同步转动，直至圆环吊板2由水平状态转为竖直状态，此时收卷模板37由竖直状态转为水平状态，收卷模板37在此状态下可适用于收卷自圆环吊板2上方向右输送的PVC膜。
总言之，收卷部3不仅具备有成型不同内径尺寸PVC膜卷的功能，同时收卷部3还可在翻转电机4和圆环吊板2的配合下进行整体角度调节，在可调节角度的基础上，收卷部3可适用于收卷来自不同方向下的PVC膜，继而收卷机的整体适用范围得到扩大、成型多样性增加。
参阅图4、图5和图6，所述的调控件34由衔接板340、边侧转板341、底部凸块342、耳块343、矩形板344和L型电动滑块345，衔接板340的固定端安装在竖向内固板33背对收卷模板37的侧端面下端，衔接板340位于U型槽内，衔接板340的转动端安装有销轴与边侧转板341的一端滑动连接，边侧转板341位于U型槽内，边侧转板341另一端的下端面安装有底部凸块342，底部凸块342通过销轴转动安装在开设于U型槽内底壁上的安装槽中，底部凸块342背对衔接板340的一侧布置有耳块343，耳块343的上端通过销轴与边侧转板341转动连接，耳块343的下端滑动安装在矩形板344的上端，矩形板344位于T型圆柱30内部，矩形板344的下端安装有L型电动滑块345，L型电动滑块345的水平段与T型圆柱30的内侧壁相连。
收卷模板37与竖向内固板33相对固定后，通过L型电动滑块345带动矩形板344向下运动，耳块343随矩形板344同步下移的同时其又沿矩形板344朝T型圆柱30的内侧壁做直线运动，耳块343给予边侧转板341向下的拉力，边侧转板341在此拉力下而同步向下转动，其带动底部凸块342同步转动，边侧转板341靠近衔接板340的一端向上转动，衔接板340在边侧转板341的拉动下朝L型电动滑块345做直线运动，衔接板340的转动端因边侧转板341的转动而向上转动，衔接板340转动端所连的销轴与边侧转板341之间发生滑动，衔接板340的固定端与竖向内固板33整体沿U型通槽运动，收卷模板37随竖向内固板33同步运动，直至收卷模板37之间组装为完整的圆形结构。
参阅图13，收卷模板37之间的组装的模式为：收卷模板37为四分之一圆弧结构，对角的两个收卷模板37的上下两端均安装有凸起的一组卡接条，每组卡接条包括两个卡接条，两个收卷模板37的上下两端均开设有一组供卡接条卡入的卡接槽，每组卡接槽包括两个卡接槽，每个卡接槽的上端均开设有插入通槽，插入通槽内滑动安装有竖直板，当收卷模板37拼装为完整圆形结构时，卡接条正好完全卡入卡接槽中，此时竖直板位于卡接条与卡接槽的入口端之间，通过人工向下压动竖直板，以使竖直板的下端位于卡接槽中，竖直板使卡接条固定于卡接槽中，自然状态下的竖直板不会自由下滑。
参阅图11和图12，所述的竖向内固板33的上端安装有带有通孔的连接板330，连接板330面对T型圆柱30的中部，且连接板330与T型限位条36之间的距离大于T型限位条36的长度尺寸，所述的圆环吊板2正前侧布置有置地架331，置地架331的下端与地面之间通过地置电动滑块332相连，置地架331的上端通过芯轴转动安装有圆盘333，圆盘333的右端安装有支撑轴334，支撑轴334沿圆盘333周向均匀排布，支撑轴334的数量与连接板330的数量相等，且支撑轴334的直径等于连接板330上的通孔的直径，当收卷模板37由竖直状态转为水平状态后，支撑轴334与连接板330上的通孔正相对，然后通过地置电动滑块332带动置地架331朝收卷模板37运动，圆盘333带动支撑轴334随之同步运动，直至支撑轴334远离圆盘333的一端插入连接板330上的通孔中，此时收卷模板37和竖向内固板33整体不再处于单点吊装的状态，收卷模板37和竖向内固板33整体受力均匀并且整体于水平状态下的稳固度得到了很大的提高，在后续收卷模板37转动期间，支撑轴334和圆盘333随之同步转动。
参阅图2和图10，所述的圆环吊板2右后端的外环面安装有弧型电动滑块20，弧型电动滑块20的后端安装有外延板21，外延板21的后端通过销轴转动安装有抵动轴22，通过人工使成型的PVC膜与组装的收卷模板37整体连接固定，PVC膜与抵动轴22后端外环面接触，然后通过弧型电动滑块20带动外延板21和抵动轴22整体沿圆环吊板2外环面向右运动相应距离，抵动轴22同步抵伸PVC膜，以此来调整PVC膜的绷紧度，避免PVC膜松弛而导致PVC膜卷的外观平整度下降以及避免PVC膜在收卷时产生气泡，同时在后续随着PVC膜卷厚度的增加，同步通过弧型电动滑块20调整抵动轴22的位置，以使PVC膜始终接受适当的绷紧张力。
参阅图2、图7和图8，所述的圆环吊板2的上端面设有压动辊23，压动辊23沿T型圆柱30周向均匀排布，收卷模板37位于压动辊23面对T型圆柱30中心的一侧，压动辊23通过销轴转动安装在凵形板24的敞口端，凵形板24的敞口端朝向收卷模板37，凵形板24背对压动辊23的侧端上下对称安装有弹簧伸缩杆25，上下正相对的弹簧伸缩杆25固定端之间连接有竖直支架26，竖直支架26设于圆环吊板2的上端，收卷模板37与竖向内固板33相对固定后，压动辊23紧贴收卷模板37的表面，此时的弹簧伸缩杆25处于压缩状态，然后通过人工使压动辊23收卷模板37相离，再使PVC膜的收卷端固定在收卷模板37上，紧接着松离压动辊23，压动辊23压紧PVC膜，在后续PVC膜收卷期间，压动辊23始终保持压紧PVC膜的状态，压动辊23和弹簧伸缩杆25整体既起到压制PVC膜以防止PVC膜卷发生松动的作用，同时压动辊23的压制作用还可降低PVC膜发生上下偏移的几率，进而利于提高PVC膜的平整度，并且在通过现有裁切工具裁断PVC膜后、人工取下成型的PVC膜卷前，因为压动辊23的压紧作用，PVC膜卷不易发生松卷的状况。
参阅图7和图8，所述的竖直支架26的下端与圆环吊板2的上端之间连接有控距电动滑块260，根据所要成型的PVC膜卷的预计厚度，通过控距电动滑块260带动竖直支架26朝T型圆柱30运动来调整竖直支架26与竖向内固板33之间的距离，凵形板24调动压动辊23随之同步运动，以此来使竖直支架26与竖向内固板33之间的距离处于弹簧伸缩杆25的伸缩范围内，随着PVC膜卷厚度增加，弹簧伸缩杆25可同步压缩，压动辊23始终压紧PVC膜卷。
参阅图7，所述的控距电动滑块260的上方布置有距离尺寸线，距离尺寸线刻制在圆环吊板2的上端面，工人根据距离尺寸线可对控距电动滑块260的位移量进行实时记录，以便在成型不同内径尺寸的PVC膜卷前，快速且准确的控制控距电动滑块260的移动距离，提高工作效率。
参阅图1、图2和图10，所述的弧型电动滑块20的左前侧布置有呈L型结构的固定底板200，固定底板200的横向端与圆环吊板2的外环面相连，且固定底板200位于圆环吊板2左侧机架板1的后侧，固定底板200纵向段的上端设有底层板201，底层板201的上端通过销轴前后对称转动安装有两组平整滚轴202，每组平整滚轴202包含从左往右等距离排布的平整滚轴202，平整滚轴202位于抵动轴22的左侧，PVC膜从两组平整轴之间穿过而与收卷模板37相连，PVC膜与平整轴的外环面相紧贴，且PVC膜的下端面与底层板201的上端面接触，平整轴既可对PVC膜的输送起到导向与限位的作用，又可对PVC膜起到平整的作用，避免PVC膜产生褶皱。
参阅图10，所述的底层板201由两个相等的T型板203组成，每个T型板203横线段的上端均设有一组平整滚轴202，T型板203纵向段的上端面开设有插接通槽，插接通槽的下方从左往右等距离布置有衔接通槽，衔接通槽开设在固定板32的水平段，插接通槽与和其位置对应的衔接通槽之间卡接有止停板204，通过人工拔出止停板204，然后相反移动T型板203来调整两组平整轴之间的距离，以此来适应不同厚度尺寸的PVC膜，紧接着再次安装止停板204以固定T型板203。
参阅图1和图10，所述的平整滚轴202所连的销轴的上端和抵动轴22所连的销轴的上端均通过螺纹配合方式安装有限制圆板335，PVC膜从两组平整轴之间穿过并与收卷模板37相连后，通过人工向下转动限位圆板，直至限位圆板的上端面接触PVC膜，限位圆板与底层板201、外延板21整体对PVC膜起到限位的作用，以避免PVC膜发生偏移而使其自身的平整度降低。
参阅图14，此外，本发明还提供一种PVC膜收卷机收卷PVC膜的方法，包括以下步骤：S1.连接固定：通过人工拉长矩形伸缩块35并使其插入矩形通槽内，然后插入T型限位条36以将矩形伸缩块35固定在竖向内固板33上，此时相应尺寸的收卷模板37得到固定。
S2.组装：通过L型电动滑块345带动矩形板344向下运动，耳块343随矩形板344同步下移的同时其又沿矩形板344朝T型圆柱30的内侧壁做直线运动，耳块343给予边侧转板341向下的拉力，边侧转板341在此拉力下而同步向下转动，其带动底部凸块342同步转动，边侧转板341靠近衔接板340的一端向上转动，衔接板340在边侧转板341的拉动下朝L型电动滑块345做直线运动，衔接板340的转动端因边侧转板341的转动而向上转动，衔接板340转动端所连的销轴与边侧转板341之间发生滑动，衔接板340的固定端与竖向内固板33整体沿U型通槽运动，收卷模板37随竖向内固板33同步运动，直至收卷模板37之间组装为完整的圆形结构。
S3.连接与抵紧：通过人工使成型的PVC膜与收卷模板37连接固定，PVC膜从两组平整轴之间穿过，然后通过人工使成型的PVC膜与组装的收卷模板37整体连接固定，PVC膜与抵动轴22后端外环面接触，然后通过弧型电动滑块20带动外延板21和抵动轴22整体沿圆环吊板2外环面向右运动相应距离，抵动轴22同步抵伸PVC膜，以此来调整PVC膜的绷紧度。
S4.卷绕和取卷：通过转动电机31带动T型圆柱30转动，收卷模板37随之同步转动而开始收卷PVC膜，同时PVC膜向右输送，当相应尺寸的PVC膜卷成型后，转动电机31停止运动，通过现有裁切工具裁断PVC膜，接下来，通过人工先卸下T型限位条36，再压缩矩形伸缩块35使其伸缩端与矩形通槽相离，之后通过人工自下而上取下成型的PVC膜卷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PVC膜收卷机，包括机架板(1)、圆环吊板(2)、收卷部(3)和翻转电机(4)，其特征在于：所述的机架板(1)左右对称安装在地面上，机架板(1)的上端转动安装有转动轴，转动轴之间连接有圆环吊板(2)，圆环吊板(2)的中部设有收卷部(3)，圆环吊板(2)右侧机架板(1)的右端安装有翻转电机(4)，翻转电机(4)输出轴与圆环吊板(2)右侧转动轴的右端相连；
所述的收卷部(3)包括呈空心结构的T型圆柱(30)、转动电机(31)、固定板(32)、竖向内固板(33)、调控件(34)、矩形伸缩块(35)、T型限位条(36)和收卷模板(37)，呈空心结构的T型圆柱(30)转动安装在圆环吊板(2)的中部，T型圆柱(30)的下端与转动电机(31)输出轴相连，转动电机(31)的前后两端均通过固定板(32)与圆环吊板(2)的下端面相连，T型圆柱(30)的上端面开设有U型槽，U型槽沿T型圆柱(30)周向均匀排布，U型槽的敞口端朝向T型圆柱(30)的中部且U型槽与T型圆柱(30)的中部连通，U型槽内滑动安装有竖向内固板(33)，竖向内固板(33)面对U型槽敞口端的侧端面设有调控件(34)，竖向内固板(33)的上端上下对称开设有矩形通槽，矩形通槽内插接有矩形伸缩块(35)，上下正相对的矩形伸缩块(35)伸缩端之间插接有T型限位条(36)，T型限位条(36)背对U型槽敞口端的侧端面与竖向内固板(33)接触，竖向内固板(33)背对T型圆柱(30)中部的一侧布置有收卷模板(37)，相邻收卷模板(37)之间通过卡接的方式相连，且收卷模板(37)之间组装为完整圆形结构，矩形伸缩块(35)固定端安装在与其相邻的收卷模板(37)的内弧面；
所述的调控件(34)由衔接板(340)、边侧转板(341)、底部凸块(342)、耳块(343)、矩形板(344)和L型电动滑块(345)，衔接板(340)的固定端安装在竖向内固板(33)背对收卷模板(37)的侧端面下端，衔接板(340)位于U型槽内，衔接板(340)的转动端安装有销轴与边侧转板(341)的一端滑动连接，边侧转板(341)位于U型槽内，边侧转板(341)另一端的下端面安装有底部凸块(342)，底部凸块(342)通过销轴转动安装在开设于U型槽内底壁上的安装槽中，底部凸块(342)背对衔接板(340)的一侧布置有耳块(343)，耳块(343)的上端通过销轴与边侧转板(341)转动连接，耳块(343)的下端滑动安装在矩形板(344)的上端，矩形板(344)位于T型圆柱(30)内部，矩形板(344)的下端安装有L型电动滑块(345)，L型电动滑块(345)的水平段与T型圆柱(30)的内侧壁相连；
所述的圆环吊板(2)右后端的外环面安装有弧型电动滑块(20)，弧型电动滑块(20)的后端安装有外延板(21)，外延板(21)的后端通过销轴转动安装有抵动轴(22)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC膜收卷机，其特征在于：所述的圆环吊板(2)的上端面设有压动辊(23)，压动辊(23)沿T型圆柱(30)周向均匀排布，收卷模板(37)位于压动辊(23)面对T型圆柱(30)中心的一侧，压动辊(23)通过销轴转动安装在凵形板(24)的敞口端，凵形板(24)的敞口端朝向收卷模板(37)，凵形板(24)背对压动辊(23)的侧端上下对称安装有弹簧伸缩杆(25)，上下正相对的弹簧伸缩杆(25)固定端之间连接有竖直支架(26)，竖直支架(26)设于圆环吊板(2)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种PVC膜收卷机，其特征在于：所述的弧型电动滑块(20)的左前侧布置有呈L型结构的固定底板(200)，固定底板(200)的横向端与圆环吊板(2)的外环面相连，且固定底板(200)位于圆环吊板(2)左侧机架板(1)的后侧，固定底板(200)纵向段的上端设有底层板(201)，底层板(201)的上端通过销轴前后对称转动安装有两组平整滚轴(202)，每组平整滚轴(202)包含从左往右等距离排布的平整滚轴(202)，平整滚轴(202)位于抵动轴(22)的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种PVC膜收卷机，其特征在于：所述的底层板(201)由两个相等的T型板(203)组成，每个T型板(203)横线段的上端均设有一组平整滚轴(202)，T型板(203)纵向段的上端面开设有插接通槽，插接通槽的下方从左往右等距离布置有衔接通槽，衔接通槽开设在固定板(32)的水平段，插接通槽与和其位置对应的衔接通槽之间卡接有止停板(204)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC膜收卷机，其特征在于：所述的竖向内固板(33)的上端安装有带有通孔的连接板(330)，连接板(330)面对T型圆柱(30)的中部，且连接板(330)与T型限位条(36)之间的距离大于T型限位条(36)的长度尺寸，所述的圆环吊板(2)正前侧布置有置地架(331)，置地架(331)的下端与地面之间通过地置电动滑块(332)相连，置地架(331)的上端通过芯轴转动安装有圆盘(333)，圆盘(333)的右端安装有支撑轴(334)，支撑轴(334)沿圆盘(333)周向均匀排布，支撑轴(334)的数量与连接板(330)的数量相等，且支撑轴(334)的直径等于连接板(330)上的通孔的直径。
6.根据权利要求3所述的一种PVC膜收卷机，其特征在于：所述的平整滚轴(202)所连的销轴的上端和抵动轴(22)所连的销轴的上端均通过螺纹配合方式安装有限制圆板(335)。
7.根据权利要求2所述的一种PVC膜收卷机，其特征在于：所述的竖直支架(26)的下端与圆环吊板(2)的上端之间连接有控距电动滑块(260)。
8.根据权利要求1所述的一种PVC膜收卷机，其特征在于：所述的机架板(1)上端滑动安装有为竖直状态的导向板(10)，导向板(10)位于转动轴的右前侧。
9.根据权利要求7所述的一种PVC膜收卷机，其特征在于：所述的控距电动滑块(260)的上方布置有距离尺寸线，距离尺寸线刻制在圆环吊板(2)的上端面。
10.根据权利要求1所述的一种PVC膜收卷机，其特征在于：采用上述的一种PVC膜收卷机进行具体作业，具体收卷方法包括以下步骤：
S1.连接固定：通过人工完成收卷模板(37)与竖向内固板(33)之间的连接固定；
S2.组装：通过调控件(34)使收卷模板(37)组装成完整的圆形结构；
S3.连接与抵紧：通过人工使成型的PVC膜与收卷模板(37)连接固定，并通过弧型电动滑块(20)使抵动轴(22)抵伸PVC膜；
S4.卷绕和取卷：通过收卷部(3)收卷PVC膜，通过人工取下成型的PVC膜卷。
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