CN208391264U - 覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种覆膜装置，用于将薄膜焊接在工件的侧边上，所述覆膜装置包括固定台、设于固定台上的工件输送机构、薄膜供料机构、导向压合机构及激光焊接头。薄膜供料机构包括供料盘与供料驱动组件，供料盘转动地设于所述固定台上，且用于绕设薄膜，供料驱动组件包括供料驱动件以及至少两个卷料轮，供料驱动件用于驱动至少两个卷料轮旋转，以使夹设在至少两个卷料轮中的薄膜朝向远离供料盘的方向移动。导向压合机构设于工件输送机构的一侧，导向压合机构包括两个压料轮，两个压料轮用于将薄膜压合在工件上，激光焊接头的一端穿设在两个压料轮之间，用于将压合在工件上的薄膜焊接到工件上。上述覆膜装置能够实现自动覆膜，且生产效率较高。

Description

覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及自动化组装技术领域，特别是一种用于将薄膜组装到工件上的覆膜装置。

背景技术

在芯板的制造过程中，需要在芯板的边框上附着铜箔，因此，通常会使用到覆膜装置来附着铜箔。常用的覆膜方法为先分别将铜箔与芯板上料，然后使用人工裁切预定长度的铜箔，再将裁切后的铜箔焊接到芯板的边框上。然而，这种覆膜方法较为繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种生产效率较高的覆膜装置，以解决上述问题。

一种覆膜装置，用于将薄膜焊接在工件的侧边上，所述覆膜装置包括固定台、设于所述固定台上的工件输送机构、薄膜供料机构、导向压合机构及激光焊接头，所述薄膜供料机构包括供料盘与供料驱动组件，所述供料盘转动地设于所述固定台上，且用于绕设所述薄膜，所述供料驱动组件包括供料驱动件以及至少两个卷料轮，所述供料驱动件用于驱动所述至少两个卷料轮旋转，以使夹设在至少两个所述卷料轮中的所述薄膜朝向远离所述供料盘的方向移动，所述导向压合机构设于所述工件输送机构的一侧，所述导向压合机构包括两个压料轮，两个所述压料轮用于将所述薄膜压合在所述工件上，所述激光焊接头的一端穿设在两个所述压料轮之间，用于将压合在所述工件上的所述薄膜焊接到所述工件上。

进一步地，所述卷料轮的数量为四个，四个所述卷料轮排成两排。

进一步地，所述导向压合机构还包括导向件，所述导向件包括支撑杆与两个相对设置的导向条，所述支撑杆固定在所述固定台上，两个所述导向条与所述支撑杆垂直连接，两个所述导向条间隔预设的间隙，从而所述薄膜能够从两个所述导向条之间通过。

进一步地，所述导向压合机构还包括固定板、滑动板与压合驱动件，所述固定板固定在所述固定台上并与所述导向件相邻设置，所述滑动板滑动地连接于所述固定板上，两个所述压合滚轮转动地设置于所述滑动板上，所述压合驱动件与所述滑动板相连接，用于驱动所述滑动板在固定板上滑动。

进一步地，所述固定板上设有滑轨，所述滑动板与所述滑轨滑动连接。

进一步地，所述工件输送机构包括多个平行间隔设置的输送组件，每个所述输送组件包括固定框、送料滚轮、压料滚轮及压料驱动件，所述固定框固定在所述固定台上，所述送料滚轮与所述压料滚轮分别转动地穿设在所述固定框中，且所述送料滚轮位于所述压料滚轮靠近所述固定台的一侧，所述压料驱动件与所述压料滚轮相连接，用于驱动所述压料滚轮朝向所述送料滚轮运动，以使所述压料滚轮与所述送料滚轮共同夹持所述工件。

进一步地，所述压料驱动件为气缸。

进一步地，所述工件输送机构还包括限位组件，所述限位组件包括固定限位件与移动限位件，所述固定限位件固定在所述固定框的一侧，所述移动限位件包括推块及用于驱动所述推块运动的推块驱动件，所述移动限位件用于将所述工件向所述固定限位件推动，以定位所述工件。

进一步地，所述供料驱动组件还包括安装框，所述安装框设于所述固定台上，所述供料驱动件及所述至少两个卷料轮分别设于安装框的两侧。

进一步地，所述覆膜装置还包括设于所述固定台上的激光焊接机，所述激光焊接头与所述激光焊接机相连接。

上述覆膜装置包括工件输送机构、薄膜供料机构、导向压合机构及激光焊接头，能够在工件输送的过程中，将薄膜供料并压合到工件的侧边上，同时使用激光焊接头进行焊接，因此，上述覆膜装置能够实现自动覆膜，覆膜的过程简单快捷，自动化程度较高，有效提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的覆膜装置的立体示意图。

图2是图1所示的覆膜装置的俯视图。

图3是图1所示的覆膜装置中工件运输机构的立体示意图。

图4是图1所示的覆膜装置中薄膜供料机构与导向压合机构的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相通。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参照图1与图2，本实用新型提供一种覆膜装置100，用于将薄膜210覆盖在工件220的侧边上。在本实施方式中，薄膜210为铜箔，工件220为建筑用芯板的边框，该覆膜装置100用于将铜箔覆盖在边框的两个侧边上。

覆膜装置100包括固定台10、设于固定台10上的工件输送机构20、薄膜供料机构30、导向压合机构40及激光焊接机构50。

工件输送机构20用于自动输送工件220，其包括多个平行间隔设置的输送组件21以及限位组件22。多个输送组件21排成一列。在本实施方式中，输送组件21的数量为三个。工件220穿设在三个输送组件21上。

请同时参照图3，每个输送组件21包括固定框211，送料滚轮212、压料滚轮213及压料驱动件214。固定框211固定在固定台10上，送料滚轮212与压料滚轮213分别转动地穿设在固定框211中，且送料滚轮212位于压料滚轮213靠近固定台10的一侧。送料滚轮212的一端设有传动齿轮215，送料滚轮212通过传动齿轮215与一送料驱动件(图未示)相连接，从而送料滚轮212能够在固定框211中转动。压料驱动件214设于固定框211远离固定台10的一侧，压料驱动件214与压料滚轮213相连接，用于驱动压料滚轮213朝向送料滚轮212运动，以使压料滚轮213与送料滚轮212共同夹持工件220。当送料驱动件驱动送料滚轮212转动时，送料滚轮212带动压料滚轮213一起运动，从而带动工件220运动。在本实施方式中，压料驱动件214为气缸，但不限于此。

限位组件22设于输送组件21的一侧，限位组件22包括固定限位件221与移动限位件222，固定限位件221固定在固定框211的一侧。移动限位件222包括推块2221及用于驱动推块2221运动的推块驱动件2222。移动限位件222用于将工件向固定限位件221推动，以使工件220以固定限位件221为基准进行定位。在本实施方式中，推块驱动件2222为气缸，但不限于此。

请同时参照图1与图4，薄膜供料机构30包括供料盘31与供料驱动组件32，供料盘31转动地设置于固定台10上，供料盘31用于绕设薄膜210。供料驱动组件32设于供料盘31与导向压合机构40之间，供料驱动组件32包括安装框321、供料驱动件322及至少两个卷料轮323。安装框321设于固定台10上，供料驱动件322与所述至少两个卷料轮323分别设于安装框321的两侧。供料驱动件322与所述至少两个卷料轮323相连接，用于驱动所述至少两个卷料轮323朝向同一方向转动，从而夹设在至少两个卷料轮323中的薄膜210可随着卷料轮323的转动而朝向远离供料盘31的方向移动。在本实施方式中，卷料轮的数量为四个，四个卷料轮排成两排。可以理解，每排卷料轮323中也可为四个以上。

可以理解，薄膜供料机构30还包括设于安装框321中的齿轮组件(图未示)，供料驱动件322通过齿轮组件与四个卷料轮323相连接。在本实施方式中，供料驱动件322为电机。

导向压合机构40用于导向薄膜210，并将薄膜210压合在工件220上，导向压合机构40邻近工件输送机构20设置，从而导向压合机构40位于工件220的一侧。导向压合机构40包括导向件41、固定板42、滑动板43、压合驱动件44、及两个压合滚轮45。

导向件41包括支撑杆411与两个相对设置的导向条412，支撑杆411固定在固定台10上，两个导向条412与支撑杆411垂直连接，两个导向条412间隔预设的间隙，从而薄膜210能够从两个导向条412之间的间隙中通过。

固定板42固定在固定台10上并与导向件41相邻设置。滑动板43滑动地连接于固定板42上，压合驱动件44与滑动板43相连接，用于驱动滑动板43在固定板42上滑动。在本实施方式中，压合驱动件44为气缸，固定板42上设有滑轨421，滑动板43与滑轨421滑动连接。

两个压合滚轮45转动地设置于滑动板43上，用于将薄膜210压合到工件220上。

如图1所示，激光焊接机构50设于导向压合机构40的一侧，激光焊接机构50包括激光焊接机51，以及与激光焊接机51连接的激光焊接头52。该激光焊接头52的一端设于两个压合滚轮45之间，激光焊接头52用于对压合在工件220上的薄膜210进行激光焊接，以将薄膜210焊接到工件220上，激光焊接头52还用于在焊接完薄膜之后，将薄膜切断。

在本实施方式中，薄膜供料机构30、导向压合机构40与激光焊接机构50的数量均为两个，两个薄膜供料机构30分别设于工件输送机构20的两侧，两个导向压合机构40及两个激光焊接机构50同样分别设于工件输送机构20的两侧。因此，上述覆膜装置100能够同时将薄膜210焊接到工件的两个侧边上。

使用时，工件输送机构20将工件220在固定台10上移动，薄膜供料机构30将薄膜朝向工件220输送，导向压合机构40将薄膜压合到工件220上，激光焊接头52将薄膜210焊接到工件220的侧边上。由于工件220处于移动状态，薄膜供料机构30能够持续将薄膜朝向工件220输送，从而激光焊接头52能够将薄膜覆盖在工件220的整个侧边上，然后激光焊接头52切断薄膜210。

上述覆膜装置100包括工件输送机构20、薄膜供料机构30、导向压合机构40及激光焊接头52，能够在工件220输送的过程中，将薄膜210供料并压合到工件220的侧边上，同时使用激光焊接头52进行焊接，因此，上述覆膜装置100能够实现自动覆膜，覆膜的过程简单快捷，提升了生产效率。

可以理解，在其他实施方式中，薄膜供料机构30、导向压合机构40与激光焊接机构50的数量也可分别为一个。

可以理解，在其他实施方式中，工件输送机构20可为输送机或机械手等其他输送机构。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种覆膜装置，用于将薄膜焊接在工件的侧边上，所述覆膜装置包括固定台、设于所述固定台上的工件输送机构、薄膜供料机构、导向压合机构及激光焊接头，其特征在于：所述薄膜供料机构包括供料盘与供料驱动组件，所述供料盘转动地设于所述固定台上，且用于绕设所述薄膜，所述供料驱动组件包括供料驱动件以及至少两个卷料轮，所述供料驱动件用于驱动所述至少两个卷料轮旋转，以使夹设在至少两个所述卷料轮中的所述薄膜朝向远离所述供料盘的方向移动，所述导向压合机构设于所述工件输送机构的一侧，所述导向压合机构包括两个压料轮，两个所述压料轮用于将所述薄膜压合在所述工件上，所述激光焊接头的一端穿设在两个所述压料轮之间，用于将压合在所述工件上的所述薄膜焊接到所述工件上。

2.如权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于：所述卷料轮的数量为四个，四个所述卷料轮排成两排。

3.如权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于：所述导向压合机构还包括导向件，所述导向件包括支撑杆与两个相对设置的导向条，所述支撑杆固定在所述固定台上，两个所述导向条与所述支撑杆垂直连接，两个所述导向条间隔预设的间隙，从而所述薄膜能够从两个所述导向条之间通过。

4.如权利要求3所述的覆膜装置，其特征在于：所述导向压合机构还包括固定板、滑动板与压合驱动件，所述固定板固定在所述固定台上并与所述导向件相邻设置，所述滑动板滑动地连接于所述固定板上，两个所述压合滚轮转动地设置于所述滑动板上，所述压合驱动件与所述滑动板相连接，用于驱动所述滑动板在固定板上滑动。

5.如权利要求4所述的覆膜装置，其特征在于：所述固定板上设有滑轨，所述滑动板与所述滑轨滑动连接。

6.如权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于：所述工件输送机构包括多个平行间隔设置的输送组件，每个所述输送组件包括固定框、送料滚轮、压料滚轮及压料驱动件，所述固定框固定在所述固定台上，所述送料滚轮与所述压料滚轮分别转动地穿设在所述固定框中，且所述送料滚轮位于所述压料滚轮靠近所述固定台的一侧，所述压料驱动件与所述压料滚轮相连接，用于驱动所述压料滚轮朝向所述送料滚轮运动，以使所述压料滚轮与所述送料滚轮共同夹持所述工件。

7.如权利要求6所述的覆膜装置，其特征在于：所述压料驱动件为气缸。

8.如权利要求6所述的覆膜装置，其特征在于：所述工件输送机构还包括限位组件，所述限位组件包括固定限位件与移动限位件，所述固定限位件固定在所述固定框的一侧，所述移动限位件包括推块及用于驱动所述推块运动的推块驱动件，所述移动限位件用于将所述工件向所述固定限位件推动，以定位所述工件。

9.如权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于：所述供料驱动组件还包括安装框，所述安装框设于所述固定台上，所述供料驱动件及所述至少两个卷料轮分别设于安装框的两侧。

10.如权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜装置还包括设于所述固定台上的激光焊接机，所述激光焊接头与所述激光焊接机相连接。