CN117399744B - 一种便于控制的数控火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于控制的数控火焰切割机，涉及火焰切割机技术领域。该便于控制的数控火焰切割机，包括夹持机构，夹持机构包括两个中心对称的电动伸缩缸，两个电动伸缩缸通过螺丝固定连接，两个电动伸缩缸的输出轴分别固定连接有缸板，两个缸板分别处于电动伸缩缸的左右两侧，两个缸板的下方分别设置有侧夹机构，两个侧夹机构之间夹持板状工件，侧夹机构处于板状工件的后端，侧夹机构包括侧夹，侧夹的后侧与板状工件的后表面齐平，侧夹的上表面固定连接缸板，两个侧夹背离的一面后侧分别嵌入固定连接有电机，一种便于控制的数控火焰切割机，将板状工件进行机械化抬升，进行切割的时候不会损毁地面，同时解决了人力抬升的费力问题。

Description

一种便于控制的数控火焰切割机

技术领域

本发明涉及火焰切割机技术领域，具体为一种便于控制的数控火焰切割机。

背景技术

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业。

在火焰切割机对板状工件进行切割的时候，一般不将板状工件贴合地面放置，存在烧毁地面的风险，一般将板状工件的底部放置条状镂空板，在使用过程中，需要将板状工件搬运至镂空板上方，操作起来较为费力，在切割进行时还需要保证切割部位和镂空板的镂空部位正对，所需要的切割精确度上升，适合大批量加工切割同一类型的板状工件，且镂空板长期存在与火焰高温的工作环境下，容易变形造成使用成本提高，还存在一种较为便利的人工操作方式，将板状工件的一侧抬起并在底部填充支撑块，使得板状工件倾斜放置，此时接近支撑块的板状工件悬空，但是目前市面上的或火焰切割机多为竖直切割，倾斜的板状工件被竖直切割造成切口倾斜，需要后期进行打磨等操作，且倾斜的板状工件和大部分的数控火焰切割机放置空间不匹配，多在车间内进行人工操作切割，因此切割效率有所降低，亟需一种便于控制的数控火焰切割机，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于控制的数控火焰切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于控制的数控火焰切割机，包括夹持机构，所述夹持机构包括两个中心对称的电动伸缩缸，两个所述电动伸缩缸通过螺丝固定连接，两个所述电动伸缩缸的输出轴分别固定连接有缸板，两个所述缸板分别处于电动伸缩缸的左右两侧，两个所述缸板的下方分别设置有侧夹机构，两个所述侧夹机构之间夹持板状工件，所述侧夹机构处于板状工件的后端，所述侧夹机构包括侧夹，所述侧夹的后侧与板状工件的后表面齐平，所述侧夹的上表面固定连接缸板，两个所述侧夹背离的一面后侧分别嵌入固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有机板；两个所述侧夹机构后方分别设置有支撑机构，所述支撑机构包括支柱，两个所述支柱背离的一面固定连接有圆板，所述支柱和圆板半径相同，所述圆板的前侧贴合侧夹，所述圆板背离支柱的一面固定连接机板，所述圆板与机板后端中心正对，所述支柱的前侧开设有第一缺槽，所述支柱的后侧开设有第二缺槽，所述第一缺槽的内部设置有第一叶柱，所述第一叶柱的后表面左右分别固定连接有间柱，所述间柱的后端贯穿支柱且固定连接有第二叶柱，所述第二叶柱的前表面与第二缺槽适配；两个所述侧夹机构的前方分别设置有随移机构；所述夹持机构的外侧设置有外架机构；所述侧夹机构和随移机构之间设置有切割机构。

优选的，两个所述侧夹接近的一面分别开设有第一弧槽，两个所述第一弧槽正对的内壁上侧分别开设有第二弧槽，两个所述第二弧槽正对的内壁分别开设有第三弧槽，所述第一弧槽、第二弧槽和第三弧槽均呈现弧形且圆弧中心相同，所述第一弧槽的内部嵌入有夹片，所述夹片与第一弧槽适配，所述夹片的表面后上侧贯穿且固定连接有第一弧杆，所述第一弧杆远离夹片的一端插入第二弧槽中且固定连接有第二弧杆，所述第一弧杆与第二弧槽适配，所述第二弧杆处于第三弧槽的内部且与第三弧槽适配。

优选的，所述支柱的上下两侧对称开设有撑槽，所述撑槽的后内壁贯穿开设有插槽，所述插槽的后端口固定连接有气囊，所述气囊的内部填充有气体，所述气囊的前端插入插槽，所述气囊的后端鼓起。

优选的，所述撑槽的后端左右对称固定连接有接板，左右两个所述接板背离的一面与支柱的端面对应齐平，所述撑槽的内部设置有第一腿板和第二腿板，所述第一腿板和第二腿板均呈现弧板形且与撑槽适配，所述第一腿板和第二腿板均处于左右两个所述接板之间，所述第二腿板处于第一腿板的外侧，所述第一腿板的后端左右向贯穿且固定连接有第一板轴，所述第一板轴的左右两端对应与接板通过弹簧轴活动连接，所述第一腿板的前端左右向贯穿且固定连接有第二板轴，所述第二腿板的左右表面前端分别固定连接有接块，所述第二板轴的左右两端对应与接块远离第二腿板的一端通过弹簧轴活动连接，左右两个所述接块背离的一面与支柱的端面对应齐平；所述第二腿板的后端中部开设有腿槽，所述腿槽的内部插接有插块，所述插块的后端对应插入插槽中且与插槽适配，所述插块的后表面固定连接有垫片，所述垫片的后表面贴合气囊，所述插块的前端处于腿槽的内部且等距均匀地固定连接有弹簧，所述弹簧远离插块的一端固定连接腿槽。

优选的，所述随移机构包括随移箱，两个所述随移箱之间夹持板状工件，两个所述随移箱接近的一面前中部开设有内槽，所述内槽的上壁贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端处于内槽内部且通过轴承活动连接有压板，所述压板与内槽适配，所述压板远离螺纹杆的一端伸出内槽且其下表面贴合板状工件，所述压板远离螺纹杆的一端上表面固定连接有配重块；两个所述随移箱接近的一面后上侧固定连接有平行杆，所述平行杆呈现“工”字形，所述平行杆的后端对应固定连接第一弧杆且与第一弧杆正对。

优选的，所述外架机构包括外架，所述外架的左右两侧分别安装有制动器，所述外架的横梁下表面左右分别固定连接有弹性伸缩缸，两个所述弹性伸缩缸的下端共同固定连接有架板，所述架板的下方中部设置夹持机构，所述架板的下表面中部固定连接电动伸缩缸，所述架板的下表面左右通过电轨分别对应滑动连接缸板。

优选的，所述切割机构包括轨板，所述轨板的上壁前后分别贯穿开设有滑槽，所述轨板的上表面左右两侧分别固定安装有套环，每侧包括三个所述套环，所述套环与滑槽交错设置，每侧的三个所述套环对应通过螺钉固定套接在其同侧的所述平行杆上。

优选的，所述轨板的下侧通过电轨滑动连接有滑柱，所述滑柱的上表面前后分别固定连接有滑刷，所述滑刷的上端对应插入滑槽中且与滑槽适配，两个所述滑刷的上表面分别贯穿且固定连接有气管，所述滑柱的下表面中部固定安装有枪头，所述滑柱的下表面前后分别固定连接有圆柱，所述圆柱的下端固定连接有挡板，所述挡板远离圆柱的一侧向下弯折且向枪头靠近，所述板状工件处于枪头的下方；两个所述气管远离滑刷的一端分别固定连接料箱，所述架板的上表面中部固定连接料箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、一种便于控制的数控火焰切割机，将板状工件进行机械化抬升，在对板状工件进行切割的时候不会损毁地面，同时解决了人力抬升的费力问题，提高装置工作的便利性和安全性。

（2）、一种便于控制的数控火焰切割机，通过第一缺槽和第二缺槽的开设，能够保证支柱同半径支撑的同时使得支撑机构和板状工件间灵活避让。

（3）、一种便于控制的数控火焰切割机，在第一板轴和第二板轴的弹簧轴的弹力作用下，第一腿板和第二腿板分别从两侧撑开，使得支柱原本弧形的侧面从两侧形成支撑，从而提高支柱抬升板状工件时的稳定性。

（4）、一种便于控制的数控火焰切割机，平行杆与板状工件同步运动，在板状工件倾斜后依旧保证与平行杆水平，再通过套环与平行杆的连接，从而使得枪头始终垂直对板状工件进行切割，提高装置的切割质量。

（5）、一种便于控制的数控火焰切割机，枪头进行移动的时候不需要带动料箱进行移动，使得枪头的移动更加的灵活。

（6）、一种便于控制的数控火焰切割机，枪头的前后两侧设置挡板对枪头喷出的火焰进行遮挡，一方面提升枪头喷吐火焰的集中度，另一方面对火焰进行阻挡能够提升装置切割时的使用安全性。

（7）、一种便于控制的数控火焰切割机，工人通过移动外架机构从而将装置整体向前侧输送，后侧被切割下的板状工件可以被撤离，装置能够同理对前侧的板状工件继续进行切割，从而提高装置切割板材的连续性和灵活性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明侧平面示意图；

图3为本发明夹持机构连接示意图；

图4为本发明侧夹机构连接示意图；

图5为本发明板状工件平放侧面示意图；

图6为本发明板状工件斜放侧面示意图；

图7为本发明侧夹机构整体示意图；

图8为本发明侧夹机构示意图；

图9为本发明夹片示意图；

图10为本发明支撑机构整体示意图；

图11为本发明支撑机构示意图；

图12为本发明第一叶柱示意图；

图13为本发明支柱剖面示意图；

图14为本发明A处放大示意图；

图15为本发明第一腿板示意图；

图16为本发明支柱支撑状态示意图；

图17为本发明夹持机构示意图；

图18为本发明外架机构示意图；

图19为本发明随移机构整体示意图；

图20为本发明随移机构示意图；

图21为本发明切割机构示意图；

图22为本发明轨板示意图；

图23为本发明枪头示意图。

图中：1、夹持机构；101、电动伸缩缸；102、缸板；2、侧夹机构；201、侧夹；202、电机；203、机板；204、第一弧槽；205、第二弧槽；206、第三弧槽；207、夹片；208、第一弧杆；209、第二弧杆；3、支撑机构；301、支柱；302、第一缺槽；303、第二缺槽；304、撑槽；305、插槽；306、气囊；307、第一叶柱；308、间柱；309、第二叶柱；310、接板；311、第一腿板；312、第一板轴；313、第二板轴；314、第二腿板；315、接块；316、腿槽；317、插块；318、垫片；319、弹簧；320、圆板；4、随移机构；401、随移箱；402、内槽；403、螺纹杆；404、压板；405、配重块；406、平行杆；5、外架机构；501、外架；502、弹性伸缩缸；503、架板；6、切割机构；601、轨板；602、滑槽；603、套环；604、滑柱；605、滑刷；606、气管；607、枪头；608、圆柱；609、挡板；610、料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-23，本发明提供一种技术方案：一种便于控制的数控火焰切割机，包括夹持机构1，夹持机构1包括两个中心对称的电动伸缩缸101，两个电动伸缩缸101通过螺丝固定连接，两个电动伸缩缸101的输出轴分别固定连接有缸板102，两个缸板102分别处于电动伸缩缸101的左右两侧（如图17所示），两个缸板102的下方分别设置有侧夹机构2，两个侧夹机构2之间夹持板状工件，侧夹机构2处于板状工件的后端，侧夹机构2包括侧夹201，侧夹201的后侧与板状工件的后表面齐平，侧夹201的上表面固定连接缸板102，初始状态下，侧夹201的下表面贴合地面，两个侧夹201背离的一面后侧分别嵌入固定连接有电机202，电机202的输出轴固定连接有机板203，初始状态下，机板203远离电机202的一端向后侧水平延伸（如图8所示）；两个侧夹机构2后方分别设置有支撑机构3，支撑机构3的长度大于侧夹机构2的长度，支撑机构3包括支柱301，两个支柱301背离的一面固定连接有圆板320，支柱301和圆板320半径相同，圆板320的前侧贴合侧夹201，初始状态下，圆板320的下侧贴合地面，圆板320背离支柱301的一面固定连接机板203，圆板320与机板203后端中心正对，支柱301的前侧开设有第一缺槽302，支柱301的后侧开设有第二缺槽303，第一缺槽302的内部设置有第一叶柱307，初始状态下，第一叶柱307处于第一缺槽302的后端且与第一缺槽302的后内壁贴合（如图12所示），第一叶柱307的后表面左右分别固定连接有间柱308，间柱308的后端贯穿支柱301且固定连接有第二叶柱309，第二叶柱309的前表面与第二缺槽303适配，当第二叶柱309的前表面贴合第二缺槽303时，第二叶柱309的后表面与支柱301的侧面适配衔接，第一叶柱307处于第一缺槽302的前端且第一叶柱307的前表面与支柱301的侧面适配衔接（如图16所示）；两个侧夹机构2的前方分别设置有随移机构4；夹持机构1的外侧设置有外架机构5；侧夹机构2和随移机构4之间设置有切割机构6。

两个侧夹201接近的一面分别开设有第一弧槽204，两个第一弧槽204正对的内壁上侧分别开设有第二弧槽205，两个第二弧槽205正对的内壁分别开设有第三弧槽206，第三弧槽206的内径大于第二弧槽205的内径，第一弧槽204、第二弧槽205和第三弧槽206均呈现弧形且圆弧中心相同，当机板203在电机202的带动下转动，使得机板203远离电机202的一端向下侧竖直延伸时，机板203的下端中心与第一弧槽204、第二弧槽205和第三弧槽206的圆弧中心重合，第一弧槽204的内部嵌入有夹片207，夹片207与第一弧槽204适配，夹片207采用橡胶材料，夹片207可沿着第一弧槽204滑动，夹片207的表面后上侧贯穿且固定连接有第一弧杆208，第一弧杆208远离夹片207的一端插入第二弧槽205中且固定连接有第二弧杆209，第一弧杆208与第二弧槽205适配，第一弧杆208可沿着第二弧槽205滑动，第二弧杆209处于第三弧槽206的内部且与第三弧槽206适配，第二弧杆209可沿着第三弧槽206滑动，初始状态下，第一弧杆208和第二弧杆209对应处于第二弧槽205和第三弧槽206的后端。

支柱301的上下两侧对称开设有撑槽304，撑槽304的后内壁贯穿开设有插槽305，插槽305的后端口固定连接有气囊306，气囊306采用弹性材料，气囊306的内部填充有气体，气囊306的前端插入插槽305，气囊306的后端鼓起（如图14所示）。

撑槽304的后端左右对称固定连接有接板310，左右两个接板310背离的一面与支柱301的端面对应齐平，撑槽304的内部设置有第一腿板311和第二腿板314，第一腿板311和第二腿板314均呈现弧板形且与撑槽304适配，第一腿板311和第二腿板314均处于左右两个接板310之间，第二腿板314处于第一腿板311的外侧，初始状态下，第一腿板311和第二腿板314贴合（如图12所示），第一腿板311的后端左右向贯穿且固定连接有第一板轴312，第一板轴312的左右两端对应与接板310通过弹簧轴活动连接，第一腿板311的前端左右向贯穿且固定连接有第二板轴313，第二腿板314的左右表面前端分别固定连接有接块315，第二板轴313的左右两端对应与接块315远离第二腿板314的一端通过弹簧轴活动连接，左右两个接块315背离的一面与支柱301的端面对应齐平，通过第一板轴312和第二板轴313的弹簧轴的存在，第一腿板311和第二腿板314有弹出撑槽304的趋势；第二腿板314的后端中部开设有腿槽316，初始状态下，腿槽316的后端口对接插槽305（如图14所示），腿槽316的内部插接有插块317，插块317的后端对应插入插槽305中且与插槽305适配，插块317的后表面固定连接有垫片318，垫片318采用橡胶材料，垫片318的后表面贴合气囊306（如图14所示），插块317的前端处于腿槽316的内部且等距均匀地固定连接有弹簧319，弹簧319远离插块317的一端固定连接腿槽316。

随移机构4包括随移箱401，两个随移箱401之间夹持板状工件，初始状态下，随移箱401的下表面贴合地面，两个随移箱401接近的一面前中部开设有内槽402，内槽402的上壁贯穿且螺纹连接有螺纹杆403，螺纹杆403的下端处于内槽402内部且通过轴承活动连接有压板404，压板404与内槽402适配，压板404远离螺纹杆403的一端伸出内槽402且其下表面贴合板状工件，压板404远离螺纹杆403的一端上表面固定连接有配重块405；两个随移箱401接近的一面后上侧固定连接有平行杆406，平行杆406呈现“工”字形，初始状态下，平行杆406水平设置，与板状工件齐平，平行杆406的后端对应固定连接第一弧杆208且与第一弧杆208正对。

外架机构5包括外架501，外架501的左右两侧分别安装有制动器，外架501的横梁下表面左右分别固定连接有弹性伸缩缸502，两个弹性伸缩缸502的下端共同固定连接有架板503，架板503的下方中部设置夹持机构1，架板503的下表面中部固定连接电动伸缩缸101，架板503的下表面左右通过电轨分别对应滑动连接缸板102。

切割机构6包括轨板601，轨板601的上壁前后分别贯穿开设有滑槽602，轨板601的上表面左右两侧分别固定安装有套环603，每侧包括三个套环603，套环603与滑槽602交错设置（如图22所示），根据所处理板状工件的尺寸，可以拆卸并且调节套环603在轨板601上的安装位置，每侧的三个套环603对应通过螺钉固定套接在其同侧的平行杆406上，通过调节套环603在平行杆406上的位置可以对切割点进行前后微调。

轨板601的下侧通过电轨滑动连接有滑柱604，滑柱604的上表面前后分别固定连接有滑刷605，滑刷605的上端对应插入滑槽602中且与滑槽602适配，滑刷605可沿着滑槽602滑动，两个滑刷605的上表面分别贯穿且固定连接有气管606，滑柱604的下表面中部固定安装有枪头607，滑柱604的下表面前后分别固定连接有圆柱608，圆柱608的下端固定连接有挡板609，挡板609远离圆柱608的一侧向下弯折且向枪头607靠近（如图23所示），板状工件处于枪头607的下方；两个气管606远离滑刷605的一端分别固定连接料箱610，架板503的上表面中部固定连接料箱610，当滑柱604处于轨板601的端头位置时，气管606从平行杆406的下方绕过（如图1所示）。

工作原理：第一步：推动外架机构5带动两侧的侧夹机构2夹持在板状工件后端两侧，使得侧夹201的后侧和板状工件的后端面齐平，通过调节电动伸缩缸101，使得缸板102带动侧夹机构2从两侧将板状工件夹持，板状工件的两侧面挤压贴合夹片207，通过平行杆406与第一弧杆208的固定连接，随移机构4同步贴合板状工件，旋转螺纹杆403调节压板404贴合板状工件，通过启动两侧的电机202带动机板203由水平状态向前转动至竖直状态，通过带动支撑机构3转动使得侧夹机构2带动板状工件后端抬升，同时支撑机构3转动至板状工件下方支撑其后端，致使板状工件的一端被自动抬升，使其呈现倾斜状态，切割机构6所在一侧的板状工件与地面分离，通过装置将板状工件进行机械化抬升，在对板状工件进行切割的时候不会损毁地面，同时解决了人力抬升的费力问题，提高装置工作的便利性和安全性。

第二步：通过支撑机构3的设计，通过第一缺槽302的开设，使得支柱301的前侧空间能够适配板状工件的后侧边缘，当电机202启动通过机板203带动支撑机构3转动的时候，第一缺槽302开设的空间能够使得板状工件的后面下边缘与支柱301前侧相互阻碍，当支撑机构3转动至板状工件下侧的时候，原本凸出在第二缺槽303外侧的第二叶柱309受到地面的支撑，从而逐渐向第二缺槽303贴合，同时通过间柱308的连接带动第一叶柱307移动至第一缺槽302的端口处并且与支柱301的外侧表面衔接，板状工件的后端下表面能够被第一叶柱307支撑，通过第一缺槽302和第二缺槽303的开设，能够保证支柱301同半径支撑的同时使得支撑机构3和板状工件间灵活避让。

第三步：通过气囊306的设计，在支撑机构3被机板203带动转动至板状工件下侧时，第二叶柱309受到地面的支撑力从而向第二缺槽303贴合，第二叶柱309将挤压气囊306从而使得气囊306的鼓起端向插入插槽305内部的一端充气，使得插槽305内部的一端鼓起，从而将插块317和垫片318顶出插槽305，在第一板轴312和第二板轴313的弹簧轴的弹力作用下，第一腿板311和第二腿板314分别从两侧撑开，使得支柱301原本弧形的侧面从两侧形成支撑，从而提高支柱301抬升板状工件时的稳定性。

第四步：第一弧槽204、第二弧槽205和第三弧槽206均呈现弧形且圆弧中心相同，当机板203在电机202的带动下转动，使得机板203远离电机202的一端向下侧竖直延伸时，机板203的下端中心与第一弧槽204、第二弧槽205和第三弧槽206的圆弧中心重合，在支撑机构3支撑在板状工件后端底部的时候，板状工件的前端和后端支撑力不平衡，使得板状工件的前端下移并且贴合地面，同时板状工件通过两侧的夹片207挤压夹持，而夹片207通过第一弧杆208和第二弧杆209远着第一弧槽204、第二弧槽205和第三弧槽206滑动，从而让使得板状工件带动并且跟随夹片207以机板203的下端中心为轴转动，同时板状工件上贴合搭载的压板404跟随板状工件移动，使得板状工件、随移机构4和夹片207同步以机板203的下端中心为轴转动，从而使得平行杆406与板状工件同步运动，在板状工件倾斜后依旧保证与平行杆406水平，再通过套环603与平行杆406的连接，从而使得枪头607始终垂直对板状工件进行切割，提高装置的切割质量。

第五步：控制滑柱604沿着轨板601滑动，通过气管606供给氧气和燃气使得枪头607垂直对板状工件进行切割，通过将料箱610搭载在架板503上，从而在对枪头607进行移动的时候不需要带动料箱610进行移动，使得枪头607的移动更加的灵活。

第六步：将枪头607的前后两侧设置挡板609对枪头607喷出的火焰进行遮挡，一方面提升枪头607喷吐火焰的集中度，另一方面对火焰进行阻挡能够提升装置切割时的使用安全性。

第七步：在板状工件切割完成后，通过电机202带动支撑机构3回位，通过人工捏合第一腿板311和第二腿板314，通过插块317和腿槽316之间通过弹簧319连接，从而在插块317的伸缩下使得插块317和垫片318重新自动卡入插槽305中，此时板状工件重新放置于地面，通过调整电动伸缩缸101使得缸板102之间相互分离，从而使得侧夹机构2脱离夹持板状工件，通过平行杆406的连接随移机构4同步脱离板状工件，工人通过移动外架机构5从而将装置整体向前侧输送，后侧被切割下的板状工件可以被撤离，装置能够同理对前侧的板状工件继续进行切割，从而提高装置切割板材的连续性和灵活性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于控制的数控火焰切割机，包括夹持机构（1），所述夹持机构（1）包括两个中心对称的电动伸缩缸（101），两个所述电动伸缩缸（101）通过螺丝固定连接，两个所述电动伸缩缸（101）的输出轴分别固定连接有缸板（102），两个所述缸板（102）分别处于电动伸缩缸（101）的左右两侧，其特征在于：两个所述缸板（102）的下方分别设置有侧夹机构（2），两个所述侧夹机构（2）之间夹持板状工件，所述侧夹机构（2）处于板状工件的后端，所述侧夹机构（2）包括侧夹（201），所述侧夹（201）的后侧与板状工件的后表面齐平，所述侧夹（201）的上表面固定连接缸板（102），两个所述侧夹（201）背离的一面后侧分别嵌入固定连接有电机（202），所述电机（202）的输出轴固定连接有机板（203）；

两个所述侧夹机构（2）后方分别设置有支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括支柱（301），两个所述支柱（301）背离的一面固定连接有圆板（320），所述支柱（301）和圆板（320）半径相同，所述圆板（320）的前侧贴合侧夹（201），所述圆板（320）背离支柱（301）的一面固定连接机板（203），所述圆板（320）与机板（203）后端中心正对，所述支柱（301）的前侧开设有第一缺槽（302），所述支柱（301）的后侧开设有第二缺槽（303），所述第一缺槽（302）的内部设置有第一叶柱（307），所述第一叶柱（307）的后表面左右分别固定连接有间柱（308），所述间柱（308）的后端贯穿支柱（301）且固定连接有第二叶柱（309），所述第二叶柱（309）的前表面与第二缺槽（303）适配；

两个所述侧夹机构（2）的前方分别设置有随移机构（4）；

所述夹持机构（1）的外侧设置有外架机构（5）；

所述侧夹机构（2）和随移机构（4）之间设置有切割机构（6）；

两个所述侧夹（201）接近的一面分别开设有第一弧槽（204），两个所述第一弧槽（204）正对的内壁上侧分别开设有第二弧槽（205），两个所述第二弧槽（205）正对的内壁分别开设有第三弧槽（206），所述第一弧槽（204）、第二弧槽（205）和第三弧槽（206）均呈现弧形且圆弧中心相同，所述第一弧槽（204）的内部嵌入有夹片（207），所述夹片（207）与第一弧槽（204）适配，所述夹片（207）的表面后上侧贯穿且固定连接有第一弧杆（208），所述第一弧杆（208）远离夹片（207）的一端插入第二弧槽（205）中且固定连接有第二弧杆（209），所述第一弧杆（208）与第二弧槽（205）适配，所述第二弧杆（209）处于第三弧槽（206）的内部且与第三弧槽（206）适配；

所述随移机构（4）包括随移箱（401），两个所述随移箱（401）之间夹持板状工件，两个所述随移箱（401）接近的一面前中部开设有内槽（402），所述内槽（402）的上壁贯穿且螺纹连接有螺纹杆（403），所述螺纹杆（403）的下端处于内槽（402）内部且通过轴承活动连接有压板（404），所述压板（404）与内槽（402）适配，所述压板（404）远离螺纹杆（403）的一端伸出内槽（402）且其下表面贴合板状工件，所述压板（404）远离螺纹杆（403）的一端上表面固定连接有配重块（405）；

两个所述随移箱（401）接近的一面后上侧固定连接有平行杆（406），所述平行杆（406）呈现“工”字形，所述平行杆（406）的后端对应固定连接第一弧杆（208）且与第一弧杆（208）正对；

通过启动两侧的电机（202）带动机板（203）由水平状态向前转动至竖直状态，通过带动支撑机构（3）转动使得侧夹机构（2）带动板状工件后端抬升，同时支撑机构（3）转动至板状工件下方支撑其后端，致使板状工件的一端被自动抬升，使其呈现倾斜状态。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制的数控火焰切割机，其特征在于：所述支柱（301）的上下两侧对称开设有撑槽（304），所述撑槽（304）的后内壁贯穿开设有插槽（305），所述插槽（305）的后端口固定连接有气囊（306），所述气囊（306）的内部填充有气体，所述气囊（306）的前端插入插槽（305），所述气囊（306）的后端鼓起。

3.根据权利要求2所述的一种便于控制的数控火焰切割机，其特征在于：所述撑槽（304）的后端左右对称固定连接有接板（310），左右两个所述接板（310）背离的一面与支柱（301）的端面对应齐平，所述撑槽（304）的内部设置有第一腿板（311）和第二腿板（314），所述第一腿板（311）和第二腿板（314）均呈现弧板形且与撑槽（304）适配，所述第一腿板（311）和第二腿板（314）均处于左右两个所述接板（310）之间，所述第二腿板（314）处于第一腿板（311）的外侧，所述第一腿板（311）的后端左右向贯穿且固定连接有第一板轴（312），所述第一板轴（312）的左右两端对应与接板（310）通过弹簧轴活动连接，所述第一腿板（311）的前端左右向贯穿且固定连接有第二板轴（313），所述第二腿板（314）的左右表面前端分别固定连接有接块（315），所述第二板轴（313）的左右两端对应与接块（315）远离第二腿板（314）的一端通过弹簧轴活动连接，左右两个所述接块（315）背离的一面与支柱（301）的端面对应齐平；

所述第二腿板（314）的后端中部开设有腿槽（316），所述腿槽（316）的内部插接有插块（317），所述插块（317）的后端对应插入插槽（305）中且与插槽（305）适配，所述插块（317）的后表面固定连接有垫片（318），所述垫片（318）的后表面贴合气囊（306），所述插块（317）的前端处于腿槽（316）的内部且等距均匀地固定连接有弹簧（319），所述弹簧（319）远离插块（317）的一端固定连接腿槽（316）。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制的数控火焰切割机，其特征在于：所述外架机构（5）包括外架（501），所述外架（501）的左右两侧分别安装有制动器，所述外架（501）的横梁下表面左右分别固定连接有弹性伸缩缸（502），两个所述弹性伸缩缸（502）的下端共同固定连接有架板（503），所述架板（503）的下方中部设置夹持机构（1），所述架板（503）的下表面中部固定连接电动伸缩缸（101），所述架板（503）的下表面左右通过电轨分别对应滑动连接缸板（102）。

5.根据权利要求4所述的一种便于控制的数控火焰切割机，其特征在于：所述切割机构（6）包括轨板（601），所述轨板（601）的上壁前后分别贯穿开设有滑槽（602），所述轨板（601）的上表面左右两侧分别固定安装有套环（603），每侧包括三个所述套环（603），所述套环（603）与滑槽（602）交错设置，每侧的三个所述套环（603）对应通过螺钉固定套接在其同侧的所述平行杆（406）上。

6.根据权利要求5所述的一种便于控制的数控火焰切割机，其特征在于：所述轨板（601）的下侧通过电轨滑动连接有滑柱（604），所述滑柱（604）的上表面前后分别固定连接有滑刷（605），所述滑刷（605）的上端对应插入滑槽（602）中且与滑槽（602）适配，两个所述滑刷（605）的上表面分别贯穿且固定连接有气管（606），所述滑柱（604）的下表面中部固定安装有枪头（607），所述滑柱（604）的下表面前后分别固定连接有圆柱（608），所述圆柱（608）的下端固定连接有挡板（609），所述挡板（609）远离圆柱（608）的一侧向下弯折且向枪头（607）靠近，所述板状工件处于枪头（607）的下方；

两个所述气管（606）远离滑刷（605）的一端分别固定连接料箱（610），所述架板（503）的上表面中部固定连接料箱（610）。