CN114952354B - 一种五金配件表面自动雕铣设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金配件雕铣设备技术领域，具体为一种五金配件表面自动雕铣设备及其使用方法，包括底座、固设于底座上侧的机架、可升降设于机架一侧的多头雕铣机以及可前后左右滑动安装于底座上侧的工作台，所述工作台两侧安装有立板，两个所述立板之间可转动安装有转动板，所述转动板一侧中部水平安装有若干个的配件夹持机构，所述转动板另一侧中部安装有吹气嘴，无需人工进行翻面，减小人力物力，其中驱动滑动板通过纵向往复推动机构推动前后往复位移运动，工作台通过横向往复推动机构在驱动滑动板上进行左右位移，从而使得被夹持后的五金配件能够前后左右运动，实现设备自动化铣削，提高工作效率。

Description

一种五金配件表面自动雕铣设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及五金配件雕铣设备技术领域，具体为一种五金配件表面自动雕铣设备及其使用方法。

背景技术

雕铣设备是数控机床的一种。一般认为雕铣设备是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣设备既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，雕铣设备的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，五金配件等行业。现有通过雕铣对五金配件表面进行铣削，需要人工工作量大，且设备自动化程度低，工作效率差，为此有必要提出一种五金配件表面自动雕铣设备及其使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种五金配件表面自动雕铣设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金配件表面自动雕铣设备，包括底座、固设于底座上侧的机架、可升降设于机架一侧的多头雕铣机以及可前后左右滑动安装于底座上侧的工作台，所述工作台两侧安装有立板，两个所述立板之间可转动安装有转动板，所述转动板一侧中部水平安装有若干个的配件夹持机构，所述转动板另一侧中部安装有吹气嘴，因此吹气嘴在转动板带动进行旋转，所述转动板前后两侧的工作台上分别设有若干个的模面放置槽，各个所述模面放置槽分别对应设于各个配件夹持机构和吹气嘴的前后两侧，所述多头雕铣机设于所述模面放置槽上方，吹气嘴翻转同时能够有效的对模面放置槽的粉尘进行吹除，以便于对五金模具的更贴合的放置于模面放置槽上，更好的让多头雕铣机进行铣削工作。

进一步改进的是：所述底座上侧设有两个的纵向滑轨，两个所述纵向滑轨上侧通过滑块可滑动安装有驱动滑动板，所述驱动滑动板上侧设有横向滑槽，所述工作台通过滑块与驱动滑动板滑动连接，这样以便于工作台的滑动位移。

进一步改进的是：所述底座与驱动滑动板之间设有纵向往复推动机构，所述工作台与驱动滑动板之间连接有横向往复推动机构，纵向往复推动机构和横向往复推动机构为现有位移推动技术，用于推动工作台前后左右位移。

进一步改进的是：各个所述模面放置槽两侧分别设有旋转气缸，所述配件夹持机构结构包括下夹持槽件、连接板、上夹持槽件和伸缩气缸，所述下夹持槽件和上夹持槽件的夹持槽分别设有两个并且上下相对设置，所述下夹持槽件与转动板锁固连接，所述上夹持槽件后侧锁固于连接板上，所述连接板前端与转动板铰接，所述伸缩气缸可转动安装于连接板上侧且伸缩端与所述连接板后侧铰接，伸缩气缸收缩作用，使得连接板前端翘起，带动上夹持槽件上升，此时将五金配件固定好的两个连接插件放置下夹持槽件和上夹持槽件之间的两个夹槽内，伸缩气缸伸出带动上夹持槽件下压对连接插件进行紧固。

进一步改进的是：所述下夹持槽件和上夹持槽件之间的夹持槽可夹持有连接插件，所述连接插件能够紧紧塞入五金配件后侧相对应的两个通孔。

进一步改进的是：所述下夹持槽件和上夹持槽件之间的夹持槽可夹持有连接插件，所述连接插件能够紧紧塞入五金配件后侧相对应的两个通孔。

进一步改进的是：其中一个所述立板一侧安装有旋转电机，所述旋转电机转轴与转动板一侧轴连接，所述吹气嘴通过气管与外部气泵连接。

本发明还提供一种五金配件表面自动雕铣设备的使用方法：通过将两个连接插件穿插设于五金配件内紧固，然后由配件夹持机构的伸缩气缸收缩作用，使得连接板前端翘起，带动上夹持槽件上升，此时将五金配件固定好的两个连接插件放置下夹持槽件和上夹持槽件之间的两个夹槽内，伸缩气缸伸出带动上夹持槽件下压对连接插件进行紧固，这样能够直接将五金配件紧固于转动板上，转动板旋转后各个五金配件的表面能够分别贴合在前后两排相适配的模面放置槽上，起到一个放置支撑作用，并且模面放置槽两侧的旋转气缸能够依次旋转并对五金配件上表面进行挤压顶住，再通过底座与多头雕铣机构下压对五金配件表面进行铣削，无需人工进行翻面，减小人力物力，其中驱动滑动板通过纵向往复推动机构推动前后往复位移运动，工作台通过横向往复推动机构在驱动滑动板上进行左右位移，从而使得被夹持后的五金配件能够前后左右运动，实现设备自动化铣削，提高工作效率，并且设置的转动板另一侧安装有吹气嘴，吹气嘴正对着模面放置槽后，在气泵作用下将模面放置槽的粉尘碎屑吹走，有利于五金配件的贴合放置，减小对加工的影响。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的设备自动化程度高，工作效率高，减小人工物力，相比现有技术来说具有较大的改进和使用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明工作台的结构示意图；

图4为本发明工作台的结构示意图；

图5为本发明工作台的侧视结构示意图；

图6为本发明工作台的正视结构示意图；

图7为本发明配件夹持机构的结构示意图；

图8为本发明配件夹持机构的正视结构示意图；

图9为本发明连接插件的使用结构示意图；

图中：机架1、多头雕铣机构2、底座3、纵向滑轨31、工作台4、驱动滑动板40、横向滑槽401、立板41、旋转电机410、转动板42、配件夹持机构421、旋转气缸422、下夹持槽件423、连接板424、上夹持槽件425、伸缩气缸426、连接插件427、模面放置槽43、吹气嘴431、纵向往复推动机构5、横向往复推动机构51。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-9图所示，本发明提供一种五金配件表面自动雕铣设备及其使用方法的技术方案：其结构包括底座3、固设于底座3上侧的机架1、可升降设于机架1一侧的多头雕铣机2以及可前后左右滑动安装于底座3上侧的工作台4，所述工作台4两侧安装有立板41，立板41用于安装转动板42，所述转动板42一侧中部水平安装有若干个的配件夹持机构421，因此转动板42发生转动后能够同时带动夹持机构421转动，所述转动板42另一侧中部安装有吹气嘴431，所述转动板42前后两侧的工作台4上分别设有若干个的模面放置槽43，各个所述模面放置槽43分别对应设于各个配件夹持机构421和吹气嘴431的前后两侧，且前后社会中的模面放置槽43与加工的五金配件上下表面形状相对应，所述多头雕铣机2设于所述模面放置槽43上方，以便于多头雕铣机2向下铣削加工，所述底座3上侧设有两个的纵向滑轨31，两个所述纵向滑轨31上侧通过滑块可滑动安装有驱动滑动板40，通使得驱动滑动板能够左右位移，所述驱动滑动板40上侧设有横向滑槽401，所述工作台4通过滑块与驱动滑动板40滑动连接，所述底座3与驱动滑动板40之间设有纵向往复推动机构5，所述工作台4与驱动滑动板40之间连接有横向往复推动机构51，各个所述模面放置槽43两侧分别设有旋转气缸422，所述配件夹持机构421结构包括下夹持槽件423、连接板424、上夹持槽件425和伸缩气缸426，所述下夹持槽件423和上夹持槽件425的夹持槽分别设有两个并且上下相对设置，所述下夹持槽件423与转动板42锁固连接，所述上夹持槽件425后侧锁固于连接板424上，所述连接板424前端与转动板42铰接，所述伸缩气缸426可转动安装于连接板424上侧且伸缩端与所述连接板424后侧铰接，所述下夹持槽件423和上夹持槽件425之间的夹持槽可夹持有连接插件427，所述连接插件427能够紧紧塞入五金配件后侧相对应的两个通孔，所述下夹持槽件423和上夹持槽件425之间的夹持槽可夹持有连接插件427，所述连接插件427能够紧紧塞入五金配件后侧相对应的两个通孔，其中一个所述立板41一侧安装有旋转电机410，所述旋转电机410转轴与转动板42一侧轴连接，所述吹气嘴431通过气管与外部气泵连接，吹气嘴431通过产生较大的气流使得快速对模面放置槽43上的粉尘吹走，从而便于对五金配件进行放置。

本发明通过将各个连接插件427分别紧固设于五金配件后侧的两个通口上，然后由配件夹持机构421的伸缩气缸426收缩作用，使得连接板424前端翘起，带动上夹持槽件425上升，此时将五金配件固定好的两个连接插件427放置下夹持槽件423和上夹持槽件425之间的两个夹槽内，伸缩气缸426伸出带动上夹持槽件425下压对连接插件427进行紧固，这样能够直接将五金配件紧固于转动板42上，转动板42旋转后各个五金配件的表面能够分别贴合在前后两排相适配的模面放置槽43上，起到一个放置支撑作用，并且模面放置槽43两侧的旋转气缸422能够依次旋转并对五金配件上表面进行挤压顶住，再通过底座3与多头雕铣机构2下压对五金配件表面进行铣削，无需人工进行翻面，减小人力物力，其中驱动滑动板40通过纵向往复推动机构5推动前后往复位移运动，工作台4通过横向往复推动机构51在驱动滑动板40上进行左右位移，从而使得被夹持后的五金配件能够前后左右运动，实现设备自动化铣削，提高工作效率，并且设置的转动板42另一侧安装有吹气嘴431，吹气嘴431正对着模面放置槽43后，在气泵作用下将模面放置槽43的粉尘碎屑吹走，有利于五金配件的贴合放置，减小加工的影响。

需要说明的是，本发明的一种五金配件表面自动雕铣设备及其使用方法，主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种五金配件表面自动雕铣设备，其特征在于：包括底座（3）、固设于底座（3）上侧的机架（1）、可升降设于机架（1）一侧的多头雕铣机（2）以及可前后左右滑动安装于底座（3）上侧的工作台（4），所述工作台（4）两侧安装有立板（41），两个所述立板（41）之间可转动安装有转动板（42），所述转动板（42）一侧中部水平安装有若干个的配件夹持机构（421），所述转动板（42）另一侧中部安装有吹气嘴（431），所述转动板（42）前后两侧的工作台（4）上分别设有若干个的模面放置槽（43），各个所述模面放置槽（43）分别对应设于各个配件夹持机构（421）和吹气嘴（431）的前后两侧，所述多头雕铣机（2）设于所述模面放置槽（43）上方，所述底座（3）上侧设有两个的纵向滑轨（31），两个所述纵向滑轨（31）上侧通过滑块可滑动安装有驱动滑动板（40），所述驱动滑动板（40）上侧设有横向滑槽（401），所述工作台（4）通过滑块与驱动滑动板（40）滑动连接，所述底座（3）与驱动滑动板（40）之间设有纵向往复推动机构（5），所述工作台（4）与驱动滑动板（40）之间连接有横向往复推动机构（51），各个所述模面放置槽（43）两侧分别设有旋转气缸（422），所述配件夹持机构（421）结构包括下夹持槽件（423）、连接板（424）、上夹持槽件（425）和伸缩气缸（426），所述下夹持槽件（423）和上夹持槽件（425）的夹持槽分别设有两个并且上下相对设置，所述下夹持槽件（423）与转动板（42）锁固连接，所述上夹持槽件（425）后侧锁固于连接板（424）上，所述连接板（424）前端与转动板（42）铰接，所述伸缩气缸（426）可转动安装于连接板（424）上侧且伸缩端与所述连接板（424）后侧铰接，所述下夹持槽件（423）和上夹持槽件（425）之间的夹持槽可夹持有连接插件（427），所述连接插件（427）能够紧紧塞入五金配件后侧相对应的两个通孔，其中一个所述立板（41）一侧安装有旋转电机（410），所述旋转电机（410）转轴与转动板（42）一侧轴连接，所述吹气嘴（431）通过气管与外部气泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件表面自动雕铣设备的使用方法，其特征在于：通过将两个连接插件（427）穿插设于五金配件内紧固，然后由配件夹持机构（421）的伸缩气缸（426）收缩作用，使得连接板（424）前端翘起，带动上夹持槽件（425）上升，此时将五金配件固定好的两个连接插件（427）放置下夹持槽件（423）和上夹持槽件（425）之间的两个夹槽内，伸缩气缸（426）伸出带动上夹持槽件（425）下压对连接插件（427）进行紧固，这样能够直接将五金配件紧固于转动板（42）上，转动板（42）旋转后各个五金配件的表面能够分别贴合在前后两排相适配的模面放置槽（43）上，起到一个放置支撑作用，并且模面放置槽（43）两侧的旋转气缸（422）能够依次旋转并对五金配件上表面进行挤压顶住，再通过底座（3）与多头雕铣机构（2）下压对五金配件表面进行铣削，无需人工进行翻面，减小人力物力，其中驱动滑动板（40）通过纵向往复推动机构（5）推动前后往复位移运动，工作台（4）通过横向往复推动机构（51）在驱动滑动板（40）上进行左右位移，从而使得被夹持后的五金配件能够前后左右运动，实现设备自动化铣削，提高工作效率，并且设置的转动板（42）另一侧安装有吹气嘴（431），吹气嘴（431）正对着模面放置槽（43）后，在气泵作用下将模面放置槽（43）的粉尘碎屑吹走，有利于五金配件的贴合放置，减小加工的影响。