CN202353949U - 一种连续自动贴板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的连续自动贴板装置，包括工作台、数个滚轮、治具、驱动电机和支架系统，支架系统包括龙门架、滚筒、数个引导轮和胶带转盘；滚轮平行装设于工作台上，治具放置于滚轮上，驱动电机装设于工作台侧边；龙门架设于工作台上方，且中间轴向装设有数个引导轮，与引导轮轴向平行的两侧分别设有滚筒和胶带转盘，滚筒靠近治具装设，胶带转盘设于引导轮侧上方；驱动电机驱动滚轮和滚筒转动，治具上的PCB板被胶带转盘上的胶带粘贴后被滚筒压紧，再被滚轮将其与所述治具一起向前传送。有益效果是：通过驱动电机驱动滚轮和滚筒转动，将治具上的PCB板被胶带粘贴后再被滚筒压紧后向前传送，达到连续给PCB板贴付胶带、平整性好、且效率高的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板制作设备领域，具体涉及一种连续自动贴板装置。
背景技术
在PCB空板经过SMT(表面组装或贴装)上件，再经过DIP插件的整个制程中，有一种PCB板材，因设计的需要，板子需要有金面(金手指)的地方用于和其它电子连结机构相连。此金面在SMT生产中，如果裸漏将在Reflow(回流焊接)制程中造成沾锡，影响质量。沾锡的地方需要打磨后重新镀金，以保证金面的平整性和良好的接触性。因此在SMT生产前，需要在金面地方贴高温胶带，以保证在Reflow制程中，挥发的锡膏不会沾到金面上。同时此种PCB因生产效率方面需求，需要利用治具拼成多连板生产，PCB板长度较大。PCB板
目前采用人工贴付的方式来作业，一方面产出低，另一方面贴的不整齐，造成部分金面裸漏，从而造成质量不良，或者贴付的紧度不同从而造成厚度不同，造成部分靠近金面地方印刷锡膏过厚，影响周围零件的焊接质量。如果按照一条线生产配置，需要额外的5个人来提前贴板，一方面效率低下，另一方面造成人员配置不合理。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可连续给PCB板贴付胶带并挤压牢固、平整性好、且贴付效率高的连续自动贴板装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连续自动贴板装置，包括工作台、数个滚轮、治具、驱动电机和支架系统，所述支架系统包括龙门架、滚筒、数个引导轮和胶带转盘；
所述滚轮平行装设于所述工作台上，所述治具放置于所述滚轮上，所述驱动电机装设于所述工作台侧边；
所述龙门架设于所述工作台上方，且中间轴向装设有数个引导轮，与所述引导轮轴向平行的两侧分别设有滚筒和胶带转盘，所述滚筒靠近所述治具装设，所述胶带转盘设于所述引导轮侧上方；
所述驱动电机驱动所述滚轮和滚筒转动，所述治具上的PCB板被所述胶带转盘上的胶带粘贴后被所述滚筒压紧，再被所述滚轮将其与所述治具一起向前传送。
优选的，所述滚筒两端设有用于调节所述滚筒与所述治具间距的调节螺栓。
优选的，所述引导轮设有环形导槽，所述环形导槽与所述胶带宽度相适配。
采用本技术方案的有益效果是：通过驱动电机驱动所述滚轮和滚筒转动，所述治具上的PCB板被所述胶带转盘上的胶带粘贴后再被滚筒压紧，然后被所述滚轮将其与所述治具一起向前传送，实现可以连续供给高温胶带和PCB板并挤压，治具连续移动完成高温胶带的贴付，从而达到可连续给PCB板贴付胶带并挤压牢固、平整性好、且贴付效率高的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种连续自动贴板装置实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种连续自动贴板装置中引导轮的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.工作台 2.滚轮 3.治具 4.驱动电机
51.龙门架 52.滚筒 53.引导轮 54.胶带转盘
55.环形导槽 6.PCB板 7.胶带 8.调节螺栓
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例.
如图1和图2所示，一种连续自动贴板装置，包括工作台1、数个滚轮2、治具3、驱动电机4和支架系统，所述支架系统包括龙门架51、滚筒52、数个引导轮53和胶带转盘54；
所述滚轮2平行装设于所述工作台1上，所述治具3放置于所述滚轮2上，所述驱动电机4装设于所述工作台1侧边；
所述龙门架51设于所述工作台1上方，且中间轴向装设有数个引导轮53，与所述引导轮53轴向平行的两侧分别设有滚筒52和胶带转盘54，所述滚筒52靠近所述治具3装设，所述胶带转盘54设于所述引导轮53侧上方；
所述驱动电机4驱动所述滚轮2和滚筒52转动，所述治具3上的PCB板6被所述胶带转盘54上的胶带7粘贴后被所述滚筒52压紧，再被所述滚轮2将其与所述治具3一起向前传送。
其中，所述滚筒52两端设有用于调节所述滚筒52与所述治具3间距的调节螺栓8；所述引导轮53设有环形导槽55，所述环形导槽55与所述胶带7宽度相适配。
本实用新型的连续自动贴板装置的工作原理是：如图1所示，首先将胶带转盘54上的胶带7的头部拉出一端，再旋动调节螺栓8将滚筒52上调，然后将拉出的带头从滚筒52下面穿过，贴付到PCB板6上，然后再反向旋转调节螺栓8使滚筒52将胶带7和PCB板6压紧，接着起动驱动电机4带动滚轮2和滚筒52旋转，如图2所示，由于引导轮53上的环形导槽55与胶带7的宽度相适配，所以胶带7在引导轮53的作用下，被压紧在PCB板6上，同时PCB板6下面的治具3在滚轮2的作用下被向前传送，也即是PCB板6被向前传送，当贴付好的PCB板6被完全送出以后，作业员只需用刀片将两块PCB板之间的胶带划断即可，从而完成了PCB板6的连续贴付和在线加工，使生产效率大大提高。
采用本技术方案的有益效果是：通过驱动电机4驱动所述滚轮2和滚筒52转动，所述治具3上的PCB板6被所述胶带转盘54上的胶带7粘贴后再被滚筒52压紧，然后被所述滚轮2将其与所述治具3一起向前传送，实现可以连续供给高温胶带7和PCB板6并挤压，治具3连续移动完成高温胶带7的贴付，从而达到可连续给PCB板6贴付胶带7并挤压牢固、平整性好、且贴付效率高的目的。
以上所述的仅是本实用新型的一种连续自动贴板装置优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种连续自动贴板装置，其特征在于，包括工作台、数个滚轮、治具、驱动电机和支架系统，所述支架系统包括龙门架、滚筒、数个引导轮和胶带转盘；
所述滚轮平行装设于所述工作台上，所述治具放置于所述滚轮上，所述驱动电机装设于所述工作台侧边；
所述龙门架设于所述工作台上方，且中间轴向装设有数个引导轮，与所述引导轮轴向平行的两侧分别设有滚筒和胶带转盘，所述滚筒靠近所述治具装设，所述胶带转盘设于所述引导轮侧上方；
所述驱动电机驱动所述滚轮和滚筒转动，所述治具上的PCB板被所述胶带转盘上的胶带粘贴后被所述滚筒压紧，再被所述滚轮将其与所述治具一起向前传送。
2.如权利要求1所述的一种连续自动贴板装置，其特征在于，所述滚筒两端设有用于调节所述滚筒与所述治具间距的调节螺栓。
3.如权利要求1所述的一种连续自动贴板装置，其特征在于，所述引导轮设有环形导槽，所述环形导槽与所述胶带宽度相适配。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104180320A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-03 | 深圳市兆驰股份有限公司 | 一种快速贴胶设备及贴胶方法 |
| CN107263882A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-20 | 闫需京 | 涂覆布无缝隙粘接技术 |
| CN110587993A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-20 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 一种贴付治具 |
| CN112351672A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 顺德职业技术学院 | 一种电气元件的滚轮式插接装置 |
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2011
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