CN210558461U - 一种用于led长条灯具pcb板背面贴胶的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于LED长条灯具PCB板背面贴胶的设备，所述设备包括机架；传输轨道，所述传输轨道具有多段并沿PCB板长度方向间隔设于机架上排成直线以输送PCB板；滚轮组件，所述滚轮组件设置在所述间隔之间，包括对应设置在传输轨道两侧方向上的主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮之间的宽度于工作状态下适于夹持PCB板并能使其随同主动轮和从动轮的同步旋转而传输移动；贴胶模组，所述贴胶模组设置在传输轨道一侧，并对由传输轨道和滚轮组件配合传输来的PCB板进行贴胶。本实用新型相较于现有技术，能实现PCB板自动贴胶，生产合格率高。

Description

一种用于LED长条灯具PCB板背面贴胶的设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种用于LED长条灯具PCB板背面贴胶的设备。

背景技术

LED灯具在进行耐压测试时，需要在PCB板背面贴绝缘玛拉胶带以与铝底绝缘，随着工艺的变更，目前LED灯多为长条灯具，这就带来了许多问题。

其中一个突出的现象是，目前主要采用人工方式贴胶，当PCB板长度不断增加时，就会出现贴不直的问题，尤其是针对特长PCB板，该问题尤为明显，这就导致生产效率不高，产品贴合不一致性不高，LED灯具耐压测试合格率低。

而且随着LED种类的增多，对应的PCB板宽度也会各不相同，面对需测试产品数量少却又种类多的情形，厂家仍旧不得不根据实际贴胶需要频繁更换生产线，这造成生产成本大大提高，也浪费了人力物力。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能用于LED长条灯的PCB板背面自动贴胶且贴胶合格率高的设备。

本实用新型的目的还在于提供一种能适用于不同宽度的PCB板贴胶，适用范围广、生产效率高的设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于LED长条灯PCB板背面贴胶的设备，其特征在于：所述设备包括，

机架；

传输轨道，所述传输轨道具有多段并沿PCB板长度方向间隔设于机架上排成直线以输送PCB板；

滚轮组件，所述滚轮组件设置在所述间隔之间，包括对应设置在传输轨道两侧方向上的主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮之间的宽度于工作状态下适于夹持PCB板并能使其随同主动轮和从动轮的同步旋转而传输移动；

贴胶模组，所述贴胶模组设置在传输轨道一侧，并对由传输轨道和滚轮组件配合传输来的PCB板进行贴胶。

优选的，所述主动轮表面设有第一环向凹槽，从动轮表面设有第二环向凹槽，主动轮和从动轮分别以竖向坐标轴为中心作同步旋转运动；

所述第一环向凹槽与第二环向凹槽处于同一平面且第一环向凹槽的内侧壁与第二环向凹槽的内侧壁之间的距离于工作状态下与PCB板宽度相当，以夹持由传输轨道输送来的PCB板并在主动轮与从动轮的同步运动配合下带动PCB板前进。

优选的，所述主动轮固定而从动轮相对主动轮的间距可调。

优选的，所述从动轮由气缸带动相对主动轮进行给进或后退运动，以改变主动轮与从动轮之间的间距。

优选的，所述传输轨道包括第一轨道和与第一轨道并列设置的第二轨道，所述第一轨道与第二轨道间的宽度与PCB板宽度相当。

优选的，所述第一轨道位置固定，第二轨道相对于第一轨道的位置可调以调整二者间的宽度。

优选的，所述第一轨道下表面设有位置固定的固定件，第二轨道下表面设有与其固定相连且与固定件位置对应的调节部件；

所述调节部件通过螺杆与固定件相连，所述螺杆旋入固定件中的螺距可调以改变调节部件相对固定件的距离。

优选的，所述调节部件包括位于第二轨道下表面并与第二轨道固定连接的固定块，所述固定块上设有贯穿孔，所述螺杆穿过贯穿孔并旋入固定件上的装配孔中。

优选的，所述设备还包括垂直PCB板长度方向间隔设置的滑轨，所述第二轨道的两端分别设置在滑轨上并能随调节部件相对固定件的位置变化而在滑轨上滑动。

优选的，所述滚轮组件后端设有检测PCB板位置的传感器。

优选的，所述贴胶模组包括沿PCB板输送方向依次设置的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及位于第二滚轮一侧以剪断胶带的剪刀，所述滚轮的轴线与PCB板长度方向垂直且各滚轮能绕各自轴线旋转；

所述第一滚轮位于第二滚轮上方并通过自身旋转导引胶带输送至第二滚轮；

所述第二滚轮与胶带端头黏贴且能相对PCB板在竖向方向移动以与PCB板接触并通过自身转动将胶带贴压至PCB板上；

所述第三滚轮可相对PCB板在竖向方向移动以与PCB板接触并对贴胶后的PCB板施压，所述剪刀由气缸带动可相对第二滚轮进行给进或后退运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在传输轨道上设置滚轮组件，由滚轮组件的旋转运动带动PCB板前进，实现PCB板的自动传输，同时配合贴胶模组实现自动贴胶，传输轨道与滚轮组件以及贴胶模组的配合，能使得PCB板贴胶直且贴合一致性好，提高了贴胶合格率和生产效率；而传输轨道由相对设置的第一轨道和第二轨道形成，第一轨道和第二轨道之间的距离可调，配合滚轮组件中主动轮与从动轮之间的间距可变，能适应不同宽度PCB板的贴胶运用，提高了设备的适用范围，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于LED长条灯PCB板背面贴胶的设备的优选结构示意图。

图2为本实用新型用于LED长条灯PCB板背面贴胶的设备的剖视图。

图3为本实用新型用于LED长条灯PCB板背面贴胶的设备的局部爆炸图。

图4为图2的局部爆炸图。

图5为本申请用于LED长条灯PCB板背面贴胶的设备中的贴胶模组结果示意图。

图6为图1的另一角度示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示为本实用新型用于LED长条灯PCB板背面贴胶的设备的实施例结构示意图，需要提及的是，该实施例仅示出了本申请所要求保护的设备的一种结构，但这并不意味着该设备仅对应这一种结构，相反，与本申请结构等同和类似的结构均落入本申请的保护范围。

由图1可知，该设备包括机架1、传输轨道2、滚轮组件3、贴胶模组4，显然，此加工类机床设备，其必然还包含电机、驱动电源、控制电路(图中均未示出)等部件，但这些均为本领域技术人员所习知，且非本申请的保护重点，故而此处不详细展开。

参见图1和图3，该传输轨道2具有多段，该多段传输轨道2沿PCB板5长度方向间隔设于机架1上并且排列成直线以输送PCB板5，而滚轮组件3则设置在多段传输轨道2的间隔之间用于运送由传输轨道2输送过来的PCB板，使其持续前进。

具体而言，该滚轮组件3包括对应设置在传输轨道2两侧方向上的主动轮31和从动轮32，工作状态下该主动轮31和从动轮32之间的间距适于夹持PCB板5并能使PCB板5随同主动轮31和从动轮32的同步旋转运动而继续传输移动。

显然，为了能稳妥的夹持运送PCB板5，该主动轮31与从动轮32之间的宽度与PCB板的宽度适配。具体到本实施例，如图2和图4所示，该主动轮31表面设有第一环向凹槽311，从动轮32表面设有第二环向凹槽321，主动轮31和从动轮32分别以竖向坐标轴为中心作同步旋转运动，也即主动轮31、从动轮32的轴线与竖向轴线平行，主动轮31、从动轮32绕各自轴线作同步圆周运动；

同时，第一环向凹槽311与第二环向凹槽321处于同一平面且第一环向凹槽311的内侧壁与第二环向凹槽321的内侧壁之间的距离与PCB板5的宽度相当，这样，由传输轨道2输送来的PCB板5能自然落入由第一环向凹槽311和第二环向凹槽321形成的轨道中，并在主动轮31与从动轮32的同步运动配合下持续前进。

很容易想到，为了确保PCB板的正常输送，该第一环向凹槽311与第二环向凹槽321形成的轨道必然与PCB板的输送方向一致重合，这为本领域技术人员均知晓的普通技术知识，故而此处不赘。同时，贴胶模组4设置在传输轨道2一侧，用于对由传输轨道2和滚轮组件3配合传输来的PCB板5进行贴胶。

通过传输轨道和滚轮组件的配合，能实现PCB板的自动运送，并结合贴膜组件实现自动贴胶，实现了对LED长条灯PCB板背面贴胶的自动化生产，提高了生产效率。

该传输轨道2可以是常规理解中的具有输送动力的传输轨道，如类似皮带输送类的轨道，可通过自身运动将PCB板输送至后面的滚轮组件中，也可以是不具有输送动力类的传输轨道，如本实施例所示。显然，在传输轨道2自身能运动输送PCB板时，对滚轮组件3的安放位置、安装高度、旋转速度等具有更为严格的要求和匹配度，这些由本领域技术人员根据实际需要进行具体选择，此处不一一阐述。

为了降低开发成本，本申请优选采用不具有输送动力的传输轨道，如图1和3所示，该传输轨道2包括第一轨道21和与第一轨道21并列设置的第二轨道22，第一轨道21与第二轨道22间的宽度与PCB板5的宽度相当。

很容易想到，采用该种传输轨道时，该传输轨道主要用于导引PCB板沿传输方向放置，使该操作更加容易，而真正带动PCB板运动的还是依赖滚轮组件3的旋转带动，因而，为了便于PCB板的放入及带动PCB板后续运动，同时为了解决不同宽度的PCB板的输送问题，作为本申请的改进，主动轮31与从动轮32之间的间距可调，而为了简化操作，本实施例中采用主动轮31固定而从动轮32能在气缸6的带动下相对主动轮31进行给进或后退运动的设计结构。

换言之，为了PCB板5能被顺利放入滚轮组件3中，在放置PCB板之前，从动轮32与主动轮31隔离较远，该隔离的宽度大于PCB板5的宽度，在PCB板5进入主动轮31和从动轮32形成的轨道后，从动轮32在气缸6的带动下朝向主动轮31方向运动进行闭合，使主动轮31上的第一环向凹槽311与从动轮32上的第二环向凹槽321之间形成的轨道宽度与PCB5板相当以稳妥的夹持PCB板，然后主动轮31和从动轮32同步旋转，带动PCB板5向前运动，实现PCB板的传输。

而从动轮32何时朝向主动轮31进行给进或后退运动，也即何时实现主动轮31和从动轮32的分离和闭合，这一切都依赖于滚动组件3后端的传感器7，如图1所示，传感器7将感应的PCB板信息传输至该设备的控制电路(图中未示出)后，控制电路向从动轮32发送给进或后退指令，从而完成上述操作。传感器7的具体型号选择，根据实际需要决定，此处就不展开论述。

为了能实现对不同宽度的PCB板进行贴胶操作，作为改进，该第一轨道21位置固定，第二轨道22相对于第一轨道21的位置可调，而该位置调整的多少则根据待贴胶的PCB板宽度决定。当然，也可以是第二轨道22固定而第一轨道21相对位置可调。

在本实施例中，第一轨道21的下表面设有位置固定的固定件23，第二轨道22下表面设有与其固定相连且与固定件23位置对应的调节部件24，该调节部件24通过螺杆25与固定件23相连，螺杆25旋入固定件23中的螺距可调，从而改变调节部件24相对固定件23的距离，又由于调节部件24与第二轨道22固定连接，第一轨道21位置固定，固定件23位置固定，这样改变调节部件24相对固定件23的距离，实则就是改变了第二轨道22相对第一轨道21的间距，由此实现传输轨道的宽度可调，以适应不同宽度尺寸的PCB板。

如图3所示，该调节部件24包括位于第二轨道22下表面并与第二轨道22固定连接的固定块241，固定块241上设有贯穿孔242，螺杆25穿过贯穿孔242并旋入固定件23上的装配孔232中。

为了确保调整调节部件24相对固定件23的距离时，第二轨道22整体位移量相同，该设备还包括垂直PCB板5长度方向间隔设置的滑轨8，第二轨道22的两端分别设置在滑轨8上并能随调节部件24相对固定件23的位置变化而在滑轨8上滑动。

一并参见图1和图5及图6，该贴胶模组4包括沿PCB板5输送方向依次设置的第一滚轮41、第二滚轮42、第三滚轮43以及位于第二滚轮42一侧以剪断胶带45的剪刀44，每个滚轮的轴线与PCB板5的长度方向垂直且各滚轮能绕各自轴线旋转，其中，第一滚轮41位于第二滚轮42上方并通过自身旋转导引胶带45输送至第二滚轮42，第二滚轮42与胶带45的端头黏贴且能相对PCB板5在竖向方向移动以与PCB板5接触，并通过自身转动将胶带45压至PCB板5上，第三滚轮43能相对PCB板5在竖向方向移动以与PCB板5接触并对贴胶后的PCB板5施压，而剪刀44由气缸6带动可相对第二滚轮42进行给进运动，从而在当前PCB板完成贴胶后剪断胶带45。

在本实施例中，如图1所示，滚轮组件3具有3组，一组位于贴胶模组4的前方，一组位于贴胶模组4下方前侧，一组位于贴胶模组4的后方，为了方便描述，将该3组滚轮组件分别命名为A、B、C，初始状态下，A、B、C中的从动轮32均相隔主动轮31较远，间隔距离大于PCB板5的宽度，进行贴胶操作时，先将PCB板5放入传输轨道2的轨道槽并使其端部伸入滚轮组件A中，A后端的传感器7检测到有PCB板伸入，将该信号发送至控制电路(图中未示出)，控制电路命令从动轮31朝向主动轮31方向运动进行闭合以夹持PCB板5，随后主动轮31和从动轮32同步旋转，带动PCB板5沿传输轨道2方向运动，当PCB板5伸入到滚轮组件B中时，B的从动轮32也进行闭合与主动轮32一起夹持运送PCB板，同时B后端的传感器7将检测的PCB板5信息传送给控制电路，控制电路命令贴胶模组4工作，第二滚轮42朝向PCB板5方向移动与PCB板5贴合，将45胶带贴在PCB板上，伴随着PCB板5的不断前进，第一滚轮41不断转动以将胶带45导引至第二滚轮42上，第三滚轮43对贴合后的PCB板5施压，以使胶带贴合更牢固，此过程中传感器7不断将PCB板5的位置信息发送至控制电路，在PCB板即将完成贴胶时，控制电路命令第二滚轮42与PCB板5分离并命令气缸6驱动剪刀44朝向第二滚轮42运动以剪断胶带45，此后第三滚轮43也与PCB板分离，贴胶完成的PCB板5继续由滚轮组件C输送出去，由此完成自动贴胶操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于LED长条灯PCB板背面贴胶的设备，其特征在于：所述设备包括，

机架(1)；

传输轨道(2)，所述传输轨道(2)具有多段并沿PCB板(5)长度方向间隔设于机架(1)上排成直线以输送PCB板(5)；

滚轮组件(3)，所述滚轮组件(3)设置在所述间隔之间，包括对应设置在传输轨道(2)两侧方向上的主动轮(31)和从动轮(32)，所述主动轮(31)与从动轮(32)之间的宽度于工作状态下适于夹持PCB板(5)并能使其随同主动轮(31)和从动轮(32)的同步旋转而传输移动；

贴胶模组(4)，所述贴胶模组(4)设置在传输轨道(2)一侧，并对由传输轨道(2)和滚轮组件(3)配合传输来的PCB板(5)进行贴胶。

2.根据权利要求1所述设备，其特征在于：

所述主动轮(31)表面设有第一环向凹槽(311)，从动轮(32)表面设有第二环向凹槽(321)，主动轮(31)和从动轮(32)分别以竖向坐标轴为中心作同步旋转运动；

所述第一环向凹槽(311)与第二环向凹槽(321)处于同一平面且第一环向凹槽(311)的内侧壁与第二环向凹槽(321)的内侧壁之间的距离在工作状态下与PCB板(5)宽度相当，以夹持由传输轨道(2)输送来的PCB板(5)并在主动轮(31)与从动轮(32)的同步运动配合下带动PCB板(5)前进。

3.根据权利要求1所述设备，其特征在于：

所述主动轮(31)固定而从动轮(32)相对主动轮(31)的间距可调。

4.根据权利要求3所述设备，其特征在于：

所述从动轮(32)由气缸(6)带动相对主动轮(31)进行给进或后退运动，以改变主动轮(31)与从动轮(32)之间的间距。

5.根据权利要求1所述设备，其特征在于：

所述传输轨道(2)包括第一轨道(21)和与第一轨道(21)并列设置的第二轨道(22)，所述第一轨道(21)与第二轨道(22)间的宽度与PCB板(5)宽度相当。

6.根据权利要求5所述设备，其特征在于：

所述第一轨道(21)位置固定，第二轨道(22)相对于第一轨道(21)的位置可调。

7.根据权利要求6所述设备，其特征在于：

所述第一轨道(21)下表面设有位置固定的固定件(23)，第二轨道(22)下表面设有与其固定相连且与固定件位置对应的调节部件(24)；

所述调节部件(24)通过螺杆(25)与固定件(23)相连，所述螺杆(25)旋入固定件(23)中的螺距可调以改变调节部件(24)相对固定件(23)的距离。

8.根据权利要求7所述设备，其特征在于：

所述调节部件(24)包括位于第二轨道(22)下表面并与第二轨道(22)固定连接的固定块(241)，所述固定块(241)上设有贯穿孔(242)，所述螺杆(25)穿过贯穿孔(242)并旋入固定件(23)上的装配孔(232)中。

9.根据权利要求7所述设备，其特征在于：

所述设备还包括垂直PCB板(5)长度方向间隔设置的滑轨(8)，所述第二轨道(22)的两端分别设置在滑轨(8)上并能随调节部件(24)相对固定件(23)的位置变化而在滑轨(8)上滑动。

10.根据权利要求1所述设备，其特征在于：

所述滚轮组件(3)后端设有检测PCB板(5)位置的传感器(7)。

11.根据权利要求1所述设备，其特征在于：

所述贴胶模组(4)包括沿PCB板(5)输送方向依次设置的第一滚轮(41)、第二滚轮(42)、第三滚轮(43)以及位于第二滚轮(42)一侧以剪断胶带(45)的剪刀(44)，每个滚轮的轴线与PCB板(5)长度方向垂直且各滚轮能绕各自轴线旋转；

所述第一滚轮(41)位于第二滚轮(42)上方并通过自身旋转导引胶带(45)输送至第二滚轮(42)；

所述第二滚轮(42)与胶带(45)端头黏贴且能相对PCB板(5)在竖向方向移动以与PCB板(5)接触并通过自身转动将胶带(45)贴压至PCB板上；

所述第三滚轮(43)可相对PCB板(5)在竖向方向移动以与PCB板(5)接触并对贴胶后的PCB板(5)施压，所述剪刀(44)由气缸(6)带动可相对第二滚轮(42)进行给进或后退运动。

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