CN110228207B - 一种卷材与板材热压复合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种卷材与板材热压复合系统，该卷材与板材热压复合系统包括：卷材输送装置，用于输送待压合的卷材至加热装置；板材输送装置，用于输送待压合的板材至压合装置；加热装置，用于加热熔化输送的卷材使其表面热熔；压合装置，用于将板材和表面热熔的卷材进行压合粘结以形成压合材；修边装置，用于对压合材进行修边处理；牵引装置，用于牵引经压合装置得到的压合材至修边装置；切断装置，用于将经过修边后的压合材进行切断。本发明卷材与板材热压复合系统在压合过程中板材紧密贴合至热熔后的卷材表面，卷材在传输过程中能够被很好地展开或展平，能有效避免卷材和板材发生偏移，压合后卷材与板材之间连接紧密，产品规整。
Description
技术领域
本发明实施例涉及卷材和板材热压复合技术领域，具体涉及一种卷材与板材热压复合系统。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料复合而成的板材，热压装置是板材生产线尤其复合板材上最重要的加工设备之一。
现有技术公开了一种FPC板全自动热压设备，包括FPC板材供料装置、FPC板抓取装置和收卷装置，所述FPC板材供料装置一侧设置有放卷设备支架，所述放卷设备支架上设置有支撑板，所述支撑板上固定有张力控制装置，所述放卷设备支架上还固定有所述FPC板抓取装置，所述FPC板抓取装置包括导轨、抓手盘和伸缩轴，所述放卷设备支架一侧设置有薄膜卷材放卷装置，所述薄膜卷材放卷装置的一端连接有薄膜卷材放卷滚轮，所述放卷设备支架另一侧设置有快压机，所述快压机一侧设置有收卷设备支架，所述收卷设备支架上设置有所述收卷装置。所述薄膜卷材放卷装置设置有个，所述薄膜卷材放卷装置上包覆有薄膜。所述张力控制装置包括限制滚筒和固定片，其中所述固定片用来安装固定限制所述滚筒。所述FPC板材供料装置上设置有限制槽角铁架，四个所述限制槽角铁架组成一组限制槽用于盛放FPC板材。所述薄膜卷材放卷装置上还设置有制动器便于控制及时制动。所述收卷装置由滚轮和滚筒组成便于将所述薄膜收卷。
现有的板材热压装置在热压过程中复合的材料间容易发生偏移，压合得到的压合板材中压合的材料之间结合紧密度差，如何克服上述问题以设计一种卷材与板材热压复合系统是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种卷材与板材热压复合系统，以解决现有板材热压装置在热压过程中复合的材料间容易发生偏移，压合得到的压合板材中压合的材料之间结合紧密度差的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
本发明实施例提供一种卷材与板材热压复合系统，该卷材与板材热压复合系统包括：卷材输送装置，用于输送待压合的卷材至加热装置；板材输送装置，用于输送待压合的板材至压合装置；加热装置，用于加热熔化输送的卷材使其表面热熔；压合装置，用于将板材和表面热熔的卷材进行压合粘结以形成压合材；修边装置，用于对所述压合材进行修边处理；牵引装置，用于牵引经所述压合装置得到的所述压合材至修边装置；切断装置，用于将经过修边后的所述压合材进行切断。
进一步地，所述卷材输送装置包括卷材固定架，卷材绕着卷材轴可转动地架设于所述卷材固定架上方；所述卷材输送装置还包括卷材定位挡板，所述卷材定位挡板为两个并相对连接于所述卷材固定架的两侧以将卷材在宽度方向限位于两个卷材定位挡板之间；所述卷材输送装置还包括输送定位挡板，所述输送定位挡板为沿长度方向间隔的两条，所述输送定位挡板与所述卷材固定架相连，所述输送定位挡板沿卷材输送方向延伸；两条输送定位挡板之间设置有踏步辊和涨力辊，所述踏步辊和涨力辊的轴向垂直于所述输送定位挡板的长度方向；所述踏步辊沿轴向可旋转地与所述输送定位挡板相连；所述卷材输送装置还包括第一定位踏步辊，所述第一定位踏步辊位于所述踏步辊和涨力辊的下游，所述第一定位踏步辊沿轴向可旋转地连接于所述两条输送定位挡板上方，所述第一定位踏步辊的轴向垂直于所述输送定位挡板的长度方向；所述踏步辊为多个且沿所述卷材的输送方向相间隔地平行设置；所述卷材输送装置还包括位于所述第一定位踏步辊下方的用于将第一定位踏步辊输送的卷材输送至所述加热装置的第二定位踏步辊；所述第二定位踏步辊连接于所述输送定位挡板的下方。
进一步地，所述板材输送装置包括放料平台和板材定位器，所述板材定位器位于所述放料平台宽度方向的一侧以使板材的宽度边在一条直线上。
进一步地，所述加热装置包括加热管和推动加热管直线移动的第一推进器，所述加热管的轴向垂直于所述卷材的输送方向，所述卷材的表面紧邻所述加热管输送。
进一步地，所述压合装置包括压合滚轮、第二推进器和第一传送装置，所述压合滚轮为两个，两个压合滚轮沿轴向上下相平行地设置且二者之间形成有用于对卷材和板材进行压合的压合间隙，所述第二推进器用于推动位于下方的压合滚轮上下移动以调整所述压合间隙的宽度，所述第一传送装置用于带动压合滚轮转动。
进一步地，所述牵引装置包括牵引压辊、第三推送器和输送器，所述牵引压辊为两个且沿轴向上下相平行设置，两个牵引压辊之间形成用于输送压合并修边后的所述压合材的输送间隙，所述第三推送器用于推动位于下方的牵引压辊上下直线移动以调整所述输送间隙的宽度，所述输送器带动牵引压辊转动。
进一步地，所述修边装置包括两个相对设置的用于对所述压合材的两个长度边进行修边的旋转刀片。
进一步地，所述切断装置包括成品比对磨具、感应固定压板和感应切断装置，所述成品比对磨具用于从输送至切断装置的所述压合材中对比出成品尺寸的压合材块，所述感应固定压板用于压合并固定对比出成品尺寸的所述压合材块，所述感应切断装置用于将感应固定压板固定的成品尺寸的所述压合材块块切割下来。
进一步地，所述卷材与板材热压复合系统还包括用于将经所述牵引装置输送的所述压合材输送至切断装置的送料装置；所述送料装置包括输送压辊、涨力调节器和限位轨道，所述输送压辊为沿轴向上下设置的两个且二者之间形成有输送所述压合材的送料间隙，所述涨力调节器用于控制所述输送压辊的转动速度，所述限位轨道用于限制经输送压辊输送的所述压合材在限制的间隔内继续输送至所述切断装置；所述切断装置还包括感应断电装置，所述感应断电装置用于在成品比对磨具对比出成品尺寸的所述压合材块后停止送料装置对所述压合材的输送。
进一步地，所述卷材与板材热压复合系统还包括用于收纳切断后的所述压合材块的收料架。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例的卷材与板材热压复合系统在压合过程中板材紧密贴合至热熔后的卷材表面，通过设置踏步辊、涨力辊和多个定位踏步辊，使卷材在传输过程中能够被很好地展开或展平，通过设置卷材定位挡板，能有效避免卷材和板材发生偏移，压合后卷材与板材之间连接紧密，产品规整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例2-6提供的一种卷材与板材热压复合系统中卷材输送装置、板材输送装置、加热装置、压合装置、修边装置和牵引装置的结构示意图；
图2为本发明实施例7、8提供的一种卷材与板材热压复合系统中牵引装置、切断装置和送料装置的结构示意图。
图中：
1卷材固定架 2卷材定位挡板 3踏步辊 4输送定位挡板
5涨力辊 6第一定位踏步辊 7第二定位踏步辊
11放料平台 12板材定位器
21加热管 22第一推进器
31压合滚轮 32第二推进器 33第一传送装置
41牵引压辊 42第三推送器 43输送器 51旋转刀片
61成品比对磨具 62感应固定压板 63感应切断装置 64感应断电装置
71输送压辊 72涨力调节器 73限位轨道
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种卷材与板材热压复合系统，该卷材与板材热压复合系统包括：
卷材输送装置，用于输送待压合的卷材至加热装置；
板材输送装置，用于输送待压合的板材至压合装置；
加热装置，用于加热熔化输送的卷材使其表面热熔；
压合装置，用于将板材和表面热熔的卷材进行压合粘结以形成压合材；
修边装置，用于对所述压合材进行修边处理；
牵引装置，用于牵引经所述压合装置得到的所述压合材至修边装置；
切断装置，用于将经过修边后的所述压合材进行切断。
本实施例的卷材与板材热压复合系统中，待压合的卷材经卷材输送装置输送至加热装置进行加热，加热装置对卷材的表面加热并使表面热熔，输送装置继续输送经加热装置加热后的卷材并将其输送至压合装置，在这同时，待压合的板材经板材输送装置也输送至压合装置，在压合装置中，板材紧密贴合至热熔后的卷材表面，且与卷材表面压合为一体得到压合材(压合过程可以使用热熔粘结胶)，再者，压合材在牵引装置的牵引下移动至修边装置进行修边，修边后的压合材径过切断装置切断为标准尺寸的产品，得到的标准尺寸的产品中板材与卷材之间紧密结合，产品稳定性好。
实施例2
如实施例1所述的卷材与板材热压复合系统，如图1所示，所述卷材输送装置包括卷材固定架1，卷材绕着卷材轴可转动地架设于所述卷材固定架1上方；
所述卷材输送装置还包括卷材定位挡板2，所述卷材定位挡板2为两个并相对连接于所述卷材固定架1的两侧以将卷材在宽度方向限位于两个卷材定位挡板2之间；
所述卷材输送装置还包括输送定位挡板4，所述输送定位挡板4为沿长度方向间隔的两条，所述输送定位挡板4与所述卷材固定架1相连，所述输送定位挡板4沿卷材输送方向延伸；
两条输送定位挡板4之间设置有踏步辊3和涨力辊5，所述踏步辊3和涨力辊5的轴向垂直于所述输送定位挡板4的长度方向；所述踏步辊3沿轴向可旋转地与所述输送定位挡板4相连；
所述卷材输送装置还包括第一定位踏步辊6，所述第一定位踏步辊6位于所述踏步辊3和涨力辊5的下游，所述第一定位踏步辊6沿轴向可旋转地连接于所述两条输送定位挡板4上方，所述第一定位踏步辊6的轴向垂直于所述输送定位挡板4的长度方向；
所述踏步辊3为多个且沿所述卷材的输送方向相间隔地平行设置；
所述卷材输送装置还包括位于所述第一定位踏步辊6下方的用于将第一定位踏步辊6输送的卷材输送至所述加热装置的第二定位踏步辊7；所述第二定位踏步辊7连接于所述输送定位挡板4的下方。
通过设置两个卷材定位挡板2能使卷材绕着卷材轴转动过程中不会在卷材长度方向发生偏离，使得卷材能够稳固地在两个卷材定位挡板2之间进行转动；卷材平铺于两条输送定位挡板4之间进行传输，在传输过程中，卷材呈S形地在踏步辊3和涨力辊5之间传输，具体的，卷材可以紧贴并位于踏步辊3上方，然后紧贴并位于涨力辊5下方，经涨力辊5传输出的卷材紧贴并位于第一定位踏步辊6的上方进行传输，然后卷材紧贴着第二定位踏步辊7进行传输。
通过设置踏步辊3、涨力辊5、第一定位踏步辊6和第二定位踏步辊7使得卷材在传输过程中能够被很好地展开或展平，且平整地位于两条输送定位挡板4之间进行传输。
实施例3
如实施例1所述的卷材与板材热压复合系统，如图1所示，所述板材输送装置包括放料平台11和板材定位器12，所述板材定位器12位于所述放料平台11宽度方向的一侧以使板材的宽度边在一条直线上。
在输送板材时，首先将板材置于放料平台11，然后可以沿着板材定位器12向前推动板材，通过板材定位器12可以使板材保持沿着直线向压合装置输送，能有效避免板材发生偏移。
实施例4
如实施例1所述的卷材与板材热压复合系统，如图1所示，所述加热装置包括加热管21和推动加热管21直线移动的第一推进器22，所述加热管21的轴向垂直于所述卷材的输送方向，所述卷材的表面紧邻所述加热管21输送。
第二定位踏步辊7将卷材输送至加热管21，通过推动加热管21可以推动或拉动加热管21朝向靠近或者远离卷材表面的方向移动以调整卷材表面与加热管21之间的距离，进而可以使卷材表面紧密靠近加热管21，以使加热管21能够很好地对卷材表面进行加热使卷材表面热熔，进而使卷材可以在压合装置中快速地与板材压合在一起。
实施例5
如实施例1所述的卷材与板材热压复合系统，如图1所示，所述压合装置包括压合滚轮31、第二推进器32和第一传送装置33，所述压合滚轮31为两个，两个压合滚轮31沿轴向上下相平行地设置且二者之间形成有用于对卷材和板材进行压合的压合间隙，所述第二推进器32用于推动位于下方的压合滚轮31上下移动以调整所述压合间隙的宽度，所述第一传送装置33用于带动压合滚轮31转动。
经加热热熔的卷材以及板材同时进入两个压合滚轮31之间的压合间隙中，并且热熔的卷材直接接触板材进行压合，第一传送装置33带动压合滚轮31转动的过程中，卷材和板材在两个滚轮的转动压合作用下经过压合间隙，在经过压合间隙的过程中，两个压合滚轮31分别对卷材和板材施加压力，使板材被粘合压合于卷材热熔的表面，卷材和板材经过压合间隙的滚轮压合后，得到压合材。
实施例6
如实施例1所述的卷材与板材热压复合系统，如图1所示，所述牵引装置包括牵引压辊41、第三推送器42和输送器43，所述牵引压辊41为两个且沿轴向上下相平行设置，两个牵引压辊41之间形成用于输送压合并修边后的所述压合材的输送间隙，所述第三推送器42用于推动位于下方的牵引压辊41上下直线移动以调整所述输送间隙的宽度，所述输送器43带动牵引压辊41转动。第三推送器42可以为气缸，输送器43可以为电机。
两个牵引压辊41在输送器43的带动下转动，两个牵引压辊41在转动的过程中，位于两个牵引压辊41之间输送间隙内的压合材被向前输送，这个向前的输送作用力同时使得压合材在经过修边装置时能保持直线向前被牵引。通过第三推送器42能够调整输送间隙的宽度，进而可以使压合材稳定地在两个牵引压辊41的转动过程中稳定顺利地被向前输送。
如实施例1所述的卷材与板材热压复合系统，如图1所示，所述修边装置包括两个相对设置的用于对所述压合材的两个长度边进行修边的旋转刀片51。通过两个旋转刀片51能有效地对压合材的两个长度边进行修剪，以得到边缘规整的压合材。
实施例7
如实施例1所述的卷材与板材热压复合系统，如图2所示，所述切断装置包括成品比对磨具61、感应固定压板62和感应切断装置63，所述成品比对磨具61用于从输送至切断装置的所述压合材中对比出成品尺寸的压合材块，所述感应固定压板62用于压合并固定对比出成品尺寸的所述压合材块，所述感应切断装置63用于将感应固定压板62固定的成品尺寸的所述压合材块块切割下来。成品比对磨具61可以为由不锈钢方管比对出的方形模块，不锈钢方管表面光滑，有利于板材贴附滑行，感应固定压板62可以为红外感应器，感应切断装置63可以为带有红外感应器的电锯，经过成品比对磨具61的对比、感应固定压板62的固定以及感应切断装置63的切割可以得到标准尺寸的压合板产品或成品尺寸的压合材，得到的产品的尺寸可以很哈地控制在一定范围之内。
实施例8
如实施例7所述的卷材与板材热压复合系统，如图2所示，所述卷材与板材热压复合系统还包括用于将经所述牵引装置输送的所述压合材输送至切断装置的送料装置；
所述送料装置包括输送压辊71、涨力调节器72和限位轨道73，所述输送压辊71为沿轴向上下设置的两个且二者之间形成有输送所述压合材的送料间隙，所述涨力调节器72用于控制所述输送压辊71的转动速度，所述限位轨道73用于限制经输送压辊71输送的所述压合材在限制的间隔内继续输送至所述切断装置；
所述切断装置还包括感应断电装置64，所述感应断电装置64用于在成品比对磨具61对比出成品尺寸的所述压合材块后停止送料装置对所述压合材的输送。所述感应断电装置64可以为脚踏式接触开关。
经过所述送料装置能够平整稳固地将压合材输送至切断装置进行切断，压合材经成品比对磨具61对比出成品尺寸后，感应断电装置64对送料装置进行断电，使送料装置停止继续将压合材输送至切断装置，待经过感应固定压板62的固定以及感应切断装置63的切割得到成品后，送料装置恢复供电，送料装置继续将压合材输送至切断装置进行对比、固定和切断。进而可以流水性且快速地进行切割以得到标准尺寸的压合材产品
实施例9
如实施例1所述的卷材与板材热压复合系统，所述卷材与板材热压复合系统还包括用于收纳切断后的所述压合材块的收料架。通过收料架能安全稳固地将标准尺寸的压合材块进行收集或收纳。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种卷材与板材热压复合系统，其特征在于，该卷材与板材热压复合系统包括：
卷材输送装置，用于输送待压合的卷材至加热装置；
板材输送装置，用于输送待压合的板材至压合装置；
加热装置，用于加热熔化输送的卷材使其表面热熔；
压合装置，用于将板材和表面热熔的卷材进行压合粘结以形成压合材；
修边装置，用于对所述压合材进行修边处理；
牵引装置，用于牵引经所述压合装置得到的所述压合材至修边装置；
切断装置，用于将经过修边后的所述压合材进行切断；
所述卷材输送装置包括卷材固定架(1)，卷材绕着卷材轴可转动地架设于所述卷材固定架(1)上方；
所述卷材输送装置还包括卷材定位挡板(2)，所述卷材定位挡板(2)为两个并相对连接于所述卷材固定架(1)的两侧以将卷材在宽度方向限位于两个卷材定位挡板(2)之间；
所述卷材输送装置还包括输送定位挡板(4)，所述输送定位挡板(4)为沿长度方向间隔的两条，所述输送定位挡板(4)与所述卷材固定架(1)相连，所述输送定位挡板(4)沿卷材输送方向延伸；
两条输送定位挡板(4)之间设置有踏步辊(3)和涨力辊(5)，所述踏步辊(3)和涨力辊(5)的轴向垂直于所述输送定位挡板(4)的长度方向；所述踏步辊(3)沿轴向可旋转地与所述输送定位挡板(4)相连；
所述卷材输送装置还包括第一定位踏步辊(6)，所述第一定位踏步辊(6)位于所述踏步辊(3)和涨力辊(5)的下游，所述第一定位踏步辊(6)沿轴向可旋转地连接于所述两条输送定位挡板(4)上方，所述第一定位踏步辊(6)的轴向垂直于所述输送定位挡板(4)的长度方向；
所述踏步辊(3)为多个且沿所述卷材的输送方向相间隔地平行设置；
所述卷材输送装置还包括位于所述第一定位踏步辊(6)下方的用于将第一定位踏步辊(6)输送的卷材输送至所述加热装置的第二定位踏步辊(7)；所述第二定位踏步辊(7)连接于所述输送定位挡板(4)的下方；
所述板材输送装置包括放料平台(11)和板材定位器(12)，所述板材定位器(12)位于所述放料平台(11)宽度方向的一侧以使板材的宽度边在一条直线上；
所述加热装置包括加热管(21)和推动加热管(21)直线移动的第一推进器(22)，所述加热管(21)的轴向垂直于所述卷材的输送方向，所述卷材的表面紧邻所述加热管(21)输送；
所述压合装置包括压合滚轮(31)、第二推进器(32)和第一传送装置(33)，所述压合滚轮(31)为两个，两个压合滚轮(31)沿轴向上下相平行地设置且二者之间形成有用于对卷材和板材进行压合的压合间隙，所述第二推进器(32)用于推动位于下方的压合滚轮(31)上下移动以调整所述压合间隙的宽度，所述第一传送装置(33)用于带动压合滚轮(31)转动；
所述牵引装置包括牵引压辊(41)、第三推送器(42)和输送器(43)，所述牵引压辊(41)为两个且沿轴向上下相平行设置，两个牵引压辊(41)之间形成用于输送压合并修边后的所述压合材的输送间隙，所述第三推送器(42)用于推动位于下方的牵引压辊(41)上下直线移动以调整所述输送间隙的宽度，所述输送器(43)带动牵引压辊(41)转动。
2.根据权利要求1所述的卷材与板材热压复合系统，其特征在于，所述修边装置包括两个相对设置的用于对所述压合材的两个长度边进行修边的旋转刀片(51)。
3.根据权利要求1所述的卷材与板材热压复合系统，其特征在于，所述切断装置包括成品比对磨具(61)、感应固定压板(62)和感应切断装置(63)，所述成品比对磨具(61)用于从输送至切断装置的所述压合材中对比出成品尺寸的压合材块，所述感应固定压板(62)用于压合并固定对比出成品尺寸的所述压合材块，所述感应切断装置(63)用于将感应固定压板(62)固定的成品尺寸的所述压合材块块切割下来。
4.根据权利要求3所述的卷材与板材热压复合系统，其特征在于，所述卷材与板材热压复合系统还包括用于将经所述牵引装置输送的所述压合材输送至切断装置的送料装置；
所述送料装置包括输送压辊(71)、涨力调节器(72)和限位轨道(73)，所述输送压辊(71)为沿轴向上下设置的两个且二者之间形成有输送所述压合材的送料间隙，所述涨力调节器(72)用于控制所述输送压辊(71)的转动速度，所述限位轨道(73)用于限制经输送压辊(71)输送的所述压合材在限制的间隔内继续输送至所述切断装置；
所述切断装置还包括感应断电装置(64)，所述感应断电装置(64)用于在成品比对磨具(61)对比出成品尺寸的所述压合材块后停止送料装置对所述压合材的输送。
5.根据权利要求1所述的卷材与板材热压复合系统，其特征在于，所述卷材与板材热压复合系统还包括用于收纳切断后的所述压合材块的收料架。
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