CN215098821U - 一种五连排滴眼液顶面贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种五连排滴眼液顶面贴标机，包括机柜、设置于机柜上方的输送带、驱动输送带的第一驱动机构以及沿输送带传送方向依次设置的顶压机构和送标机构；顶压机构包括顶压带、驱动顶压带的第二驱动机构和顶压带升降机构；送标机构包括标签收卷盘、若干个用于张紧标签纸带的导向辊、标签底纸回收卷盘和剥离板以及标头调节机构，剥离板的一侧设置有剥离板调节杆；剥离板与待贴物顶面之间的距离设置为1～3mm。本实用新型的贴标机贴标精确度高，误差控制在±1mm，而且能够适用于不同规格的产品进行调整，操作简单方便，故障率低，避免了人工重新贴标，更好地满足批量化生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种五连排滴眼液顶面贴标机。
背景技术
贴标是将用于识别商品的标签粘贴在产品或其包装上，传统的人工贴标方式因自动化程度低，工作效率低下而逐渐被自动化程度高的贴标机所取代。如今贴标机已经成为现代包装不可缺少的组成部分，随着科技的进步，贴标机已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化程度高的贴标机占据广大市场的格局。在企业生产中，很多地方都需要用到贴标机对所生产的产品进行贴标。
目前，现有的用于滴眼液产品包装的贴标机还存在以下待改进的问题：(1)现有的贴标机贴标位置固定，对于不同规格产品的调整比较困难，不利于人工操作，造成使用不便；(2)现有的贴标机的贴标精确度低，甚至需要人工进行重新贴标，且故障率高，无法满足快速贴标的批量化生产需求。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种贴标精确度高、易于调整操作的五连排滴眼液顶面贴标机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种五连排滴眼液顶面贴标机，包括机架和设置于机架的机柜，还包括设置于机柜上方的输送带、驱动所述输送带的第一驱动机构以及沿所述输送带传送方向依次设置的顶压机构和送标机构，其中：
所述顶压机构包括顶压带、驱动所述顶压带的第二驱动机构和顶压带升降机构；
所述送标机构包括标签收卷盘、若干个用于张紧标签纸带的导向辊、标签底纸回收卷盘和剥离板以及标头调节机构，所述剥离板的一侧设置有剥离板调节杆；
所述剥离板与待贴物顶面之间的距离设置为1～3mm。
上述技术方案中，所述送标机构还包括送标安装座，所述若干个导向辊均固定于所述送标安装座，所述送标安装座装设有用于传送标签底纸的压标轮和金刚砂轮，所述压标轮和金刚砂轮的端面相抵顶。
上述技术方案中，所述剥离板调节杆的一端与所述送标安装座枢接，所述剥离板调节杆的另一端与所述剥离板连接。
上述技术方案中，所述标头调节机构包括固定套、水平螺杆、竖直螺杆、第一手轮和第二手轮，所述水平螺杆和竖直螺杆分别与所述固定套螺接，所述水平螺杆的一端与第一手轮固接，所述水平螺杆的另一端与所述送标安装座固接，所述竖直螺杆的一端与所述机架固接，所述竖直螺杆的另一端与所述第二手轮固接。
上述技术方案中，所述固定套对应开设有与所述水平螺杆和竖直螺杆相配合的螺孔。
上述技术方案中，所述送标机构还包括标签摆杆，所述标签摆杆的一端通过扭簧与所述标签收卷盘连接，所述标签摆杆的另一端设置有用于张紧标签的凸轮。
上述技术方案中，所述剥离板和所述顶压带均装设有标签电眼。
上述技术方案中，所述第一驱动机构包括第一伺服电机和第一同步带轮组，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一同步带轮组连接。
上述技术方案中，所述第二驱动电机包括第二伺服电机和第二同步带轮组，所述第一伺服电机的输出轴与所述第二同步带轮组连接。
上述技术方案中，所述顶压带升降机构包括升降座、导向柱以及与所述升降座顶端连接的转动手轮，所述升降座与所述导向柱滑动配合，所述导向柱的一端与所述顶压带的外壳固接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种五连排滴眼液顶面贴标机，包括机架、设置于机架的机柜、设置于机柜上方的输送带、驱动输送带的第一驱动机构以及沿输送带传送方向依次设置的顶压机构和送标机构，其中：顶压机构包括顶压带、驱动顶压带的第二驱动机构和顶压带升降机构；送标机构包括标签收卷盘、若干个用于张紧标签纸带的导向辊、标签底纸回收卷盘和剥离板以及标头调节机构，剥离板的一侧设置有剥离板调节杆；剥离板与待贴物顶面之间的距离设置为1～3mm。采用上述结构，贴标前根据实际产品高度和贴标位置，先通过标头调节机构使送标机构在水平和纵向上的移动而使剥离板边缘与产品的母线平行，使标签纸贴紧出标剥离板，并通过剥离板调节杆调节剥离板的高度和倾斜角度，以使剥离板与待贴物(即五连排滴眼液包装产品)顶面之间的距离设置为1～3mm，从而能够保证了贴标精度。工作时，待贴标签的五连排滴眼液包装产品由输送带送至顶压机构所在工位，待贴物进入顶压带与输送带之间，通过顶压带升降机构控制顶压带的压力，以使顶压带的速度与送标机构的出标速度相适应，然后标签纸带由标签收卷盘沿着导向辊的方向依次进入剥离板，标签在剥离板的自由端处剥离进而贴至待贴物的贴标位置上，被剥离的标签底纸由标签底纸回收卷盘回收。与现有技术相比，本实用新型的贴标机贴标精确度高，误差控制在±1mm，而且能够适用于不同规格的产品进行调整，操作简单方便，故障率低，避免了人工重新贴标，自动化程度高，从而更好地满足批量化生产的需求。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种五连排滴眼液顶面贴标机的结构示意图。
图2为本实用新型的一种五连排滴眼液顶面贴标机的送标机构的标签纸带绕向示意图。
附图标记：
机架1、机柜2、输送带3、第一驱动机构4；
顶压机构5、驱动顶压带51、第二驱动机构52、升降座53、转动手轮54、导向柱55；
送标机构6、标签收卷盘61、标签底纸回收卷盘62、剥离板63、剥离板调节杆64、送标安装座65、导向辊66、标签摆杆68；
标头调节机构67、固定套671、水平螺杆672、第一手轮673、竖直螺杆674、第二手轮675；
压标轮7、金刚砂轮8、凸轮9、待贴物10。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实施例的一种五连排滴眼液顶面贴标机的具体实施方式如图1所示，包括机架1、设置于机架1的机柜2、设置于机柜2上方的输送带3、驱动输送带3的第一驱动机构4以及沿输送带3传送方向依次设置的顶压机构5和送标机构6，其中：顶压机构5包括顶压带51、驱动顶压带51的第二驱动机构52和顶压带升降机构。送标机构6包括标签收卷盘61、送标安装座65、若干个用于张紧标签纸带的导向辊66、标签底纸回收卷盘62和剥离板63以及标头调节机构67，若干个导向辊66均固定于送标安装座65，剥离板63的一侧设置有剥离板调节杆64，剥离板调节杆64的一端与送标安装座65枢接，剥离板调节杆64的另一端与剥离板63连接，剥离板63与待贴物10顶面之间的距离设置为1～3mm。贴标前根据实际产品高度和贴标位置，先通过标头调节机构67使送标机构6在水平和纵向上的移动而使剥离板63边缘与产品的母线平行，使标签纸贴紧出标剥离板63，并通过剥离板调节杆64调节剥离板63的高度和倾斜角度，以使剥离板63与待贴物10(即五连排滴眼液包装产品)顶面之间的距离设置为1～3mm，从而保证了贴标精度高，误差控制在±1mm，能够适用于不同规格的产品，操作简单方便。工作时，待贴物10由输送带3送至顶压机构5所在工位，待贴物10进入顶压带51与输送带3之间，通过顶压带升降机构控制顶压带51的压力，以使顶压带51的速度与送标机构6的出标速度相适应，然后标签纸带由标签收卷盘61沿着导向辊66的方向依次进入剥离板63，标签在剥离板63的自由端处剥离进而贴至待贴物10的贴标位置上，被剥离的标签底纸由标签底纸回收卷盘62回收。
具体的，标头调节机构67包括固定套671、水平螺杆672、竖直螺杆674、第一手轮673和第二手轮675，水平螺杆672和竖直螺杆674分别与固定套671螺接，水平螺杆672的一端与第一手轮673固接，水平螺杆672的另一端与送标安装座65固接，竖直螺杆674的一端与机架1固接，竖直螺杆674的另一端与第二手轮675固接。固定套671对应开设有与水平螺杆672和竖直螺杆674相配合的螺孔。如图1所示，通过转动第二手轮675使竖直螺杆674能够在纵向上做升降移动，转动第一手轮673使水平螺杆672能够在前后水平方向上移动，从而能够根据实际产品的大小和高度，精确地调整贴标位置。
进一步的，剥离板调节杆64的一端与送标安装座65枢接，剥离板调节杆64的另一端与剥离板63连接。通过剥离板调节杆64能够调节剥离板63的高度和倾斜角度，以使剥离板63与待贴物10顶面之间的距离控制在1～3mm的合适范围内，确保贴标精度。
进一步的，送标安装座65装设有用于传送标签底纸的压标轮7和金刚砂轮8，压标轮7和金刚砂轮8的端面相抵顶。如图2所示，标签纸按照图2中箭头所示绕向，当标签装好后，一定要把压标轮7压到金刚砂轮8上，使二者的端面相抵顶，并锁紧金刚砂轮8两端的顶丝，左右晃动该金刚砂轮8，应当无间隙，否则会造成贴标精度差，而且压标轮7和金刚砂轮8的端面相抵顶，能够更好的张紧和压紧标签纸，以使标签纸贴紧出标剥离板63。
进一步的，送标机构6还包括标签摆杆68，标签摆杆68的一端通过扭簧与标签收卷盘61连接，标签摆杆68的另一端设置有用于张紧标签的凸轮9。调节标签摆杆68的松紧度，从而张紧标签。
本实施例中，顶压带升降机构包括升降座53、导向柱55以及与升降座53顶端连接的转动手轮54，升降座53与导向柱55滑动配合，导向柱55的一端与顶压带51的外壳固接。通过转动手轮54带动升降座53随导向柱55上下移动，进而带动顶压带51上下移动，便于控制顶压带51的压力，以使顶压带51的速度与送标机构6的出标速度相适应，实现下一步精确地贴标。控制贴标速度为50pcs/min，出标速度为3-50m/min。
本实施例中，第一驱动机构4包括第一伺服电机和第一同步带轮组，第一伺服电机的输出轴与第一同步带轮组连接。第二驱动电机包括第二伺服电机和第二同步带轮组，第一伺服电机的输出轴与第二同步带轮组连接。独立的伺服电机实现精确控制。
剥离板63和顶压带51上装设有用于检测标签的标签电眼，可实时检测标签是否到达相应的工位，并将信号反馈至控制系统，实现自动化控制。
与现有技术相比，本实用新型的贴标机贴标精确度高，误差控制在±1mm，而且能够适用于不同规格的产品进行调整，操作简单方便，故障率低，避免了人工重新贴标，更好地满足批量化生产的需求。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种五连排滴眼液顶面贴标机，包括机架和设置于机架的机柜，其特征在于：还包括设置于机柜上方的输送带、驱动所述输送带的第一驱动机构以及沿所述输送带传送方向依次设置的顶压机构和送标机构，其中：
所述顶压机构包括顶压带、驱动所述顶压带的第二驱动机构和顶压带升降机构；
所述送标机构包括标签收卷盘、若干个用于张紧标签纸带的导向辊、标签底纸回收卷盘和剥离板以及标头调节机构，所述剥离板的一侧设置有剥离板调节杆；
所述剥离板与待贴物顶面之间的距离设置为1～3mm。
2.根据权利要求1所述的一种五连排滴眼液顶面贴标机，其特征在于：所述送标机构还包括送标安装座，所述若干个导向辊均固定于所述送标安装座，所述送标安装座装设有用于传送标签底纸的压标轮和金刚砂轮，所述压标轮和金刚砂轮的端面相抵顶。
3.根据权利要求2所述的一种五连排滴眼液顶面贴标机，其特征在于：所述剥离板调节杆的一端与所述送标安装座枢接，所述剥离板调节杆的另一端与所述剥离板连接。
4.根据权利要求3所述的一种五连排滴眼液顶面贴标机，其特征在于：所述标头调节机构包括固定套、水平螺杆、竖直螺杆、第一手轮和第二手轮，所述水平螺杆和竖直螺杆分别与所述固定套螺接，所述水平螺杆的一端与第一手轮固接，所述水平螺杆的另一端与所述送标安装座固接，所述竖直螺杆的一端与所述机架固接，所述竖直螺杆的另一端与所述第二手轮固接。
5.根据权利要求4所述的一种五连排滴眼液顶面贴标机，其特征在于：所述固定套对应开设有与所述水平螺杆和竖直螺杆相配合的螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种五连排滴眼液顶面贴标机，其特征在于：所述送标机构还包括标签摆杆，所述标签摆杆的一端通过扭簧与所述标签收卷盘连接，所述标签摆杆的另一端设置有用于张紧标签的凸轮。
7.根据权利要求1所述的一种五连排滴眼液顶面贴标机，其特征在于：所述剥离板和所述顶压带上装设有标签电眼。
8.根据权利要求1所述的一种五连排滴眼液顶面贴标机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一伺服电机和第一同步带轮组，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一同步带轮组连接。
9.根据权利要求1所述的一种五连排滴眼液顶面贴标机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二伺服电机和第二同步带轮组，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二同步带轮组连接。
10.根据权利要求1所述的一种五连排滴眼液顶面贴标机，其特征在于：所述顶压带升降机构包括升降座、导向柱以及与所述升降座顶端连接的转动手轮，所述升降座与所述导向柱滑动配合，所述导向柱的一端与所述顶压带的外壳固接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115504052A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-23 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 高精度烟包贴标装置 |
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2021
- 2021-01-21 CN CN202120167060.8U patent/CN215098821U/zh active Active
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| CN115504052B (zh) * | 2022-10-26 | 2024-05-28 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 高精度烟包贴标装置 |
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