CN115122677A - 一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于拉挤成型技术领域，且公开了一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，包括：底座，所述底座的顶部从右往左依次设置有恒力纱架、集束器、预热烘箱、成型模具、滚压定型箱和牵引器；设置于滚压定型箱内的第一安装架与第二安装架，且所述第一安装架的顶端转动连接有下压辊，所述调节组件包括转动安装于滚压定型箱内部顶端的丝杆以及对称开设于滚压定型箱内部两侧的滑槽，本发明通过齿柄、滑槽、螺纹套和支撑杆等结构的配合，可使第二安装架带动上压辊上下升降，进而可快速调节上压辊与下压辊之间的间距，以便适应不同厚度的型材使用，操作简单方便，大大提高了装置的适用范围。
Description
技术领域
本发明属于拉挤成型技术领域，具体涉及一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备。
背景技术
复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法，与其他纤维复合材料成型方式相比，拉挤成型技术属于性能优异且经济的型材生产方式，非常适合大批量生产高质量的纤维复合材料型材。
专利(CN201620840465.2)中提出了一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，该实用新型通过设置滚压冷却定型装置，在其内的上下压辊作用下，可对成型后的型材进行滚压定型，但是上述设置的上下压辊不便根据生成的型材厚度调整间距，从而难以适应不同厚度的型材通过，过窄或过宽都会影响滚压定型效果，大大降低了装置的适用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，以解决上述背景技术中提出的上下压辊不便根据生成的型材厚度调整间距，降低了装置的适用范围的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，包括：底座，所述底座的顶部从右往左依次设置有恒力纱架、集束器、预热烘箱、成型模具、滚压定型箱和牵引器；设置于滚压定型箱内的第一安装架与第二安装架，且所述第一安装架的顶端转动连接有下压辊，所述第二安装架的底端转动连接有上压辊，且上压辊与下压辊相对设置；调节组件，所述调节组件包括转动安装于滚压定型箱内部顶端的丝杆以及对称开设于滚压定型箱内部两侧的滑槽；其中所述丝杆的两端对称设置有螺纹套，且丝杆的一端延伸至滚压定型箱外、并固定连接有齿柄；固定于第二安装架顶部的支撑柱，所述支撑柱与两个螺纹套之间均铰接有支撑杆，且支撑柱的两端均与滑槽滑动连接。
优选地，所述的拉挤成型设备还包括缓冲组件，且所述缓冲组件包括：对称开设于滚压定型箱内壁底端两侧的腔槽以及滑动连接于腔槽内的固定柱；其中所述固定柱的底端固定有弹簧，且固定柱的一端延伸至腔槽外、并与第一安装架固定连接。
优选地，所述的拉挤成型设备还包括加固组件，且所述加固组件包括：设置于滚压定型箱侧壁的螺纹筒以及贯穿于螺纹筒内的螺杆；其中所述螺杆的一端通过轴承转动连接有朝向齿柄的卡板，且螺杆的另一端固定有转块。
优选地，所述的拉挤成型设备还包括限位组件，且所述限位组件包括：固定于螺纹套上的限位块以及对称开设于滚压定型箱内部顶端两侧的限位槽，且所述限位块与限位槽滑动连接。
优选地，所述的集束器包括支架和固定于支架上的集束板，且集束板用于将多根束线收拢合一。
优选地，还包括贯穿于固定柱与弹簧之间的固定杆，且固定杆的两端均与腔槽的内壁固定连接。
优选地，还包括设置于上压辊与下压辊外壁的硅胶套，且硅胶套的外壁设置有防滑凸纹。
优选地，还包括设置于滑槽内壁的橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
优选地，还包括固定于底座底部的支柱，且支柱的底部设置有脚垫。
优选地，还包括对称设置于丝杆外壁两端的螺旋纹，且两个螺旋纹的方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明中，通过齿柄、滑槽、螺纹套和支撑杆等结构的配合，可使第二安装架带动上压辊上下升降，进而可快速调节上压辊与下压辊之间的间距，以便适应不同厚度的型材使用，操作简单方便，大大提高了装置的适用范围；
通过固定柱、腔槽和弹簧的配合，可在型材挤入上压辊与下压辊之间时，能够大大减小型材与上压辊和下压辊之间的硬性挤压，从而防止挤压过度造成型材严重变形损坏，同时也可使上压辊和下压辊始终能够贴紧在型材的两侧，进而保证了滚压效果，使用效果极佳；
此外，通过转块、螺杆、螺纹筒和卡板的配合，可在调整完上压辊的位置后，使卡板插在齿柄的齿缝中，从而可对齿柄进行限位加固，进而有效的防止了齿柄发生转动，避免了上压辊移动，大大保证了上压辊的稳固性；
且通过限位槽和限位块的配合，可进一步的对螺纹套进行支撑限位，进而有效的防止了螺纹套发生转动，大大提高了上压辊升降时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明滚压定型箱的内部结构示意图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为图2中B部的放大图；
图中：1、底座；2、恒力纱架；3、集束器；4、成型模具；5、滚压定型箱；6、牵引器；51、第一安装架；52、下压辊；53、第二安装架；54、上压辊；71、丝杆；72、螺纹套；73、齿柄；74、支撑柱；75、支撑杆；76、滑槽；81、腔槽；82、固定杆；83、固定柱；84、弹簧；91、螺纹筒；92、螺杆；93、转块；94、卡板；10、限位槽；11、限位块；12、预热烘箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图2，一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，包括：底座1，底座1的顶部从右往左依次设置有恒力纱架2、集束器3、预热烘箱12、成型模具4、滚压定型箱5和牵引器6；设置于滚压定型箱5内的第一安装架51 与第二安装架53，且第一安装架51的顶端转动连接有下压辊52，第二安装架53的底端转动连接有上压辊54，且上压辊54与下压辊52相对设置；调节组件，调节组件包括转动安装于滚压定型箱5内部顶端的丝杆71以及对称开设于滚压定型箱5内部两侧的滑槽76；其中丝杆71的两端对称设置有螺纹套 72，且丝杆71的一端延伸至滚压定型箱5外、并固定连接有齿柄73；固定于第二安装架53顶部的支撑柱74，支撑柱74与两个螺纹套72之间均铰接有支撑杆75，且支撑柱74的两端均与滑槽76滑动连接。
通过上述技术方案：
具体，使用时，可将产品从恒力纱架2上引出，使其整齐叠放穿过集束器3，并被依次引入穿过预热烘箱12、成型模具4和滚压定型箱5，而后可通过牵引器6拉动束线移动，通过预热烘箱12可对其进行预加热，而通过成型模具4可将束线挤压成型，从而得到密实的型材，然后可通过上压辊54和下压辊52对其进行滚压定型，即可得到最终产品；
此外，在使用滚压定型箱5的过程中，工作人员可转动齿柄73，使齿柄 73带动丝杆71转动，而后丝杆71通过螺纹驱动螺纹套72移动，使两个螺纹套72相互靠近或远离，之后螺纹套72可带动支撑杆75转动，使支撑杆75 带动支撑柱74在滑槽76内滑动，从而可使支撑柱74通过第二安装架53带动上压辊54上下升降，进而可快速调节上压辊54与下压辊52之间的间距，以便适应不同厚度的型材使用，操作简单方便，大大提高了装置的适用范围。
进一步的，针对上述所设置的集束器3，其包括支架和固定于支架上的集束板，基于此，通过集束板可将多根束线收拢合一。
进一步的，针对上述所设置的上压辊54与下压辊52，在其外壁可补充设置硅胶套，且硅胶套的外壁设置有防滑凸纹，基于此，通过硅胶套可起到缓冲保护效果。
进一步的，针对上述所设置的滑槽76，在其内壁可补充设置橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽，基于此，橡胶垫具有防滑的作用。
进一步的，针对上述所设置的底座1，在其底部可补充设置支柱，且支柱的底部设置有脚垫，基于此，支柱具有支撑加固的作用。
进一步的，针对上述所设置的丝杆71，在其外壁可对称设置两个螺旋纹，且两个螺旋纹的方向相反，基于此，通过设置方向相反的螺旋纹，可同时控制两个螺纹套72移动。
参照图2和图4，在本发明中，提供进一步的实施方式，热塑性复合材料型材的拉挤成型设备还包括缓冲组件，且缓冲组件包括：对称开设于滚压定型箱5内壁底端两侧的腔槽81以及滑动连接于腔槽81内的固定柱83；其中固定柱83的底端固定有弹簧84，且固定柱83的一端延伸至腔槽81外、并与第一安装架51固定连接。
通过上述技术方案：
具体，当型材挤入上压辊54与下压辊52之间时，下压辊52可通过第一安装架51带动固定柱83运动，使固定柱83在腔槽81内滑动并挤压弹簧84，而在弹簧84的弹性补偿下，可大大减小型材与上压辊54和下压辊52之间的硬性挤压，从而防止挤压过度造成型材严重变形损坏，同时也可使上压辊54 和下压辊52始终能够贴紧在型材的两侧，保证了滚压效果，进而大大提高了装置的使用效果。
进一步的，针对上述所设置的腔槽81，在其内部可补充设置固定杆82，且固定杆82贯穿于固定柱83与弹簧84之间，基于此，通过固定杆82可大大增强结构的稳定性。
参照图2和图3，在本发明中，提供进一步的实施方式，热塑性复合材料型材的拉挤成型设备还包括加固组件，且加固组件包括：设置于滚压定型箱5侧壁的螺纹筒91以及贯穿于螺纹筒91内的螺杆92；其中螺杆92的一端通过轴承转动连接有朝向齿柄73的卡板94，且螺杆92的另一端固定有转块93。
通过上述技术方案：
具体，调整完上压辊54的位置后，可拧动转块93，使转块93带动螺杆 92在螺纹筒91内移动，而后螺杆92可带动卡板94移动，使卡板94插在齿柄73的齿缝中，从而可对齿柄73进行限位加固，进而有效的防止了齿柄73 发生转动，避免了上压辊54移动，大大保证了上压辊54的稳固性。
参照图2，在本发明中，提供进一步的实施方式，热塑性复合材料型材的拉挤成型设备还包括限位组件，且限位组件包括：固定于螺纹套72上的限位块11以及对称开设于滚压定型箱5内部顶端两侧的限位槽10，且限位块 11与限位槽10滑动连接。
通过上述技术方案：
具体，通过增设限位槽10和限位块11，可使螺纹套72带动限位块11在限位槽10内滑动，从而可进一步的对螺纹套72进行支撑限位，有效的防止了螺纹套72发生转动，大大提高了上压辊54升降时的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的顶部从右往左依次设置有恒力纱架(2)、预热烘箱(12)、集束器(3)、成型模具(4)、滚压定型箱(5)和牵引器(6)；
设置于滚压定型箱(5)内的第一安装架(51)与第二安装架(53)，且所述第一安装架(51)的顶端转动连接有下压辊(52)，所述第二安装架(53)的底端转动连接有上压辊(54)，且上压辊(54)与下压辊(52)相对设置；
调节组件，所述调节组件包括转动安装于滚压定型箱(5)内部顶端的丝杆(71)以及对称开设于滚压定型箱(5)内部两侧的滑槽(76)；
其中所述丝杆(71)的两端对称设置有螺纹套(72)，且丝杆(71)的一端延伸至滚压定型箱(5)外、并固定连接有齿柄(73)；
固定于第二安装架(53)顶部的支撑柱(74)，所述支撑柱(74)与两个螺纹套(72)之间均铰接有支撑杆(75)，且支撑柱(74)的两端均与滑槽(76)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于，所述的拉挤成型设备还包括缓冲组件，且所述缓冲组件包括：
对称开设于滚压定型箱(5)内壁底端两侧的腔槽(81)以及滑动连接于腔槽(81)内的固定柱(83)；
其中所述固定柱(83)的底端固定有弹簧(84)，且固定柱(83)的一端延伸至腔槽(81)外、并与第一安装架(51)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于，所述的拉挤成型设备还包括加固组件，且所述加固组件包括：
设置于滚压定型箱(5)侧壁的螺纹筒(91)以及贯穿于螺纹筒(91)内的螺杆(92)；
其中所述螺杆(92)的一端通过轴承转动连接有朝向齿柄(73)的卡板(94)，且螺杆(92)的另一端固定有转块(93)。
4.根据权利要求3所述的一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于，所述的拉挤成型设备还包括限位组件，且所述限位组件包括：
固定于螺纹套(72)上的限位块(11)以及对称开设于滚压定型箱(5)内部顶端两侧的限位槽(10)，且所述限位块(11)与限位槽(10)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于：所述的集束器(3)包括支架和固定于支架上的集束板，且集束板用于将多根束线收拢合一。
6.根据权利要求5所述的一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于：还包括贯穿于固定柱(83)与弹簧(84)之间的固定杆(82)，且固定杆(82)的两端均与腔槽(81)的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于：还包括设置于上压辊(54)与下压辊(52)外壁的硅胶套，且硅胶套的外壁设置有防滑凸纹。
8.根据权利要求7所述的一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于：还包括设置于滑槽(76)内壁的橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
9.根据权利要求8所述的一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于：还包括固定于底座(1)底部的支柱，且支柱的底部设置有脚垫。
10.根据权利要求9所述的一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，其特征在于：还包括对称设置于丝杆(71)外壁两端的螺旋纹，且两个螺旋纹的方向相反。
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