CN220462301U - 一种钻杆接头用的全自动钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻杆接头用的全自动钻孔设备，包括支撑底座、轨道支架和轨道，所述轨道固定在轨道支架上，所述支撑底座上设有倾斜的台面，所述轨道支架固定在台面的左侧，所述轨道上设有可滑动的承载滑台，所述承载滑台上设有异步电机和动力头，所述动力头底部设有钻刀，所述动力头正下方的台面上开设有下料口，所述下料口底部铰接有气动式下料门，所述下料口的两侧设有液压定心装置，所述台面的前侧设有进料口，所述台面的后侧设有接料限位板，本装置自动上下料，自动定心，减少了人工投入，降低了劳动强度，提高了产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用钻杆配件加工设备领域，尤其涉及一种钻杆接头用的全自动钻孔设备。
背景技术
煤炭行业作为我国重要的传统能源行业，是我国国民经济的重要组成部分，煤炭开采过程中面临瓦斯、突水、冲击地压等灾害的威胁，钻孔是煤矿治理瓦斯、防治水害、消减地应力等灾害的主要技术手段。由于钻孔较深，钻杆通常是采用钻杆接头由多段螺纹连接组成的。
目前在矿用钻杆接头生产中，一般是采用立式钻床、U型钻等设备加工钻杆接头，对工件进行钻孔，但这些传统设备多采用人工上料、下料，夹紧和定心等工序，生产效率低效，且人工负载较大；如果采用先进的大型自动化钻床，又会为制造企业带来巨大的成本开支。中小型煤矿钻杆制造企业对于自动化配置及提高产能效率的技术要求得不到完善，所以我司旨在以自动上下料、提高生产能效为主，改进研发出一种钻杆接头全自动钻孔设备，为客户解决上述问题
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻杆接头用的全自动钻孔设备，结构简单合理，自动上下料，自动定心，提高了产能，以改进现存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种钻杆接头用的全自动钻孔设备，包括支撑底座、轨道支架和轨道，所述轨道固定在轨道支架上，所述支撑底座上设有倾斜的台面，所述轨道支架固定在台面的左侧，所述轨道上设有可滑动的承载滑台，所述承载滑台上设有异步电机和动力头，所述动力头底部设有钻刀，所述动力头正下方的台面上开设有下料口，所述下料口底部铰接有气动式下料门，所述下料口的两侧设有液压定心装置，所述台面的前侧设有进料口，所述台面的后侧设有接料限位板。
进一步优化地，所述轨道内侧设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述承载滑台螺纹连接，所述轨道支架上固定有伺服电机，所述伺服电机输出带动承载滑台在轨道支架上升降滑动。
进一步优化地，所述动力头底部固定有快捷式换刀架，所述钻刀通过所述快捷式换刀架卡设在动力头上，所述异步电机输出带动钻刀钻孔。
进一步优化地，所述气动式下料门底部铰接有传动气缸，所述气动式下料门闭合状态下与所述台面平齐。
进一步优化地，所述台面上固定有气缸，所述接料限位板固定在气缸的输出轴上，所述接料限位板正对进料口，接料限位板在气缸与进料口之间前后位移接料。
进一步优化地，所述下料口底部固定有缓冲栏。
本实用新型的有益效果是：
加工前先根据工件规格，调整液压定心装置和限位接料板的位置来适应工件，限位接料板靠近进料口，工件从进料口进入，限位接料板接到工件后复位，液压定心装置推动工件进行定心并夹紧，然后动力头下降，钻刀进行钻孔，钻孔完成后各装置复位，下料门打开，工件落下，循环作业，本装置自动上下料，自动定心，减少了人工投入，降低了劳动强度，提高了产能；另外本装置结构简单合理，可在原有设备上进行改进升级，大大降低了企业成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型立体图。
图3为本实用新型后视图。
图4为本实用新型中台面的放大图。
图中：1、支撑底座；2、轨道支架；21、伺服电机；22、轨道；3、承载滑台；31、异步电机；4、动力头；41、快捷式换刀架；42、钻刀；5、台面；51、进料口；52、液压定心装置；53、接料限位板；531、气缸；6、缓冲栏；7、下料口；71、传动气缸；72、气动式下料门。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种钻杆接头用的全自动钻孔设备，包括支撑底座1、轨道支架2和轨道22，所述轨道22固定在轨道支架上，所述支撑底座1上设有倾斜的台面5，倾斜的台面方便进料。所述轨道支架2固定在台面5的左侧，所述轨道22上设有可滑动的承载滑台3，所述轨道22内侧设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述承载滑台3螺纹连接，所述轨道支架2上固定有伺服电机21，所述伺服电机21输出带动承载滑台3在轨道支架2上升降滑动。
所述承载滑台3上设有异步电机31和动力头4，所述动力头底部设有钻刀42，所述动力头4底部固定有快捷式换刀架41，所述钻刀42通过所述快捷式换刀架41卡设在动力头4上，快捷式换刀架方便快速更换钻刀，所述异步电机31输出，通过动力头4带动钻刀42转动进行钻孔。
所述动力头4正下方的台面5上开设有下料口7，所述下料口7底部铰接有气动式下料门72，所述气动式下料门72底部铰接有传动气缸71，传动气缸71控制气动式下料门72开闭，钻孔是闭合，下料时打开，气动式下料门72闭合状态下与所述台面5平齐。所述下料口7的左右两侧设有液压定心装置52，液压定心装置分为左右两部分，右侧可根据工件大小调节位置，左侧向右侧推进工件顶紧定心。
所述台面的前侧设有进料口51，所述台面的后侧设有接料限位板53，所述台面5上固定有气缸531，所述接料限位板53固定在气缸531的输出轴上，所述接料限位板53正对进料口51，接料限位板53在气缸531与进料口51之间前后位移接料，其中气缸的位置也可以根据工件大小进行调节。
作为一种优选的实施方式，所述下料口7底部固定有缓冲栏6，辅助下料，防止磕伤工件。
作为一种优选的实施方式，所述动力头4一侧还可设置注水管，钻孔是注水配合钻孔降温。
更具体的：
加工前先根据工件规格，调整液压定心装置和限位接料板的位置来适应工件，启动设备，限位接料板靠近进料口，工件从进料口进入，限位接料板接到工件后复位，液压定心装置推动工件进行定心并夹紧，然后动力头下降，钻刀进行钻孔，钻孔完成后各装置复位，下料门打开，工件落下，然后循环作业。
本装置自动上下料，自动定心，减少了人工投入，降低了劳动强度，提高了产能。另外本装置结构简单合理，可在原有设备上进行改进升级，大大降低了企业成本。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钻杆接头用的全自动钻孔设备，包括支撑底座、轨道支架和轨道，所述轨道固定在轨道支架上，其特征在于：所述支撑底座上设有倾斜的台面，所述轨道支架固定在台面的左侧，所述轨道上设有可滑动的承载滑台，所述承载滑台上设有异步电机和动力头，所述动力头底部设有钻刀，所述动力头正下方的台面上开设有下料口，所述下料口底部铰接有气动式下料门，所述下料口的两侧设有液压定心装置，所述台面的前侧设有进料口，所述台面的后侧设有接料限位板。
2.根据权利要求1所述的钻杆接头用的全自动钻孔设备，其特征在于：所述轨道内侧设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述承载滑台螺纹连接，所述轨道支架上固定有伺服电机，所述伺服电机输出带动承载滑台在轨道支架上升降滑动。
3.根据权利要求1所述的钻杆接头用的全自动钻孔设备，其特征在于：所述动力头底部固定有快捷式换刀架，所述钻刀通过所述快捷式换刀架卡设在动力头上，所述异步电机输出带动钻刀钻孔。
4.根据权利要求1所述的钻杆接头用的全自动钻孔设备，其特征在于：所述气动式下料门底部铰接有传动气缸，所述气动式下料门闭合状态下与所述台面平齐。
5.根据权利要求1所述的钻杆接头用的全自动钻孔设备，其特征在于：所述台面上固定有气缸，所述接料限位板固定在气缸的输出轴上，所述接料限位板正对进料口，接料限位板在气缸与进料口之间前后位移接料。
6.根据权利要求1所述的钻杆接头用的全自动钻孔设备，其特征在于：所述下料口底部固定有缓冲栏。
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