CN219986689U - 一种钣金箱体焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金箱体焊接装置，属于钣金件焊接技术领域，包括用于钣金箱体焊接装置安装用底板，所述底板的顶面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板上均开设有滑孔，两个所述滑孔的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对侧壁上均固定连接有液压缸，所述液压缸的末端转动连接有转杆，两个所述转杆的末端均固定连接有U型板，所述U型板的内壁上开设有多个环形孔，且环形孔内部转动连接有滚珠。与现有技术相比，该装置能够实现调整U型板在箱体上的夹持位置的同时，还能够便于对U型板以及箱体的角度进行调节，从而极大的方便了焊接工人的焊接操作。

Description

一种钣金箱体焊接装置

技术领域

本实用新型属于钣金件焊接技术领域，尤其是一种钣金箱体焊接装置。

背景技术

通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，箱体钣金件则是形状如金属箱子一样的钣金件，箱体钣金件在加工成型过程中一般都需要将四个边框进行对缝焊接，形成一个箱体结构。

现有的钣金箱体焊接装置大多通过将多块待焊接成箱体的钣金件夹持并相互挤压限位，随后通过人工对其进行焊接，此种夹持限位的方式使得钣金件不能进行角度的调整，因此在需要对箱体的底部进行焊接时，则会给焊接工人带来不便，从而极大的降低了焊接的效率。

比如现有的中国专利号为：CN218426533U一种箱体钣金件加工用焊接装置，其包括焊接平台和夹持组件，所述焊接平台上设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定板、电动推杆、联动板、安装块、夹杆和调节单元；本方案在对边框进行固定时，可通过人工方式将边框放置到夹杆之间。

可知，以上所引证的专利文件也存在同样问题，该装置在使用时通过改变两个夹杆之前的间距，以此能够对不同厚度的钣金件进行夹持，但实际使用时该夹具将钣金件夹持并拼接后便无法对其进行角度的调节，因此在需要对其底部进行焊接时则会极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金箱体焊接装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金箱体焊接装置，包括用于钣金箱体焊接装置安装用底板，所述底板的顶面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板上均开设有滑孔，两个所述滑孔的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对侧壁上均固定连接有液压缸，所述液压缸的末端转动连接有转杆，两个所述转杆的末端均固定连接有U型板，所述U型板的内壁上开设有多个环形孔，且环形孔内部转动连接有滚珠。

优选的，所述U型板的两端内壁均开设有环形槽，所述环形槽内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近环形槽内部的一端固定连接有限位板。

优选的，两个所述U型板的侧壁上均固定连接有限位筒，所述限位筒的内腔滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有挤压板。

优选的，所述限位筒的内部固定连接有弹簧，所述伸缩杆滑动连接于限位筒内部的一端固定连接于伸缩杆上。

优选的，所述限位筒的内壁上对称开设有限位槽，所述所述伸缩杆滑动连接于限位筒内部侧壁上对称固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽的内部。

优选的，两个所述U型板的下端均固定连接有L型板，且两个L型板（18）远离U型板的一端均向两个U型板之间延伸。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该钣金箱体焊接装置，首先将待焊接成箱体的钣金件分别放置于两个U型板内部的四边上，且将用于焊接箱底的钣金件放置于两个L型板之间，通过L型板对钣金件进行托起，随后启动液压缸带动两个U型板对钣金件进行挤压，从而对钣金件进行限位，随后转动螺杆带动限位板对钣金件进行再次挤压限位，因钣金件上U型板的卡接处会有无法焊接，因此将其他部位焊接完成后，通过将螺杆拧松，随后便可在U型板内滚珠的配合下将箱体上下移动，以此可对U型板的卡接处进行焊接，当需要对箱体的底部进行焊接时，得益于液压缸与U型板之间连接有转杆，因此可通过转动U型板以及箱体，将其调整至合适的位置并进行焊接。与现有技术相比，该装置能够实现调整U型板在箱体上的夹持位置的同时，还能够便于对U型板以及箱体的角度进行调节，从而极大的方便了焊接工人的焊接操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电机、滑块、丝杆以及滑杆等结构示意图；

图3为本实用新型中U型板、限位筒以及伸缩杆等结构示意图；

图4为本实用新型中限位筒的平面剖视图。

附图标记说明：

图中：1、底板；2、支撑板；3、滑孔；4、电机；5、滑块；6、丝杆；7、液压缸；8、滑杆；9、转杆；10、U型板；11、滚珠；12、环形槽；13、螺杆；14、限位板；15、限位筒；16、伸缩杆；17、挤压板；18、L型板；19、弹簧；20、限位块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

如图1至图4所示的一种钣金箱体焊接装置，包括用于钣金箱体焊接装置安装用底板1，底板1的顶面对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2上均开设有滑孔3，两个滑孔3的内部均滑动连接有滑块5，两个滑块5相对侧壁上均固定连接有液压缸7，液压缸7的末端转动连接有转杆9，两个转杆9的末端均固定连接有U型板10，U型板10的短板与长板之间的夹角为90度，因此在对待焊接成箱体的钣金件进行夹持时，可使其更加规整，U型板10的内壁上开设有多个环形孔，且环形孔内部转动连接有滚珠11，因U型板10内壁上滚动安装的滚珠11贴合于钣金件的表面，因此将钣金件向上推动，随后便可在U型板10内滚珠11的配合下将箱体向上移动，以此可对U型板10的卡接处进行焊接，两个U型板10的下端均固定连接有L型板18，且两个L型板18远离U型板10的一端均向两个U型板10之间延伸。

U型板10的两端内壁均开设有环形槽12，环形槽12内开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13靠近环形槽12内部的一端固定连接有限位板14，转动U型板10的两个短板上螺纹套接的螺杆13带动其另一端固定连接的限位板14向钣金件移动，以此对钣金件进行再次挤压限位。

两个U型板10的侧壁上均固定连接有限位筒15，限位筒15的内腔滑动连接有伸缩杆16，伸缩杆16的上端固定连接有挤压板17，得益于限位筒15、伸缩杆16以及挤压板17的设置，以此可有效的对钣金件的上端进行限位，使其拼接效果更好，限位筒15的内部固定连接有弹簧19，伸缩杆16滑动连接于限位筒15内部的一端固定连接于伸缩杆16上，限位筒15的内壁上对称开设有限位槽，伸缩杆16滑动连接于限位筒15内部侧壁上对称固定连接有限位块20，两个限位块20分别滑动连接于两个限位槽的内部，两个限位块20能够有效的对伸缩杆16的移动方向进行限位。

工作原理

该钣金箱体焊接装置，使用时，首先因两个滑孔3的内部分别转动连接有丝杆6和滑杆8，且两个滑块5也分别螺纹套接于丝杆6上和滑动套接于滑杆8上，而安装有丝杆6的支撑板2上端固定安装有电机4，且电机4的转轴转动延伸至滑孔3内部，并固定连接于丝杆6上，因此通过启动电机4将带动丝杆6旋转，通过丝杆6带动两个滑块5移动，通过滑块5带动两个液压缸7以及液压缸7上固定连接的转杆9以及两个转杆9末端固定连接的U型板10移动，随后将待焊接成箱体的钣金件分别放置于两个U型板10内部的四边上，且将用于焊接箱底的钣金件放置于两个L型板18之间，通过L型板18对钣金件进行托起，随后启动液压缸7带动两个U型板10向钣金件移动，装置对钣金件进行挤压，从而对钣金件进行限位，同时得益于限位筒15、伸缩杆16以及挤压板17的设置，以此可有效的对钣金件的上端进行限位，使其拼接效果更好，随后转动U型板10的两个短板上螺纹套接的螺杆13带动其另一端固定连接的限位板14向钣金件移动，以此对钣金件进行再次挤压限位，因钣金件上U型板10的卡接处无法焊接，因此将其他部位焊接完成后，通过将螺杆13拧松，此时因U型板10内壁上滚动安装的滚珠11贴合于钣金件的表面，因此将钣金件向上推动，随后便可在U型板10内滚珠11的配合下将箱体向上移动，以此可对U型板10的卡接处进行焊接，当需要对箱体的底部进行焊接时，得益于液压缸7与U型板10之间连接有转杆9，因此可通过转动U型板10以及箱体，将其调整至合适的位置并进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金箱体焊接装置，包括用于钣金箱体焊接装置安装用底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面对称固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）上均开设有滑孔（3），两个所述滑孔（3）的内部均滑动连接有滑块（5），两个所述滑块（5）相对侧壁上均固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的末端转动连接有转杆（9），两个所述转杆（9）的末端均固定连接有U型板（10），所述U型板（10）的内壁上开设有多个环形孔，且环形孔内部转动连接有滚珠（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金箱体焊接装置，其特征在于：所述U型板（10）的两端内壁均开设有环形槽（12），所述环形槽（12）内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆（13），所述螺杆（13）靠近环形槽（12）内部的一端固定连接有限位板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金箱体焊接装置，其特征在于：两个所述U型板（10）的侧壁上均固定连接有限位筒（15），所述限位筒（15）的内腔滑动连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的上端固定连接有挤压板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金箱体焊接装置，其特征在于：所述限位筒（15）的内部固定连接有弹簧（19），所述伸缩杆（16）滑动连接于限位筒（15）内部的一端固定连接于伸缩杆（16）上。

5.根据权利要求4所述的一种钣金箱体焊接装置，其特征在于：所述限位筒（15）的内壁上对称开设有限位槽，所述伸缩杆（16）滑动连接于限位筒（15）内部侧壁上对称固定连接有限位块（20），两个所述限位块（20）分别滑动连接于两个限位槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种钣金箱体焊接装置，其特征在于：两个所述U型板（10）的下端均固定连接有L型板（18），且两个L型板（18）远离U型板（10）的一端均向两个U型板（10）之间延伸。