CN114506493A - 一种铜箔生产包装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜箔生产领域，具体的说是一种铜箔生产包装工艺，其使用一种铜箔生产包装设备，该铜箔生产包装设备包括包装部和粘合部，所述的包装部安装在地面上，包装部的前侧布置有粘合部，粘合部安装在地面上，本发明设计的包装件在具备可对铜箔卷两端同时实施捆扎处理的功能的基础上，还可根据铜箔的收卷厚度调节捆扎带的位置，以使不同厚度的铜箔卷均可得到捆扎包装处理，继而设备整体所适用的范围得到了扩展，同时本发明设置的压制板可在捆扎铜箔卷期间始终压紧铜箔卷，避免铜箔卷松散而影响捆扎操作的进行或降低捆扎效果。

Description

一种铜箔生产包装工艺

技术领域

本发明涉及铜箔生产领域，具体的说是一种铜箔生产包装工艺。

背景技术

铜箔在生产后需要经过卷绕、包装、检验等工序方可出厂，铜箔卷的包装方式主要有袋装、捆扎等，以捆扎方式为例，在捆扎铜箔卷期间会出现一些问题，如：成型的铜箔卷自然放置时，其呈一定的松散状态，而在此状态下捆扎铜箔卷时会出现铜箔卷层之间错开或部分铜箔产生褶皱的状况，最终呈现铜箔卷的捆扎效果较差，当生产的铜箔卷整体直径尺寸改变时，所使用的用于捆扎铜箔卷的结构对于铜箔卷整体直径尺寸改变的适应程度较低，即设备所生产包装成型的铜箔卷的尺寸规格较少。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种铜箔生产包装工艺，其使用一种铜箔生产包装设备，该铜箔生产包装设备包括包装部和粘合部，采用铜箔生产包装设备进行铜箔生产包装时的具体包装工艺如下。

S1、收卷：通过包装部收卷铜箔，再通过现有裁切工具裁断铜箔。

S2、捆扎；通过压制板压紧铜箔卷，然后通过包装件对铜箔卷的两端进行捆扎。

S3、热粘合：通过粘合部对捆扎处进行热粘合处理。

所述的包装部安装在地面上，包装部的前侧布置有粘合部，粘合部安装在地面上。

所述的包装部包括内轴、置地架和电机，内轴的左右两端均套设有置地架，内轴左端置地架的下端通过移动电动滑块与地面相连，内轴右端置地架安装在地面上，内轴的右端与电机输出轴相连，电机固定安装在与其相邻的置地架上，所述的内轴的正上方布置有压制板，压制板的上端与安装在地面上的L型架板水平段的前端之间设有下推电动推杆，L型架板水平段的上端面左右对称安装有拉动电动滑块，L型架板水平段的左右两端通过销轴对称安装有圆杆，圆杆的相背端套设有T型板，T型板位于内轴的上方，拉动电动滑块的上端与T型板竖直段的上端之间连接有钢绳，拉动电动滑块向前运动，钢绳由绷紧状态转为松弛状态，T型板自然向下转动，当T型板转至竖直状态后，拉动电动滑块停止运动，然后通过电机带动内轴转动，铜箔自前向后输送，内轴同步收卷铜箔，铜箔于T型板之间形成卷状，铜箔收卷至一定厚度后，铜箔停止输送，然后通过下推电动推杆使压制板向下运动，直至压制板压紧铜箔卷，紧接着通过现有的裁切工具裁断铜箔。

所述的置地架的相对侧安装有包装件，包装件包括横推电动推杆、方形板、弧型电动滑块、上推电动推杆、侧向板、压制电动滑块和条板，置地架相对侧上端安装有两个关于内轴上下对称的横推电动推杆，横推电动推杆远离置地架的一端之间连接有方形板，方形板的相对侧安装有弧型电动滑块，弧型电动滑块相对侧上端安装有上推电动推杆，上推电动推杆的上端连接有与内轴平行的轴杆，轴杆的相对端左右对称安装有侧向板，同一轴杆所连的侧向板的上端之间连接有压制电动滑块，置地架的后端面安装有条板，条板的后端通过螺纹配合方式安装有圆柱，圆柱的相对端套装有圆板，圆板位于内轴的上方，通过现有的裁切工具裁断铜箔后，第一步：拉动电动滑块向后运动，其同步拉动钢绳，T型板在钢绳的拉动下向上转动，直至T型板转至水平状态，然后通过人工将现有的捆扎带卷套于圆柱上，现有的捆扎带与圆柱之间通过螺纹配合方式相连，捆扎带卷抵紧圆板，捆扎带左右两侧端面均涂抹有热熔胶，随后通过横推电动推杆使方形板朝铜箔卷运动，上推电动推杆、侧向板和条板随之同步运动，当上推电动推杆接触铜箔卷的侧面后，横推电动推杆停止运动，此时轴杆位于铜箔卷侧端的上方，侧向板位于T型板的下方，然后通过人工向前拉动捆扎带并使其自轴杆的下端绕过轴杆，紧接着压制电动滑块下移将捆扎带的压紧于其和轴杆之间，随后通过上推电动推杆使轴杆向下运动，直至轴杆下端的铜箔贴于铜箔卷的表面。

第二步：通过弧型电动滑块带动上推电动推杆做圆周运动，弧型电动滑块运动的圆形轨迹与内轴同圆心，轴杆和侧向板随之同步转动并同步拉动捆扎带，捆扎带绕铜箔卷运动，捆扎带卷和圆柱整体同步转动，捆扎带卷同步放卷，当轴杆将要转至一周时，同时通过横推电动推杆使方形板朝置地架运动一段距离，压制电动滑块压紧的捆扎带与先前缠绕在铜箔卷上的捆扎带错开，接下来，继续通过弧型电动滑块带动上推电动推杆做圆周运动，相邻的捆扎带之间相贴紧，在铜箔卷的侧端缠绕两至三圈捆扎带之后，侧向板随弧型电动滑块停在铜箔卷的正下方。

第三步：通过粘合部对捆扎带进行热粘合处理，捆扎带侧面的热熔胶融化，捆扎带之间粘接，粘合部回至原始位置，待捆扎带粘合部位冷却相应时间后，通过现有的裁切工具裁断轴杆和圆柱之间的捆扎带，压制电动滑块回至原始位置，同时压制板在下推电动推杆的带动下远离铜箔卷，然后通过移动电动滑块带动铜箔卷左侧的置地架向左运动，此置地架带动其所连的包装件同步运动，直至内轴的左端与此运动的置地架相离一段距离，随后通过人工将铜箔卷自右向右从内轴上捋下。

所述的粘合部包括支撑架、后推电动推杆和电控加热件，内轴的正前侧左右对称布置有支撑架，支撑架安装在地面上，支撑架的上端安装有后推电动推杆，后推电动推杆推出端安装有电控加热件，在铜箔卷的侧端缠绕两至三圈捆扎带之后，侧向板随弧型电动滑块停在铜箔卷的正下方，然后通过后推电动推杆使电控加热件压紧铜箔卷侧端的捆扎带，捆扎带侧面的热熔胶受热而融化，捆扎带之间粘接，随后通过后推电动推杆使电控加热件回至原始位置，捆扎带粘合部位自然冷却。

优选技术方案一：所述的电控加热件由弧型板、连接电动滑块和电加热管组成，后推电动推杆推出端与弧型板的外凸面相连，弧型板的内凹面安装有连接电动滑块，连接电动滑块的左右两端对称安装有耳板，耳板的后端之间通过销轴转动安装有电加热管，通过后推电动推杆使向后推动弧型板，弧型板带动连接电动滑块、电加热管同步运动，直至电加热管压紧捆扎带，然后通过连接电动滑块沿弧型板向下运动，连接电动滑块运动的弧形轨迹与内轴铜箔卷同圆心，捆扎带侧面的热熔胶受到电加热管的加热而融化，捆扎带之间粘接，弧型板的设置使得电加热管可做弧形运动，且在后推电动推杆的配合下，电加热管可适用于不同直径尺寸铜箔卷表面捆扎带的热粘合处理，继而使得捆扎带的加热面积最大化，即使得捆扎带之间的粘接面积最大化，继而提高捆扎带粘接的牢固程度，避免铜箔卷松卷。

优选技术方案二：所述的内轴由芯轴和收卷圆模组成，置地架套设于芯轴上，收卷圆模设于芯轴的中部，所述收卷圆模由横向电动滑块、半圆环板、圆弧板、内置电动推杆组成，内轴中部左右对称安装有两组横向电动滑块，每组横向电动滑块包括两个上下排布的横向电动滑块，横向电动滑块远离内轴的一端设有半圆环板，上下正相对的半圆环板组成完整圆环结构，两组横向电动滑块之间布置有左右对称排布的两组圆弧板，每组圆弧板中的圆弧板沿内轴周向均匀排布，同一竖直面内的圆弧板不相接触，每组圆弧板构成的圆环结构的直径与半圆环板组成的完整圆环结构的直径相等，圆弧板的内凹面设有内置电动推杆，内置电动推杆安装在内轴的外环面。

通过电机带动内轴转动，内轴带动半圆环板和圆弧板同步转动，半圆环板和圆弧板整体用于收卷铜箔，收卷的铜箔卷的侧端面与半圆环板背对圆弧板的侧端面齐平，铜箔卷完成捆扎处理后，通过内置电动推杆使圆弧板朝内轴的轴心运动，直至每组圆弧板中圆弧板之间接触，然后通过横向电动滑块带动半圆环板朝圆弧板运动，直至左右相对的半圆环板相紧贴，此时圆弧板均位于半圆环板组成的完整圆环结构内部，半圆环板缩至铜箔卷的内部，随后压制板在下推电动推杆的带动下远离铜箔卷，紧接着通过移动电动滑块带动铜箔卷左侧的置地架向左运动，此置地架带动其所连的包装件同步运动，直至内轴的左端与此运动的置地架相离一段距离，之后工人手捏住铜箔卷的侧端将铜箔卷从内轴上捋下。

设置可移动的半圆环板和圆弧板的目的是为了便于在工人手推铜箔卷将其从内轴上捋下期间，工人可将手指伸至铜箔卷的内部、手掌抵住铜箔卷的侧端面而做出握住铜箔卷侧端的动作，而此动作可有效的降低铜箔卷在移动期间出现单层铜箔相错位现象的几率。

优选技术方案三：所述的横向电动滑块远离内轴的一端安装有延伸板块，延伸板块的背对圆弧板的一端开设有螺纹孔，所述的半圆环板的内凹面安装有衔接板，衔接板的下端与和其相邻的螺纹孔之间连接有固定螺栓，所述的内置电动推杆的推出端通过螺纹配合方式安装有套管，套管远离内轴的一端与圆弧板的内凹面相连，所述的圆杆为伸缩结构，且圆杆通过螺纹配合方式实现伸缩，圆杆的固定端与L型架板所连的销轴相连，T型板的水平段套设在圆杆的伸缩段。

通过人工卸下固定螺栓，然后取下半圆环板和衔接板整体，随后更换长度尺寸不同但半径尺寸不变的半圆环板，半圆环板和衔接板配套使用，同时横向电动滑块背对圆弧板运动，紧接着再次通过固定螺栓对半圆环板和衔接板整体与延伸板块之间进行固定，接下来，通过横向电动滑块带动半圆环板朝圆弧板运动，直至半圆环板与圆弧板相紧贴，此时收卷圆模整体的长度尺寸得到改变，之后在收卷铜箔前，再通过人工转动圆杆的伸缩段以使圆杆整体长度增长或缩短，最终两T型板之间的距离等于收卷圆模的长度，在收卷圆模整体长度尺寸可变以及T型板之间距离可变的基础上，设备可用于收卷及包装成型出不同长度尺寸的铜箔卷，设备的适用范围得到了扩大。

优选技术方案四：所述的下推电动推杆的数量为两个，下推电动推杆安装在L型架板水平段的前端，所述的压制板由多个相等的矩形块沿水平线组装而成，矩形块的左端面中部安装有卡接凸块，矩形块的右端面中部开设有供卡接凸块插入的卡接凹槽，矩形块的上端面中部开设有圆形凹槽，下推电动推杆的推出端通过螺纹配合方式与和其位置对应的圆形凹槽相连，相邻矩形块的上端面之间放置有锁固板，锁固板与矩形块之间通过锁固螺栓相连，根据收卷圆模的长度尺寸选择相应数量的矩形块来组装成压制板，保证在压制板侧端与收卷圆模侧端之间留有足够空间用于缠绕捆扎带的情况下，使压制板整体长度尺寸为最大值，即使压制板与铜箔卷的接触面积最大，提高压制板对铜箔卷的压制效果，压制板的组装过程具体为：通过人工使第n个矩形块上的卡接凸块完全卡入低n+1个矩形块上的卡接凹槽中，然后再通过锁固板锁固螺栓连接固定相邻的两个矩形块。

优选技术方案五：所述的连接电动滑块的上端安装有延长板，延长板位于弧型板的后侧，延长板的后端安装有海绵块，海绵块的后端面与电加热管轴线之间的距离大于电加热管的直径尺寸，电加热管压紧捆扎带的同时，海绵块也压紧捆扎带，通过连接电动滑块带动电加热管和海绵块沿弧型板向下运动期间，电加热管对捆扎带进行加热以使热熔胶融化，捆扎带之间粘接，而海绵块将捆扎带粘接部位溢出的热熔胶抹平，同时也清除多余的热熔胶。

优选技术方案六：所述的圆杆伸缩段的外环面刻制有尺寸线，在借助尺寸线的情况下可准确的调整圆杆的长度尺寸以及确保两圆杆的长度保持以致。

优选技术方案七：所述的矩形块的下端面安装有橡胶压制层，橡胶压制层可对铜箔卷被压制的部位起到弹性保护的作用，避免铜箔卷被压制的部位发生变形。

优选技术方案八：所述的螺纹孔沿延伸板块指向芯轴轴线的尺寸等距离排布，每个延伸板上均开设有多个螺纹孔的目的是:通过调整固定螺栓的安装位置来使半圆环板之间组成完整的圆环结构的直径尺寸改变，即收卷圆模整体的直径尺寸可调。

本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的包装件在具备可对铜箔卷两端同时实施捆扎处理的功能的基础上，还可根据铜箔的收卷厚度调节捆扎带的位置，以使不同厚度的铜箔卷均可得到捆扎包装处理，继而设备整体所适用的范围得到了扩展，同时本发明设置的压制板可在捆扎铜箔卷期间始终压紧铜箔卷，避免铜箔卷松散而影响捆扎操作的进行或降低捆扎效果。

2、本发明可根据收卷圆模的长度尺寸选择相应数量的矩形块来组装成压制板，保证在压制板侧端与收卷圆模侧端之间留有足够空间用于缠绕捆扎带的情况下，使压制板整体长度尺寸为最大值，即使压制板与铜箔卷的接触面积最大，提高压制板对铜箔卷的压制效果。

3、本发明通过设置弧型板来使电加热管可做弧形运动，且在后推电动推杆的配合下，电加热管可适用于不同直径尺寸铜箔卷表面捆扎带的热粘合处理，继而使得捆扎带的加热面积最大化，即使得捆扎带之间的粘接面积最大化，继而提高捆扎带粘接的牢固程度，避免铜箔卷松卷。

4、本发明在收卷圆模整体长度尺寸可变以及T型板之间距离可变的基础上，可用于收卷及包装成型出不同长度尺寸的铜箔卷，继而设备的适用范围得到了扩大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明在已完成铜箔收卷工作后的立体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为通过本发明生产包装的铜箔卷；

图5为置地架和包装件的立体结构示意图；

图6为方形板、弧型电动滑块、上推电动推杆、侧向板、压制电动滑块和横推电动推杆的立体结构示意图；

图7为L型架板、拉动电动滑块、圆杆和T型板的立体结构示意图；

图8为粘合部、延长板和海绵块的立体结构示意图；

图9为弧型板、连接电动滑块和电加热管的立体结构示意图；

图10为压制板和下推电动滑块的立体结构示意图；

图11为矩形块、锁固板、锁固螺栓和下推电动推杆的立体结构示意图；

图12为芯轴和收卷圆模的立体结构示意图；

图13为芯轴、半圆环板、圆弧板和内置电动推杆的立体结构示意图；

图14为横向电动滑块、半圆环板、圆弧板、内置电动推杆、延伸板块、衔接板和套管的立体结构示意图。

图中：1、包装部；2、粘合部；10、内轴；11、置地架；12、电机；13、压制板；14、L型架板；15、下推电动推杆；16、拉动电动滑块；17、圆杆；18、T型板；19、包装件；190、横推电动推杆；191、方形板；192、弧型电动滑块；193、上推电动推杆；194、侧向板；195、压制电动滑块；196、条板；197、圆板；100、芯轴；101、收卷圆模；102、横向电动滑块；103、半圆环板；104、圆弧板；105、内置电动推杆；106、延伸板块；107、衔接板；108、套管；130、矩形块；131、锁固板；132、锁固螺栓；20、支撑架；21、后推电动推杆；22、电控加热件；220、弧型板；221、连接电动滑块；222、电加热管；223、延长板；224、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图2、图3和图4，一种铜箔生产包装工艺，其使用一种铜箔生产包装设备，该铜箔生产包装设备包括包装部1和粘合部2，采用铜箔生产包装设备进行铜箔生产包装时的具体包装工艺如下。

S1、收卷：通过包装部1收卷铜箔，再通过现有裁切工具裁断铜箔。

S2、捆扎；通过压制板13压紧铜箔卷，然后通过包装件19对铜箔卷的两端进行捆扎。

S3、热粘合：通过粘合部2对捆扎处进行热粘合处理。

参阅图1，所述的包装部1安装在地面上，包装部1的前侧布置有粘合部2，粘合部2安装在地面上。

参阅图1、图3、图7和图10，所述的包装部1包括内轴10、置地架11和电机12，内轴10的左右两端均套设有置地架11，内轴10左端置地架11的下端通过移动电动滑块与地面相连，内轴10右端置地架11安装在地面上，内轴10的右端与电机12输出轴相连，电机12固定安装在与其相邻的置地架11上，所述的内轴10的正上方布置有压制板13，压制板13的上端与安装在地面上的L型架板14水平段的前端之间设有下推电动推杆15，L型架板14水平段的上端面左右对称安装有拉动电动滑块16，L型架板14水平段的左右两端通过销轴对称安装有圆杆17，圆杆17的相背端套设有T型板18，T型板18位于内轴10的上方，拉动电动滑块16的上端与T型板18竖直段的上端之间连接有钢绳，拉动电动滑块16向前运动，钢绳由绷紧状态转为松弛状态，T型板18自然向下转动，当T型板18转至竖直状态后，拉动电动滑块16停止运动，然后通过电机12带动内轴10转动，铜箔自前向后输送，内轴10同步收卷铜箔，铜箔于T型板18之间形成卷状，T型板18对铜箔的收卷起到限位的作用，以避免铜箔偏移收卷点，并使收卷的每层铜箔之间始终保持对齐，铜箔收卷至一定厚度后，铜箔停止输送，然后通过下推电动推杆15使压制板13向下运动，直至压制板13压紧铜箔卷，紧接着通过现有的裁切工具裁断铜箔。

参阅图1、图10和图11，所述的下推电动推杆15的数量为两个，下推电动推杆15安装在L型架板14水平段的前端，所述的压制板13由多个相等的矩形块130沿水平线组装而成，矩形块130的左端面中部安装有卡接凸块，矩形块130的右端面中部开设有供卡接凸块插入的卡接凹槽，矩形块130的上端面中部开设有圆形凹槽，下推电动推杆15的推出端通过螺纹配合方式与和其位置对应的圆形凹槽相连，相邻矩形块130的上端面之间放置有锁固板131，锁固板131与矩形块130之间通过锁固螺栓132相连，根据收卷圆模101的长度尺寸选择相应数量的矩形块130来组装成压制板13，保证在压制板13侧端与收卷圆模101侧端之间留有足够空间用于缠绕捆扎带的情况下，使压制板13整体长度尺寸为最大值，即使压制板13与铜箔卷的接触面积最大，提高压制板13对铜箔卷的压制效果，压制板13的组装过程具体为：通过人工使第n个矩形块130上的卡接凸块完全卡入第n+1个矩形块130上的卡接凹槽中，然后再通过锁固板131锁固螺栓132连接固定相邻的两个矩形块130。

参阅图7，所述的圆杆17伸缩段的外环面刻制有尺寸线，在借助尺寸线的情况下可准确的调整圆杆17的长度尺寸以及确保两圆杆17的长度保持一致。

参阅图10和图11，所述的矩形块130的下端面安装有橡胶压制层，橡胶压制层可对铜箔卷被压制的部位起到弹性保护的作用，避免铜箔卷被压制的部位发生变形。

参阅图1、图5和图6，所述的置地架11的相对侧安装有包装件19，包装件19包括横推电动推杆190、方形板191、弧型电动滑块192、上推电动推杆193、侧向板194、压制电动滑块195和条板196，置地架11相对侧上端安装有两个关于内轴10上下对称的横推电动推杆190，横推电动推杆190远离置地架11的一端之间连接有方形板191，方形板191的相对侧安装有弧型电动滑块192，弧型电动滑块192相对侧上端安装有上推电动推杆193，上推电动推杆193的上端连接有与内轴10平行的轴杆，轴杆的相对端左右对称安装有侧向板194，同一轴杆所连的侧向板194的上端之间连接有压制电动滑块195，置地架11的后端面安装有条板196，条板196的后端通过螺纹配合方式安装有圆柱，圆柱的相对端套装有圆板197，圆板197位于内轴10的上方，通过现有的裁切工具裁断铜箔后，第一步：拉动电动滑块16向后运动，其同步拉动钢绳，T型板18在钢绳的拉动下向上转动，直至T型板18转至水平状态，然后通过人工将现有的捆扎带卷套于圆柱上，现有的捆扎带与圆柱之间通过螺纹配合方式相连，捆扎带卷抵紧圆板197，捆扎带左右两侧端面均涂抹有热熔胶，随后通过横推电动推杆190使方形板191朝铜箔卷运动，上推电动推杆193、侧向板194和条板196随之同步运动，当上推电动推杆193接触铜箔卷的侧面后，横推电动推杆190停止运动，此时轴杆位于铜箔卷侧端的上方，侧向板194位于T型板18的下方，然后通过人工向前拉动捆扎带并使其自轴杆的下端绕过轴杆，紧接着压制电动滑块195下移将捆扎带的压紧于其和轴杆之间，随后通过上推电动推杆193使轴杆向下运动，直至轴杆下端的铜箔贴于铜箔卷的表面。

第二步：通过弧型电动滑块192带动上推电动推杆193做圆周运动，弧型电动滑块192运动的圆形轨迹与内轴10同圆心，轴杆和侧向板194随之同步转动并同步拉动捆扎带，捆扎带绕铜箔卷运动，捆扎带卷和圆柱整体同步转动，捆扎带卷同步放卷，当轴杆将要转至一周时，同时通过横推电动推杆190使方形板191朝置地架11运动一段距离，压制电动滑块195压紧的捆扎带与先前缠绕在铜箔卷上的捆扎带错开，接下来，继续通过弧型电动滑块192带动上推电动推杆193做圆周运动，相邻的捆扎带之间相贴紧，在铜箔卷的侧端缠绕两至三圈捆扎带之后，侧向板194随弧型电动滑块192停在铜箔卷的正下方。

第三步：通过粘合部2对捆扎带进行热粘合处理，捆扎带侧面的热熔胶融化，捆扎带之间粘接，粘合部2回至原始位置，待捆扎带粘合部2位冷却相应时间后，通过现有的裁切工具裁断轴杆和圆柱之间的捆扎带，压制电动滑块195回至原始位置，同时压制板13在下推电动推杆15的带动下远离铜箔卷，然后通过移动电动滑块带动铜箔卷左侧的置地架11向左运动，此置地架11带动其所连的包装件19同步运动，直至内轴10的左端与此运动的置地架11相离一段距离，随后通过人工将铜箔卷自右向右从内轴10上捋下。

设置的包装件19在具备可对铜箔卷两端同时实施捆扎处理的功能的基础上，还可根据铜箔的收卷厚度调节捆扎带的位置，以使不同厚度的铜箔卷均可得到捆扎包装处理，继而设备整体所适用的范围得到了扩展。

参阅图12、图13和图14，所述的内轴10由芯轴100和收卷圆模101组成，置地架11套设于芯轴100上，收卷圆模101设于芯轴100的中部，所述收卷圆模101由横向电动滑块102、半圆环板103、圆弧板104、内置电动推杆105组成，内轴10中部左右对称安装有两组横向电动滑块102，每组横向电动滑块102包括两个上下排布的横向电动滑块102，横向电动滑块102远离内轴10的一端设有半圆环板103，上下正相对的半圆环板103组成完整圆环结构，两组横向电动滑块102之间布置有左右对称排布的两组圆弧板104，每组圆弧板104中的圆弧板104沿内轴10周向均匀排布，同一竖直面内的圆弧板104不相接触，每组圆弧板104构成的圆环结构的直径与半圆环板103组成的完整圆环结构的直径相等，圆弧板104的内凹面设有内置电动推杆105，内置电动推杆105安装在内轴10的外环面。

通过电机12带动内轴10转动，内轴10带动半圆环板103和圆弧板104同步转动，半圆环板103和圆弧板104整体用于收卷铜箔，收卷的铜箔卷的侧端面与半圆环板103背对圆弧板104的侧端面齐平，铜箔卷完成捆扎处理后，通过内置电动推杆105使圆弧板104朝内轴10的轴心运动，直至每组圆弧板104中圆弧板104之间接触，然后通过横向电动滑块102带动半圆环板103朝圆弧板104运动，直至左右相对的半圆环板103相紧贴，此时圆弧板104均位于半圆环板103组成的完整圆环结构内部，半圆环板103缩至铜箔卷的内部，随后压制板13在下推电动推杆15的带动下远离铜箔卷，紧接着通过移动电动滑块带动铜箔卷左侧的置地架11向左运动，此置地架11带动其所连的包装件19同步运动，直至内轴10的左端与此运动的置地架11相离一段距离，之后工人手捏住铜箔卷的侧端将铜箔卷从内轴10上捋下。

设置可移动的半圆环板103和圆弧板104的目的是为了便于在工人手推铜箔卷将其从内轴10上捋下期间，工人可将手指伸至铜箔卷的内部、手掌抵住铜箔卷的侧端面而做出握住铜箔卷侧端的动作，而此动作可有效的降低铜箔卷在移动期间出现单层铜箔相错位现象的几率。

参阅图12、图13和图14，所述的横向电动滑块102远离内轴10的一端安装有延伸板块106，延伸板块106的背对圆弧板104的一端开设有螺纹孔，所述的半圆环板103的内凹面安装有衔接板107，衔接板107的下端与和其相邻的螺纹孔之间连接有固定螺栓，所述的内置电动推杆105的推出端通过螺纹配合方式安装有套管108，套管108远离内轴10的一端与圆弧板104的内凹面相连，所述的圆杆17为伸缩结构，且圆杆17通过螺纹配合方式实现伸缩，圆杆17的固定端与L型架板14所连的销轴相连，T型板18的水平段套设在圆杆17的伸缩段。

通过人工卸下固定螺栓，然后取下半圆环板103和衔接板107整体，随后更换长度尺寸不同但半径尺寸不变的半圆环板103，半圆环板103和衔接板107配套使用，同时横向电动滑块102背对圆弧板104运动，紧接着再次通过固定螺栓对半圆环板103和衔接板107整体与延伸板块106之间进行固定，接下来，通过横向电动滑块102带动半圆环板103朝圆弧板104运动，直至半圆环板103与圆弧板104相紧贴，此时收卷圆模101整体的长度尺寸得到改变，之后在收卷铜箔前，再通过人工转动圆杆17的伸缩段以使圆杆17整体长度增长或缩短，最终两T型板18之间的距离等于收卷圆模101的长度，在收卷圆模101整体长度尺寸可变以及T型板18之间距离可变的基础上，设备可用于收卷及包装成型出不同长度尺寸的铜箔卷，设备的适用范围得到了扩大。

参阅图14，所述的螺纹孔沿延伸板块106指向芯轴100轴线的尺寸等距离排布，每个延伸板上均开设有多个螺纹孔的目的是:通过调整固定螺栓的安装位置来使半圆环板103之间组成完整的圆环结构的直径尺寸改变，即收卷圆模101整体的直径尺寸可调。

参阅图1和图2，所述的粘合部2包括支撑架20、后推电动推杆21和电控加热件22，内轴10的正前侧左右对称布置有支撑架20，支撑架20安装在地面上，支撑架20的上端安装有后推电动推杆21，后推电动推杆21推出端安装有电控加热件22，在铜箔卷的侧端缠绕两至三圈捆扎带之后，侧向板194随弧型电动滑块192停在铜箔卷的正下方，然后通过后推电动推杆21使电控加热件22压紧铜箔卷侧端的捆扎带，捆扎带侧面的热熔胶受热而融化，捆扎带之间粘接，随后通过后推电动推杆21使电控加热件22回至原始位置，捆扎带粘合部2位自然冷却。

参阅图8和图9，所述的电控加热件22由弧型板220、连接电动滑块221和电加热管222组成，后推电动推杆21推出端与弧型板220的外凸面相连，弧型板220的内凹面安装有连接电动滑块221，连接电动滑块221的左右两端对称安装有耳板，耳板的后端之间通过销轴转动安装有电加热管222，通过后推电动推杆21使向后推动弧型板220，弧型板220带动连接电动滑块221、电加热管222同步运动，直至电加热管222压紧捆扎带，然后通过连接电动滑块221沿弧型板220向下运动，连接电动滑块221运动的弧形轨迹与内轴10铜箔卷同圆心，捆扎带侧面的热熔胶受到电加热管222的加热而融化，捆扎带之间粘接，弧型板220的设置使得电加热管222可做弧形运动，且在后推电动推杆21的配合下，电加热管222可适用于不同直径尺寸铜箔卷表面捆扎带的热粘合处理，继而使得捆扎带的加热面积最大化，即使得捆扎带之间的粘接面积最大化，继而提高捆扎带粘接的牢固程度，避免铜箔卷松卷。

参阅图8和图9，所述的连接电动滑块221的上端安装有延长板223，延长板223位于弧型板220的后侧，延长板223的后端安装有海绵块224，海绵块224的后端面与电加热管222轴线之间的距离大于电加热管222的直径尺寸，电加热管222压紧捆扎带的同时，海绵块224也压紧捆扎带，通过连接电动滑块221带动电加热管222和海绵块224沿弧型板220向下运动期间，电加热管222对捆扎带进行加热以使热熔胶融化，捆扎带之间粘接，而海绵块224将捆扎带粘接部位溢出的热熔胶抹平，同时也清除多余的热熔胶。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜箔生产包装工艺，其使用一种铜箔生产包装设备，该铜箔生产包装设备包括包装部(1)和粘合部(2)，其特征在于：采用铜箔生产包装设备进行铜箔生产包装时的具体包装工艺如下：

S1、收卷：通过包装部(1)收卷铜箔，再通过现有裁切工具裁断铜箔；

S2、捆扎；通过压制板(13)压紧铜箔卷，然后通过包装件(19)对铜箔卷的两端进行捆扎；

S3、热粘合：通过粘合部(2)对捆扎处进行热粘合处理；

所述的包装部(1)安装在地面上，包装部(1)的前侧布置有粘合部(2)，粘合部(2)安装在地面上；

所述的包装部(1)包括内轴(10)、置地架(11)和电机(12)，内轴(10)的左右两端均套设有置地架(11)，内轴(10)左端置地架(11)的下端通过移动电动滑块与地面相连，内轴(10)右端置地架(11)安装在地面上，内轴(10)的右端与电机(12)输出轴相连，电机(12)固定安装在与其相邻的置地架(11)上，所述的内轴(10)的正上方布置有压制板(13)，压制板(13)的上端与安装在地面上的L型架板(14)水平段的前端之间设有下推电动推杆(15)，L型架板(14)水平段的上端面左右对称安装有拉动电动滑块(16)，L型架板(14)水平段的左右两端通过销轴对称安装有圆杆(17)，圆杆(17)的相背端套设有T型板(18)，T型板(18)位于内轴(10)的上方，拉动电动滑块(16)的上端与T型板(18)竖直段的上端之间连接有钢绳；

所述的置地架(11)的相对侧安装有包装件(19)，包装件(19)包括横推电动推杆(190)、方形板(191)、弧型电动滑块(192)、上推电动推杆(193)、侧向板(194)、压制电动滑块(195)和条板(196)，置地架(11)相对侧上端安装有两个关于内轴(10)上下对称的横推电动推杆(190)，横推电动推杆(190)远离置地架(11)的一端之间连接有方形板(191)，方形板(191)的相对侧安装有弧型电动滑块(192)，弧型电动滑块(192)相对侧上端安装有上推电动推杆(193)，上推电动推杆(193)的上端连接有与内轴(10)平行的轴杆，轴杆的相对端左右对称安装有侧向板(194)，同一轴杆所连的侧向板(194)的上端之间连接有压制电动滑块(195)，置地架(11)的后端面安装有条板(196)，条板(196)的后端通过螺纹配合方式安装有圆柱，圆柱的相对端套装有圆板(197)，圆板(197)位于内轴(10)的上方；

所述的粘合部(2)包括支撑架(20)、后推电动推杆(21)和电控加热件(22)，内轴(10)的正前侧左右对称布置有支撑架(20)，支撑架(20)安装在地面上，支撑架(20)的上端安装有后推电动推杆(21)，后推电动推杆(21)推出端安装有电控加热件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产包装工艺，其特征在于：所述的电控加热件(22)由弧型板(220)、连接电动滑块(221)和电加热管(222)组成，后推电动推杆(21)推出端与弧型板(220)的外凸面相连，弧型板(220)的内凹面安装有连接电动滑块(221)，连接电动滑块(221)的左右两端对称安装有耳板，耳板的后端之间通过销轴转动安装有电加热管(222)。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产包装工艺，其特征在于：所述的内轴(10)由芯轴(100)和收卷圆模(101)组成，置地架(11)套设于芯轴(100)上，收卷圆模(101)设于芯轴(100)的中部，所述收卷圆模(101)由横向电动滑块(102)、半圆环板(103)、圆弧板(104)、内置电动推杆(105)组成，内轴(10)中部左右对称安装有两组横向电动滑块(102)，每组横向电动滑块(102)包括两个上下排布的横向电动滑块(102)，横向电动滑块(102)远离内轴(10)的一端设有半圆环板(103)，上下正相对的半圆环板(103)组成完整圆环结构，两组横向电动滑块(102)之间布置有左右对称排布的两组圆弧板(104)，每组圆弧板(104)中的圆弧板(104)沿内轴(10)周向均匀排布，同一竖直面内的圆弧板(104)不相接触，每组圆弧板(104)构成的圆环结构的直径与半圆环板(103)组成的完整圆环结构的直径相等，圆弧板(104)的内凹面设有内置电动推杆(105)，内置电动推杆(105)安装在内轴(10)的外环面。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产包装工艺，其特征在于：所述的横向电动滑块(102)远离内轴(10)的一端安装有延伸板块(106)，延伸板块(106)的背对圆弧板(104)的一端开设有螺纹孔，所述的半圆环板(103)的内凹面安装有衔接板(107)，衔接板(107)的下端与和其相邻的螺纹孔之间连接有固定螺栓，所述的内置电动推杆(105)的推出端通过螺纹配合方式安装有套管(108)，套管(108)远离内轴(10)的一端与圆弧板(104)的内凹面相连，所述的圆杆(17)为伸缩结构，且圆杆(17)通过螺纹配合方式实现伸缩，圆杆(17)的固定端与L型架板(14)所连的销轴相连，T型板(18)的水平段套设在圆杆(17)的伸缩段。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产包装工艺，其特征在于：所述的下推电动推杆(15)的数量为两个，下推电动推杆(15)安装在L型架板(14)水平段的前端，所述的压制板(13)由多个相等的矩形块(130)沿水平线组装而成，矩形块(130)的左端面中部安装有卡接凸块，矩形块(130)的右端面中部开设有供卡接凸块插入的卡接凹槽，矩形块(130)的上端面中部开设有圆形凹槽，下推电动推杆(15)的推出端通过螺纹配合方式与和其位置对应的圆形凹槽相连，相邻矩形块(130)的上端面之间放置有锁固板(131)，锁固板(131)与矩形块(130)之间通过锁固螺栓(132)相连。

6.根据权利要求2所述的一种铜箔生产包装工艺，其特征在于：所述的连接电动滑块(221)的上端安装有延长板(223)，延长板(223)位于弧型板(220)的后侧，延长板(223)的后端安装有海绵块(224)，海绵块(224)的后端面与电加热管(222)轴线之间的距离大于电加热管(222)的直径尺寸。

7.根据权利要求4所述的一种铜箔生产包装工艺，其特征在于：所述的螺纹孔沿延伸板块(106)指向芯轴(100)轴线的尺寸等距离排布。

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