CN220699232U - 一种产品夹持工作台 - Google Patents

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clamping
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clamping rod
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宋凯旋
任阳
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Xian Technological University
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Xian Technological University
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  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种产品夹持工作台,包括台座、设在台座上用于打磨机安装的支架座与装配板;还包括夹持机构,所述夹持机构包括连接在装配板上的基座、连接在台座上且和基座连接的装配座、对称转动连接在装配座端口内的两个齿轮、设在装配座端口内且和两个齿轮啮合连接的双面齿条、连接在两个齿轮上的连杆一、分别转动连接在两个连杆一上的夹杆一及夹杆二、转动连接在装配座端口内且另一端分别转动连接在夹杆一及夹杆二上的连杆二、连接在夹杆一及夹杆二上的夹取块。本实用新型中,此夹持工作台无需进行更换及制备多个夹持工作台来进行辅助装配,有效减少了工序繁琐性,提高了生产加工效率。

Description

一种产品夹持工作台
技术领域
本实用新型属于金属工件加工技术领域,尤其涉及一种产品夹持工作台。
背景技术
目前,在金属工件加工的过程中,为了更加便捷的装配金属工件,一般需要借助一些工装夹具,例如:利用夹持工作台对金属工件夹紧,在金属工件被工作台夹紧后通过打磨机构的旋转来进行工件的打磨;
但是,由于不同批次、不同型号的金属工件尺寸不同,在遇到尺寸不同的金属工件时,就需要更换适配的夹持工作台来进行辅助装配,这样就需要制备多个夹持工作台来应对不同尺寸的金属工件,工序繁琐,效率不高。故为了提高夹持工作台的适用范围,提高加工效率,设计了产品夹持工作台,目的在于提供一种更加方便、快捷对不同尺寸金属工件固定的夹持工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种产品夹持工作台,此夹持工作台无需进行更换及制备多个夹持工作台来进行辅助装配,有效减少了工序繁琐性,提高了生产加工效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种产品夹持工作台,包括台座、设在台座上用于打磨机安装的支架座与装配板;
还包括夹持机构,所述夹持机构包括连接在装配板上的基座、连接在台座上且和基座连接的装配座、对称转动连接在装配座端口内的两个齿轮、设在装配座端口内且和两个齿轮啮合连接的双面齿条、连接在两个齿轮上的连杆一、分别转动连接在两个连杆一上的夹杆一及夹杆二、转动连接在装配座端口内且另一端分别转动连接在夹杆一及夹杆二上的连杆二、连接在夹杆一及夹杆二上的夹取块。
进一步改进在于,两个所述夹取块分别通过紧固螺栓固定安装于夹杆一及夹杆二上,且两个夹取块呈对称分布。
进一步改进在于,两个所述夹取块的内壁面均设置有夹取缺口,夹取缺口用于对金属工件的夹取固定。
进一步改进在于,所述夹持机构还包括连接在基座端口内的伸缩气缸,所述伸缩气缸的端处与双面齿条连接。
进一步改进在于,所述装配座的上下内壁面均开设有限位沟槽,所述双面齿条的上表面及底端面均通过滑块与限位沟槽滑动连接,限位沟槽及滑块的设计用于双面齿条的滑动。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型中,通过夹持机构的设计,工作人员可对不同批次、不同尺寸的金属工件进行快捷夹持固定,从而满足对不同批次、不同的金属工件的辅助装配,适用范围更广。此夹持工作台无需进行更换及制备多个夹持工作台来进行辅助装配,仅仅更换夹取块即可,有效减少了工序繁琐性,提高了生产加工效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型夹持机构结构示意图;
图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中标记:1、台座;11、装配板;12、支架座;2、夹持机构;3、紧固螺栓;21、基座;22、夹杆一;23、夹取块;231、夹取缺口;24、夹杆二;25、齿轮;26、伸缩气缸;27、装配座;271、限位沟槽;28、双面齿条;281、滑块;29、连杆一;210、连杆二。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
结合附图1,一种产品夹持工作台,包括台座1、设在台座1上用于打磨机安装的支架座12与装配板11;还包括夹持机构2,夹持机构2包括连接在装配板11上的基座21、连接在台座1上且和基座21连接的装配座27、对称转动连接在装配座27端口内的两个齿轮25、设在装配座27端口内且和两个齿轮25啮合连接的双面齿条28、连接在两个齿轮25上的连杆一29、分别转动连接在两个连杆一29上的夹杆一22及夹杆二24、转动连接在装配座27端口内且另一端分别转动连接在夹杆一22及夹杆二24上的连杆二210、连接在夹杆一22及夹杆二24上的夹取块23。
结合附图2,作为一种优选的实施方式,两个夹取块23分别通过紧固螺栓3固定安装于夹杆一22及夹杆二24上,且两个夹取块23呈对称分布。
结合附图2,作为一种优选的实施方式,两个夹取块23的内壁面均设置有夹取缺口231,夹取缺口231用于对金属工件的夹取固定。
结合附图2,作为一种优选的实施方式,夹持机构2还包括连接在基座21端口内的伸缩气缸26,伸缩气缸26的端处与双面齿条28连接。
结合附图3,作为一种优选的实施方式,装配座27的上下内壁面均开设有限位沟槽271,双面齿条28的上表面及底端面均通过滑块281与限位沟槽271滑动连接,限位沟槽271及滑块281的设计用于双面齿条28的滑动。
结合附图1至附图3需要说明的是,申请文件在实施时,选择在支架座12上安装打磨机或其他设备;另外,金属工件申请文件以柱形工件为例;其中,夹取块23的设置方向可进行调整,图中夹取块23的方向的夹取缺口231设置为竖向,此时柱形工件为竖向放置;
该夹持工作台的使用原理如下:
使用时,根据每批次金属工件的尺寸,选择在夹杆一22及夹杆二24上安装合适尺寸的夹取块23,再启动伸缩气缸26,利用伸缩气缸26提供动力驱动双面齿条28收缩,并让双面齿条28在装配座27的限位沟槽271中滑动,这时其中一个齿轮25在双面齿条28的作用下顺向转动,另一个齿轮25为反向转动;
则两侧的连杆一29及连杆二210分别带动夹杆一22及夹杆二24相互靠拢,直至将夹杆一22及夹杆二24的夹取缺口231与金属工件接触,实现对不同金属工件的快速夹持,无需进行更换及制备多个夹持工作台来进行辅助装配,仅仅更换夹取块23即可,有效减少了工序繁琐性,提高了生产加工效率;
当夹持过后,启动打磨机或其他设备对金属工件进行加工操作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种产品夹持工作台,其特征在于,包括台座(1)、设在台座(1)上用于打磨机安装的支架座(12)与装配板(11);
还包括夹持机构(2),所述夹持机构(2)包括连接在装配板(11)上的基座(21)、连接在台座(1)上且和基座(21)连接的装配座(27)、对称转动连接在装配座(27)端口内的两个齿轮(25)、设在装配座(27)端口内且和两个齿轮(25)啮合连接的双面齿条(28)、连接在两个齿轮(25)上的连杆一(29)、分别转动连接在两个连杆一(29)上的夹杆一(22)及夹杆二(24)、转动连接在装配座(27)端口内且另一端分别转动连接在夹杆一(22)及夹杆二(24)上的连杆二(210)、连接在夹杆一(22)及夹杆二(24)上的夹取块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种产品夹持工作台,其特征在于:两个所述夹取块(23)分别通过紧固螺栓(3)固定安装于夹杆一(22)及夹杆二(24)上,且两个夹取块(23)呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种产品夹持工作台,其特征在于:两个所述夹取块(23)的内壁面均设置有夹取缺口(231)。
4.根据权利要求1所述的一种产品夹持工作台,其特征在于:所述夹持机构(2)还包括连接在基座(21)端口内的伸缩气缸(26),所述伸缩气缸(26)的端处与双面齿条(28)连接。
5.根据权利要求1所述的一种产品夹持工作台,其特征在于:所述装配座(27)的上下内壁面均开设有限位沟槽(271),所述双面齿条(28)的上表面及底端面均通过滑块(281)与限位沟槽(271)滑动连接。
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