CN116118235B

CN116118235B - 一种型材制作及输送设备

Info

Publication number: CN116118235B
Application number: CN202310349764.0A
Authority: CN
Inventors: 陈玉柱; 唐铭徽; 赵世界
Original assignee: Jiangsu Wolai New Material Co ltd
Current assignee: Jiangsu Wolai New Material Co ltd
Priority date: 2023-04-04
Filing date: 2023-04-04
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2043-04-04
Also published as: CN116118235A

Abstract

本发明涉及新材料制作设备的技术领域，尤其是一种型材制作及输送设备，包括生产线本体，所述生产线本体包括纱架、张紧部、毡架、设置在平台上的加热模具及牵引器，所述加热模具远离所述毡架的一端设置有定型组件；所述定型组件包括第一固定块，所述第一固定块内部为中空结构，所述第一固定块的两端均开设有开口，所述第一固定块上设置有防过量变形结构，所述防过量变形结构用于限定工件边框上槽宽的宽度，本发明具有通过限位轮避免工件顶板变形过大，限制工件上槽宽的实际宽度，使工件上槽宽宽度固定，使产品符合客户需求的效果。

Description

一种型材制作及输送设备

技术领域

本发明涉及新材料制作设备的技术领域，尤其是涉及一种型材制作及输送设备。

背景技术

通过拉挤工艺成型后的工件，随着牵引器的带动下，工件在设备中的平台上移动，整个设备最终将成品工件输送至下一个加工区域。

工件从加热模具内出来后，工件初步成型，加热模具与牵引器之间有十五米的自然冷却距离，工件上槽宽在自然冷却过程中，其上槽宽度收缩量为大于1.5mm，工件冷却后的上槽宽宽度实际值不可控。

实际工厂接到不同客户的订单，不同客户对于工件上槽宽宽度要求均不相同，考虑到自然冷却时工件上槽宽的形变量，工厂只能定制若干规格的加热模具，以满足冷却后的工件上槽宽宽度符合客户需求，导致工厂成本增加。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种型材制作及输送设备，具有通过限位轮避免工件顶板变形过大，限制工件上槽宽的实际宽度，使工件上槽宽宽度固定，使产品符合客户需求的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材制作及输送设备，包括生产线本体，所述生产线本体包括纱架、张紧部、毡架、设置在平台上的加热模具及牵引器，所述加热模具远离所述毡架的一端设置有定型组件；

所述定型组件包括第一固定块，所述第一固定块内部为中空结构，所述第一固定块的两端均开设有开口，所述第一固定块上设置有防过量变形结构，所述防过量变形结构用于限定工件边框上槽宽的宽度；

所述第一固定块上还设置有冷却组件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防过量变形结构包括第一固定板，所述第一固定板固定在平台上，所述第一固定板的一侧设置有第一伸缩部，所述第一伸缩部的伸缩端固定有第二固定板，所述第一固定块靠近所述第二固定板的一侧开口，所述第二固定板形状及位置与所述第一固定块上对应开口形状及位置均相适配，所述第二固定板靠近所述第一固定块的一侧水平设置有若干第一固定杆，若干所述第一固定杆外周面均转动套设有限位轮。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却组件包括冷气输送器，所述冷气输送器设置在平台上，所述冷气输送器与所述第一固定块内部之间设置有连接管。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述第一固定杆与所述第二固定板之间设置有调节组件；

所述调节组件包括第三固定板，所述第三固定板位于若干所述第一固定杆与所述第二固定板之间，若干所述第一固定杆的一端与所述第三固定板的一侧相固定，所述第三固定板一侧对称设置有两个滑动块，所述第二固定板靠近所述第三固定板的一侧对称开设有两个第一滑槽，所述滑动块位于对应所述第一滑槽内，所述滑动块与对应所述第一滑槽滑动连接；

所述第二固定板靠近所述第三固定板的一侧开设有第一放置槽，所述第三固定板靠近所述第二固定板的一侧设置有螺块，所述螺块位于所述第一放置槽内，所述螺块与所述第一放置槽滑动连接；

所述第一放置槽内壁底部设置有第二固定杆，所述第二固定杆外周面转动套设有蜗轮，所述蜗轮的顶部设置有螺杆，所述螺杆一端延伸至所述第二固定板内，所述螺杆与所述第二固定板转动连接，所述螺杆穿过所述螺块，所述螺杆与所述螺块螺纹连接；

所述第一放置槽内壁一侧设置有第三固定杆，所述第三固定杆外周面转动设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮螺纹连接，且所述蜗杆完全位于所述第一放置槽内，所述蜗杆远离所述第三固定杆的一端开设有转动槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定块一侧开口处设置有凸边，所述凸边处设置有密封条，所述密封条正对着所述第二固定板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定块与所述牵引器之间设置有表面处理部，所述牵引器远离所述纱架的一侧设置有倒角冲孔组件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述表面处理部为砂纸打磨作业。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倒角冲孔组件包括工作舱，所述工作舱固定在平台顶部，所述工作舱内设置有L形板，所述L形板中横板位于工件正上方，所述L形板中横板底部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第二伸缩部，所述第二伸缩部的伸缩端设置有倒角刀具；

所述L形板中竖板一侧设置有冲击部，所述冲击部正对着工件；

所述工作舱内设置有传送带，所述L形板位于所述传送带的上方；

所述L形板与所述工作舱之间设置有运动组件；

所述运动组件使所述L形板与工件同速运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动组件包括运动小车，所述运动小车设置在所述L形板中竖板一侧，所述工作舱内壁一侧设置有轨道副，所述运动小车位于所述轨道副内，所述轨道副内设置有工作点A，所述运动小车到达工作点A时，所述L形板速度与工件运行速度相同；

所述轨道副处还设置有工作点B，当所述L形板运动至工作点B时，所述冲击部及所述倒角刀具对工件进行倒角冲孔作业；

所述L形板上设置有夹持组件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括两个第三伸缩部，两个所述第三伸缩部的一端均与所述L形板中横板底部相固定，且所述第一电机位于两个所述第三伸缩部之间，所述第三伸缩部中伸缩端设置有固定爪，所述固定爪与气泵通过软管连接。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在加热模具后增加定型组件，通过限位轮避免工件顶板变形过大，限制工件上槽宽的实际宽度，使工件上槽宽的宽度符合客户要求。

2.通过在定型组件与牵引器之前增加打磨部，节省设备占地面积。

3.通过在工作舱内设置L形板，L形板上设置倒角刀具及冲击部，并通过PLC控制器进行控制L形板的运动及其上的倒角刀具及冲击部运动，使操作人员根据实际需求，生产不同规格的边框，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中定型组件的结构示意图；

图3是图2中第二固定板与第三固定板连接结构示意图；

图4是图1中工作舱内部结构示意图；

图5是图3中A处放大结构示意图。

图中，1、生产线本体；11、纱架；12、张紧部；13、毡架；2、加热模具；14、牵引器；3、定型组件；31、第一固定块；4、防过量变形结构；5、冷却组件；41、第一固定板；421、第一伸缩部；42、第二固定板；43、第一固定杆；44、限位轮；51、冷气输送部；52、连接管；6、调节组件；61、第三固定板；62、滑动块；63、第一滑槽；64、第一放置槽；65、螺块；66、第二固定杆；67、蜗轮；68、螺杆；69、第三固定杆；610、蜗杆；611、转动槽；311、凸边；312、密封条；7、打磨部；8、倒角冲孔组件；811、工作舱；81、L形板；82、第一电机；83、第二伸缩部；84、倒角刀具；85、冲击部；86、传送带；10、运动组件；101、运动小车；102、轨道副；20、夹持组件；201、第三伸缩部；202、固定爪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-图5所示，本发明公开的一种型材制作及输送设备，包括生产线本体1，生产线本体1包括纱架11、张紧部12、毡架13、设置在平台上的加热模具2及牵引器14。加热模具2远离毡架13的一端设置有定型组件3。

定型组件3位于加热模具2与牵引器14之间。

定型组件3包括第一固定块31。第一固定块31的两端均开设有开口。第一固定块31的一端与加热模具2的一端相固定。第一固定块31内部为中空结构。工件从加热模具2中运动出并进入到第一固定块31内部。第一固定块31的两端开口竖截面形状与工件竖截面形状相适配。

第一固定块31上设置有冷却组件5。冷却组件5包括冷气输送器，冷气输送器设置在平台上，冷气输送器与第一固定块31内部之间设置有连接管52。冷气输送器对位于第一固定块31内的工件进行降温处理。

第一固定块31上设置有防过量变形结构4，防过量变形结构4用于限定工件边框上槽宽的宽度。

防过量变形结构4包括第一固定板41，第一固定板41固定在平台上。第一固定板41的一侧设置有第一伸缩部421，第一伸缩部421的伸缩端固定有第二固定板42。第二固定板42靠近第一固定块31的一侧水平设置有若干第一固定杆43，若干第一固定杆43外周面均转动套设有限位轮44。第一伸缩部421在带动第二固定板42运动的过程中，第二固定板42始终保持竖直。

若干第一固定杆43与第二固定板42之间设置有调节组件6。

调节组件6包括第三固定板61，第三固定板61位于若干第一固定杆43与第二固定板42之间，若干第一固定杆43的一端与第三固定板61的一侧相固定，第三固定板61一侧对称设置有两个滑动块62，第二固定板42靠近第三固定板61的一侧对称开设有两个第一滑槽63，滑动块62位于对应第一滑槽63内，滑动块62与对应第一滑槽63滑动连接。

第二固定板42靠近第三固定板61的一侧开设有第一放置槽64，第三固定板61靠近第二固定板42的一侧设置有螺块65，螺块65位于第一放置槽64内，螺块65与第一放置槽64滑动连接。

第一放置槽64内壁底部设置有第二固定杆66，第二固定杆66外周面转动套设有蜗轮67，蜗轮67的顶部设置有螺杆68，螺杆68一端延伸至第二固定板42内，螺杆68与第二固定板42转动连接，螺杆68穿过螺块65，螺杆68与螺块65螺纹连接。

第一放置槽64内壁一侧设置有第三固定杆69，第三固定杆69外周面转动设置有蜗杆610，蜗杆610与蜗轮67螺纹连接，且蜗杆610完全位于第一放置槽64内，蜗杆610远离第三固定杆69的一端开设有转动槽611。

第一固定块31靠近第二固定板42的一侧开口，第二固定板42形状及位置与第一固定块31上对应开口形状及位置均相适配。

第一固定块31一侧开口处设置有凸边311，凸边311处设置有密封条312，密封条312正对着第二固定板42。

第一固定块31与牵引器14之间设置有打磨部7，工件经过打磨部7内部，打磨部7对工件表面进行打磨作业。打磨部7为现有技术，在此不多做叙述。

牵引器14远离纱架11的一侧设置有倒角冲孔组件8。

倒角冲孔组件8包括工作舱811，工作舱811固定在平台顶部，工作舱811内设置有L形板81，L形板81中横板位于工件正上方，L形板81中横板底部设置有第一电机82，第一电机82输出端设置有第二伸缩部83，第二伸缩部83的伸缩端设置有倒角刀具84。

L形板81中竖板一侧设置有冲击部85，冲击部85正对着工件；

工作舱811内设置有传送带86，L形板81位于传送带86的上方。

L形板81与工作舱811之间设置有运动组件10，运动组件10使L形板81与工件同速运动。

运动组件10包括运动小车101，运动小车101设置在L形板81中竖板一侧，工作舱811内壁一侧设置有轨道副102，运动小车101位于轨道副102内。

轨道副102内设置有工作点A，运动小车101到达工作点A时，L形板81速度与工件运行速度相同。轨道副102处还设置有工作点B，当L形板81运动至工作点B时，冲击部85及倒角刀具84对工件进行倒角冲孔作业。工作点A靠近牵引器14，工作点A位于牵引器14与工作点B之间。L形板81的初始位置位于工作点A与牵引器14之间。

L形板81上设置有夹持组件20。夹持组件20包括两个第三伸缩部201，两个第三伸缩部201的一端均与L形板81中横板底部相固定，且第一电机82位于两个第三伸缩部201之间，第三伸缩部201中伸缩端设置有固定爪202，固定爪202与气泵通过软管连接。

本装置还包括PLC控制器及与PLC控制器电性连接的电子计算机。

PLC控制器与第一伸缩部421、第二伸缩部83、第三伸缩部201、第一电机82、冲击部85、冷气输送部51、传送带86、运动小车101及固定爪202均电性连接。

上述实施例的实施原理为：

纱线经过张紧部12、毡架13及加热模具2后，若干纱线形成边框。

当边框从加热模具2进入到第一固定块31内部前。操作人员启动第一伸缩部421，第一伸缩部421带动第二固定板42运动，使第二固定板42位于所述第一固定块31一侧开口处，且第二固定板42与第一固定块31上的密封条312相接触，并使密封条312发生形变。

接着，操作人员开启冷气输送部51，冷气通过连接管52进入到第一固定块31内。由于密封条312的存在，冷气无法泄露出第一固定块31。

当边框开始进入第一固定块31内部。边框受到冷气的作用，边框冷却定型。此时，限位轮44位于工件上槽内，工件顶部板发生形变，工件顶部板与限位轮44相接触，限位轮44避免工件顶部边发生形变，以此满足工件上槽槽宽的尺寸要求。

当操作人员需要调节限位轮44距离工件上顶板之间的距离时。

操作人员在机器未开始工作之前。此时第一固定块31与第二固定板42未接触。

操作人员使用特殊工具，将工具的一端伸入转动槽611内。转动槽611竖截面为正六边形。工具带动蜗杆610转动，蜗杆610带动蜗轮67转动。蜗轮67带动螺杆68转动，螺杆68带动螺块65沿着螺杆68自身所在直线方向运动。在此说明一下，通过螺杆68调节螺块65位于第一放置槽64内的高度，可以实现精确调节。

螺块65带动第三固定板61运动，第三固定板61带动若干第一固定杆43运动，第一固定杆43带动对应限位轮44运动。

随着边框从第一固定块31中运动出，边框进入到表面处理部中，表面处理部中砂轮对工件表面进行打磨作业。

随着牵引部带动工件运动。工件运动至工作舱811内部。

当工件进入工作舱811内部，且工件部分经过工作点A，且运动至工作点B远离工作点A的一侧时。

PLC控制器启动运动小车101，运动小车101带动L形板81开始运动，当L形板81运动至工作点A时，L形板81的运动速度与工件的运动速度相同，且工件的运动速度与传送带86的运动速度相同。

在L形板81从起始点向工作点B的运动过程中。

L形板81运动到工作点A时，两个第三伸缩部201带动对应固定爪202运动，固定爪202朝向工件运动，同时在气泵的带动下，固定爪202中两个夹板合并，将工件固定。

当L形板81运动至工作点B时，第二伸缩部83及冲击部85同时开始运动，第二伸缩部83带动倒角刀具84运动，倒角工具对工件进行倒角切断作业。冲击部85类似于冲孔部，冲击部85包括通过气泵控制的可伸缩的冲击头，冲击头对工件进行冲孔作业。

当冲孔倒角作业完成之后，倒角刀具84与冲击头均与工件分离后，两个固定爪202再松开工件，然后在两个第三伸缩部201的带动下，两个固定爪202回到初始位置。此时L形板81已运动到工作点C。

在本实施例中，工作点A、工作点B及工作点C的位置均是固定的。

加工好的工件随着输送带继续运动，操作人员在输送带的另一端拿取加工好的工件。

倒角刀具84每对工件工作一次，第一电机82就转动一次，第一电机82每次转动一百八十度，第一电机82带动第二伸缩部83转动，第二伸缩部83带动倒角工具转动。

L形板81从工作点C运动至L形板81起始点所需要花费的时间为t1，L形板81从起始点运动至工作点B所花费的时间为t2，由于L形板81从工作点C运动至起始点时，速度较快，所以t2与t1数值不同。

当一段边框的一端倒角完成之后（边框另一端还未倒角），L形板81快速回至工作点A处。然后根据每段工件实际需要的长度，确定L形板81的下次运动。

例如，当工件需要的长度为L1,工件的一端首先倒角结束。在牵引器14的带动下，工件为匀速运动，速度记为V1,在计算机的计算下，L1=V1*(t1+t2+t3），t3就为L形板81在起始点停留的时间。通过这种方式，操作人员可以根据实际需求来生产不同规格的边框。

当一段边框的两端均倒角结束。

L形板81从工作点C返回至起始点，立即在从起始点运动至工作点B处。重复上述操作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种型材制作及输送设备，包括生产线本体（1），所述生产线本体（1）包括纱架（11）、张紧部（12）、毡架（13）、设置在平台上的加热模具（2）及牵引器（14），其特征在于，所述加热模具（2）远离所述毡架（13）的一端设置有定型组件（3）；

所述定型组件（3）包括第一固定块（31），所述第一固定块（31）内部为中空结构，所述第一固定块（31）的两端均开设有开口，所述第一固定块（31）上设置有防过量变形结构（4），所述防过量变形结构（4）用于限定工件边框上槽宽的宽度；

所述第一固定块（31）上还设置有冷却组件（5）；

所述防过量变形结构（4）包括第一固定板（41），所述第一固定板（41）固定在平台上，所述第一固定板（41）的一侧设置有第一伸缩部（421），所述第一伸缩部（421）的伸缩端固定有第二固定板（42），所述第一固定块（31）靠近所述第二固定板（42）的一侧开口，所述第二固定板（42）形状及位置与所述第一固定块（31）上对应开口形状及位置均相适配，所述第二固定板（42）靠近所述第一固定块（31）的一侧水平设置有若干第一固定杆（43），若干所述第一固定杆（43）外周面均转动套设有限位轮（44）；

若干所述第一固定杆（43）与所述第二固定板（42）之间设置有调节组件（6）；

所述调节组件（6）包括第三固定板（61），所述第三固定板（61）位于若干所述第一固定杆（43）与所述第二固定板（42）之间，若干所述第一固定杆（43）的一端与所述第三固定板（61）的一侧相固定，所述第三固定板（61）一侧对称设置有两个滑动块（62），所述第二固定板（42）靠近所述第三固定板（61）的一侧对称开设有两个第一滑槽（63），所述滑动块（62）位于对应所述第一滑槽（63）内，所述滑动块（62）与对应所述第一滑槽（63）滑动连接；

所述第二固定板（42）靠近所述第三固定板（61）的一侧开设有第一放置槽（64），所述第三固定板（61）靠近所述第二固定板（42）的一侧设置有螺块（65），所述螺块（65）位于所述第一放置槽（64）内，所述螺块（65）与所述第一放置槽（64）滑动连接；

所述第一放置槽（64）内壁底部设置有第二固定杆（66），所述第二固定杆（66）外周面转动套设有蜗轮（67），所述蜗轮（67）的顶部设置有螺杆（68），所述螺杆（68）一端延伸至所述第二固定板（42）内，所述螺杆（68）与所述第二固定板（42）转动连接，所述螺杆（68）穿过所述螺块（65），所述螺杆（68）与所述螺块（65）螺纹连接；

所述第一放置槽（64）内壁一侧设置有第三固定杆（69），所述第三固定杆（69）外周面转动设置有蜗杆（610），所述蜗杆（610）与所述蜗轮（67）螺纹连接，且所述蜗杆（610）完全位于所述第一放置槽（64）内，所述蜗杆（610）远离所述第三固定杆（69）的一端开设有转动槽（611）。

2.根据权利要求1所述的一种型材制作及输送设备，其特征在于：所述冷却组件（5）包括冷气输送器（51），所述冷气输送器（51）设置在平台上，所述冷气输送器（51）与所述第一固定块（31）内部之间设置有连接管（52）。

3.根据权利要求2所述的一种型材制作及输送设备，其特征在于：所述第一固定块（31）一侧开口处设置有凸边（311），所述凸边（311）处设置有密封条（312），所述密封条（312）正对着所述第二固定板（42）。

4.根据权利要求3所述的一种型材制作及输送设备，其特征在于：所述第一固定块（31）与所述牵引器（14）之间设置有打磨部（7），所述牵引器（14）远离所述纱架（11）的一侧设置有倒角冲孔组件（8）。

5.根据权利要求4所述的一种型材制作及输送设备，其特征在于：所述倒角冲孔组件（8）包括工作舱（811），所述工作舱（811）固定在平台顶部，所述工作舱（811）内设置有L形板（81），所述L形板（81）中横板位于工件正上方，所述L形板（81）中横板底部设置有第一电机（82），所述第一电机（82）输出端设置有第二伸缩部（83），所述第二伸缩部（83）的伸缩端设置有倒角刀具（84）；

所述L形板（81）中竖板一侧设置有冲击部（85），所述冲击部（85）正对着工件；

所述工作舱（811）内设置有传送带（86），所述L形板（81）位于所述传送带（86）的上方；

所述L形板（81）与所述工作舱（811）之间设置有运动组件（10）；

所述运动组件（10）使所述L形板（81）与工件同速运动。

6.根据权利要求5所述的一种型材制作及输送设备，其特征在于：所述运动组件（10）包括运动小车（101），所述运动小车（101）设置在所述L形板（81）中竖板一侧，所述工作舱（811）内壁一侧设置有轨道副（102），所述运动小车（101）位于所述轨道副（102）内，所述轨道副（102）内设置有工作点A，所述运动小车（101）到达工作点A时，所述L形板（81）速度与工件运行速度相同；

所述轨道副（102）处还设置有工作点B，当所述L形板（81）运动至工作点B时，所述冲击部（85）及所述倒角刀具（84）对工件进行倒角冲孔作业；

所述L形板（81）上设置有夹持组件（20）。

7.根据权利要求6所述的一种型材制作及输送设备，其特征在于：所述夹持组件（20）包括两个第三伸缩部（201），两个所述第三伸缩部（201）的一端均与所述L形板（81）中横板底部相固定，且所述第一电机（82）位于两个所述第三伸缩部（201）之间，所述第三伸缩部（201）中伸缩端设置有固定爪（202），所述固定爪（202）与气泵通过软管连接。