CN111451341B - 一种大型铝合金板材自动化辊压加工机及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型铝合金板材自动化辊压加工机及加工工艺，包括安装板、上料装置、辊压下模和辊压上模，所述安装台上端右侧安装有上料装置，上料装置左端设置有辊压下模，辊压上模安装在安装板上端中部，辊压下模上方设置有辊压上模，辊压上模安装在安装板上。本发明提供的一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，可以解决现有铝合金板材加工设备在加工时，铝合金板材加工后直接取下，使得加工完成后的铝合金板材部分位置加工后恢复原形，导致二次加工以及现有铝合金板加工设备的一套模具只能加工一种形状的铝合金板材，加工另一种形状规格的铝合金板材时需要更换模具，模具更换过程繁琐，从而降低铝合金板材加工效率等问题。

Description

一种大型铝合金板材自动化辊压加工机及加工工艺

技术领域

本发明涉及铝合金板材加工技术领域，具体的说是一种大型铝合金板材自动化辊压加工机及加工工艺。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。其广泛使用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等地方。铝合金板材的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

实际生产制造中，现有铝合金板材加工设备在加工铝合金板材实际操作时常存在以下问题：

(1)现有铝合金板材加工设备在加工铝合金板材时，通常采用冲压的方式加工铝合金板材，导致加工后铝合金板材缺陷较多，需对其进行修整，且现有铝合金板材加工设备对铝合金板材加工后直接取下，使得加工完成后的铝合金板材部分位置加工后恢复原形，导致二次加工，降低铝合金板材的加工效率；

(2)现有铝合金板材加工设备在加工铝合金板材时，通过现有铝合金板加工设备的一套模具只能加工一种形状的铝合金板材，加工另一种形状规格的铝合金板材时需要更换模具，模具更换过程繁琐，从而降低铝合金板材加工效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种大型铝合金板材自动化辊压加工机及加工工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，包括安装板、上料装置、辊压下模和辊压上模，所述安装台上端右侧安装有上料装置，上料装置左端设置有辊压下模，辊压上模安装在安装板上端中部，辊压下模上方设置有辊压上模，辊压上模安装在安装板上；其中：

所述上料装置包括工作台、两个限位条、两个锁紧板、两个锁紧螺杆、T形块、两个夹紧头和夹紧弹簧，工作台通过焊接的方式安装在安装板上端右侧，工作台上端前后两端对称设置有限位条，限位条外侧焊接有锁紧板，锁紧板中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，锁紧板下端左右对称安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在工作台上，限位条内侧中部通过滑动配合的方式上下对称安装有夹紧头，夹紧头内侧通过夹紧弹簧与限位条相连，具体工作时，根据加工要求选择适合的上下模具，模具选择完成后，通过人工旋转锁紧螺杆，使得工作台与锁紧板分离，使得锁紧板带动限位条靠拢或分开，从而调节限位条夹紧限位铝合金板材，限位条位置调节完成后，人工反向旋转锁紧螺杆，使得锁紧板将限位条位置锁紧固定，限位条位置锁紧固定后，通过人工将铝合金板材放置在工作台，使得铝合金板材沿限位条向左端辊压下模和辊压上模移动，使得辊压下模和辊压上模将铝合金板件辊压成型，滚压过程中，通过夹紧弹簧挤压夹紧头，使得夹紧头对铝合金板件进行夹紧限位，从而避免铝合板材与限位条之间发生滑动，保证铝合金板件加工质量。

所述辊压下模包括两个支撑板、两个旋转轮、两个锁紧块、两个挤压弹簧、安装轴和四个固定辊压模，支撑板通过焊接的方式前后对称安装在支撑板上，支撑板上端内部通过滑动配合的方式安装有旋转轮，支撑板下端中部通过滑动配合的方式安装有锁紧块，锁紧块下端通过挤压弹簧与支撑板相连，挤压弹簧起锁紧固定和限位复位的作用，旋转轮中部之间通过焊接的方式安装有安装轴，安装轴沿其周向均匀安装有固定辊压模，具体工作时，通过人工按压锁紧块，使得锁紧块压缩挤压弹簧向下，从而使得支撑板与旋转轮分离，通过人工转动旋转轮，从而使得旋转轮带动安装轴转动，进而对固定辊压模进行调节。

所述辊压上模包括U形安装板、气泵、气缸、C形滑动板、两个燕尾块、旋转模具和插杆，U形安装板通过焊接的方式安装在安装板上，安装板上端左侧通过螺纹配合的方式安装有气泵，U形安装板内部下端通过螺纹配合的方式安装有气缸，气缸与气泵之间通过气管相连，气缸下端通过焊接的方式安装有C形滑动板，C形滑动板前后两端通过焊接的方式安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在U形安装板内，燕尾块起导向纤维的作用，C形滑动板内侧安装有旋转模具，旋转模具与U形安装板之间通过插杆相连，插杆通过滑动配合的方式安装在U形安装板前端，具体工作时，上料时，人工向左端推动铝合金板材，铝合金板材上料过程中，通过气泵带动气缸下降，使得C形滑动板带动旋转模具下降从而使得旋转模具与固定辊压模合拢，且旋转模具与固定辊压模合拢后，通过人工将插杆插入旋转模具，从而将旋转模具锁紧固定在U形安装板，保证旋转模具与固定辊压模始终合拢对铝合金板材进行加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位条从左往右呈开口状结构，且限位条内侧中部均匀设置有滚珠，限位条从左往右呈开口状结构方便铝合金板材进行上料，滚珠方便铝合金板材上料的同时，避免铝合金板材上料过程中发生卡死的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轮沿其周向均匀设置有锁紧孔，锁紧块上端通过滑动配合的方式安装在锁紧孔内，锁紧块插入锁紧孔，方便锁紧块对旋转轮进行快速锁紧卡死。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转模具包括旋转筒、旋转电机、驱动带轮、四个连接板、四个旋转成型辊、从动带轮、滚压支链和皮带，旋转筒通过轴承安装在C形滑动板内侧，旋转筒后端内部通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过焊接的方式安装有驱动带轮，旋转筒外侧通过焊接的方式沿其周向均匀安装有连接板，连接板内侧通过轴承安装有旋转成型辊，旋转成型辊上端从前往后均匀设置有滚压支链，且旋转成型辊后端通过焊接的方式安装有从动带轮，从动带轮与驱动带轮之间通过皮带相连，具体工作时，通过人工拔出插杆，从而转动旋转筒对旋转成型辊进行调节，使得不同外形的旋转成型辊加工不同形状的铝合金板材，旋转成型辊调节完成后，人工将插杆插入旋转筒，从而将旋转成型辊锁紧卡死在U形安装板上，辊压铝合金板材时，通过旋转电机带动驱动带轮旋转，从而使得从动带轮带动旋转成型辊对铝合金板材进行辊压加工，辊压过程中，通过滚压支链对辊压完成后的铝合金板材进行滚压定型，保证辊压后的铝合金板材保持加工后的形状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定辊压模外侧为不同结构的形状，且旋转成型辊的外形分别与固定辊压模外形相对应，通过旋转成型辊与固定辊压模之间的配合，从而将铝合金板材加工出不同形状的结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚压支链包括加压杆、加压头、伸缩杆和连接弹簧，加压杆内端通过铰链安装在连接板上，连接板外端通过焊接的方式安装有加压头，加压杆中部设置有伸缩杆，伸缩杆内端通过铰链安装在连接板上，伸缩杆外端通过铰链安装在加压杆中部，伸缩杆起支撑固定和限位的作用，且加压杆与连接板之间通过连接弹簧相连，连接弹簧起限位复位和锁紧的作用，具体工作时，通过加压杆带动加压头对铝合金板材辊压后的部位进行滚压定型和修整，从而使得铝合金板材保持加工后的形状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加压头结构与旋转成型辊结构相对应。

此外，本发明还提供了一种大型铝合金板材自动化辊压加工工艺，主要由上述一种大型铝合金板材自动化辊压加工机配合完成，主要包括以下步骤：

S1.调节辊压下模：通过人工按压锁紧块，使得锁紧块压缩挤压弹簧向下，从而使得支撑板与旋转轮分离，通过人工转动旋转轮，从而使得旋转轮带动安装轴转动，进而对固定辊压模进行调节；

S2.调节辊压上模：辊压下模调节完成后，通过人工拔出插杆，从而转动旋转筒对旋转成型辊进行调节，使得不同外形的旋转成型辊加工不同形状的铝合金板材，旋转成型辊调节完成后，人工将插杆插入旋转筒；

S3.上料：人工将待加工的铝合金板材放置在限位条之间，放置完成后，通过人工将待加工的铝合金板材缓慢向加工位置推动；

S4.辊压定型：通过气泵带动C形滑动板下降，使得旋转成型辊下降，从而使得旋转成型辊与固定辊压模合拢，进而使得旋转成型辊与固定辊压模合拢对铝合金板材进行辊压加工，且通过加压杆带动加压头对铝合金板材辊压后的部位进行滚压定型和修整，从而使得铝合金板材保持加工后的形状；

S5.下料：铝合金板材加工完成后，通过人工将加工完成后的铝合金板材从左端取下收集。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，采用对铝合金板材进行上料时辊压后再滚压定型、修整的方式加工铝合金板材，保证铝合金板材始终保持加工后的形状，且通过设有多种形状的固定辊压模和旋转成型辊，从而加工出不同形状的铝合金板材，提高铝合金板材加工效率；

2.本发明提供的一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，通过旋转轮上沿其周向均匀设有的锁紧孔，方便锁紧块快速锁紧孔，使得锁紧块对旋转轮进行快速锁紧卡死，从而使得旋转轮调节不同形状的固定辊压模对铝合金板材进行加工；

3.本发明提供的一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，通过设有的加压杆带动加压头对铝合金板材辊压后的部位进行滚压定型和修整，使得铝合金板材保持加工后的形状，保证铝合金板材的加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视图(从右往左看)；

图3是本发明上料装置的立体结构示意图；

图4是本发明上料装置的剖视图(从右往左看)；

图5是本发明辊压下模的剖视图(从左往右看)；

图6是本发明安装板、辊压下模和辊压上模之间的立体结构示意图；

图7是本发明图2的X向局部放大示意图；

图8是本发明图4的Y向局部放大示意图；

图9是本发明图6的Z向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，包括安装板1、上料装置2、辊压下模3和辊压上模4，所述安装台上端右侧安装有上料装置2，上料装置2左端设置有辊压下模3，辊压上模4安装在安装板1上端中部，辊压下模3上方设置有辊压上模4，辊压上模4安装在安装板1上；其中：

所述上料装置2包括工作台21、两个限位条22、两个锁紧板23、两个锁紧螺杆24、T形块25、两个夹紧头26和夹紧弹簧27，工作台21通过焊接的方式安装在安装板1上端右侧，工作台21上端前后两端对称设置有限位条22，限位条22外侧焊接有锁紧板23，锁紧板23中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆24，锁紧板23下端左右对称安装有T形块25，T形块25通过滑动配合的方式安装在工作台21上，限位条22内侧中部通过滑动配合的方式上下对称安装有夹紧头26，夹紧头26内侧通过夹紧弹簧27与限位条22相连，具体工作时，根据加工要求选择适合的上下模具，模具选择完成后，通过人工旋转锁紧螺杆24，使得工作台21与锁紧板23分离，使得锁紧板23带动限位条22靠拢或分开，从而调节限位条22夹紧限位铝合金板材，限位条22位置调节完成后，人工反向旋转锁紧螺杆24，使得锁紧板23将限位条22位置锁紧固定，限位条22位置锁紧固定后，通过人工将铝合金板材放置在工作台21，使得铝合金板材沿限位条22向左端辊压下模3和辊压上模4移动，使得辊压下模3和辊压上模4将铝合金板件辊压成型，滚压过程中，通过夹紧弹簧27挤压夹紧头26，使得夹紧头26对铝合金板件进行夹紧限位，从而避免铝合金板件与限位条22之间发生滑动，保证铝合金板件加工质量。

所述限位条22从左往右呈开口状结构，且限位条22内侧中部均匀设置有滚珠，限位条22从左往右呈开口状结构方便铝合金板材进行上料，滚珠方便铝合金板材上料的同时，避免铝合金板材上料过程中发生卡死的情况。

所述辊压下模3包括两个支撑板31、两个旋转轮32、两个锁紧块33、两个挤压弹簧34、安装轴35和四个固定辊压模36，支撑板31通过焊接的方式前后对称安装在支撑板31上，支撑板31上端内部通过滑动配合的方式安装有旋转轮32，支撑板31下端中部通过滑动配合的方式安装有锁紧块33，锁紧块33下端通过挤压弹簧34与支撑板31相连，挤压弹簧34起锁紧固定和限位复位的作用，旋转轮32中部之间通过焊接的方式安装有安装轴35，安装轴35沿其周向均匀安装有固定辊压模36，具体工作时，通过人工按压锁紧块33，使得锁紧块33压缩挤压弹簧34向下，从而使得支撑板31与旋转轮32分离，通过人工转动旋转轮32，从而使得旋转轮32带动安装轴35转动，进而对固定辊压模36进行调节。

所述旋转轮32沿其周向均匀设置有锁紧孔，锁紧块33上端通过滑动配合的方式安装在锁紧孔内，锁紧块33插入锁紧孔，方便锁紧块33对旋转轮32进行快速锁紧卡死。

所述辊压上模4包括U形安装板41、气泵42、气缸43、C形滑动板44、两个燕尾块45、旋转模具46和插杆47，U形安装板41通过焊接的方式安装在安装板1上，安装板1上端左侧通过螺纹配合的方式安装有气泵42，U形安装板41内部下端通过螺纹配合的方式安装有气缸43，气缸43与气泵42之间通过气管相连，气缸43下端通过焊接的方式安装有C形滑动板44，C形滑动板44前后两端通过焊接的方式安装有燕尾块45，燕尾块45通过滑动配合的方式安装在U形安装板41内，燕尾块45起导向纤维的作用，C形滑动板44内侧安装有旋转模具46，旋转模具46与U形安装板41之间通过插杆47相连，插杆47通过滑动配合的方式安装在U形安装板41前端，具体工作时，上料时，人工向左端推动铝合金板材，铝合金板材上料过程中，通过气泵42带动气缸43下降，使得C形滑动板44带动旋转模具46下降从而使得旋转模具46与固定辊压模36合拢，且旋转模具46与固定辊压模36合拢后，通过人工将插杆47插入旋转模具46，从而将旋转模具46锁紧固定在U形安装板41，保证旋转模具46与固定辊压模36始终合拢对铝合金板材进行加工。

所述旋转模具46包括旋转筒461、旋转电机462、驱动带轮463、四个连接板464、四个旋转成型辊465、从动带轮466、滚压支链467和皮带468，旋转筒461通过轴承安装在C形滑动板44内侧，旋转筒461后端内部通过电机安装板安装有旋转电机462，旋转电机462的输出端通过焊接的方式安装有驱动带轮463，旋转筒461外侧通过焊接的方式沿其周向均匀安装有连接板464，连接板464内侧通过轴承安装有旋转成型辊465，旋转成型辊465上端从前往后均匀设置有滚压支链467，且旋转成型辊465后端通过焊接的方式安装有从动带轮466，从动带轮466与驱动带轮463之间通过皮带468相连，具体工作时，通过人工拔出插杆47，从而转动旋转筒461对旋转成型辊465进行调节，使得不同外形的旋转成型辊465加工不同形状的铝合金板材，旋转成型辊465调节完成后，人工将插杆47插入旋转筒461，从而将旋转成型辊465锁紧卡死在U形安装板41上，辊压铝合金板材时，通过旋转电机462带动驱动带轮463旋转，从而使得从动带轮466带动旋转成型辊465对铝合金板材进行辊压加工，辊压过程中，通过滚压支链467对辊压完成后的铝合金板材进行滚压定型，保证辊压后的铝合金板材保持加工后的形状。

所述固定辊压模36外侧为不同结构的形状，且旋转成型辊465的外形分别与固定辊压模36外形相对应，通过旋转成型辊465与固定辊压模36之间的配合，从而将铝合金板材加工出不同形状的结构。

所述滚压支链467包括加压杆4671、加压头4672、伸缩杆4673和连接弹簧4674，加压杆4671内端通过铰链安装在连接板464上，连接板464外端通过焊接的方式安装有加压头4672，加压杆4671中部设置有伸缩杆4673，伸缩杆4673内端通过铰链安装在连接板464上，伸缩杆4673外端通过铰链安装在加压杆4671中部，伸缩杆4673起支撑固定和限位的作用，且加压杆4671与连接板464之间通过连接弹簧4674相连，连接弹簧4674起限位复位和锁紧的作用，具体工作时，通过加压杆4671带动加压头4672对铝合金板材辊压后的部位进行滚压定型和修整，从而使得铝合金板材保持加工后的形状。

所述加压头4672结构与旋转成型辊465结构相对应。

此外，本发明还提供了一种大型铝合金板材自动化辊压加工工艺，主要由上述一种大型铝合金板材自动化辊压加工机配合完成，主要包括以下步骤：

S1.调节辊压下模3：通过人工按压锁紧块33，使得锁紧块33压缩挤压弹簧34向下，从而使得支撑板31与旋转轮32分离，通过人工转动旋转轮32，从而使得旋转轮32带动安装轴35转动，进而对固定辊压模36进行调节；

S2.调节辊压上模4：辊压下模3调节完成后，通过人工拔出插杆47，从而转动旋转筒461对旋转成型辊465进行调节，使得不同外形的旋转成型辊465加工不同形状的铝合金板材，旋转成型辊465调节完成后，人工将插杆47插入旋转筒461；

S3.上料：人工将待加工的铝合金板材放置在限位条22之间，放置完成后，通过人工将待加工的铝合金板材缓慢向加工位置推动；

S4.辊压定型：通过气泵42带动C形滑动板44下降，使得旋转成型辊465下降，从而使得旋转成型辊465与固定辊压模36合拢，进而使得旋转成型辊465与固定辊压模36合拢对铝合金板材进行辊压加工，且通过加压杆4671带动加压头4672对铝合金板材辊压后的部位进行滚压定型和修整，从而使得铝合金板材保持加工后的形状；

S5.下料：铝合金板材加工完成后，通过人工将加工完成后的铝合金板材从左端取下收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，包括安装板(1)、上料装置(2)、辊压下模(3)和辊压上模(4)，其特征在于：所述安装台上端右侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)左端设置有辊压下模(3)，辊压上模(4)安装在安装板(1)上端中部，辊压下模(3)上方设置有辊压上模(4)，辊压上模(4)安装在安装板(1)上；其中：

所述上料装置(2)包括工作台(21)、两个限位条(22)、两个锁紧板(23)、两个锁紧螺杆(24)、T形块(25)、两个夹紧头(26)和夹紧弹簧(27)，工作台(21)通过焊接的方式安装在安装板(1)上端右侧，工作台(21)上端前后两端对称设置有限位条(22)，限位条(22)外侧焊接有锁紧板(23)，锁紧板(23)中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆(24)，锁紧板(23)下端左右对称安装有T形块(25)，T形块(25)通过滑动配合的方式安装在工作台(21)上，限位条(22)内侧中部通过滑动配合的方式上下对称安装有夹紧头(26)，夹紧头(26)内侧通过夹紧弹簧(27)与限位条(22)相连；

所述辊压下模(3)包括两个支撑板(31)、两个旋转轮(32)、两个锁紧块(33)、两个挤压弹簧(34)、安装轴(35)和四个固定辊压模(36)，支撑板(31)通过焊接的方式前后对称安装在支撑板(31)上，支撑板(31)上端内部通过滑动配合的方式安装有旋转轮(32)，支撑板(31)下端中部通过滑动配合的方式安装有锁紧块(33)，锁紧块(33)下端通过挤压弹簧(34)与支撑板(31)相连，旋转轮(32)中部之间通过焊接的方式安装有安装轴(35)，安装轴(35)沿其周向均匀安装有固定辊压模(36)；

所述辊压上模(4)包括U形安装板(41)、气泵(42)、气缸(43)、C形滑动板(44)、两个燕尾块(45)、旋转模具(46)和插杆(47)，U形安装板(41)通过焊接的方式安装在安装板(1)上，安装板(1)上端左侧通过螺纹配合的方式安装有气泵(42)，U形安装板(41)内部下端通过螺纹配合的方式安装有气缸(43)，气缸(43)与气泵(42)之间通过气管相连，气缸(43)下端通过焊接的方式安装有C形滑动板(44)，C形滑动板(44)前后两端通过焊接的方式安装有燕尾块(45)，燕尾块(45)通过滑动配合的方式安装在U形安装板(41)内，C形滑动板(44)内侧安装有旋转模具(46)，旋转模具(46)与U形安装板(41)之间通过插杆(47)相连，插杆(47)通过滑动配合的方式安装在U形安装板(41)前端。

2.根据权利要求1所述的一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，其特征在于：所述限位条(22)从左往右呈开口状结构，且限位条(22)内侧中部均匀设置有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，其特征在于：所述旋转轮(32)沿其周向均匀设置有锁紧孔，锁紧块(33)上端通过滑动配合的方式安装在锁紧孔内。

4.根据权利要求1所述的一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，其特征在于：所述旋转模具(46)包括旋转筒(461)、旋转电机(462)、驱动带轮(463)、四个连接板(464)、四个旋转成型辊(465)、从动带轮(466)、滚压支链(467)和皮带(468)，旋转筒(461)通过轴承安装在C形滑动板(44)内侧，旋转筒(461)后端内部通过电机安装板安装有旋转电机(462)，旋转电机(462)的输出端通过焊接的方式安装有驱动带轮(463)，旋转筒(461)外侧通过焊接的方式沿其周向均匀安装有连接板(464)，连接板(464)内侧通过轴承安装有旋转成型辊(465)，旋转成型辊(465)上端从前往后均匀设置有滚压支链(467)，且旋转成型辊(465)后端通过焊接的方式安装有从动带轮(466)，从动带轮(466)与驱动带轮(463)之间通过皮带(468)相连。

5.根据权利要求4所述的一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，其特征在于：所述固定辊压模(36)外侧为不同结构的形状，且旋转成型辊(465)的外形分别与固定辊压模(36)外形相对应。

6.根据权利要求4所述的一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，其特征在于：所述滚压支链(467)包括加压杆(4671)、加压头(4672)、伸缩杆(4673)和连接弹簧(4674)，加压杆(4671)内端通过铰链安装在连接板(464)上，连接板(464)外端通过焊接的方式安装有加压头(4672)，加压杆(4671)中部设置有伸缩杆(4673)，伸缩杆(4673)内端通过铰链安装在连接板(464)上，伸缩杆(4673)外端通过铰链安装在加压杆(4671)中部，且加压杆(4671)与连接板(464)之间通过连接弹簧(4674)相连。

7.根据权利要求6所述的一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，其特征在于：所述加压头(4672)结构与旋转成型辊(465)结构相对应。

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