CN210649459U - 一种铁片加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁片加工生产线，包括机架、供料装置、滚切装置、压筋装置、压平装置、出料装置及卷料装置，供料装置设于机架一侧，滚切装置、压筋装置、压平装置及出料装置设于机架，卷料装置设于机架另一侧；供料装置上的铁片进入滚切装置，滚切装置对铁片进行滚齿并将滚齿后的铁片输出，经滚切装置输出的铁片进入压筋装置，压筋装置对铁片进行压筋并将压筋后的铁片输出，经压筋装置输出的铁片进入压平装置，压平装置对铁片进行压平并将成型的铁片输出，经压平装置输出的成型铁片经过出料装置进入卷料装置并被卷料装置收卷；与现有技术相比，本实用新型的铁片加工生产线，自动化程度高，可以保证产品质量。

Description

一种铁片加工生产线

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种铁片加工生产线。

背景技术

汽车的门和后尾箱是经常需要打开的，门框或后尾箱的橡胶密封条既要在车门或后尾箱关闭时将车门或后尾箱密封，同时在车门或后尾箱打开时，密封条保持一定的形状，并不变形，才能保证门框或后尾箱的美观；所以汽车的门框和后尾箱的橡胶密封条内通常安装有骨架，这些骨架采用铁件制成，可以保证骨架具有一定的强度不容易折断，但是如果骨架整体采用铁片，不仅重量比较大，同时由铁片的强度较大，骨架装到橡胶密封条内时，不容易折成特定的形状；为了使骨架既可以支撑橡胶密封条，同时又有一定的韧性，通常的做法是对铁片进行加工，最终使铁片形成具有连接部和齿片的结构，连接部位于中间，连接部两侧形成均布的齿片，齿片与齿片之间形成间隙；现有的铁片加工生产线，只具备滚齿功能，对铁片滚齿后，由于齿片密集，齿片与齿片支架相互搭接，并且铁片在滚齿后变形，使加工后的铁片表面为非平面，不仅不便于收集，更影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种铁片加工生产线。

一种铁片加工生产线，包括机架、供料装置、滚切装置、压筋装置、压平装置、出料装置及卷料装置，供料装置设于机架一侧，滚切装置、压筋装置、压平装置及出料装置设于机架，卷料装置设于机架另一侧；供料装置上的铁片进入滚切装置，滚切装置对铁片进行滚齿并将滚齿后的铁片输出，经滚切装置输出的铁片进入压筋装置，压筋装置对铁片进行压筋并将压筋后的铁片输出，经压筋装置输出的铁片进入压平装置，压平装置对铁片进行压平并将成型的铁片输出，经压平装置输出的成型铁片经过出料装置进入卷料装置并被卷料装置收卷。

根据本实用新型的一实施方式，滚切装置包括滚切模架、滚切主动轴、滚切从动轴、滚切驱动件、滚切下刀模及滚切上刀模，滚切模架设于机架；滚切主动轴和滚切从动轴设于滚切模架，滚切主动轴与滚切从动轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；滚切驱动件设于机架且与滚切主动轴连接；滚切下刀模设于滚切主动轴；滚切上刀模设于滚切从动轴，滚切下刀模和滚切上刀模上至少设有一条凹槽，至少一条凹槽将滚切上刀模和滚切下刀模均分为至少两部分。

根据本实用新型的一实施方式，压筋装置包括压筋模架、压筋主动轴、压筋从动轴、压筋驱动件、压筋主动轮及压筋从动轮，压筋模架设于机架；压筋主动轴和压筋从动轴设于压紧模架，压筋从动轴高度可调的设于压筋主动轴上方；压筋驱动件设于机架且与压筋主动轴连接，压筋主动轮设于压筋主动轴，压筋主动轮上设有凸筋，凸筋的数量与凹槽的数量适配；压筋从动轮设于压筋从动轴且与压筋主动轮对正。

根据本实用新型的一实施方式，压平装置包括压平模架、压平主动轴、压平从动轴、压平驱动件、压平主动轮及压平从动轮，压平模架设于机架；压平主动轴和压平从动轴设于压平模架，压平从动轴高度可调的设于压平主动轴上方，压平驱动件设于机架且与压平主动轴连接，压平主动轮设于压平主动轴；压平从动轮设于压平从动轴。

根据本实用新型的一实施方式，滚切模架、压筋模架及压平模架均包括模架安装板和两模架立板，两模架立板相互平行的设于模架安装板，模架立板上设有主动轴承座和从动轴承座，主动轴承座内设有主动轴承，从动轴承座内设有从动轴承；滚切主动轴、压筋主动轴及压平主动轴滚动于对应模架立板上的主动轴承，滚切从动轴、压筋从动轴及压平从动轴滚动于对应模架立板上的从动轴承。

根据本实用新型的一实施方式，出料装置与压平装置之间设有吹气装置，吹气装置设于压平装置的出料端，吹气装置包括吹气架、双头吹风罩及风机，双头吹风罩设于吹气架，双头吹风罩设有一个进风口和两个吹风口，进风口与两个吹风口连通；风机与双头吹风罩的进风口连通。

根据本实用新型的一实施方式，压筋装置与滚切装置之间设有张紧装置，张紧装置包括张紧架，缓冲组件、第一张紧组件、第二张紧组件，张紧架设于机架，缓冲组件设于张紧架，第一张紧组件包括第一张紧轴和第一张紧轮组，第一张紧轴设于张紧架，第一张紧轮组设于第一张紧轴；第二张紧组件包括第二张紧轴和第二张紧轮组，第二张紧轴设于缓冲组件，第二张紧轮组设于第二张紧轴；第二张紧组件设于第一张紧组件上方。

根据本实用新型的一实施方式，缓冲组件包括保压气缸、连接板和浮动组，保压气缸设于张紧架，连接板与保压气缸的缸柱连接，第二张紧轴设于连接板，浮动组包括偏心张紧轴、齿轮和齿条，偏心张紧轴设于连接板，齿轮设于偏心张紧轴，齿条设于张紧架，齿轮与齿条啮合。

根据本实用新型的一实施方式，滚切装置、压筋装置及压平装置的进料端设有限位导向装置，限位导向装置包括导向座、导向板、左限位板和右限位板，导向座设于机架，导向板设于导向座，导向板上设有装配孔；左限位板设于导向板上方且位于导向板左侧，左限位板上设有左调节槽；右限位板设于导向板上方且位于导向板右侧，右限位板上设有右调节槽；调节螺栓穿过左调节槽和设于导向板左侧的装配孔将左限位板和导向板连接，调节螺栓穿过右调节槽和设于导向板由侧的装配孔将右限位板和导向板连接。

根据本实用新型的一实施方式，机架上设有压料组件，压料组件设于供料装置与滚切装置之间；压料组件包括导料架和进料压块，导料架设于机架，导料架上设有导料槽，进料压块设于导料架且位于导料槽上方。

与现有技术相比，本实用新型的一种铁片加工生产线具有以下优点：

本实用新型的铁片加工生产线，铁片由供料装置进入滚切装置，滚切装置对铁片进行滚齿并将滚齿后的铁片输出，经滚切装置输出的铁片进入压筋装置，压筋装置对铁片进行压筋并将压筋后的铁片输出，经压筋装置输出的铁片进入压平装置，压平装置对铁片进行压平并将成型的铁片输出，经压平装置输出的成型铁片经过出料装置进入卷料装置并被卷料装置收卷，在卷料装置的牵引力作用下，铁片依次经过滚切机构、压筋机构及压平机构实现成型，自动化程度高，可以保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的铁片加工生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的铁片加工生产线的滚切装置的结构示意图；

图3为本实用新型的滚切装置移去滚切驱动件后的结构示意图；

图4为本实用新型的铁片加工生产线的张紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型的张紧装置另一方向的结构示意图；

图6为本实用新型的铁片加工生产线的压筋装置的结构示意图；

图7为本实用新型的压筋装置移去压筋驱动件后的结构示意图；

图8为本实用新型的铁片加工生产线的压平装置的结构示意图；

图9为本实用新型的压平装置移去压平驱动件后的结构示意图；

图10为本实用新型的铁片加工生产线的限位导向装置的结构示意图；

图11为本实用新型的限位导向装置另一方向的结构示意图；

图12为本实用新型的铁片加工生产线的吹气装置和出料装置的结构及位置关系示意图；

图中：1.机架、11.导料架、111.导料槽、12.进料压块、2.供料装置、21.供料支架、22.开料驱动件、23.开料卷盘、24.防折弯滑杆、3.滚切装置、31.滚切模架、311.刀模架安装板、312.刀模架立板、3121.主动轴承座、3122.从动轴承座、3123.从动轴承压盖、31231.锁紧槽、3124.调节孔、3125.丝杆调节块、3126.调节丝杆、32.滚切主动轴、321.主动齿轮、33.滚切从动轴、331.从动齿轮、34.滚切驱动件、35.滚切下刀模、351.凹槽、36.滚切上刀模、4.张紧装置、41.张紧架、411.导轨、42.缓冲组件、421.保压气缸、422.连接板、4221.滑块、423.偏心张紧轴、424.齿轮、425.齿条、426.限位板、427.限位块、43.第一张紧组件、431.第一张紧轴、432.第一张紧轮组、44.第二张紧组件、441.第二张紧轴、442.第二张紧轮组、5.压筋装置、51.压筋模架、511.压筋架安装板、512.压筋架立板、5121.主动轴承座、5122.从动轴承座、5123.从动轴承压盖、51231.锁紧槽、5124.调节孔、5125.丝杆调节块、5126.调节丝杆、5127.固定轴、52.压筋主动轴、53.压筋从动轴、54.压筋驱动件、55.压筋主动轮、551.凸筋、56.压筋从动轮、6.压平装置、61.压平模架、611.压平架安装板、612.压平架立板、6121.主动轴承座、6122.从动轴承座、6123.从动轴承压盖、61231.锁紧槽、6124.调节孔、6125.丝杆调节块、6126.调节丝杆、62.压平主动轴、63.压平从动轴、64.压平驱动件、65.压平主动轮、66.压平从动轮、7.限位导向装置、71.导向座、711.纵向调节孔、72.导向板、721.装配孔、73.左限位板、731.左调节槽、74.右限位板、741.右调节槽、75.微调组件、751.燕尾座、752.微调杆、753.微调块、8.吹气装置、81.吹气架、82.双头吹风罩、821.三通接头、822.第一吹风头、823.第二吹风头、9.出料装置、91.导料轴、92.导料滚轮、10.卷料装置、101.收卷架、102.收卷驱动件、103.收卷轴、104.收卷挡叶

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，图1为本实用新型的铁片加工生产线的结构示意图。如图所示，铁片加工生产线包括机架1、供料装置2、滚切装置3、张紧装置4、压筋装置5、压平装置6、限位导向装置7、吹气装置8、出料装置9及卷料装置10，供料装置2设于机架1一侧，供料装置2用于放置待加工且卷成卷的铁片，滚切装置3、张紧装置4、压筋装置5、压平装置6、限位导向装置7、吹气装置8及出料装置9设于机架1，张紧装置4设于滚切装置3与压筋装置5之间，限位导向装置7设于滚切装置3、压筋装置5及压平装置6的进料端；卷料装置10设于机架1另一侧，卷料装置10用于将成型的铁片收卷；供料装置2上的铁片经设于滚切装置3的进料端的限位导向装置7进入滚切装置3，滚切装置3对铁片进行滚齿并将滚齿后的铁片输出，经滚切装置3输出的铁片绕过张紧装置4经设于压筋装置5进料端的限位导向装置7进入压筋装置5，压筋装置5对铁片进行压筋并将压筋后的铁片输出，经压筋装置5输出的铁片经过设于压平装置6进料端的限位导向装置7进入压平装置6，压平装置6对铁片进行压平并将成型的铁片输出，经压平装置6输出的成型铁片经过吹气装置8，被吹气装置8将其表面的水渍及油污吹干净后经出料装置9进入卷料装置10并被卷料装置10收卷。

请复阅图1，如图所示，在本实施例中，机架1上设有压料组件，压料组件设于供料装置2与滚切装置3之间；压料组件包括导料架10和进料压块12，导料架10设于机架1，导料架10上设有导料槽111，进料压块12设于导料架10且位于导料槽111上方；由于铁片由供料装置2输送到滚切装置3时，供料装置2与滚切装置3具有高度差，压料装组件可以使由压料组件输出的铁片保持水平状态。

请复阅图1，如图所示，在本实施例中，供料装置2包括供料支架21、开料驱动件22、开料卷盘23和防折弯滑杆24，开料驱动件22设于供料支架21，开料卷盘23设于供料支架21且与开料驱动件22连接，防折弯滑杆24设于供料支架21，开料驱动件22采用驱动电机，驱动电机的转轴与开料卷盘23连接，开料卷盘23用于放置待加工的铁片卷，开料时，开料驱动件22带动开料卷盘23转动，使铁片卷松开一圈，同时铁片卷经过防折弯滑杆24进入滚切装置3，可以防止铁片卷松开一圈后，位于供料装置2与滚切装置3之间的铁片松弛并变形。

请参阅图2、图3，图2为本实用新型的铁片加工生产线的滚切装置的结构示意图；图3为本实用新型的滚切装置移去滚切驱动件后的结构示意图。如图所示，在本实施例中，滚切装置3包括滚切模架31、滚切主动轴32、滚切从动轴33、滚切驱动件34、滚切下刀模35和滚切上刀模36，滚切模架31包括刀模架安装板311和两个刀模架立板312，两个刀模架立板312相互平行的设于刀模架安装板311，滚切主动轴32和滚切从动轴33相互平行的设于两个刀模架立板312之间，刀模架立板312上设有第一主动轴承座3121和第一从动轴承座3122，第一主动轴承座3121内设有第一主动轴承，滚切主动轴32滚动于两第一主动轴承之间，第一从动轴承座3122内设有第一从动轴承，滚切从动轴33滚动于两第一从动轴承之间；滚切驱动件34设于刀模架安装板311且与滚切主动轴32连接，在本实施例中，滚切驱动件34采用驱动电机，驱动电机的输出轴与滚切主动轴32连接；滚切下刀模35设于滚切主动轴32；滚切上刀模36设于滚切从动轴33；其中，滚切主动轴32与滚切从动轴33上分别设有主动齿轮321和从动齿轮331，主动齿轮321与从动齿轮331啮合。

铁片经过滚切下刀模35和滚切上刀模36之间时，铁片被滚切，由于滚切上刀模36和滚切下刀模35支架的压力，铁片在滚切的过程中会沿宽度方向被拉伸，在本实施例中，滚切下刀模35与主动齿轮321之间设有间隙，滚切上刀模36与从动齿轮331之间设有间隙；间隙用于避让滚切过程中沿宽度方向被拉伸的铁片，可以使铁片被滚切后宽度方向展开，并不会犹豫主动齿轮321或从动齿轮331的限位发生形变。

铁片被滚切的过程是沿铁片宽度方向在铁片两边滚切并使铁片两边均匀的切缝，铁片两边的缝隙需要有连接部，请复阅图2，如图所示，在本实施例中，滚切下刀模35和滚切上刀模36上设有一条凹槽351，一条凹槽351将滚切上刀模36和滚切下刀模35均分为两部分；铁片与滚切过程中与凹槽351对应的部分未被滚切，并在铁片上形成连接部，连接部两侧的铁片被滚切出缝隙，并形成均匀的齿片。

滚切下刀模35与滚切上刀模36对铁片进行滚切时，由于铁片具有一定的厚度，所以铁片会对滚切下刀模35与滚切上刀模36产生反作用力，为使滚切过程中滚切上刀模36和滚切下刀模35同步移动，并受力均已，请复阅图2，如图所示，在本实施例中，滚切主动轴32上设有两个主动齿轮321，两个主动齿轮321分设于滚切下刀模35两侧，滚切从动轴33上均设有两个从动齿轮331，两个从动齿轮331分设于滚切上刀模36两侧；滚切铁片时，滚切下刀模35两侧的主动齿轮321与滚切上刀模36两侧的从动齿轮331相互啮合，使滚切下刀模35与滚切上刀模36受力均匀。

在滚切铁片时，当铁片厚度改变时，滚切下刀模35与滚切上刀模36之间的距离需要根据铁片厚度进行调整；滚切从动轴33高度可调的设于刀模架立板312，并在铁片厚度改变时高度进行相应调整；请复阅图2，如图所示，在本实施例中，第一从动轴承座3122通过第一从动轴承压盖3123设于刀模架立板312，第一从动轴承压盖3123上设有第一锁紧槽31231，第一锁紧槽31231为沿第一从动轴承压盖3123高度方向设置的条形槽，刀模架立板312上设有第一调节槽和第一调节孔3124，第一从动轴承座3122设于第一调节槽，第一锁紧槽31231通过螺栓与第一调节孔3124连接进而将第一从动轴承压盖3123与刀模架立板312连接；当需要调整滚切从动轴33的高度时，沿调节槽调整第一从动轴承座3122的位置，然后用调节螺栓穿过第一从动轴承压盖3123上的第一锁紧槽31231和刀模架立板312上的第一调节孔3124，将第一从动轴承压盖3123与刀模架立板312锁紧。

请复阅图2及3，如图所示，在本实施例中，刀模架立板312上设有第一丝杆调节块3125，第一丝杆调节块3125上设有第一调节丝杆3126，第一调节丝杆3126与第一从动轴承座3122连接；调节滚切从动轴33的高度时，将锁紧第一从动轴承压盖3123与刀模架立板312上的螺栓取下，旋动第一调节丝杆3126，调整第一从动轴承座3122的高度，然后在将第一从动轴承压盖3123与刀模架立板312锁紧。

请参阅图4、图5，图4为本实用新型的铁片加工生产线的张紧装置的结构示意图；图5为本实用新型的张紧装置另一方向的结构示意图。如图所示，在本实施例中，张紧装置4设于压筋装置5与滚切装置3之间，张紧装置4包括张紧架41、缓冲组件42、第一张紧组件43和第二张紧组件44，张紧架41设于机架1，缓冲组件42设于张紧架41，缓冲组件42包括保压气缸421和连接板422，保压气缸421设于张紧架41，连接板422与保压气缸421的缸柱连接；第一张紧组件43包括第一张紧轴431和第一张紧轮组432，第一张紧轴431设于张紧架41，第一张紧轮组432设于第一张紧轴431；第二张紧组件44包括第二张紧轴441和第二张紧轮组442，第二张紧轴441设于连接板422，第二张紧轮组442设于第二张紧轴441；其中，第二张紧组件44设于第一张紧组件43上方，铁片在输送过程中经过第一张紧组件43的第一张紧轮组432和第二张紧组件44的第二张紧轮组442，并带动第一张紧轮组432绕第一张紧轴431转动，第二张紧轮组442绕第二张紧轴441转动。

请复阅图4及5，如图所示，在本实施例中，张紧架41上设有导轨411，连接板422上设有滑块4221，滑块4221嵌入导轨411；铁片由滚切机构3向压筋机构5移动时，铁片施加一个向下的作用力到第二张紧组件44上，第二张紧组件44对连接板422施加向下的拉力，连接板422向下拉动保压气缸421的缸柱，当铁片在滚切装置3与压筋机构4的走速不同步时，当连接板422受力变化时，保压气缸421缸柱会相应的上缩或下拉，这个过程中连接板422上的滑块4221沿张紧架41上的导轨411滑动；使连接板422只发生高度方向的移动。

在第二张紧组件44受力与压筋装置5处的拉力和滚切装置3处的阻力相关联，铁片加工过程中，可能会出现铁片在滚切装置3处的走速与在压筋装置5出的走速不同步的情况，当铁片在滚切装置3处的走速大于铁片在压筋装置5处的走速时，铁片就会在滚切装置3和压筋装置5之间堆积；当铁片在滚切装置3处的走速小于铁片在压筋装置5处的走速时，铁片将会被扯断；请复阅图4及5，如图所示，在本实施例中，缓冲组件42还包括浮动组，浮动组包括偏心张紧轴432、齿轮424和齿条425，偏心张紧轴432设于连接板422，齿轮424设于偏心张紧轴432，齿条425设于张紧架41，齿轮424与齿条425啮合；铁片在滚切装置3与压筋装置5出的走速不同步时，第二张紧组件44受力变化，连接板422沿张紧架41上的导轨411上下移动，偏心张紧轴432随连接板422移动，并带动齿轮424沿齿条425滚动，齿轮424沿齿条425滚动，并当铁片在压筋装置5处的走速突然小于铁片在滚切装置3处的走速时，第二张紧组件44受力迅速变化，在第二张紧组件44受力变化的瞬间，齿轮424随偏心张紧轴432上移，沿齿条425滚动可以避免连接板422突然在保压气缸421的作用下向上弹起，并撞击保压气缸421或张紧架41。

请复阅图4及5，如图所示，在本实施例中，齿条425的下端位于第一张紧组件43的上方，连接板422下降到最低处时都可以保证第二张紧组件44始终位于第一张紧组件43的上方。

请复阅图4及5，如图所示，在本实施例中，缓冲组件42还包括限位组，限位组包括限位板426和限位块427，限位板426设于连接板422，限位块427设于齿轮424；限位板426位于限位块427上方，齿轮424滚动时，限位块427随齿轮424滚动而上下移动；当铁片全部通过滚切装置3时，滚切装置3处对铁片的拉力为零后，齿轮424随偏心张紧轴432上移，沿齿条425滚动，限位板426通过对限位块427限位，防止在偏心张紧轴432向上移动时齿轮424从齿条425滚出。

请复阅图4，如图所示，在本实施例中，第一张紧组件43的数量为两个，其中一个第一张紧组件43的高度高于另一个第一张紧组件43的高度，第二张紧组件44位于两个第一张紧组件43中间，第二张紧组件44的高度高于两第一张紧组件43的高度，铁片在输送过程中依次经过位置低的第一张紧组件43、第二张紧组件44及位置高的第一张紧组件43。

请参阅图6、图7，图6为本实用新型的铁片加工生产线的压筋装置的结构示意图；图7为本实用新型的压筋装置移去压筋驱动件后的结构示意图。如图所示，在本实施例中，压筋装置5包括压筋模架51、压筋驱动件54、压筋主动轴52、压筋从动轴53和压筋轮组，压筋模架51包括压筋架安装板511和两压筋架立板512，两压筋架立板512相互平行的设于压筋架安装板511，两压筋架立板512之间设有至少两个固定轴5127，固定轴5127的两端分别与所在侧的压筋架立板512连接，压筋架立板512上设有第二主动轴承座5121和第二从动轴承座5122，第二主动轴承座5121固定在压筋架立板512，第二第三主动轴承座6121内设有第二主动轴承，第二从动轴承座5122高度可调的设于压筋架立板512，第二从动轴承座5122内设有第二从动轴承；压筋驱动件54设于压筋架安装板511，压筋驱动件54采用驱动电机；压筋主动轴52和压筋从动轴53相互平行的设于两压筋架立板512之间，压筋主动轴52滚动于第二主动轴承，压筋主动轴52伸出第二主动轴承的一端与驱动电机的输出轴连接；压筋从动轴53滚动于第二从动轴承，压筋从动轴53位于压筋主动轴52上方；压筋轮组包括压筋主动轮55和压筋从动轮56，压筋主动轮55设于压筋主动轴52，压筋主动轮55上设有凸筋551，压筋从动轮56设于压筋从动轴53且与压筋主动轮55对正；压筋从动轴53高度可调的设于压筋主动轴52上方，可以根据带加工工件的厚度调整压筋从动轴53在压筋架立板512上的高度，使压筋主动轮55与压筋从动轮56之间形成高度小于待压筋工件厚度的间隙。

由于铁片经过压筋主动轮55和压筋从动轮56时，被压筋主动轮55和压筋从动轮56碾压，铁片沿长度方向也会发生拉伸，在本实施例中，压筋主动轮55和压筋从动轮56的宽度大于待压筋工件的宽度；可以使被拉伸后的铁片经过压筋装置5时，全部被压筋主动轮55和压筋从动轮56辊压，使铁片厚度一致。

在碾压铁片时，当铁片的厚度变改变时，压筋主动轮55与压筋从动轮56之间的间隙需要根据铁片的厚度进行调整；压筋从动轴53高度可调的设于压筋架立板512并在铁片厚度改变时高度进行相应的调整；请复阅图6及7，如图所示，在本实施例中，第二从动轴承座5122通过第二从动轴承压盖5123高度可调的设于压筋架立板512，第二从动轴承压盖5123上设有第二锁紧槽51231，第二锁紧槽51231为沿第二从动轴承压盖5123高度方向纵向设置的条形槽；压筋架立板512上设有第二调节槽和第二调节孔5124，第二从动轴承座5122设于第二调节槽，第二锁紧槽51231通过螺栓与第二调节孔5124连接进而将第二从动轴承压盖5123与压筋架立板512连接；当需要调整压筋从动轴53的高度时，沿调节槽调整第二从动轴承座5122的位置，然后用调节螺栓穿过第二从动轴承压盖5123上的第二锁紧槽51231和压筋架立板512上的第二调节孔5124，将第二从动轴承压盖5123与压筋架立板512锁紧。

请复阅图6及7，如图所示，在本实施例中，压筋架立板512上设有第二丝杆调节块5125，第二丝杆调节块5125上设有第二调节丝杆5126，第二调节丝杆5126与第二从动轴承座5122连接；调节压筋从动轴53的高度时，将锁紧第二从动轴承压盖5123与压筋架立板512上的螺栓取下，旋动第二调节丝杆5126，调整第二从动轴承座5122的高度，然后在将第二从动轴承压盖5123与压筋架立板512锁紧。

请参阅图8、图9，图8为本实用新型的铁片加工生产线的压平装置的结构示意图；图9为本实用新型的压平装置移去压平驱动件后的结构示意图。如图所示，在本实施例中，压平装置6包括压平模架61、压平主动轴62、压平从动轴63、压平驱动件64、压平主动轮65及压平从动轮66，压平模架61包括压平架安装板611和两压平架立板612，两压平架立板612相互平行的设于压平架安装板611，压平架立板612上设有第三主动轴承座6121和第三从动轴承座6122，第三主动轴承座6121内设有第三主动轴承，第三从动轴承座6122内设有第三从动轴承；压平主动轴62和压平从动轴63相互平行的设于两压平架立板612之间，压平主动轴62滚动于第三主动轴承；压平从动轴63滚动于第三从动轴承，压平从动轴63位于压平主动轴62上方；压平驱动件64设于机架1，压平驱动件64采用驱动电机，压平主动轴62伸出第三主动轴承的一端与压平驱动件64连接；压平主动轮65设于压平主动轴62，压平从动轮66设于压平从动轴63，压平主动轮65与压平从动轮66之间设有高度小于待压平铁片的厚度的间隙；

请复阅图8及9，如图所示，对铁片压平时，铁片需要从压平主动轮65和压平从动轮66之间经过，压平主动轮65与压平从动轮66之间的间隙小于铁片的厚度；当铁片厚度改变时，压平主动轮65与压平从动轮66之间的距离需要进行调整；在本实施例中，第三从动轴承座6122通过第三从动轴承压盖6123设于压平架立板612，第三从动轴承压盖6123上设有第三锁紧槽61231，第三锁紧槽61231为沿第三从动轴承压盖6123高度方向设置的条形槽，压平架立板612上设有第三调节槽和第三调节孔6124，第三从动轴承座6122设于调节槽，第三锁紧槽61231通过调节螺栓与第三调节孔6124连接进而将第三从动轴承压盖6123与压平架立板612连接；当需要调整压平从动轴63的高度时，沿调节槽调整第三从动轴承座6122的位置，然后用调节螺栓穿过第三从动轴承压盖6123上第三锁紧槽61231和压平架立板612上的第三调节孔6124，将第三从动轴承压盖6123与压平架立板612锁紧。

请复阅图8及9，如图所示，在本实施例中，压平架立板612上设有第三丝杆调节块6125，第三丝杆调节块6125上设有第三调节丝杆6126，第三调节丝杆6126与第三从动轴承座6122连接；调节压平从动轴63的高度时，将锁紧第三从动轴承压盖6123与压平架立板612上的调节螺栓取下，旋动第三调节丝杆6126，调整第三从动轴承座6122的高度，然后在用调节螺栓将第三从动轴承压盖6123与压平架立板612锁紧。

请复阅图10、图11，图10为本实用新型的铁片加工生产线的限位导向装置的结构示意图；图11为本实用新型的限位导向装置另一方向的结构示意图。如图所示，在本实例中，限位导向装置7包括导向座71、导向板72、左限位板73和右限位板74，导向座71设于机架1，导向板72设于导向座71，左限位板73和右限位板74相互对称的设于导向板72的左右侧；铁片在滚切装置3、压筋装置5及压平装置6之间输送时，使铁片由左限位板73和右限位板74之间经过，可以保证铁片在加工过程中不会发生偏移，确保加工精度；导向板72上设有装配孔721，左限位板73上设有左调节槽731，右限位板74上设有右调节槽741；导向板72右侧的装配孔721与右调节槽741对正，调节螺栓穿过左调节槽731和设于导向板72左侧的装配孔721将左限位板73和导向板72连接，调节螺栓穿过右调节槽741和设于导向板72由侧的装配孔721将右限位板74和导向板72连接，当铁片宽度发生变化时，调整左限位板73和右限位板74在导向板72上的位置，使左限位板73与右限位板74之间的距离变化并与待加工的铁片的宽度适配。

请复阅图11，如图所示，在本实施例中，左限位板73靠近右限位板74的一侧上部向右限位板74延伸有左限位部，右限位板74靠近左限位板73的一侧上部向左限位板73延伸有右限位部，左限位部和右限位部厚度相同，左限位部/右限位部下表面与导向板72上表面的距离与待加工铁件的厚度适配；铁片经过左限位板73和右限位板74时，左限位部和右限位部从铁片上方对铁片进行限位，确保铁片在经过左限位板73和右限位板74时不会从左限位板73和右限位板74上方脱离。

请复阅图10及11，如图所示，在本实施例中，左限位板73和右限位板74远离导向座71的一端上表面为斜面，斜面靠近导向座71的一端的厚度大于斜面远离导向座71的一端的厚度；导向板72远离导向座71的一端下面为斜面，斜面靠近导向座71的一端的厚度大于斜面远离导向座71的一端的厚度；使用时，将本实用新型的铁片限位导向装置7安装在滚切装置3、压筋装置5及压平装置6的进料端，并使左限位板73和右限位板74的斜面及导向板72的斜面与滚切装置3、压筋装置5及压平装置6接触。

请复阅图11，如图所示，在本实施例中，导向座71上设有微调组件75，调节组件包括燕尾座751、微调杆752和微调块753，燕尾座751设于导向座71，微调杆752贯穿燕尾座751两侧的侧壁，微调块753设于微调杆752且位于燕尾座751的两个侧壁之间；导向板72设于微调块753；微调杆752为丝杆，微调块753设于微调杆752，转动微调杆752可以调整微调块753的位置；确保铁片经过本实用新型的铁片限位导向装置7进入滚切装置3/压筋装置5时，加工位置精准。

请复阅图11，如图所示，在本实施例中，导向座71两侧设有纵向调节孔711，导向座71两侧的纵向调节孔711对称设于导向座71两侧；可以根据实际加工情况调整导向座71在设备上的安装高度，使导向板72上表面与的高度刚好与滚切装置3/压筋装置5滚切/辊压铁片的面的高度适配。

请参阅图12，图12为本实用新型的铁片加工生产线的吹气装置和出料装置的结构及位置关系示意图。如图所示，在本实施例中，吹气装置8设于压平装置6的出料端，吹气装置8包括吹气架81、双头吹风罩82及风机(图中未标示)，双头吹风罩82设于吹气架81，双头吹风罩82设有一个进风口和两个吹风口，进风口与两个吹风口连通；风机与双头吹风罩82的进风口连通；双头吹风罩82位于压平装置6与出料装置9之间，双头吹风罩82的两个吹风口与压平装置6的出料端对正，铁片由压平装置6的出料端输出时，双头吹风罩82的两个吹风口分设于铁片上下两侧。

请复阅图12，如图所示，在本实施例中，双头吹风罩82包括三通接头821、第一吹风头822和第二吹风头823，三通接头821设有一个进风口、汇风腔和两个出风口，第一吹风头822和第二吹风头823分别与一个出风口连接，第一吹风头822和第二吹风头823上分别设有一个吹风口；风机的风口与进风口连接，风机吹出的风由进风口进入汇风腔，然后由两个出风口分别进入第一吹风头822和第二吹风头823，最后由第一吹风头822和第二吹风头823的吹风口吹出。

请复阅图12，如图所示，在本实施例中，第一吹风头822和第二吹风头823的吹风口倾斜设置，第一吹风头822设有吹风口的一端处于最低位置，第二吹风头823设有吹风口的一端位于最高位置，第一吹风头822的吹风口和第二吹风头823的吹风口相互靠近且宽度与从压平装置6出料的铁片的宽度适配；铁片经压平装置6输出时，风机启动，进行吹风，风由第一吹风头822的吹风口和第二吹风头823的吹风口吹出，第一吹风头822和第二吹风头823风向都是沿与铁片输送方向相反的方向吹出，铁片上的水渍和铁屑被向铁片输送方向相反的方向吹，使铁片经过吹风装置后表面干爽清洁。

请复阅图12，如图所示，在本实施例中，出料装置9包括两组出料导轮组，出料导轮组设于吹气架81，每组导料滚轮92组均包括导料轴91和滚动于导料轴91上的导料滚轮92，其中一组导料滚轮92组位于另一组导料滚轮92组上方，两组导料滚轮92组之间的间隙大于铁片的厚度；铁片经出料装置9输出被收卷，当铁卷的外径较小时，铁片由两组导料滚轮92组中位于下方的导料滚轮92输出；在铁卷外径变大后，输出的铁片会被铁卷向上顶起，此时铁片沿两组导料管轮组中位于上方的导料滚轮92输出。

请复阅图1，如图所示，在本实施例中，收卷装置包括收卷架101、收卷驱动件102和收卷轴103，收卷驱动件102设于收卷架101，收卷驱动件102采用收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷轴103连接，由于成型的铁片收卷的直径较大，为避免成型的铁卷过大时发生倾斜，收卷轴103上设有收卷挡叶104，收卷挡叶104的数量为两个，两个收卷挡叶104之间的距离与成型后的铁片的宽度适配；既可以对铁片限位，又可以对铁片起到支撑作用，避免成型铁片收卷过大时，铁片卷倾斜。

请复阅图1，如图所示，在本实施例中，收卷架101上方设有压轮组件，压轮组件包括压轮轴105和压轮106，压轮轴105设于收卷架101，压轮106设于压轮轴105，压轮106为凹轮，压轮106上的凹槽与铁件的宽度适配；收卷时，铁片绕过压轮106再被卷料轴3收卷；由于压轮106的限位及导向，可以使铁件收卷时刚好缠绕在收卷轴103上且位于两个收卷挡叶104之间。

在本实施例中，供料装置2、滚切装置3、张紧装置4、压筋装置5、压平装置6、吹气装置7及卷料装置10均与控制器连接，控制器用于控制供料装置2、滚切装置3、张紧装置4、压筋装置5、压平装置6、吹气装置7及卷料装置10的启停，使得本实用新型的铁片加工生产线达到自动化的功效。

本实用新型的工作原理为：工作时，将待加工的铁片卷放置到供料装置2上，然后拉动铁片卷的自由端，使其经过机架1上的压料组件并依次从设于滚切装置3进料端的限位导向装置7、滚切装置3、张紧装置4、设于压筋装置5进料端的限位导向装置7、压筋装置5、设于压平装置6进料端的限位导向装置7、压平装置6、吹气装置8、出料装置9经过最后绕道卷料装置10上，然后启动控制器，供料装置2、滚切装置3、张紧装置4、压筋装置5、压平装置6、吹气装置8及卷料装置10，铁片输送并被加工；开料驱动件22带动开料卷盘23转动，使铁片卷松开一圈，同时铁片卷经过防折弯滑杆24进入滚切装置3，同时收卷装置的收卷电机启动，带动收卷轴103转动，铁片开始被拉动并卷到收卷当叶之间；铁片经过滚切装置3被滚切时，铁片由滚切下刀模35和滚切上刀模36之间经过，滚切驱动件34驱动滚切主动轴32转动，设于滚切主动轴32上的主动齿轮321带动设于滚切从动轴33上的从动齿轮331转动，进而使滚切从动轴33转动，滚切下刀模35随滚切主动轴32转动，滚切上刀模36随滚切从动轴33转动，滚切下刀模35与滚切当刀模之间的铁片由于滚切上刀模36和滚切下刀模35的挤压穿过滚切上刀模36和滚切下刀模35并被滚切；滚切后的铁片绕过张紧装置4进入压筋装置5，铁片在输送过程中依次经过位置低的第一张紧组件43、第二张紧组件44及位置高的第一张紧组件43并施加一个向下的作用力到第二张紧组件44上，第二张紧组件44对连接板422施加向下的拉力，连接板422向下拉动保压气缸421的缸柱；铁片在压筋装置5处的走速大于铁片在滚切装置3处的走速时，第二张紧组件44受到向下的拉力变大，此时第二张紧组件44位置变低；在铁片输送过程中，当铁片在压筋装置5与滚切装置3之间的走速慢慢变同步时，连接板422受到向下的拉力慢慢变小，保压气缸421的拉力拉动连接板422向上移动，连接板422上的滑块4221沿张紧架41上的导轨411向上移动，齿轮424在连接板422上升一定位置后沿齿条425向上滚动；滚切后的铁片由限位导向装置7进入压筋装置5时，铁片由压筋主动轮55与压筋从动轮56之间经过，滚切后的铁片上的连接部与压筋主动轮55上的凸筋551对正，压筋驱动件54驱动压筋主动轴52转动，设于压筋主动轴52上的压筋主动轮55开始滚动，由于压筋主动轮55与压筋从动轮56之间的间隙小于铁片的厚度，铁片被卷入压筋主动轮55与压筋从动轮56之间，并在压筋主动轮55滚动时从压筋主动轮55和压筋从动轮56之间穿过，铁片经过压筋主动轮55和压筋从动轮56使带动压筋从动轮56转动，铁片经过压筋主动轮55和压筋从动轮56后长度方向和宽度方向被拉伸，铁片的宽度变大，同时铁片连接部两侧的齿片之间产生间隙；铁片由压筋装置5输出收卷前，铁片经过压平装置6、吹气组件和出料装置，压平驱动件64驱动压平主动轴62转动，压平主动轴62带动压平主动轮65转动，铁片在压平主动轮65的带动下进入压平主动轮65与压平从动轮66之间，由于压平主动轮65与压平从动轮66之间的间隙小于铁片的厚度，铁片经过压平主动轮65和压平从动轮66后被压平，铁片的连接部与连接部两侧的齿片处于同一平面；之后铁片经吹气组件向出料装置输出时，风机启动，第一吹风头822和第二吹风头823同时从铁片的上表面和铁片的下表面对铁片吹风，将铁片表面的水渍、污渍和铁屑吹掉，最终表面干燥、清洁的铁片经出料装置输出并被收卷装置收卷；在铁片卷尾端经过滚切装置4时，齿轮424滚到齿条425最上方，限位板426通过对限位块427限位，限制齿轮424滚出齿条425。

本实用新型的铁片加工生产线，只有在铁片加工开始时需要工人人手将铁片的自由端卷在收卷装装置上，并且只有在铁片卷卷料完成后，需要人工取料，其他工序全部自动完成，自动化程度高，可以提高生产效率，确保产品质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁片加工生产线，其特征在于，包括机架、供料装置、滚切装置、压筋装置、压平装置、出料装置及卷料装置，所述供料装置设于所述机架一侧，所述滚切装置、压筋装置、压平装置及出料装置设于所述机架，所述卷料装置设于所述机架另一侧；所述供料装置上的铁片进入所述滚切装置，所述滚切装置对铁片进行滚齿并将滚齿后的铁片输出，经所述滚切装置输出的铁片进入所述压筋装置，所述压筋装置对铁片进行压筋并将压筋后的铁片输出，经所述压筋装置输出的铁片进入所述压平装置，所述压平装置对铁片进行压平并将成型的铁片输出，经所述压平装置输出的成型铁片经过所述出料装置进入所述卷料装置并被所述卷料装置收卷。

2.根据权利要求1所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述滚切装置包括滚切模架、滚切主动轴、滚切从动轴、滚切驱动件、滚切下刀模及滚切上刀模，所述滚切模架设于所述机架；所述滚切主动轴和所述滚切从动轴设于所述滚切模架，所述滚切主动轴与所述滚切从动轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述滚切驱动件设于所述机架且与所述滚切主动轴连接；所述滚切下刀模设于所述滚切主动轴；所述滚切上刀模设于所述滚切从动轴，所述滚切下刀模和所述滚切上刀模上至少设有一条凹槽，至少一条所述凹槽将所述滚切上刀模和所述滚切下刀模均分为至少两部分。

3.根据权利要求2所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述压筋装置包括压筋模架、压筋主动轴、压筋从动轴、压筋驱动件、压筋主动轮及压筋从动轮，所述压筋模架设于所述机架；所述压筋主动轴和所述压筋从动轴设于所述压筋模架，所述压筋从动轴高度可调的设于所述压筋主动轴上方；所述压筋驱动件设于所述机架且与所述压筋主动轴连接，所述压筋主动轮设于所述压筋主动轴，所述压筋主动轮上设有凸筋，所述凸筋的数量与所述凹槽的数量适配；压筋从动轮设于所述压筋从动轴且与所述压筋主动轮对正。

4.根据权利要求3所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述压平装置包括压平模架、压平主动轴、压平从动轴、压平驱动件、压平主动轮及压平从动轮，所述压平模架设于所述机架；所述压平主动轴和所述压平从动轴设于所述压平模架，所述压平从动轴高度可调的设于所述压平主动轴上方，所述压平驱动件设于所述机架且与所述压平主动轴连接，所述压平主动轮设于所述压平主动轴；所述压平从动轮设于所述压平从动轴。

5.根据权利要求4所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述滚切模架、所述压筋模架及所述压平模架均包括模架安装板和两模架立板，两所述模架立板相互平行的设于所述模架安装板，模架立板上设有主动轴承座和从动轴承座，所述主动轴承座内设有主动轴承，所述从动轴承座内设有从动轴承；所述滚切主动轴、所述压筋主动轴及所述压平主动轴滚动于对应模架立板上的所述主动轴承，所述滚切从动轴、所述压筋从动轴及所述压平从动轴滚动于对应模架立板上的所述从动轴承。

6.根据权利要求1所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述出料装置与所述压平装置之间设有吹气装置，所述吹气装置设于所述压平装置的出料端，所述吹气装置包括吹气架、双头吹风罩及风机，所述双头吹风罩设于所述吹气架，所述双头吹风罩设有一个进风口和两个吹风口，所述进风口与两个所述吹风口连通；所述风机与所述双头吹风罩的进风口连通。

7.根据权利要求1所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述压筋装置与所述滚切装置之间设有张紧装置，所述张紧装置包括张紧架，缓冲组件、第一张紧组件、第二张紧组件，所述张紧架设于机架，所述缓冲组件设于所述张紧架，所述第一张紧组件包括第一张紧轴和第一张紧轮组，所述第一张紧轴设于所述张紧架，所述第一张紧轮组设于所述第一张紧轴；所述第二张紧组件包括第二张紧轴和第二张紧轮组，所述第二张紧轴设于所述缓冲组件，所述第二张紧轮组设于所述第二张紧轴；所述第二张紧组件设于所述第一张紧组件上方。

8.根据权利要求7所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述缓冲组件包括保压气缸、连接板和浮动组，所述保压气缸设于所述张紧架，所述连接板与所述保压气缸的缸柱连接，所述第二张紧轴设于所述连接板，所述浮动组包括偏心张紧轴、齿轮和齿条，所述偏心张紧轴设于所述连接板，所述齿轮设于所述偏心张紧轴，所述齿条设于所述张紧架，所述齿轮与所述齿条啮合。

9.根据权利要求1所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述滚切装置、压筋装置及压平装置的进料端设有限位导向装置，所述限位导向装置包括导向座、导向板、左限位板和右限位板，所述导向座设于机架，所述导向板设于所述导向座，所述导向板上设有装配孔；所述左限位板设于所述导向板上方且位于所述导向板左侧，所述左限位板上设有左调节槽；所述右限位板设于所述导向板上方且位于所述导向板右侧，所述右限位板上设有右调节槽；调节螺栓穿过所述左调节槽和设于所述导向板左侧的装配孔将所述左限位板和所述导向板连接，调节螺栓穿过所述右调节槽和设于所述导向板由侧的装配孔将所述右限位板和所述导向板连接。

10.根据权利要求1所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述机架上设有压料组件，所述压料组件设于所述供料装置与所述滚切装置之间；所述压料组件包括导料架和进料压块，所述导料架设于所述机架，所述导料架上设有导料槽，所述进料压块设于所述导料架且位于所述导料槽上方。

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