KR100629649B1 - 문틀 제조를 위한 판재 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 판재를 연속적으로 진행시켜 일련의 공정을 거치도록 함으로써 원하는 형태의 판재를 성형할 수 있도록 된 문틀 제조를 위한 판재 성형장치를 제공함에 있다.

이에 본 발명은 판재가 감긴 코일로부터 판재를 풀어 진행시키기 위한 페이오프릴과, 상기 페이오프릴로부터 풀려나오는 판재의 진행라인 상에 배치되어 상기 판재의 표면 절곡부위에 홈을 연속적으로 가공하기 위한 홈 성형기, 상기 판재의 진행라인 상에 설치되어 판재를 이송시키기 위한 구동롤, 상기 홈 성형기를 거친 판재를 절단하기 위한 절단기를 포함하는 문틀 제조를 위한 판재 성형장치를 제공한다.

홈 성형기, 바이트, 구동실린더, 지지롤, 구동롤

Description

문틀 제조를 위한 판재 성형장치{Device for forming sheet metal}

도 1은 본 발명의 실시예 따른 문틀 제조를 위한 판재 성형장치의 전체적인 구성을 도시한 개략적인 구성도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 문틀 제조를 위한 판재 성형장치의 일부 구성을 도시한 개략적인 구성도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 문틀 제조를 위한 판재 성형장치의 일부 구성을 도시한 정면도이다.

도 4와 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 문틀 제조를 위한 판재 성형장치의 일부 구성을 도시한 개략적인 구성도이다.

도 6 내지 도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 문틀 제조를 위한 판재 성형장치의 일부 구성을 도시한 개략적인 구성도이다.

* 도면의 주요 부위에 대한 부호 설명 *

10 : 페이오프릴 11 : 코일

12 : 판재 13 : 홈

20 : 평탄부 21 : 레벨러롤

30 : 홈 성형기 40,41 : 루핑부

50 : 굽힘가공기 60,80 : 절단기

70 : 구동롤 310,342 : 테이블

311 : 바이트 312,322,332 : 지지롤

313 : 회동축 314 : 작동바

315 : 링크부재 316 : 구동실린더

317 : 연결축 320 : 프레스롤

321 : 가압날 323, 334 : 가이드프레임

324,333 : 수직실린더 330 : 회전축

331 : 원형커터 340 : 프레스판

341 : 프레스날

본 발명은 판재를 소성변형시켜 다양한 형상의 틀을 제작토록 하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판재에 가해지는 성형 공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 된 문틀 제조를 위한 판재 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 문이나 창호 등의 외부틀을 이루는 문틀 프레임은, 금속재로 이루어진 판형상의 판재를 원하는 형상으로 소성변형시켜 제작되는데, 종래 이와 같은 문틀 프레임은 주로 철판 판재를 프레스로 가압성형 하는 방법으로 제조되어 왔다.

그러나, 이와 같은 종래의 프레스 가압성형 방법은, 판재를 각 공정별로 이 동하면서 작업자가 일일이 각 공정을 진행시켜 완제품을 생산시킬 수밖에 없었으므로, 제품의 생산성이 낮고 인력과 제품 제작에 소요되는 시간의 소모가 많았으며, 프레스 가압시에 절곡되는 위치가 철판의 상태 등에 따라 조금씩 차이가 나기 때문에 규격화된 제품의 양산이 어렵다는 등의 문제가 있었다.

예컨대 창틀을 제조하기 위해서는 해당 치수의 폭을 갖는 판재를 원하는 길이로 절단하고 이 판재를 V 홈 성형기를 통해 표면에 V 자 홈을 형성한 후 상기 판재를 절곡기로 이동시켜 판재에 형성된 홈을 따라 판재를 직각으로 접어서 채널 형태의 창틀을 제조하게 된다.

그러나 상기한 종래의 구조는 작업자가 판재를 일일이 각 공정으로 이동시키켜야 하는 불편함이 있고, 각 공정에서도 작업이 판재 별로 진행됨에 따라 공정이 연속적이지 못하여 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 판재를 연속적으로 진행시켜 일련의 공정을 거치도록 함으로써 원하는 형태의 판재를 성형할 수 있도록 된 문틀 제조를 위한 판재 성형장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 판재가 감긴 코일로부터 판재를 풀어 진행시키기 위한 페이오프릴과, 이 페이오프릴로부터 풀려나오는 판재의 진행라인 상에 배치되어 상기 판재의 표면 절곡부위에 홈을 연속적으로 가공하기 위한 홈 성형기, 상기 판재의 진행라인 상에 배치되어 상기 홈 성형기를 거친 판재를 절단하기 위한 절단기를 포함한다.

또한, 본 발명은 상기 판재의 진행라인 상에 설치되어 상기 홈 성형기를 거친 판재를 굽힘가공하여 원하는 형태로 성형하기 위한 굽힘가공기를 더욱 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 페이오프릴로부터 풀려나오는 판재를 평탄화시키기 위한 평탄부가 더욱 포함될 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 홈 성형기를 전후하여 판재를 저장하기 위한 루핑부를 더욱 포함할 수 있다.

여기서 상기 홈 성형기는 판재가 이송되는 테이블과 이 테이블의 판재 상부에 위치하여 판재에 홈을 절삭하는 바이트, 상기 판재 하부에 위치하여 판재를 받쳐 지지하는 지지롤을 포함하고, 상기 바이트는 판재의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배치되며 각 바이트는 후방쪽으로 갈수록 점차적으로 절삭깊이가 깊어지도록 함이 바람직하다.

상기 바이트는 판재의 길이방향을 따라 적어도 3개 이상 바람직하게는 5개 이상이 설치됨이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 판재의 이동상태에 따라 상기 바이트를 판재로부터 이격시키겨 위한 이격수단을 더욱 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 홈 성형기가 판재의 상부에 폭방향으로 배치되는 원통형 프레스롤과, 이 프레스롤에 외주면을 따라 형성되어 상기 판재에 홈을 가압 형 성하기 위한 가압날을 포함한다.

여기서 상기 가압날이 설치된 프레스롤은 판재의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배치되며, 각 가압날의 판재에 대한 가압 깊이는 후방쪽으로 갈수록 점차적으로 깊어지도록 함이 바람직하다.

한편, 본 발명은 상기 홈 성형기가 판재의 상부에 폭방향으로 배치되는 회전축과 이 회전축에 설치되어 판재를 절삭하기 위한 원형커터를 포함할 수 있다.

여기서 상기 원형커터를 판재의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배치되며 각 원형커터의 판재에 대한 절삭 깊이는 판재의 후방으로 갈수록 깊어지도록 함이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 홈 성형기가 판재를 덮는 소정 크기의 프레스판과, 이 프레스판에 형성되어 상기 판재에 홈을 가압 성형시키기 위한 프레스날을 포함할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예 따른 문틀 제조를 위한 판재 성형장치의 전체적인 구성을 도시한 개략적인 구성도로, 상기한 도면을 참조하면 본 장치의 전체적인 시스템을 설명하면, 문틀이나 창틀용 강재가 감겨진 판재코일(11)이 장착되는 페이오프릴(10)과, 이 페이오프릴(10)에 장착된 판재코일(11)로부터 풀려나오는 판재(12)의 진행라인 상에 설치되고 상기 판재(12)의 상하면에 밀착되어 판재(12)를 평탄화시키기 위한 다수개의 레벨러롤(21)을 포함하는 평탄부(20), 상기 판재(12)의 진행라인을 따라 상기 평탄부 후단에 위치하여 판재(12)의 표면에 판재(12)의 가공형태에 따라 V자형태의 홈을 성형하기 위한 홈 성형기(30), 상기 평탄부(20)의 전,후단에 위치하여 판재(12)를 소정 길이로 저장하는 루핑부(40,41), 상기 판재(12)의 진행라인을 따라 상기 홈 성형기(30) 후단에 위치하여 판재(12)에 형성된 홈을 따라 판재(12)를 굽힘가공하여 원하는 형태로 성형하기 위한 굽힘가공기(50), 상기 굽힘가공기(50)를 거친 판재(12)를 절단하기 위한 절단기(60) 및 상기 판재(12)를 이송시키기 위해 라인 일측에 설치되는 구동롤(70)과 상기 페이오프릴(10)과 평탄부(20) 사이에 설치되어 필요시 페이오프릴(10)로부터 풀려나오는 판재를 절단하기 위한 절단기(80)를 포함한다.

이에 따라 코일(11)로부터 판재(12)를 연속적으로 이송시키면서 원하는 형태로 소성변형시켜 창틀 또는 문틀을 용이하게 제조할 수 있는 것이다.

여기서 상기 평탄부(20)는 스탠드 상에 다수개의 레벨러롤(21)이 지그재그 형태로 배치된 구조로, 상기 페이오프릴(10)로부터 풀려나오는 판재(12)는 지그재그형태의 레벨러롤(21) 사이를 통과하여 진행하면서 표면이 평탄화되는 구조로 되어 있다.

또한, 상기 구동롤(70)은 판재(12)를 제조라인을 따라 진행시키기 위한 것으로 구동모터(71) 등의 동력원에 연결되고 판재(12)의 전후면에 밀착되어 판재(12)를 일정속도로 전진 또는 후진시키는 구조로 되어 있으며, 구동롤(70)의 설치 위치에 대해서는 특별히 한정되지 않는다.

그리고 상기 홈 성형기(30)는 판재(12)에 연속적으로 V자 형태의 홈(13)을 가공하기 위한 것으로 도 2와 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 판재(12) 성형장치의 일부 구성을 도시한 개략적인 구성도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 판재(12) 성형장치의 일부 구성을 도시한 정면도이다.

상기한 도면에 의하면, 본 실시예에 따른 홈 성형기(30)는 상기 판재(12)가 이송되는 테이블(310) 상에 설치되고 상기 판재(12)의 상부에 위치하여 이송되는 판재(12) 표면에 접하여 판재(12)를 절삭하기 위한 바이트(311), 상기 테이블(310) 상에 상기 바이트(311)와 대응되는 위치에 회전가능하게 설치되고 상기 판재(12)의 하부에 폭방향으로 놓여져 판재(12)를 받쳐 지지하기 위한 지지롤(312), 상기 바이트(311)에 연결설치되어 필요시 상기 바이트(311)를 판재(12)로부터 이격시키기 위한 이격수단을 포함한다.

상기 지지롤(312)은 자체적으로 회전하여 판재(12)를 이송함과 더불어 바이트(311)에 의한 판재(12) 절삭시 판재(12)의 하부를 받쳐 지지함으로써 정확한 절삭이 이루어질 수 있는 구조로 되어 있다.

여기서 본 실시예에 따르면 도 3에 도시된 바와 같이 판재(12)의 폭방향으로 4개의 바이트(311)가 간격을 두고 배치되어 판재(12)에 4 줄의 홈(13)을 형성하게 되는 데, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 판재(12)의 형태에 따라 판재(12) 표면에 형성되는 홈(13)의 개수와 그에 따른 상기 바이트(311)의 개수는 달라질 수 있다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 바이트(311)는 판재(12)의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배열되고 각 바이트(311)는 판재(12)에 대한 절삭 깊이가 조금씩 상이한 구조로 되어 있다.

즉, 판재(12)의 진행방향을 따라 전단쪽에서 후단쪽으로 갈수록 각 바이트(311)의 절삭 깊이가 점차적으로 깊어지는 구조로 되어 있다.

이에 따라 판재(12)에 형성되는 홈(13)은 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여진 각 바이트(311)를 거치면서 점차적으로 절삭되어 마지막 바이트(311)를 지나면서 정확한 치수의 홈(13)으로 절삭가공될 수 있게 된다.

여기서 상기 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여지는 바이트(311)의 개수에 대해서는 특별히 한정되지 않으며 바이트(311)의 절삭성이나 판재(12)의 진행속도 또는 판재(12)의 재질 등에 따라 달라질 수 있다.

또한 상기 이격수단은 필요시 판재(12)로부터 바이트(311)를 회동시켜 들어올리기 위한 것으로, 상기 테이블(310) 일측에 설치되고 상기 각 바이트(311)의 상단이 회동가능하게 설치되는 회동축(313), 상기 바이트(311)의 상단에 길이방향으로 연장설치되는 작동바(314), 상기 작동바(314)의 선단에 링크결합되어 수평방향으로 연장되는 링크부재(315), 상기 테이블(310) 일측에 연결설치되고 상기 링크부재(315) 선단에 연결되는 구동실린더(316)를 포함한다.

따라서 라인으로부터 판재(12)를 제거하는 경우와 같이 판재(12)로부터 바이트(311)를 이격시키고자 하는 경우에는 상기 구동실린더(316)가 수축작동되면서 링크부재(315)가 당겨지고 링크부재(315)에 링크결합되어 있는 작동바(314)가 움직여 바이트(311)를 회동축(313)을 중심으로 회동시켜 판재(12)로부터 바이트(311)를 들 어올릴 수 있게 된다.

본 실시예에 따르면 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 판재(12)의 폭방향으로 배치되는 각 바이트(311)는 같은 라인 상에 위치한 바이트(311) 간에 하나의 회동축(313)에 설치되며, 작동바(314) 상단에도 연결축(317)이 설치되어 판재(12)의 길이방향을 따라 배치된 각 바이트(311)에 설치된 연결축에 상기 링크부재(315)가 결합되어 하나의 링크부재(315)를 통해 전체 바이트(311)가 동시에 연동되는 구조로 되어 있다.

한편, 도 4와 도 5는 본 장치의 또다른 실시예에 따른 홈 성형기를 도시하고 있다.

상기한 도면에 의하면 홈 성형기(30)는 상기 테이블(310)에 설치되어 판재(12)의 상부에 판재(12) 폭방향으로 놓여지는 원통형 프레스롤(320)과, 이 프레스롤(320) 표면에 간격을 두고 외주면을 따라 형성되어 판재(12)에 홈(13)을 형성하기 위한 가압날(321), 상기 프레스롤(320)을 판재(12)에 가압하기 위한 수직실린더 및 상기 프레스롤(320)과 대응되는 위치에서 상기 판재(12) 하부에 위치하여 판재(12)를 받쳐 지지하는 지지롤(322)을 포함한다.

여기서 상기 프레스롤(320)은 표면에 4개의 가압날(321)이 형성되며, 판재(12)의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개의 프레스롤(320)이 배열되고 각 프레스롤(320)은 판재(12)에 대한 가압날(321)의 삽입 깊이가 조금씩 상이한 구조로 되어 있다.

즉, 판재(12)의 진행방향을 따라 전단쪽에서 후단쪽으로 갈수록 각 프레스롤 (320)의 높이가 낮아져 프레스롤(320)에 설치된 가압날(321)이 점차적으로 판재(12)에 깊이 가압되는 구조로 되어 있다.

이에 따라 판재(12)에 형성되는 홈(13)은 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여진 각 프레스롤(320)을 거치면서 점차적으로 그 깊이가 깊어져 마지막 프레스롤(320)을 지나면서 정확한 치수의 홈(13)으로 가압 형성될 수 있게 된다.

여기서 상기 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여지는 프레스롤(320)의 개수에 대해서는 특별히 한정되지 않으며 바이트(311)의 절삭성이나 판재(12)의 진행속도 또는 판재(12)의 재질 등에 따라 달라질 수 있다.

또한, 프레스롤의 설치구조를 살펴보면, 상기 각 프레스롤(320)의 양단의 축이 지지되는 축지지부재(323)는 상부에 수직으로 수직부재(325)가 설치되고 이 수직부재(325)의 상단에는 수평부재(326)가 설치되며, 테이블(310)과 연결된 프레임구조물(327) 위에서는 수직실린더(324)가 설치되고 상기 수직실린더(324)의 피스톤로드 선단은 상기 수평부재(326)에 연결되어 수평부재(326)를 승하강시키는 구조로 되어 있다.

따라서 필요시 상기 수직실린더(324)를 신장작동시킴으로써 상기 수평부재(326)에 수직부재(325)를 매개로 연결된 지지부재(323)가 판재(12)에 대해 상승되면서 판재(12)로부터 프레스롤(320)을 이격시킬 수 있게 된다.

한편, 도 6과 도 7a 및 7b는 본 장치의 또다른 실시예에 따른 홈 성형기로서, 상기한 도면에 의하면, 홈 성형기(30)는 상기 테이블(310)에 설치되어 판재(12)의 상부에 판재(12) 폭방향으로 놓여지는 회전축(330)과, 이 회전축(330)에 간 격을 두고 설치되어 판재(12)에 홈(13)을 절삭가공하기 위한 원형커터(331), 상기 회전축(330)에 연결되어 회전축(330)을 판재(12)쪽으로 이동시키기 위한 수직실린더(333), 상기 원형커터(331)와 대응되는 위치에서 상기 판재(12) 하부에 위치하여 판재(12)를 받쳐 지지하는 지지롤(332) 및 상기 원형커터(331)를 회전구동시키기 위한 구동수단을 포함한다.

여기서 상기 원형커터(331)는 선단에 형성된 날(331a)에 다이아몬드 재질 등으로 이루어진 바이트(331b)가 부착설치되며 상기 바이트(331b)의 단면 형상이 V자 형태로 이루어져 판재(12)에 V자 홈(13)을 형성할 수 있도록 되어 있다.

상기 회전축(330)에는 길이방향을 따라 4개의 원형커터(331)가 간격을 두고 설치되며, 판재(12)의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개의 회전축(330)이 배치되고 각 회전축(330)에 설치된 원형커터(331)는 판재(12)에 대한 원형커터(331)의 삽입 깊이가 조금씩 상이한 구조로 되어 있다.

즉, 판재(12)의 진행방향을 따라 전단쪽에서 후단쪽으로 갈수록 각 원형커터(331)의 높이가 낮아져 각 회전축(330)에 설치된 원형커터(331)가 판재(12)의 진행방향을 따라 점차적으로 판재(12)에 깊이 가압되는 구조로 되어 있다.

이에 따라 판재(12)에 형성되는 홈(13)은 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여진 각 원형커터(331)를 거치면서 점차적으로 그 깊이가 깊어져 마지막 프레스롤(320)을 지나면서 정확한 치수의 홈(13)으로 가압 형성될 수 있게 된다.

여기서 상기 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여지는 원형커터(331)의 개수에 대해서는 특별히 한정되지 않으며 원형커터(331)의 절삭성이나 판재(12)의 진행속 도 또는 판재(12)의 재질 등에 따라 달라질 수 있다.

또한, 상기 원형커터(331)의 설치구조를 살펴보면, 상기 원형커터(331) 양 축이 회전가능하게 설치되는 지지부재(334)는 수직부재(335)를 매개로 수평부재(335)에 연결설치되고 상기 테이블(310) 상에 연결설치되는 프레임구조물(336) 상에는 수직으로 수직실린더(333)가 하향설치되어 수직실린더의 피스톤로드 선단이 상기 수평부재(335)에 연결설치된 구조로 되어 있어서 상기 수평부재(335)를 승하강시키는 구조로 되어 있다.

미설명된 도면 부호 (337)은 상기 수평부재 상부에 수직설치되어 수직실린더(333) 작동에 따라 수평부재(335) 승하강시 수평부재를 가이드하기 위한 수직가이드바이다.

따라서 필요시 상기 수직실린더(333)를 수축작동시킴으로써 상기 가이드프레임(334) 상부로 회전축(330)을 상승시켜 판재(12)로부터 원형커터(331)를 이격시킬 수 있게 된다.

한편, 도 8과 도 9 및 도 10은 본 장치의 홈 성형기에 대한 또다른 실시예를 예시하고 있다.

상기한 도면에 이하면 홈 성형기(30)는 판재(12)가 놓여지고 판재(12)의 하부가 받쳐 지지되는 평판 형태의 테이블(342)과, 상기 테이블(342) 상부에 위치하여 판재(12) 상부를 가압하는 프레스판(340), 이 프레스판(340)의 판재(12) 접면에 설치되어 가압시 판재(12)에 홈(13)을 가압 형성하기 위한 프레스날(341), 상기 프레스판(340)에 연결되어 프레스판(340)을 가압하기 위한 수직실린더(350)를 포함한 다.

상기 프레스날(341)은 판재(12)의 길이방향을 따라 직선형태로 연속형성되며 판재(12)의 폭방향을 따라 4개가 간격을 두고 형성된 구조로 되어 있다.

이에 따라 테이블(310) 위에 판재(12)가 올려져 있는 상태에서 프레스판(340)을 하강시켜 누르게 되면 프레스판(340)에 형성된 프레스날(341)이 판재(12)에 가압되면서 프레스날(341) 형태와 동일한 형태의 홈(13)이 판재(12)에 형성될 수 있는 것이다.

또한 상기 수직실린더(350)는 상기 테이블(310)에 연결설치되어 상부로 연장된 프레임구조물(343) 상에 수직으로 하향설치되어, 상기 수직실린더(350)의 피스톤로드 선단이 상기 프레스판(340) 상에 연결설치된 구조로 되어 있다.

여기서 본 실시예에 따르면 상기 프레스판(340)에 설치되는 프레스날(341)은 판재(12)의 성형 구조에 따라 그 설치위치를 자유롭게 변경시키겨나 설치개수를 조절할 수 있다.

즉, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 프레스판(340)의 길이방향 양 선단부에는 안쪽으로 안내레일(344)을 이루는 레일부재(345)가 일체로 형성되고, 상기 프레스날(341)의 양 선단에는 상기 안내레일(344)에 끼워지는 리브(346)가 돌출형성된 구조로 되어 있다.

이에 따라 상기 프레스날(341)의 양단에 형성된 리브(346)를 상기 프레스판(340)의 양단에 형성된 레일부재(345)의 안내레일(344)을 따라 슬라이딩시키게 되면 프레스판(340)의 밑면에 원하는 위치로 이동시킬 수 있게 되며 상기 레일부재 (345)에 리브(346)가 걸려 프레스판(340)으로부터 이탈이 방지된다.

그리고 상기 프레스판(340)과 프레스날(341)의 고정을 위해 상기 레일부재(345)의 길이방향을 따라 간격을 두고 볼트체결홀(347)이 형성되고 상기 프레스날(341)의 리브(346)에도 상기 볼트체결홀(347)과 대응되는 위치에 볼트체결홀(348)이 형성되어 상기 레일부재(345) 외측에서 볼트(349)를 통해 상기 볼트체결홀(347,348)을 관통체결하는 구조로 되어 있다.

따라서 프레스날(341)을 프레스판(340)의 원하는 위치에 셋팅하고 볼트(349)를 볼트체결홀(347,348)에 관통체결함으로써 프레스판(340)에 프레스날(341)을 고정설치할 수 있게 된다.

한편, 상기 굽힘 가공기(50)는 홈 성형기(30) 후방에 직렬 배치되어 홈 성형기(30)를 거치면서 표면에 V자형태의 홈(13)이 형성된 판재(12)를 홈(13)을 따라 절곡시키기 위한 것으로 내부에 다수개의 사이드롤러가 배치되어 판재(12)는 각 사이드롤러를 거치면서 점차적으로 원하는 형태로 절곡된다.

상기 굽힘가공기(50)의 사이드롤 배열 구조 등에 대해서는 이미 많은 기술이 개시되어 있으므로 이하 설명을 생략하도록 한다.

또한, 상기 굽힘가공기(50)를 거친 판재를 소정 길이로 절단하기 위한 절단기(60)는 판재(12)의 이동속도와 동기되어 설비 바닥에 설치된 가이드레일(61)을 따라 이동되면서 판재(12)를 절단할 수 있도록 되어 있다.

따라서 상기 절단기(60)는 도 1에서 굽힘가공기(50)를 거친 판재(12)가 라인을 따라 이동되는 과정에서 판재(12)의 이송속도에 맞춰 이동하면서 라인 끝단의 이송테이블(91) 상에 설치된 스토퍼부재(92)에 판재가 걸리는 때에 판재(12)를 절단하게 된다.

절단된 판재(12)는 이송테이블(91) 상부에 설치된 판재 흡착장치(93)를 통해 들어올려져 팔렛트(도시되지 않음) 등의 적재위치로 옮겨지게 된다.

바람직하게는 상기 절단기(60) 전단에 루핑부(43)를 둠으로써 판재 절단에 관계없이 연속적인 작업이 이루어질 수 있도록 한다.

이하, 본 발명의 작용에 대해 도 1 내지 도 3에 기재된 홈 성형기를 예로서 설명한다.

실질적으로 문틀 또는 창틀로 제작되는 판재(12)는 코일형태로 감겨져 페이오프릴(10)에 장착된 상태에서 페이오프릴(10)로부터 풀려나와 각 라인을 따라 진행되면서 최종적으로 원하는 형태의 틀로 완성된다.

페이오프릴(10)에 장착된 코일(11)로부터 풀려나오는 판재(12)는 평탄부(20)의 레벨러롤(21) 사이를 지나면서 평탄화되고 루핑부(40)를 지나 홈 성형기(30)로 진행하게 된다.

상기 홈 성형기(30)로 진행된 판재(12)는 홈 성형기(30)를 거치는 과정에서 표면에 일정한 형태의 홈(13)이 연속적으로 가공된다.

즉, 홈 성형기(30)에 설치된 구동실린더(316)가 신장작동되면 구동실린더(316)의 피스톤로드 선단에 연결된 링크부재(315)가 전진되면서 링크부재(315)에 연결축(317)을 매개로 설치된 각 바이트(311)의 작동바(314)가 밀려나가면서 작동바(314)가 설치된 바이트(311)가 회동축(313)을 중심으로 회동되어 판재(12)쪽으로 내려가게 된다.

구동실린더(316)가 완전히 신장작동되면 바이트(311)는 판재(12)에 대해 수직상태로 회동되어 각 바이트(311) 끝단의 날이 판재(12) 표면에 닿게 된다.

이 상태에서 판재(12)가 정속도로 진행함에 따라 판재(12)의 윗면은 바이트(311)에 의해 절삭되어 홈(13)이 연속적으로 형성될 수 있는 것이다.

여기서 상기 바이트(311)는 판재(12)의 진행방향을 따라 그 절삭깊이가 단계적으로 깊어지도록 설치되어 있어서 상기 판재(12)는 각 바이트(311)를 거치면서 그 절삭 깊이가 점차적으로 깊어져 최종적으로 가장 후단에 위치한 바이트(311)를 지나게 되면 원하는 치수의 홈(13)이 표면에 성형되게 된다.

이때, 상기 판재(12)의 후면은 상기 바이트(311) 바로 직하방향에 위치한 지지롤(312)에 의해 받쳐 지지된 상태로, 상기 지지롤(312)은 판재(12) 이동에 따라 회전되면서 판재(12)를 이송함과 더불어 바이트(311)에 의한 절삭시 판재(12)가 밑으로 밀려나가는 것을 방지하게 된다.

이와같이 판재(12)를 진행시키면서 연속적으로 판재(12) 표면에 V자형태의 홈(13)을 가공할 수 있고, 홈(13)이 가공된 판재(12)는 루핑부(41)를 지나 굽힘가공기(50)로 이송된다.

그리고 굽힘가공기(50)에 설치된 사이드롤러를 지나면서 홈(13)부분이 절곡되어 원하는 형태의 문틀 또는 창틀 등으로 가공되어 최종적으로 절단기(60)에서 설정된 치수대로 절단된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 상당히 획기적인 판재(12) 성형장치를 제 공함을 알 수 있다. 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 문틀 제조를 위한 판재 성형장치에 의하면, 판재 표면에 연속적으로 홈을 가공할 수 있게 되어 홈 성형 작업에 소요되는 시간과 노력을 줄일 수 있게 된다.

또한, 판재로부터 문틀 또는 창틀 등의 제품을 제조하기 위한 각 공정이 연속적으로 이루어지도록 하여 생산성을 극대화시킬 수 있게 된다.

Claims (13)

1. 판재 성형장치에 있어서,

   판재가 감긴 코일로부터 판재를 풀어 진행시키기 위한 페이오프릴과, 상기 페이오프릴로부터 풀려나오는 판재의 진행라인 상에 배치되어 상기 판재의 표면 절곡부위에 홈을 연속적으로 가공하기 위한 홈 성형기와, 상기 판재의 진행라인 상에 설치되어 판재를 이송시키기 위한 구동롤, 상기 홈 성형기를 거친 판재를 절단하기 위한 절단기 및 상기 판재의 진행라인 상에 설치되어 상기 홈 성형기를 거친 판재를 굽힘가공하여 원하는 형태로 성형하기 위한 굽힘가공기 그리고 상기 홈 성형기를 전후하여 판재를 저장하기 위한 루핑부를 포함하며;

   상기 홈 성형기는, 판재가 이송되는 테이블과, 이 테이블의 판재 상부에 위치하여 판재에 홈을 절삭하는 다수개의 바이트와, 상기 판재 하부에 위치하여 판재를 받쳐 지지하는 지지롤을 포함하고;

   상기 바이트는 판재의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배치되며 각 바이트는 판재의 진행방향을 따라 점차적으로 절삭깊이가 깊어지도록 배열하며;

   상기 테이블 일측에 설치되고 상기 각 바이트의 상단이 회동가능하게 설치되는 회동축, 상기 바이트의 상단에 길이방향으로 연장설치되는 작동바, 상기 작동바의 선단에 링크결합되어 수평방향으로 연장되는 링크부재, 상기 테이블 일측에 연결설치되고 상기 링크부재 선단에 연결되는 구동실린더를 포함하여 상기 바이트를 판재로부터 이격시키기 위한 이격수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 문틀 제조를 위한 판재 성형장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제

Images